烟气脱硫设计
锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
几种烟气脱硫工艺详细cad设计图
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算烟气脱硫是一种用于控制和减少燃烧过程中排放的二氧化硫（SO2）的技术手段。
SO2是一种有害气体，其排放对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硫的设计计算涉及到多个方面，如脱硫剂选择、脱硫效率计算、废水处理等。
在烟气脱硫设计计算中，首先需要选择合适的脱硫剂。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
脱硫剂的选择应考虑其成本、可获得性以及与废气中其他成分的相互作用等。
一般来说，选择含有较高钙含量的石灰石能够达到比较好的脱硫效果。
脱硫效率的计算是烟气脱硫设计的关键环节。
脱硫效率是指系统中硫的去除率。
常用的脱硫效率计算公式为：脱硫效率（%）=（SO2进-SO2出）/SO2进×100其中，SO2进和SO2出分别表示烟气中进入和出口的SO2浓度。
脱硫效率的计算需要准确测量这两个参数。
测量SO2浓度的方法包括湿法（如碘液法、苏金孚法等）和干法（如紫外线光谱法等）。
根据实际情况，选择合适的测量方法。
废水处理也是烟气脱硫设计中重要的环节。
在石灰石湿法脱硫中，产生的废水中含有大量的钙离子和硫离子。
废水的处理需要通过中和、沉淀等过程来除去其中的污染物。
一种常用的废水处理方法是利用石膏脱硫法中产生的石膏作为副产物，可以通过进一步的处理将其中的污染物去除。
在烟气脱硫设计计算中，还需要考虑一些其他因素，如烟气的温度、湿度、流量等，以及设备的尺寸、系统的布置等。
这些因素将直接影响脱硫效率和处理效果。
总之，烟气脱硫的设计计算是一项复杂的工程，需要考虑多个因素。
合理选择脱硫剂、准确测量SO2浓度、有效处理废水，以及考虑其他因素，能够有效地控制和减少烟气中的SO2排放，保护环境和人类健康。
常温烟气脱硫课程设计
常温烟气脱硫课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握常温烟气脱硫技术的基本原理、方法和应用，提高他们在环保领域的科学素养和实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解常温烟气脱硫技术的原理、方法和优点，熟悉脱硫剂的选择、脱硫过程的优化等基本知识。
2.技能目标：培养学生运用常温烟气脱硫技术解决实际问题的能力，如设计脱硫方案、评估脱硫效果等。
3.情感态度价值观目标：培养学生关注环保、珍惜资源、倡导绿色生产的情感态度和价值观，提高他们的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.常温烟气脱硫技术的基本原理：介绍常温烟气脱硫技术的原理，让学生了解其工作过程和脱硫效果。
2.脱硫剂的选择与使用：讲解脱硫剂的种类、性质和选择原则，使学生能够根据实际情况选择合适的脱硫剂。
3.脱硫过程的优化：介绍脱硫过程的优化方法，如调整烟气流量、改变脱硫剂添加方式等，培养学生优化脱硫过程的能力。
4.常温烟气脱硫技术的应用：分析常温烟气脱硫技术在实际工程中的应用案例，让学生了解其在环保领域的广泛应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解常温烟气脱硫技术的基本原理、方法和应用。
2.讨论法：学生针对脱硫过程中的优化方法和实际应用案例进行讨论，培养他们的思考和分析能力。
3.案例分析法：分析实际工程中的脱硫案例，使学生了解常温烟气脱硫技术在环保领域的应用。
4.实验法：安排实验室实践活动，让学生亲自动手进行脱硫实验，提高他们的实践操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供系统、科学的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示常温烟气脱硫技术的相关内容。
4.实验设备：准备实验所需的设备仪器，确保学生能够顺利进行实践活动。
烟气脱硫设计方案
烟气脱硫设计方案烟气脱硫是对燃煤发电机组或其他工业锅炉废气中的二氧化硫进行净化处理的工艺，以达到环保排放要求。
下面是一个烟气脱硫设计方案的简单示范，总字数大约为700字。
设计方案：1. 工艺选型本方案采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，即将石灰石与水反应生成石灰浆，然后与烟气接触反应，生成石膏，从而去除烟气中的二氧化硫。
2. 处理单元该方案包括石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和石膏固液分离四个处理单元。
（1）石灰石破碎：将原料石灰石通过破碎设备破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的制备工艺。
（2）石灰浆制备：将破碎后的石灰石与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌均匀，生成石灰浆。
（3）烟气处理：将石灰浆通过喷射装置喷入烟气，与烟气中的二氧化硫进行接触反应。
反应生成的石膏颗粒会与烟气中的其它固体颗粒一同被捕集。
（4）石膏固液分离：将带有石膏颗粒的污水通过固液分离设备进行分离处理，固体石膏颗粒被收集，液体部分再进行后续处理或回收利用。
3. 设备选型根据处理规模和效果要求，选择适当规格的破碎机、搅拌设备、喷射装置和固液分离设备。
同时，还需要选择适合的管道、泵等辅助设备，以确保工艺的正常运行。
4. 运行参数根据实际情况和环保要求，确定工艺的运行参数，包括石灰石的投加量、石灰浆浓度、石灰浆与烟气的接触时间和温度等。
通过合理的调整这些参数，以达到二氧化硫的净化效果。
5. 管道布局和设备安装根据工艺流程，合理布局各个处理单元之间的管道连接，以实现石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和固液分离等功能的连续运行。
同时，确保设备安装稳固可靠，并且容易进行维修和维护。
6. 控制系统设计设计适当的控制系统，监测并控制石灰石投加量、石灰浆浓度、喷射装置运行状态等参数，以保证工艺的稳定运行和净化效果的达标排放。
以上是一个简要的烟气脱硫设计方案示范，具体方案需要根据实际工程情况进行详细设计和调整。
此外，还需要符合相关法律法规的要求，并且可以根据不同地区和大气环境的变化进行优化调整。
《烟气处理中的脱硫系统设计与计算》4500字
烟气处理中的脱硫系统设计与计算目录烟气处理中的脱硫系统设计与计算 ................................................................................................. 1 1.1脱硫工艺选择 (1)①工艺流程复杂程度和成熟度 ..................................................................................................... 1 ②吸收剂获得难易及工艺技术指标 ............................................................................................. 2 ③脱硫副产物的利用情况 ............................................................................................................. 2 ④一次性投资和脱硫运行成本 ..................................................................................................... 2 ③吸收剂中的碳酸钙与溶液中的水和氢离子反应解离出钙离子。
......................................... 2 ④吸收塔内溶液中SO2-4、Ca2+和水反应生成石膏。
.............................................................. 2 1.2脱硫工艺流程介绍 ...................................................................................................................... 2 1.3石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要工艺设计与选型 (3)1.3.1吸收塔设备及选型 ................................................................................................................ 3 1.3.2脱硫系统工艺设计 ................................................................................................................ 4 1.4 吸收塔附属设备的选型和设计 .. (8)1.4.1 循环系统的设计 .................................................................................................................. 8 1.4.2 氧化风机的设计及选型 ....................................................................................................... 9 1.4.3 氧化吸收池搅拌机的选型 ................................................................................................... 9 1.5 脱硫设计参数汇总 (9)1.1脱硫工艺选择表5-1 目前国内外应用较成熟的脱硫工艺烟气脱硫技术 电子束法 石灰石/石膏法新氨法 新氨法 工艺简易度简单 复杂 复杂 复杂 工艺技术指标脱硫率可达90%以上，脱硫剂利用率30%脱硫率95%,钙硫比1:1，脱硫剂利用率90%脱硫率85%~90%，脱硫剂利用率90%脱硫率85%~90%，脱硫剂利用率90%吸收剂获得难易一般 容易 一般 一般 脱硫副产物副产物可用作氮源或复合肥料，无二次污染副产物石膏能被综合再利用，不会形成二次污染副产物可直接用于工业硫酸生产 副产物可直接用于工业硫酸生产一次性投资 中等 较高 少 少 脱硫运行成本高低高高①工艺流程复杂程度和成熟度石灰石/石膏法和新氨法的工艺流程较为复杂，设备数量和种类多，而喷雾干燥法工艺相比较则比较简单，电子束法是四种工艺中流程和设备最简单的工艺。
烟气脱硫工艺设计及规范精选全文
6、所在地水质分析资料；
7、所在地气象资料；
8、主工艺的操作制度。
物料衡算：
1、标准烟气流量和实际烟气流量转换时，烟气可视为理想气体。
2、 物料衡算的主要参数，应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气、 氮气、二氧化碳、氮氧化物等的体积流量；烟尘和挥发物包括 氟、氯、汞、砷、铅、硒等对脱硫反应和环境排放有影响的有 害物质浓度；烟气温度、烟气压力等。
3：吸收塔（脱硫塔） 吸收塔的选型应满足结构简单、 脱硫效率高、 阻力小、 操作 维护方便、投资低的要求。 吸收塔宜选用喷淋塔、填料塔、湍冲塔、旋流板塔等，应选用 耐磨损和耐酸、碱、氯离子、氟离子腐蚀的材质。 吸收塔应设置除雾器，除雾器应满足雾滴捕集效率高、阻力小、 易冲洗、耐腐蚀、方便维护等要求。
9.液气比：指吸收塔入口循环液体积流量与吸收塔入口烟气体积流量(湿基)的 比值，单位L/m3（标况）。
10.生石灰消化：指生石灰（CaO）与适量的水反应，生成消石灰（Ca(OH)2） 或者生成消石灰浆液。
11.氨回收率：指氨法脱硫工艺中氨的量与用于脱硫的氨的量之比。
12.吸收塔内饱和结晶：吸收塔内，利用进口烟气的热量，使副产物溶液达到 饱和并析出晶体的过程，又称为塔内结晶。
脱硫系统主要包括烟气系统；吸收系统；除雾系统；石灰石 浆液制备及供应系统；石膏脱水系统；废水处理系统。
该工艺以技术成熟、运行可靠，脱硫剂来源广泛且价格便宜， 系统投资低等优点而被国内外广泛应用，是目前最为成熟的 烟气脱硫技术之一。
石灰/石灰石-石膏法
适应范围：
由于吸收剂廉价、易得，适用于各行业烟气脱硫
3 、脱硫装置区的管道除雨水下水道、生活污水下水道外，其 他宜采用综合架空方式敷设。过道路地段，净高宜不低于 5.0m； 低支架布置时，人行地段净高宜不低于 2.5m；低支墩地段，管 道支墩宜高出地面 0.15m～0.30m。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册1. 概述在工业生产中，很多过程都会产生废气，其中包括含有二氧化硫等有害气体的烟气。
为了减少大气污染和保护环境，烟气脱硫技术就显得尤为重要。
湿法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法，本手册将重点介绍湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，并提供给相关从业人员参考使用。
2. 湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫技术是利用水溶液与烟气进行接触，通过化学反应将二氧化硫等有害气体吸收到溶液中，从而达到脱硫的目的。
主要脱硫反应可以表示为： SO2 + 2H2O + 1/2O2 = H2SO4。
湿法脱硫过程中，进口烟气和吸收液充分接触，通过吸收和氧化的作用，将SO2等有害气体转化为硫酸，最终实现烟气净化。
3. 设备选型在湿法烟气脱硫系统中，主要设备包括吸收塔、循环泵、喷淋系统等。
根据工艺要求和工况条件，选择合适的设备对于湿法脱硫系统的运行效果至关重要。
首先需要考虑的是吸收塔的选型，包括塔径、塔高、填料类型等参数的确定。
其次是循环泵和喷淋系统的选型，需要考虑工作效率、能耗等指标。
另外，还要考虑设备的耐腐蚀性能和可靠性，确保设备在长期运行中能够稳定工作。
4. 设计原则在进行湿法烟气脱硫系统的设计时，需要考虑以下几个方面的原则：首先是脱硫效率，要求设备在不同运行条件下都能够稳定实现脱硫目标；其次是设备的能耗和运行成本，需要在满足脱硫要求的前提下，尽量降低设备的能耗；还要考虑设备的可维护性和安全性，保障设备长期稳定运行。
5. 总结与展望湿法烟气脱硫技术作为一种成熟的脱硫方法，在工业生产中应用广泛。
在未来，随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术还将得到进一步完善，设备性能将会更加优化。
加强对湿法烟气脱硫技术的研究和应用，对于促进工业生产的可持续发展和生态环境的保护具有重要意义。
6. 个人观点作为一种有效的烟气脱硫技术，湿法脱硫不仅可以有效净化烟气，减少大气污染，也能为工业生产提供良好的环境支持。
我个人认为，在今后的工业发展中，湿法烟气脱硫技术将会得到更广泛的应用，也会在性能和成本上得到更多的改进和提升。
烟气脱硫工艺设计标准
烟气脱硫工艺设计标准
1、控制SO2排放浓度，要求烟气出口SO2浓度符合国家标准或行业技术标准要求。
2、工艺流程可靠，稳定，取得良好的脱硫效果，脱硫效率
≥95%。
3、工艺流程选择要从技术经济两方面综合考虑，选择新型高效、低能耗、低投资、易操作、易维修、不易出现二次污染等技术。
4、脱硫系统可操作性强，能够适应各种烟气参数变化和燃料质量变化等不利因素带来的影响。
5、脱硫设备材料选用耐用、抗腐蚀、防渗漏、耐高温、耐高压、易清洗、易更换等特性，以适应不同介质作用之下。
6、脱硫系统具有合理的工艺布局，设备型号、数量和能力合理，能充分利用现场条件，确保系统正常运行。
7、运行成本低，运行管理方便、固定化指标不超过国家的污染物排放标准。
8、设计，制造，安装，调试和保养符合相关技术规范、标准和法规的要求，满足环保要求，运行稳定，安全可靠。
烟气脱硫设计计算范例
0.0392（6 k gH2O / k g干烟气）
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2.2. 露点温度对应曲线
600
湿 度 ——露 点 对 应 曲 线
500
y = 4.2558e0.0608x
400
R2 = 0.9988
300
200
100
0
0
20
40
60
80
100
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2.3.出口烟温与湿含量的确定
热水， 70℃
20323.78（kg/hr）
氧化镁，85%纯 3251.8（kg/hr）
氧化镁熟化罐
浆液，20%
23575.58（kg/hr）
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单台机组浆液量
11787.79（kg/hr）
4. 预处理塔排出废水量
预处理塔液气比取1.34，实态烟气量为（m3/hr）， 则循环水量为1316.57（m3/hr），预处理塔有效容积为45.33 （m3） 排水量按两个标准计算，即尘含量≤3%和氯离子Cl-浓度15000ppm。
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7. 干燥机
进口物料为： 9032.35（kg/hr） 设计干料出口含固量90.00%，含水量10.00% 干燥热风温度300℃ 干燥热风焓值575.57（kJ/kg） 干燥出风温度 80℃ 干燥出风焓值350.48 （kJ/kg） 待干燥物料温度50℃ 干燥后物料温度75℃ 待干燥物料中水焓值（50℃）209.34（kJ/kg） 干燥出风中的水焓值（80℃）334.94（kJ/kg） 水蒸发潜热（80℃） 2307.80 （kJ/kg） 蒸发水量：2007.19（kg/hr） 物料比热：0.3
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设计二氧化硫去除率为95%， 则被去除的二氧化硫摩尔数为： MSO2=31144.16×0.95=29586.95 （mol/hr）
烟气循环流化床脱硫设计规程
烟气循环流化床脱硫设计规程烟气循环流化床脱硫是一种常用的烟气净化技术，广泛应用于燃煤电厂、石化厂等工业领域。
其设计规程对于确保脱硫效果、提高设备运行效率具有重要意义。
本文将从床层材料、气体分布、吸收剂选择、循环系统等方面介绍烟气循环流化床脱硫设计规程。
床层材料的选择是烟气循环流化床脱硫设计的关键。
床层材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，同时也要考虑其成本和可获得性。
常用的床层材料有陶瓷、陶粒、耐火砖等。
根据具体的工艺要求和经济性考虑，选择合适的床层材料非常重要。
气体分布是烟气循环流化床脱硫设计中需要重点考虑的问题。
合理的气体分布可以确保床层内的气体流动均匀，从而提高脱硫效果。
为了实现良好的气体分布，可以采用分布板、喷嘴等装置来引导气体流动，并通过调节气体流速和气体分布装置的布置来达到最佳效果。
吸收剂的选择也是烟气循环流化床脱硫设计中的重要环节。
吸收剂的选择应考虑其与烟气中的硫化物反应速率、吸收效率以及再生能力等因素。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
根据不同的工艺要求，可以选择合适的吸收剂来实现高效脱硫。
循环系统的设计对于烟气循环流化床脱硫设备的运行稳定性和脱硫效果也起着重要作用。
循环系统包括循环泵、循环管路和循环罐等设备，其设计应考虑循环液的流动阻力、泵的扬程和循环液的流速等因素。
合理设计循环系统可以保证吸收剂的循环稳定，从而提高脱硫效果。
烟气循环流化床脱硫设计规程涉及床层材料、气体分布、吸收剂选择和循环系统等方面。
合理的设计规程可以确保脱硫设备的高效运行，达到环保要求。
在实际设计中，需要根据具体的工艺要求和经济性考虑，选择合适的设计参数和设备配置，以实现最佳的脱硫效果。
烟气脱硫工程设计方案
烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。
烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。
本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。
二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。
燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。
根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。
2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。
3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。
四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。
2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。
3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。
4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
烟气脱硫简单设计计算
烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
烟气脱硫毕业设计
烟气脱硫毕业设计烟气脱硫毕业设计烟气脱硫是一种重要的环境保护技术，广泛应用于工业生产中。
在烟气脱硫毕业设计中，需要考虑到多种因素，包括脱硫效率、能耗、设备投资和运维成本等。
本文将从这些方面对烟气脱硫的毕业设计进行探讨。
首先，脱硫效率是评价烟气脱硫工艺的重要指标之一。
脱硫效率的高低直接关系到烟气中硫化物的排放浓度。
在毕业设计中，可以通过对不同脱硫工艺的对比试验，选择最适合的工艺方案。
常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷雾洗涤剂与烟气接触，将硫化物转化为易于处理的硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂吸附烟气中的硫化物。
在选择工艺方案时，需要考虑到硫化物的浓度、烟气温度和湿度等因素。
其次，能耗是烟气脱硫毕业设计中需要重点考虑的因素之一。
能耗直接关系到脱硫工艺的经济性和可持续性。
在脱硫过程中，需要消耗大量的能源，包括电力和热能。
因此，在毕业设计中，需要对脱硫工艺的能耗进行评估和优化。
例如，可以通过改变喷雾洗涤剂的流量和浓度，调整吸附剂的用量等方式来减少能耗。
此外，还可以考虑利用余热或废热来提供所需的热能，从而降低能耗。
另外，设备投资和运维成本也是烟气脱硫毕业设计中需要考虑的重要因素。
脱硫设备的投资成本和运维成本直接关系到工艺的可行性和经济性。
在毕业设计中，可以通过对不同脱硫设备的比较和经济分析，选择最经济合理的设备。
同时，还需要考虑设备的可靠性和维护成本。
例如，可以选择具有较长寿命和较低维护成本的设备，从而降低运维成本。
此外，烟气脱硫毕业设计还需要考虑到环境影响和安全性。
脱硫工艺会产生大量的废水和废渣，需要进行合理的处理和处置。
在毕业设计中，可以通过对废水和废渣的处理工艺进行研究和优化，减少对环境的影响。
同时，还需要考虑到脱硫过程中的安全问题，例如化学品的储存和使用安全，设备的运行安全等。
总之，烟气脱硫毕业设计是一项综合性的工程设计任务，需要考虑到脱硫效率、能耗、设备投资和运维成本等多个方面。
通过对不同工艺方案的对比试验和经济分析，选择最优的工艺方案和设备，可以实现高效、经济和环保的烟气脱硫。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》专题文章一、湿法烟气脱硫的概念和原理湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，它采用了化学吸收原理，通过与脱硫剂接触，将烟气中的二氧化硫等有害气体转化为固体或液体形式，达到净化烟气的目的。
相比其他脱硫技术，湿法脱硫具有高效、稳定、操作简单等优点，因此在工业和环保领域得到了广泛应用。
二、湿法烟气脱硫的设备选型1. 脱硫塔脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其设计和选型直接影响到脱硫效率和运行成本。
在选择脱硫塔时，应考虑烟气流量、二氧化硫浓度、操作条件等因素，合理确定塔型、塔高、填料类型等参数。
2. 脱硫剂喷射系统脱硫剂喷射系统主要包括脱硫剂搅拌箱、喷射管路、喷嘴等组件，用于将脱硫剂均匀地喷射到脱硫塔内，与烟气进行充分接触。
在设计和选型时，需考虑脱硫剂的类型、浓度、喷射技术等因素。
3. 石膏脱水系统湿法烟气脱硫后产生的脱硫废水中含有高浓度的石膏，因此需要配置石膏脱水设备进行处理。
设备选型时，应考虑脱水效率、设备投资和运行成本等因素，以实现资源化利用和节能减排。
三、湿法烟气脱硫设计的关键技术1. 塔内流场分析对于湿法脱硫塔，塔内流场的设计和优化是关键技术之一。
通过CFD仿真等手段，可以有效评估脱硫剂与烟气的接触效果，优化填料布局和喷射系统，提高脱硫效率。
2. 脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统的设计对于维持脱硫塔内适宜的脱硫剂浓度至关重要。
合理设计循环泵、搅拌器等设备，保证脱硫剂的循环均匀和稳定，是设计中的一大挑战。
3. 氧化吸收工艺在湿法烟气脱硫中，氧化吸收工艺是常用的脱硫反应路径之一。
针对不同燃料特性和脱硫效果要求，设计合适的氧化吸收工艺，对于提高脱硫效率和减少能耗至关重要。
四、个人观点和总结湿法烟气脱硫作为一种成熟的烟气净化技术，其设计和设备选型涉及到多个学科领域，需要综合考虑工程、化工、环保等方面的知识。
在实际应用中，应根据具体工艺条件和环境要求，进行系统评估和定制化设计，以实现绿色、高效的烟气净化目标。
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目录一、课程设计目的 (2)二、设计课题内容与要求 (2)1、已知参数 (2)2、设计条件 (2)3、设计内容 (3)4、流程说明 (3)三、课程设计正文 (6)1、原始数据 (6)2、燃料灰渣计算 (8)3、FGD进口烟气量计算 (9)4、石灰石与石膏耗量 (13)5、除尘器出口飞灰浓度 (13)6、吸收塔设计计算 (14)7、烟气特性汇总 (17)四、小结与致谢 (17)1、计算结果分析 (17)2、本设计的优缺点 (18)3、设计感想 (18)五、附录（图） (19)六、参考文献 (19)一、课程设计目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解烟气脱硫工程设计中物料衡算的内容、方法及步骤，培养学生工程设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、设计课题内容与要求1、已知参数（1） 校核煤质（详细数据见参考指导书）。
（2） 上海锅炉有限公司 SG220/9.8-M671 型号锅炉（详细数据见参考书）。
（3）环境温度20℃，空气中的水质量含量1%。
（4）石灰石品质：3CaCO 含量90%。
（5）电除尘器除尘效率99.7%。
（6）除尘器漏风系数0.03%。
（7）增压风机漏风系数0.01%。
2、设计条件 （1）脱硫效率 90% （2）氧化倍率 2 （3）Ca/S 摩尔比 1.03 （4）烟气流速 4.0m/s （5）雾化区停留时间 2.5s （6）液气比 133/m L （7）停留时间 5s3、设计内容（1）燃料灰渣斗计算。
（2）FGD系统延期量计算。
（3）石灰石与石膏耗量计算。
（4）除尘器出口飞灰计算。
（5）设计计算（氧化风量、蒸发水量、脱硫反应热、吸收塔内放热、水蒸发吸收、水平衡、石灰石用量、石膏产量、吸收塔尺寸、氧化槽尺寸核算等）。
（6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
SO浓度参数。
（7）吸收塔工艺流程图，并在图上标注系统主要的烟气流量与2（8）设计结果及概要一览表。
4、流程说明本课程设计采用的工艺为石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和空气，一边亚硫酸钙进一步地氧化成硫酸钙，形成石膏。
SO吸收系统、排空及事FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、延期系统、2故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量。
石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。
脱硫效率按大于等于90%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
（4）吸收剂制浆方式采用石灰石粉，在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。
当脱硫石膏综合利用困难时，石膏脱水后经汽车运输抛弃至灰场。
烟气系统1、工艺描述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气—烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气—烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
2、设计原则每台炉系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能适应锅炉负荷变化的要求。
设置烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。
在设计条件下能保证烟囱入口的延期温度不低于80℃。
在任何低负荷情况下，保证烟囱入口的延期温度不低于70℃。
在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间的脱硫装置的隔断和维护，在旁路烟道上装设单挡板门。
系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况。
吸收系统1、工艺描述石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学SO，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化生成硫酸反应吸收烟气中的2钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统，脱硫后烟气夹带的液滴在SO吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环和搅拌、吸收塔出口的除雾器中收集。
2石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
3、设计原则SO吸收设备尽可能模块化设计。
包括吸收塔和整个循环浆池。
液柱的设计能保2SO的去除量。
证2吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆液池由泵送至喷嘴系统，浆液向上喷射，并在重力作用下回到反应池，在上升和下降过程中吸收SO，吸收浆液将收集在吸收塔浆池2内返回喷嘴循环利用。
吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。
吸收塔循环浆池溶剂保证吸收塔排出石膏的品质要求。
尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设置搅拌器的措施来避免浆液沉淀。
吸收塔地面完全排空液体。
石灰石浆液制备系统1、工艺描述将石灰石粉通过管道送入钢制石灰石粉仓内，再由称重给料机送到石灰石浆液箱内加水制成浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
2、设计原则石灰石粉仓的设计有除尘装置，石灰石粉仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运行5天的吸收剂耗量设计。
全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。
石膏脱水系统1、工艺描述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送出，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于10%，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液进入滤布冲洗水收集池，用泵送回吸收塔。
石膏旋流站浓缩后的浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为了控制脱硫石膏中氯离子等成分的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水碓石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
2、设计原则每台炉设一套石膏旋流站。
一套石膏旋流站各有一个石膏浆液缓冲箱，并配有搅拌器。
系统设置一台真空皮带脱水机。
系统设置一个石膏储存间。
石膏储存间设有铲车等装运设施。
排放及事故系统工艺描述和设计原则FGD内设置一个事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。
吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱。
事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。
三、课程设计正文1、原始数据2、燃料灰渣计算3、FGD进口烟气量计算4、石灰石与石膏耗量5、除尘器出口飞灰浓度6、吸收塔设计计算7、烟气特性汇总四、小结与致谢1、计算结果分析⑴脱硫塔热平衡分析：吸收塔内放热37678954kJ/h，蒸发水吸收36670489 kJ/h，余热为1008465kJ/h，热偏差为-2.7%，小于4%设计要求。
故本设计合理，符合实际情况。
⑵脱硫塔水平衡分析：吸收塔进出口水量均为47894kg/h,处于平衡状态，故设计合理。
⑶脱硫效率分析：FGD脱硫塔进口二氧化硫浓度为3955.758mg/Nm³，出口SO2浓度为351.6 mg/Nm³，脱硫效率大于90%，符合设计要求。
2、本设计的优缺点优点：思路明确，条理清晰，计算完整，详细，利用EXCEL计算软件进行计算，效率得到很大提高且便于数据处理与调整。
缺点：计算不够精细，公式繁杂！数据取值的随机性较大，准确性值得商榷。
3、设计感想经过两周的奋战我的课程设计终于完成了，在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。
课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次课程设计，我才明白，学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是没学会的，的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。
最后终于做完了有种如释重负的感觉。
此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
在此要感谢我们的指导老师谭老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
五、附录（图）六、参考文献[1] 孙克勤、钟秦等编《火电厂烟气脱硫系统设计、建造和运行》，北京：化学工业出版社，2005。
[2] 苏亚欣等编《燃煤氮氧化物排放控制技术》，北京：化学工业出版社，2004。
[3] 郭东明等编《脱硫工程技术与设备》，北京：化学工业出版社，2007。
[4] 钟秦等编《烟气脱硫脱销技术及工程实例》，北京：化学工业出版社，2007。
[5] 王文宗、武文江等编《火电厂烟气脱硫及脱销实用技术》，中国水利水电出版社，2009。
[6] 叶江明等编《电厂锅炉原理及设备》，中国电力出版社，2007。
[7] 钟秦、陈迁乔等编《化工原理》（第二版），2007.8。