液压泵使用说明书样本
液压水泵使用说明书
液压水泵使用说明书一、产品概述本使用说明书旨在为用户提供液压水泵的详细使用方法和注意事项，以确保安全、高效地使用本产品。
液压水泵是一种以液压能为动力的水泵，适用于各类工业、农业和民用领域的水力输送和供水系统。
二、产品组成液压水泵主要由以下组成部分构成：1. 泵体：承载和固定其他组件，保护泵的内部结构；2. 输液管道：用以输送水流；3. 控制装置：控制水泵的启停和工作模式；4. 电源：为水泵提供电力；5. 附件：辅助所需的各类装置和工具。
三、使用方法1. 安装a. 将液压水泵固定在水泵基座上，确保水泵与基座之间无松动；b. 检查输液管道的连接情况，确保无泄漏；c. 连接控制装置和电源，确保电力供应正常。
2. 启动a. 打开电源开关，确保电源供应正常；b. 打开控制装置，设置工作参数，如启停时间间隔、工作模式等；c. 操作控制装置中的启动按钮，启动液压水泵。
3. 使用a. 监测液压水泵运行状态，防止异常情况发生；b. 定期检查水泵的润滑情况，保持泵体内润滑油的充足；c. 根据实际情况，调整液压水泵的工作参数，以达到最佳效果；d. 若发现水泵运行异常或故障，应立即停机并联系售后服务。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并按照说明要求操作；2. 请使用专用工具和配件，确保液压水泵的正常运行；3. 在清洁、维护和检修液压水泵时，务必切断电源并采取安全措施；4. 请勿将液压水泵用于超过其额定工作条件的环境下；5. 请勿在无人值守的情况下长时间使用液压水泵；6. 使用过程中如发现泵体异响、发热或其它异常情况，请立即停机并联系专业人员进行检查和维修。
以上是液压水泵的使用说明书，希望能帮助您正确、安全地操作该产品。
如有疑问或需求，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供支持和帮助。
ENERPAC XA 系列气动液压泵 使用手册说明书
不得将安全阀的压力值设置为超过泵的最大额定压力。
若安全阀压力值设置过高，则可能造成设备损坏或人身伤害。
不得拆除安全阀。
为避免人身伤害，操作过程中应使手、脚远离油缸和工件。
不得操作施压状态下的软管。
受压状态下，油管喷出的油能穿透皮肤，造成严重人身伤害。
如果油注入皮肤，请立即就医。
“危险”标志仅用于您的动作或您缺乏某种动作将规定操作将导致严重伤害或者死亡的情况。
安全性 2安装 4固定 5使用 6操作 7解锁 8阀的操作 9拆卸 10维护 11最大压力设置 12技术规格 13故障检修 14目录2Safety重要验收须知仔细查看是否有任何部件在运输过程中受损。
因运输造成的损坏不在保修范围内。
若有任何因运输造成的损坏，请立即通知承运人。
对于维修和更换运输过程中受损坏的部件所产生的全部费用，应由承运人负责。
安全问题/安全第一仔细阅读有关说明性文字、危险警示、警告信息和注意事项的各章节。
遵守各项安全措施，以免在系统操作过程中发生人身伤害或财产损失。
对于因未按安全说明使用产品、未进行维护或产品和（或）系统误操作所造成的财产损失和人身伤害，Enerpac 不承担责任。
若有任何关于安全措施和安全操作的疑问，请与 Enerpac 联系。
如果您从未受过有关高压液压安全的培训，请咨询经销商或服务中心，获取有关 Enerpac 液压安全课程的信息。
危险3未遵照以上或后面的危险警示、警告信息和注意事项的各章节进行操作可能会造成设备损坏和人身伤害。
应立即用正品 ENERPAC 部件更换磨损或损坏的部件。
非正品 Enerpac 部件可能会造成人身伤害和财产损失。
只有 ENERPAC 部件才能与设备完全搭配并且可以承受高负载。
知悉液压系统支持的负载。
一旦将油缸作为负载顶升设备，就不能再将其作为负载支撑设备。
在重物被顶升或下降以后，必须使用固定的机械支撑。
液压油缸必须在连接好的系统中使用。
油缸不得搭配不相连的接头。
如果油缸严重超载，则部件会出现重大故障，从而造成严重的人身伤害。
台式液压泵 说明书
目录一、二、产品说明三、技术指标四、外形结构五、连接方式六、使用说明七、维护和保养简介如有其它问题，请拨打本公司售后服务电话:（0431)85375222 1 2 2 3 4 5 7吉林省计量测试技术研究所计量技术开发公司声明：不要为了达到超过本压力源而定压力以上的压力，试图将被压力源系统同其他外部造压设备进行连接，以免造成人身伤害。
本公司对此类事故，概不负责。
一、简介本说明书适用于型号为JLC2005、JLC2005A 液压源。
产品加压活塞处全部采用新的技术，其平稳性和承载压力大大加强，功能得以提高；油杯处增压了过滤器和单向阀，上下油杯巧妙地把污油和干净的油分离出来，并能通过阀门方便地把污油排掉；本压力源同时兼备检验表的气密性的功能。
它具有操作省力（远比手钳型压力源省力）、不易泄漏、维护量极少。
由于它在设计上已经规避了手钳式压液压源不可比拟的，它还可以生产负压，对于液体介质的压力真空仪表的校验是它独有的优势。
它是实验室校验-0.095MPa~60MPa量程范围内压力仪表的理想压力源，如果它与我公司的智能数字压力校验仪组合使用，则是工业上校验各种压力变送器、压力开关、压力表及其它压力仪器、仪表等的最佳方案。
4、从图1 观察窗2可观察到油杯内介质是否污浊如果其污染严重，需要对油杯进行清洗。
清洗前先把里面的液体通过油杯排油阀3排出来，再把下油杯锁紧螺栓13取下来，这样整个下油杯所有零件便可分离，能够方便地取下清洗。
上油杯如果需要清洗，可将图1油杯锁紧螺栓8松开取下，再移去油杯上盖，用酒精等反复清洗，然后再把下油杯各个零件组装好，最后注入新的传压介质，再把油杯截止阀旋入。
5、观察到接油杯溢出的油满时，打开溢油排油阀，放掉污染 的油。
6、通气阀7在使用中请将其旋转到通气位置，运输中请将其旋 转到关闭位置，以免漏油。
7、请您不要自行拆卸压力源系统中的各连接部位，因为当您重新连接压力源时，可能会影响整个系统的密封性能。
Rexroth力士乐液压泵样本说明
Rexroth Rexroth力士乐液压泵样本说明力士乐液压泵样本说明A11VO 2177-e / 08.99上海市东洋液压油泵有限公司联系人：江海电话：021-******** 400-001-8191传真：021-********手机：158********QQ ：397049931QQ ：2269925193网址： 邮箱：shdypump@地址：上海市嘉定区安亭镇墨玉路28号嘉正国际1301-1305邮编：201805认识A11V（L)OL)O各种控制块泵头阀通轴驱动吸油离心泵可选的泵摆角指示器Size A11VO40607595130190260A11VLO130190260 Speed 30003000270025502350210021001800250025002300350 / 400 barPressure 350 / 400 bar认识A11V （L)O L)O制造商订货型号生产日期轴向柱塞元件的材料号 序列号旋向（从轴端看，此处为逆时针 ）A11VO ControllersA11VLO...LRDS功率调节螺钉负载敏感压差压力切断最小排量调节最大排量调节A11VO Controllers Load Sensing LRDS负载感应压力切断功率调节主控制阀块 M4, M7(负载感应节流孔)∆porificeA11VO Controllers恒功率调节原理F1*L1=F2*L2F1*L1=C-恒定值(P*A)*L1=C(P*A)*q=CP*Q=C/AP*Q=功率＝恒定值油泵的安装和初次启动过程中的注意事项�液压系统装配前,必须保证油箱、胶管、接头等元件清洁。
油箱内是否有焊渣、铁屑、抹布等杂质；清理油箱最简单有效的办法，用面团粘。
胶管在加工过程中内壁不可避免附着橡胶颗粒以及铁屑，所以胶管必须经过冲洗才能安装到系统中。
�装配过程中，注意防尘，避免二次污染。
比如，液压装配现场不能进行打磨，喷漆等产生粉尘的工作；装配过程中注意各管口、法兰口的密封防尘，只有在连接时才打开防尘盖；停止施工时必须封堵管口。
液压泵使用说明书
液压泵使用说明书使用说明书一、产品概述液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，广泛应用于工程机械、冶金、石油、化工等行业。
本使用说明书将详细介绍液压泵的使用方法、注意事项以及维护保养等细节。
二、使用方法1. 环境准备确保使用环境通风良好，无易燃、易爆等危险物质存在。
同时，保持工作场所干燥、整洁，避免灰尘和异物进入液压泵内部。
2. 连接电源首先，检查液压泵所需的电源电压和频率是否与供电系统相匹配，避免因电源不稳定导致设备损坏。
然后，将电源线连接至电源插座，并确保插头和插座之间连接牢固，避免接触不良或松动。
3. 准备液压液根据液压泵的要求，选择符合规定的液压油，并将其注入液压泵的油箱中。
在注入过程中，应注意不要将杂质混入液压油中，以免影响液压泵的正常工作。
4. 连接液压管路根据工作需求，正确接入液压泵的进出口液压管路。
在连接过程中，需确保管路连接端口的密封性良好，避免漏油或渗漏现象发生。
5. 打开电源在完成以上步骤后，即可打开电源开关，启动液压泵。
此时，应留意液压泵运行是否正常，如有异常情况应立即停机排除故障。
三、注意事项1. 安全操作使用液压泵时，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
在开机前，应确保周围人员远离设备，以免发生意外伤害。
2. 温度监测应定期监测液压泵的工作温度，确保在正常范围内。
若温度异常升高，应立即停机检查原因，并采取相应措施，以避免设备过热损坏。
3. 维护保养定期对液压泵进行维护保养，包括清洁和更换液压油等。
清洁时，应使用非腐蚀性溶剂洗净泵体表面和过滤器等部件，确保通风孔畅通。
更换液压油时，应按照规定的时间间隔进行，并注意彻底清洗油箱。
四、故障排除1. 噪音过大若液压泵工作时出现异常噪音过大的情况，首先应检查油泵是否有异常振动，若有则可能是轴承损坏或内部零部件松动。
此时应及时停机检查，并进行维修或更换相关零部件。
2. 泄漏现象若液压泵出现泄漏现象，可能是密封件老化或有损坏部件。
新版使用说明书液压泵
执行标准: MT/T188.2--2000Q/BFB010--2006BRW400(2OO-315)/31.5K智能型乳化液泵站使用说明书淄博市博山防爆电器厂有限公司一、使用须知a)不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！b)变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！c)电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。
严禁带电拆装和检修设备！d)安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！e)严禁用兆欧表测量变频器绝缘电阻！f)变频控制装置真空散热器端严禁低于水平线以下，否则会因散热故障烧毁变频器。
g)泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度.h)曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下。
i)电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！j)检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定。
k)严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！l)浓度检测器、进水过滤器、卸载高压过滤器、磁过滤器、板式过滤器等应定时进行清洗，否则影响设备正常工作。
m)当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路。
二、结构组成矿用智能型乳化液泵站200、315、400三种规格，组成部分是相同的。
分为标准型结构和潞安型结构两种。
1、标准型分别由四部分组成，分别是1、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置(以下简称“变频装置”，泵站流量不同而规格不同)，2、自动配油箱（以下简称“油箱”，标准尺寸），3、自动配液箱（以下简称“液箱”，泵站流量不同而容积不同），4、乳化液泵组构成。
变频装置由2个独立隔爆箱组合而成。
右箱即是整个装置的总电源箱，又是控制系统工频旁路的控制箱，同时也是整个系统的控制核心部分。
箱内装有电源隔离开关，可编程控制器及相关模块，工频回路真空接触器，三相变压器、控制变压器，电压、电流互感器，电度表，彩色显示屏。
液压机动泵使用说明书资料
推荐的发动机速度请参照本发动机的设备所提供的使用说明书。
OFF（关）的位置。通常
将节气门手柄移置MIN（慢）的位置。
而是运
将发动机开关旋至OFF（关）的位置。
将燃油开关移至OFF（关）的位置。
保养
一)保养的重要性
经济以及操作无故障的基本保证。同时还能减少
，可能产生更严重的
重新装上火花塞。
慢慢拉起反冲启动器手柄直至感觉到阻力，这时气门关闭，以防
盖住发动机，防尘
如果燃油箱或化油器里残留有汽油，要注意严防
选择一个通风良好的储存场所并远离所
OFF（关）处以防止
盖住发动机防尘。热的发动机与排气系统
不要用塑料薄膜遮盖发动机。不透气
则将燃油箱注入干净的汽油。加油
安全事项：
了解所有控制部件的操作以及如何在紧急情况下关停发动机。决
禁止儿童操作发动机。儿童和宠物必须远离操作区域。
发动机排出的气体含有毒的一氧化碳。保证通风良好，禁止在密
发动机运作时，其机体和所排气体温度非常高，因此操作时，不
本发动机适用于匹配非冲击夯的一般用途设备。禁止用于其它用
如图所示，插入机油尺，而并非拧入。然后取出机油尺，检查油
如果油位接近或低于油位下限，则加入推荐机油，至上限位置（加
。不要加注过满使油溢出。
重新装上机油尺/盖。
若要避免发动机发生意外熄火，则应当在每次启动前检查机油的
将用过的油倒进合适的容器中，卸下机油尺，放油螺栓和密封垫
将残油彻底沥干，再重新装上放油螺栓和新的密封垫圈，拧牢放
关）处。
OPEN（开）处。
将发动机开关置于ON（开）处。
轻轻拉起起动手柄直至感觉到阻力，然后用力快速拉动，拉动
液压泵使用说明书 (2)
液压泵站目录第一章一般说明1-1 前言1-2 液压站出厂保证第二章液压站的运转2-1 液压站运转前的注意事项2-2 液压站的运转说明及注意事项第三章系统的结构3-1 液压系统的结构3-2 电气系统第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除4-2 易损件明细表第一章一般说明1-1 前言本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。
所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
第二章液压系统的运转2-1 运转前的确认事项a)确认油箱工作油的液位；b)检查连接控制板上的主开关；c)检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；d)检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。
2-2液压站的运转说明及注意事项准备工作完成后，请按以下程序进行操作：a)合上主电源开关；b)按下电源控制按钮；c)按下工作需要开启泵；d)系统处于无人监控状态时，必须停机。
第三章系统的结构3-1液压系统（见附图1.液压原理图）3-1-1基本参数1)邮箱的有效容积：200L2)电机功率： 5HP3)系统最高工作压力：12Mpa流量：20L/min4）工作介质温度范围：10—55℃3-1-2液压泵油泵：V15A2RX-953-1-3系统压力本液压系统中，工作压力为10Mpa。
手动液压泵使用说明
手动液压泵使用说明一、使用前准备1.检查手动液压泵是否完好无损；检查液压油是否足够；2.清洁工作区域，确保周围环境干净整洁；3.选择适当的液压油，确保与手动液压泵的工作要求相符；4.确认液压泵与工作对象之间的连接方式和管路。
二、操作步骤1.将手动液压泵放置在平整的地面上，确保液压泵底座牢固；2.打开液压油箱盖，将液压油倒入到油箱中，同时观察油面是否在标尺范围内；3.关闭液压油箱盖并拧紧，确保密封性；4.将手柄竖直放置于泵体上，并将手柄与泵体连接牢固；5.打开液压阀门，将工作对象与手动液压泵连接，确保连接牢固；6.用力拉动手柄，进行手动液压泵的工作，经过几次拉动，能感受到液压油被泵出；7.观察工作对象是否有动作，必要时调整阀门，以实现工作对象的理想变化；8.当手动液压泵停止工作时，关闭液压阀门，并用柔软的布擦拭手动液压泵上的液压油和灰尘。
三、注意事项1.在操作手柄时，应用均匀的力量，不要用过大的力量，以免损坏泵体；2.在使用过程中，需定期检查泵体、油管等是否有泄漏并及时处理；3.使用过程中如发现有异声、异味或其他异常情况，需立即停止使用，并进行检查和处理；4.在使用手动液压泵时，不要将液压油泵入液压泵之外的容器中以避免超过容量；5.如果手动液压泵长时间不使用，应将油箱中剩余的液压油倒掉，并清洁泵体，以免油会变质或影响下次使用。
手动液压泵的使用说明包含使用前准备、操作步骤和注意事项三个方面。
其中，使用前准备涵盖了检查液压泵的完好性、液压油是否足够等，确保手动液压泵处于良好的工作状态；操作步骤主要包括液压泵的放置、液压油的添加、连接及操作等；注意事项主要是在使用过程中需要注意的一些禁忌和细节问题，以保证手动液压泵的正常工作和寿命。
总之，正确使用手动液压泵能够为各种液压系统的工作提供时效、高效的动力支持。
使用者在使用前，应认真阅读并按照说明书进行操作，保证使用的安全性和有效性。
K3V系列液压油泵泵使用说明书
03890312川崎斜板形K3V系列轴向活塞泵使用说明书川崎重工业株式会社目录1. 型号表示 12. 规格 13. 构造和动作原理 24. 使用上的注意事项 34-1 安装 3 4-2 配管上的注意事项 3 4-3 关于过滤网 5 4-4 动作油和温度范围 6 4-5 使用上的注意事项 6 4-6 注满油和排气 7 4-7 开始运转时的注意事项 75 故障的原因及处理 75-1 一般的注意事项 7 5-2 泵体异常的检查方法 7 5-3 马达的过载 8 5-4 泵流量的过低，排出压力不能升高时 8 5-5 异常音，异常振动 8附图，附表附图1. 泵的构造图 9 附图2. 泵的展开图 11 附表1. 泵体装紧扭矩一览表 121、型号表示K3V 112 DT - 112 R - 9N0A*1. 闭路规格的最高旋转数使用闭路规格时，请预先商谈。
*2. 吸入压力 0 kgf/cm"时的旋转数。
3、构造及动作原理该泵的构造是两台泵以花键接头(114)相连接的，马达的旋转被传递到前部的驱动轴F（111），同时驱动两台泵。
油的吸入和排出口在二台泵的连接部即阀块(312)处汇集，前泵和后泵共用吸入口。
因为前，后泵的构造原理和动作原理是相同的，故以前泵为例，进行说明。
此泵大致由以下几个部分组成，进行泵的旋转运动的旋转机构,调整吐出流量的斜板机构，交替进行油的吸入—吐出动作的阀盖机构。
旋转机构由驱动轴F(111),油缸体（141),活塞瓦(151,152),压板(153), 球面缸衬(156), 垫片(158),油缸弹簧(157)组成。
驱动轴的两端由轴承（123,124)支持。
活塞瓦装于活塞上，形成球接头，同时减轻由负荷压力产生的推力，有一个把活塞瓦（211）上轻轻扇以调整油压平衡的壳部。
为了使活塞瓦的副机构能在支撑板上圆滑的动作，通过押板和球面缸衬，使活塞瓦被油压弹簧压在支撑板之上。
同样，油缸体也被油缸弹簧压在阀板(313)上。
格林利 767 型手动液压泵使用说明书
Register this product at 99923440© 2016 Greenlee Textron Inc.IM 1317 REV 10 11/16767Hydraulic Hand Pump767 Hydraulic Hand PumpGreenlee / A Textron Company4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70702DescriptionThe 767 Hydraulic Hand Pump develops 6500 psi (44,818 kPa) at 0.0823 in 3 (1.3 cm 3) per stroke and is intended to power Greenlee model 746 and model 15631 single-acting hydraulic rams. These pump/ram combinations are used in the following Greenlee punch driver and cable cutter kits:Cable Cutter: model 750 Punch Drivers: model 1731 model 7306 and 7306SB model 7310 and 7310SB model 7506 model 7646Fill with Greenlee hydraulic oil or Mobil DTE-13 only.SafetySafety is essential in the use and maintenance ofGreenlee tools and equipment. This instruction manual and any markings on the tool provide information for avoiding hazards and unsafe practices related to the use of this tool. Observe all of the safety information provided.Purpose of this ManualThis instruction manual is intended to familiarize operators and maintenance personnel with safeoperating and maintenance procedures associated with the 767 Hydraulic Hand Pump.Keep this manual available to all personnel.Replacement manuals are available upon request at no charge at .KEEP THIS MANUALAll specifications are nominal and may change as design improve-ments occur. Greenlee Textron Inc. shall not be liable for damages resulting from misapplication or misuse of its products.Table of ContentsDescription .....................................................................2Safety .............................................................................2Purpose of this Manual ..................................................2Important Safety Information .........................................3Operation ........................................................................4Filling the Pump with Oil .................................................4Ball Seat Repair ..............................................................5Reassembly ....................................................................5Troubleshooting ..............................................................6Illustration and Parts List ............................................7–8767 Hydraulic Hand PumpGreenlee / A Textron Company4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70703IMPORTANT SAFETY INFORMATION767 Hydraulic Hand PumpGreenlee / A Textron Company4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70704Operation1. Remove the dust cap.2. Connect the hose to the punch driver or cablecutter.Note: Hand-tighten the couplers completely. Do not use tools.3. Twist the release knob (16) to CLOSE.4. Pump the lever (1) until the operation is complete.5. Twist the release knob (16) to OPEN.6. Disconnect the hose from the punch driver or cablecutter. Replace all dust caps.Note: After replacing any component of thehydraulic system, the reservoir may not have enough oil to complete the operation. Refer to Filling the Pump with Oil.Filling the Pump with Oil1. Clamp the pump into a vise with the machinedreservoir end upward.2. Unscrew machined reservoir (22) from the pumpblock (23) and gently remove machined reservoir.3. Inspect rubber bladder (12), bladder plug (14) andposition and condition of O-ring (13). Replace if damaged or worn.4. Pour Greenlee hydraulic oil* into the rubber bladder(12) until oil comes to the top of the plug hole.5. Turn the release knob (16) to OPEN. Pump the lever(1) two or three times.6. Turn the release knob (16) to CLOSE. Pump thelever (1) two or three times.7. Slowly turn the release knob (16) to OPEN. This willallow any trapped air to escape.Note: Do this slowly to prevent the oil fromsuddenly gushing up through the bladder plug hole.8. Repeat steps 5 through 7 one or two more times.9. To eliminate all air from the bladder, do one of thefollowing:• Slowly add oil to the bladder until the oil level rises to the plug hole.• Squeeze the bladder until the oil level rises to the plug hole.10. Replace the bladder plug (14) in hole in the rubberbladder (12) being careful not to spill any oil.11. Carefully wipe any excess oil from the outside ofthe rubber bladder (12) and replace the machined reservoir (22). Wipe any excess oil from outside of machined reservoir (22).* Order Greenlee hydraulic oil by the gallon (90510593) or by the quart (90508068).767 Hydraulic Hand PumpGreenlee / A Textron Company4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70705Ball Seat RepairReseating:Minor seat imperfections may be corrected by reseat-ing. Use a soft brass rod and hammer to tap the ballagainst its seat.Reassembly is done in reverse sequence of e repair kit 50034349 to replace all O-ring seals, balls and springs.Before installing O-rings, lightly coat O-ring seals and bores of the cylinder with clean hydraulic oil.Coat the discharge check spring (5) with a petroleum gel before installation.Fill unit with clean oil and purge air per instructions under the Filling the Pump with Oil section of this manual.ReassemblyRe-drilling:Badly worn or damaged seats may be reworked by re-drilling and then re-seating.The pump block is manufactured with seats of 118˚, the standard drill point angle; use standard drills for re-drilling.• To re-drill the 3/16" ball seats (10):Use an “F” drill and a 7/32" diameter reamer • To re-drill the 1/4" ball seat (11):Use a “Q” drill and a 13/64" diameter reamerWhen drilling; remove a minimum of material to obtainmaximum seat life. Reseat the balls before reassembly.CHECK767 Hydraulic Hand PumpGreenlee / A Textron Company4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70706TroubleshootingProblemPossible CauseProbable RemedyOil leak at coupler.Fitting loose or damaged.Tighten or replace fitting and/or coupler.O-ring is worn or damaged.Replace O-ring.Pump builds pressure, but ram does not advance, or ram will not return.Coupler is not tightened sufficiently, and check balls are not engaged.Hand-tighten coupler completely so check balls engage. Replacecoupler if necessary.Oil leak at OPEN/CLOSE release knob (16).O-ring (18) is worn or damaged.Replace O-ring (18).Release stem (15) is bent.Replace release stem (15) and/or release knob (16).Oil leak at pump plunger (24). (Attached to handle.)O-ring (25) and/or backup ring (27) are worn or damaged.Replace O-ring (25) and backup ring (27).Oil leak at reservoir end.Bladder plug (14) or rubber bladder (12) is punctured or worn.Replace bladder plug (14) and/or rubber bladder (12).O-ring (13) damaged or out of position.Replace or reposition O-ring (13).Can’t hold load or excessive pumping is required.Ball (10) in release knob (16) leaking. Discharge ball (11) or intake ball (10) below discharge ball (11) is leaking.Check seat for scratches orc ontamination. Reseat ball or return to an authorized Greenlee service center for repair.Can’t raise load with excessive pumping but handle is rigid.Intake ball (10) below discharge ball (11) is leaking.Check seat for scratches orc ontamination. Reseat ball or return to an authorized Greenlee service center for repair.Load on system causes handle to lift.Discharge ball (11) is leaking.Check seat for scratches orc ontamination. Reseat ball or return to an authorized Greenlee service center for repair.Pump builds pressure when held in horizontal position but does not if release knob is in an up (vertical) position.Air in rubber bladder (12).Refill pump with oil.767 Hydraulic Hand PumpGreenlee / A Textron Company4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70707IllustrationSECTION A-A767 Hydraulic Hand PumpKey Catalog No. Description Qty1 10001 Lever, hand pump .....................................................................................12 04263 Link, lever ..................................................................................................1 3 2417AA Screw, valve 3/8–24 ..................................................................................1 4* Washer, flat .375 x .500 x .031 copper .....................................................1 5*Spring, compression .194 x .218 x .750 ...................................................1 6 704GB Screw, set 1/4–20 x .250 socket ...............................................................1 7 1038GB Pin, drive .312 x .875 type C zinc .............................................................1 8 Oil, hydraulic (not shown) ...............................................................0.08 gal. 9 Pin, clevis .313 x 1.25 ..............................................................................2 10*† Ball, steel ø .187 grade #25 ......................................................................3 11*Ball, steel ø .250 grade #25 ......................................................................1 12 01436 Bladder, rubber .........................................................................................1 13*O-ring, 1.312 x 1.562 x .125 7OD .............................................................1 14 32488 Plug, bladder rubber BK ...........................................................................1 15† Stem, release valve ...................................................................................1 16† Knob, release valve ...................................................................................1 17† Pin, roll .125 x .375 ...................................................................................1 18*† O-ring, .250 x .375 x .062 .........................................................................1 19† Decal, release ............................................................................................1 20†Screw, set #8–32 x .187 socket cup PT ....................................................1 21 54017 Plug, O-ring boss 7/16–20 x .450 .............................................................1 22Tube, reservoir...........................................................................................1 23 01434 Block weldment, pump .............................................................................1 24 01435 Plunger, pump ...........................................................................................1 25*O-ring, .312 x .437 x .062 9OD .................................................................1 26* 00247 Decal, identification ...................................................................................1 27* BU ring, spiral .312 x .437 x .062 ..............................................................1 28Packet, information ...................................................................................1 29 1189GB Ring, retaining ...........................................................................................2 30* O-ring, .625 x .812 x .093 (not shown) ......................................................1 * 04343 Packing kit (includes items marked with an asterisk) † 37160 Stem release kit (includes items marked with †)06945Pin kit (includes two of item 9 and two of item 29)Parts List4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070An ISO 9001 Company • Greenlee Textron Inc. is a subsidiary of Textron A Tel: 800-435-0786 Fax: 800-451-2632Canada Tel: 800-435-0786Fax: 800-524-2853International Tel: +1-815-397-7070Fax: +1-815-397-9247。
液压泵使用说明书
液压泵站目录第一章一般说明1-1 前言1-2 液压站出厂保证第二章液压站的运转2-1 液压站运转前的注意事项2-2 液压站的运转说明及注意事项第三章系统的结构3-1 液压系统的结构3-2 电气系统第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除4-2 易损件明细表第一章一般说明1-1 前言本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。
所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
第二章液压系统的运转2-1 运转前的确认事项a)确认油箱工作油的液位；b)检查连接控制板上的主开关；c)检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；d)检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。
2-2液压站的运转说明及注意事项准备工作完成后，请按以下程序进行操作：a)合上主电源开关；b)按下电源控制按钮；c)按下工作需要开启泵；d)系统处于无人监控状态时，必须停机。
第三章系统的结构3-1液压系统（见附图1.液压原理图）3-1-1基本参数1)邮箱的有效容积：200L2)电机功率： 5HP3)系统最高工作压力：12Mpa流量：20L/min4）工作介质温度范围：10—55℃3-1-2液压泵油泵：V15A2RX-953-1-3系统压力本液压系统中，工作压力为10Mpa。
手动液压泵使用说明书
手动液压泵使用说明书手动液压泵介绍：这个手册是机器的部分整合，必须认真地读完。
在完成每一项操作之前，在机器坏掉之前要保存好，便于日后的参考这本手册是为专业使用者解决疑难的，它反映了现在机器商业化的技术状态，不要考虑它的不足只是因为新的经验会被期望有最新的进展。
这本手册上所没有提到的疑问或使用方法，请在安装工作之前向供应商询问，在下列这些情况时将不负责任：1.机器的使用不当或没有进行专业的操作2.安装有误3.保养不当4.不经常维修5.改造或干预制造商的授权品牌6.不是原装配件，不合适的模型收到重要的指示：经常检查收到的包和材料，这需要验证在运输过程中可能发生的损坏，遇到这种事可以投诉物流公司。
生产中造成风险的一些信息：这是危险符号，每次你遇到这个符号时它代表着多损坏或对人有威胁，也可能是动物或其他事物，这种危险应采取预防措施为了包含每次在下文所引用的符号.危险：每一次这种警告都被忽视，它对于人有很小的危险，对动物有着很小的伤害。
警告：每一次这种警告都被忽视，它对于人有很小的危险，对动物有着很小的伤害。
使用者要求经常认真的做一下预防措施，制造商降低在身缠过程中使用不当责任的损害1、一般介绍警告：请参考所有手泵组件清单的附录。
使用范围：液压缸杆泵和适当缸，插孔，拉马一起使用、解除、降低。
单执行器是必要的推力操作，液压杠杆泵解决专业的操作，责任在操作者的训练和对购买者的收费上。
使用条件：液压杠杆泵要在室温5℃≤T≤350℃下使用技术特点：干泵的技术特点，在报告上的不干胶标签和印在身体的泵数据，在特定的模式压力最大。
本期报道更多的技术信息EPP（资源增值计划）总目录。
警告：液压泵的油箱必须有足够的油为了填补连接电路的液压泵。
危险：绝对禁止在液压泵的油箱里使用的液压系统的个人！比如液压泵本身一直工作到需要一个更大的空间以至于交付全部气缸的行程。
在这件事中当活塞将使行程颠倒，将液压泵油箱里的油重新送回，整个在液压泵电路里油的数量将明显不足，结果可能使它爆炸。
新版使用说明书液压泵
执行标准: MT/T188.2--2000Q/BFB010--2006BRW400(2OO-315)/31.5K智能型乳化液泵站使用说明书淄博市博山防爆电器厂有限公司1、 使用须知a) 不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！b) 变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！c) 电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。
严禁带电拆装和检修设备！d) 安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！e) 严禁用兆欧表测量变频器绝缘电阻！f) 变频控制装置真空散热器端严禁低于水平线以下，否则会因散热故障烧毁变频器。
g) 泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度.h) 曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下。
i) 电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！j) 检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定。
k) 严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频” 选择开关！l) 浓度检测器、进水过滤器、卸载高压过滤器、磁过滤器、板式过滤器等应定时进行清洗，否则影响设备正常工作。
m) 当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路。
2、 结构组成矿用智能型乳化液泵站200、315、400三种规格，组成部分是相同的。
分为标准型结构和潞安型结构两种。
1、 标准型分别由四部分组成，分别是1、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置(以下简称“变频装置”，泵站流量不同而规格不同)，2、自动配油箱（以下简称“油箱”，标准尺寸），3、自动配液箱（以下简称“液箱”，泵站流量不同而容积不同），4、乳化液泵组构成。
变频装置由2个独立隔爆箱组合而成。
右箱即是整个装置的总电源箱，又是控制系统工频旁路的控制箱，同时也是整个系统的控制核心部分。
液压泵使用说明书
液压泵站使用维护说明书
一﹑概述
该泵站电动机立式安装，油泵内置油箱，噪音小，泄露轻，寿命长。
结构合理，总体美观。
二﹑主要技术参数
1﹑电机：Y100L1-4 380V 50HZ
2﹑额定压力：6Mpa
3﹑额定流量：14.5L/min
三﹑外形图：
（1）油箱（2）液位计（3）电动机
（4）加油口（5）放油口（6）电磁换向阀
（7）压力表（8）压力表开关（9）电磁溢流阀
四﹑液压原理图
五﹑试车及注意事项
将清洁的优质磨46﹟液压油通过加油口过滤网注入油箱，加到液位计的中间位置。
卸下电动机风罩，用手轻转风扇翅，使用泵转几圈。
确认各电源线正确连接后，点动电机，确认电机运转方向是否正确，正确后启动电机。
此时电机无负载（压力表无压力），空转2-3分钟，请注意电机和油泵有无异常声音。
将电磁溢流阀（9）的调压手轮逆时钟旋至最松。
让电磁铁（2）分别跟电磁铁（3）.（4）.（5）.（6）.（7）.（8）.一起通电（220V，50H），控制液压油的流动方向（通过相应的油缸控制相关门的开或闭）。
顺时针旋动电磁溢流阀（9）的调压手轮，将压力慢慢调至所需压力（此压力应不大于额定压力）。
泵站应有专门人员负责保养维护，以确保设备的正常运转。
泵站周围环境应清洁，油箱上面严禁有灰尘杂物。
新设备运转300小时左右应及时换油，以后根据工作量大小可半年左右换一次。
六﹑常见故障及消除方法。
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液压泵使用说明书
液压泵站
目录
第一章一般说明
1-1 前言
1-2 液压站出厂保证
第二章液压站的运转
2-1 液压站运转前的注意事项
2-2 液压站的运转说明及注意事项
第三章系统的结构
3-1 液压系统的结构
3-2 电气系统
第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除
4-2 易损件明细表
第一章一般说明
1-1 前言
本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，经过制定的维修方案也就是定期维护是能够预防和避免的。
因此本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证
我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成
的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理
检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承
担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件
而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：
密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。