第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织

n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
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平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
优点：生产效率高、产品质量好、作业 计划简单、生产成本低
管理重点：物料供应、设备维修、工人 出勤管理和质量控制。
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生产类型
生产过程组织，往往因为生产批量大小的 不同而有比较大的差异。
➢单件生产
特点：品种繁多，数量极少，工作内 容不稳定，专业化程度低，通用设备。
缺点：生产效率低、对工人要求高、 作业计划复杂，管理难度大。
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福特制的特点
把生产管理工作和生产技术的发展与完 善密切结合起来;
把管理工作从单纯对人的管理，发展到 把人和机器联系起来;
从整体的观点协调各项作业、各道工序。
因此，福特制大大提高了生产过程的连 续性和节奏性。
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福特制的主要内容
在科学组织生产的前提下谋求高效率和 低成本，因而实施产品的标准化，零件 的标准化，设备及工具的专用化和工场 专业化。
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合理组织生产过程的基本要求
生产过程的连续性
➢物料处于不停的运动中，且流程尽可
能短。 ➢空间上的连续性 ➢时间上的连续性
物料在生产过程的各个环 节的运动，处于连续状态， 没有或很少有不必要的停
歇与等待现象
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生产过程各个环节在空间布 置上合理紧凑，物料流程尽 可能短，没有迂回往复现4 象。
第三章 生产过程组织
空间组织 时间组织
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第一节 生产过程与生产类型
生产过程的概念 ➢生产过程是指从投料开始，经过一系 列的加工，直至成品生产出来的全部 过程。 劳动过程 自然过程
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生产过程与生产类型
产品设计、工艺设计、工
生产过程的构成
艺装备设计、产品试制、
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二、设置生产单位的专业化原则
根据生产运作系统装备的通用性分，生 产单位的专业化原则有：
➢工艺专业化原则 ➢对象专业化原则 ➢混合原则
就集中相似劳动，采用成组技术及装备 而言，则需设置成组工艺中心，成组生 产中心。
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二、设置生产单位的专业化原则
因此，设置生产单位的专业化原则主要 有工艺专业化原则、对象专业化原则、 混合原则、成组工艺中心、成组生产中 心等。
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（二）流水线生产的特征、分类和组织条件
流水线生产——是指劳动对象按照一定 的工艺路线顺序地通过各个工作地，并 按照一定的生产速度（节拍或节奏）完 成工艺作业的连续重复的生产过程。
生产周期
短
运输次数
多
设备利用
差
组织管理
中
中 中 好 复杂
长 少 好 简单
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选择零件移动方式需考虑的因素
零件尺寸
平行移动方式
大
平行顺序移动方式 小
顺序移动方式
小
加工时间
长 长 短
批量大小
大 大 小
专业化形式
对象专业化 对象专业化 工艺专业化
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第三节 流水线的组织及其平面布局
n=4
t1=8分钟
t1
t2=4分钟
t2
t3=10分钟
t3
t1
t4=6分钟
TO
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110时间(分钟)
图6-3 顺序移动方式
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T平平=（行8+移4+动1方0+式6）+（4-1）*10
=58
特点——每个零件在前道工序加工完毕后，立 即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交 叉作业。
（一）流水线生产的发展 流水生产方式是将高度的对象专业化的生产组
织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来 成为一种先进的生产组织形式。
➢ 特别是在大量生产企业中，流水生产方式占有十分 重要的地位。
现代流水生产方式起源于福特制。 福特（H·Ford）在1914~1920年创立了汽
车工业的流水生产线。
生产过程组织，往往因为生产批量大小的 不同而有比较大的差异。
➢成批生产
特点：品种较多，批量较大，工作内 容不稳定，专业化程度较低，专用+ 通用设备共存。
缺点：生产条件不稳定、更换产品频 繁、作业计划复杂，管理难度大。
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生产类型
生产过程组织，往往因为生产批量大小的 不同而有比较大的差异。
i1
j 1
TPO
10 20 30 40 50 60 70时间(分钟) 4 (8 4 10 6) 4 1 4 4 6
图6-5 平行顺序移动方式 70分钟
平行顺序移动的生产周期比平行
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移动方式长，比顺序移动方34式短。
零件三种移动方式的比较
比较项目 平行移动方式 平行顺序移动方式 顺序移动方式
可以减少运输次数，缩短运输路线； 协作关系简单，简化了生产管理； 可使用专用高效设备和工艺装备； 在制品少，生产周期短。
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对象专业化原则的缺点
对品种变化适应性差； 生产系统的可靠性较差； 工艺及设备管理复杂。
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第三节 生产过程的时间安排
零件移动方式及加工周期 ➢零件的移动方式有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式
➢成批生产
管理重点：缩短作业更换时间；确定 经济批量；控制零部件的数量与成品 装配数量的比例；逐步改变生产过程 组织，实现准流水生产。
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第二节 生产过程的空间组织
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。
生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。
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工艺专业化车间之间零件运动示意图
锻工车间
热处理车间
电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
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工艺专业化原则的优点
对产品品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性较高； 工艺及设备管理较方便。
创造了流水作业的生产方法，建立了传 送带式的流水生产线。
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流水线生产的发展
流水线开始出现时，采取了单一对象流水 线的形式，以后又出现了多对象的可变流 水线和成组流水线。
五十年代以后，建立和发展了自动化、半 自动化的流水线。
电子计算机和自动控制技术的发展，极大 地促进了生产过程的自动化，不仅建立了 各种类型的自动线，而且出现了自动化的 车间和工厂。
——较为一般地分为工厂、车间、班组三个层次。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、 车间、工段、班组五个层次。
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生产运作系统空间组织的层次
不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
➢ 都是以它下一个层次作为基本单位。 ➢ 都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 ➢ 都要遵循空间组织共同的原则。
因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。
本节将讨论厂区内平面布局等相关问题。
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工厂平面布局
一、工厂平面布局的内容与层次，基本原则与影响 因素
（一）工厂平面布局的内容与层次
内容：设置生产单位和布置空间场所。 层次：以机械加工企业为例
生产过程的准时性 ➢生产过程的各个阶段、各工序都按后 续阶段和工序的需要生产，即在需要 的时间，按照需要的数量，生产所需 要的零部件。
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生产类型
生产过程组织，往往因为生产批量大小的不 同而有比较大的差异。