焊接变形的测量

电熔焊接质量检查的要点

电熔焊接质量检查的要点
一、引言
电熔焊接是一种高效、环保的焊接方式，广泛应用于各种工业领域。

为了保证焊接质量，进行全面的质量检查至关重要。

本文将详细介绍电熔焊接质量检查的要点。

二、电熔焊接质量检查要点
1. 外观检查：首先，对外观进行细致的检查，查看焊缝是否平滑、无气孔、无飞溅物等缺陷。

同时，检查焊缝的宽度、深度、对齐度等是否符合设计要求。

2. 焊缝尺寸测量：使用测量工具对焊缝尺寸进行精确测量，包括焊缝宽度、深度、长度等，确保其符合工程规范和标准。

3. 焊接变形检查：由于焊接过程中可能产生变形，需要进行焊接变形检查。

通过测量焊前和焊后的尺寸变化，评估焊接变形是否在可接受的范围内。

4. 无损检测：采用无损检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对焊缝内部进行质量检查，发现并排除可能存在的缺陷，如气孔、夹渣等。

5. 拉伸和弯曲试验：对焊接后的材料进行拉伸和弯曲试验，以检验其机械性能是否满足设计要求。

6. 耐压试验：在焊接完成后，进行耐压试验以检查其压力承受能力，确保在规定压力下无泄漏现象。

7. 表面处理：对焊缝周围进行适当的表面处理，如打磨、除锈等，以提高防腐性能和使用寿命。

8. 记录与报告：详细记录所有的检查结果，生成并提交质量检查报告。

报告应包括所有检测项目的结果、合格标准以及结论等。

三、结语
电熔焊接质量检查的要点涵盖了外观检查、焊缝尺寸测量、焊接变形检查、无损检测、拉伸和弯曲试验、耐压试验以及表面处理等方面。

实验十九板条纵向边缘焊时动态弯曲变形的测量与分析

板条纵向边缘焊时动态弯曲变形的测量与分析
一、实验目的二、实验装置及材料三、实验原理四、实验方法及步骤五、实验结果的整理与分析六、实验报告要求
一、实验目的
1. 了解位移传感器的工作原理及测量焊接变形的方法，掌握其基本操作技能。
2. 加深理解沿板条纵向边缘敷焊时，焊接纵向弯曲变形的动态过程，并深入了解焊接过程中瞬时弯曲挠度的变化规律。
3. 研究焊接缝配置、焊接顺序和多层焊及焊接线能量对于焊接弯曲挠度的影响。
二、实验装置及材料
1.实验装置
① 直流直流（或交流）电焊机
1台
② 板条夹持装置（自制）
1套
③ 位移传感器（LVDT—型）
3套
④ X-Y函数记录仪（LZ3型）
1台
⑤ 电流表（0~250A）
1只
⑥ 电压表（0~75V）
1只
二、实验装置及材料
8. 冷后把焊件取下，使尚未敷焊边缘朝上，再安状在夹具上，重复5、6、 7各步骤，焊接试板另一边缘，记录变化规律。
五、实验结果的整理与分析
1. I焊及U弧值皆取焊接过程中仪表指针的稳定的指示幅值，V焊值为根据秒表记录的焊接时间t焊与量得的焊道长度所算也的平均接速度。
2. 根据位移传感器与X-Y函数记录仪标定的换算关系确定f-t曲线的纵坐标f 值（mm）。
3. 焊接加热及冷却过程中可能发生原一些偶然因素，如焊条可能与被焊板条表面瞬时粘住或焊道上盖的渣壳大块崩裂等，都可能使f读数有微小突跳，表现X-Y函数仪绘出的曲线上，因而对于f-t曲线所出现的此类不连续点，可略去不计。
4. 根据实验结果，在直角坐标系内，绘制f-t曲线，绘制曲线时，可按照XY函数仪所绘制曲线，按适当的比例缩小绘出。

焊接变形测量方法

焊接变形测量方法1.直尺测量法直尺测量法是一种简单直观的测量方法，它通过选取焊接件上的几个关键点，使用直尺等测量工具，测量这些点在焊前和焊后的位置变化，并计算变形量。

这种方法适用于接头尺寸较小的焊接件，能准确测量到焊接变形的大小和方向，但不能确定整体位移和扭曲等较为复杂的变形情况。

2.光栅测量法光栅测量法是一种非接触式的测量方法，它使用光栅传感器对焊接件进行测量。

测量时，将光栅传感器固定在参考平面上，然后通过采集光栅传感器上的位移数据来获取焊接变形信息。

这种方法无需接触焊接件，对焊接件的变形不产生任何干扰。

同时，光栅测量法还能实时监测焊接过程中的变形情况，为焊接参数的调整提供有力依据。

3.全息干涉法全息干涉法利用激光全息技术进行测量，它通过记录焊接件前后的光干涉图像，来获取焊接变形的信息。

测量时，将参考平面和焊接件放置在同一平面上，然后使用激光记录焊前和焊后的全息图像，通过计算两幅全息图像的差异来获取焊接变形。

这种方法适用于各种焊接材料和工艺，对于较大的焊接变形有较好的可测量性。

4.三角测量法三角测量法是通过三角关系来测量焊接变形的方法。

测量时，首先在焊前确定一个基准平面并选取几个点，然后在焊后测量这些点的位置，并计算其与基准平面之间的夹角和距离。

通过对比两套数据，可以获得焊接变形的大小和方向。

这种方法简单易行，适用于焊接件尺寸较小且结构简单的情况。

综上所述，焊接变形测量方法有直尺测量法、光栅测量法、全息干涉法和三角测量法等。

每种方法都有其适用范围和特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行测量。

在进行焊接变形测量时，还应注意测量精度的控制和测量结果的分析，以便更好地评估焊接质量和改进焊接工艺。

圆管焊缝偏差测量

圆管焊缝偏差测量在焊接工艺中，圆管焊缝的偏差测量是一个非常重要的环节。

焊缝的偏差会直接影响到焊接质量和工件的使用性能。

因此，正确测量焊缝的偏差，对于保证焊接质量和提高工件的使用寿命具有重要意义。

焊缝偏差的测量通常是通过测量焊缝的几何形状和尺寸来实现的。

在测量之前，需要事先了解焊接工艺规程中对焊缝尺寸和形状的要求，以及焊缝的设计要求。

在具备了这些基础知识之后，才能进行准确的测量。

焊缝的几何形状是测量的重点之一。

通常，焊缝的几何形状包括焊缝的宽度、高度、形状等。

测量焊缝宽度时，可以使用卡尺或测微计等工具进行测量。

测量焊缝高度时，可以使用高度规或投影仪等工具进行测量。

此外，还需要测量焊缝的形状，例如焊缝是否呈现弯曲或扭曲等情况。

焊缝的尺寸也是测量的重要内容之一。

焊缝的尺寸通常包括焊缝的长度、深度等。

测量焊缝长度时，可以使用卡尺或测微计等工具进行测量。

测量焊缝深度时，可以使用深度计或测微计等工具进行测量。

需要注意的是，焊缝的尺寸测量应遵循相关的测量原则和方法，以保证测量结果的准确性。

为了确保焊缝偏差测量的准确性，还需要注意以下几点。

首先，测量前应对测量工具进行校验和调整，以确保其精度和准确性。

其次，测量时应选择合适的测量方法和工具，以适应不同焊缝形状和尺寸的测量需求。

最后，测量结果应进行记录和分析，以便后续的焊接质量评估和改进。

圆管焊缝偏差测量是焊接工艺中不可或缺的环节。

正确测量焊缝的偏差，有助于提高焊接质量和工件的使用性能。

通过合理选择测量工具和方法，并严格按照相关要求进行测量，可以得到准确可靠的测量结果。

同时，对测量结果进行记录和分析，有助于改进焊接工艺和提高工件的质量。

只有这样，才能保证焊接质量的稳定性和可靠性，从而满足工件的使用要求。

焊接应力与变形控制实验-实验报告纸

实验（实习）报告实验名称_____________
班级____________________ 组别____________________ 姓名学号
实验(实习)报告专用纸
（1）设计措施：1）合理选择焊缝尺寸和形式；2）尽可能减少不必要的焊缝；3）
合理安排焊缝位置
（2）工艺措施：1）严格加工装配工序；2）预留余量；3）反变形法；4）刚性
固定法；5）合适的焊接方法和规范；6）合理的选择装配焊接
顺序；
焊后矫正焊接变形的方法：（1）机械矫正法；（2）火焰矫正法；
五、实验内容与结果分析
1、测量焊接结构的纵向和横向收缩量
根据设定的一系列焊接工艺参数对Q235钢板进行焊接，利用卡尺测量焊接前和焊接后的焊接纵向和横向尺寸。

图一对接接头的纵向与横向收缩
2、焊焊缝纵向和横向应力分布
根据设定的一系列焊接工艺参数对Q235钢板进行焊接，分析焊缝的纵向和横向应力分布。

图三对接接头的横向应力分布
3、测量焊接接头的角变形大小
根据设定的一系列焊接工艺参数对Q235钢板进行焊接，利用尺规测量焊接后的角度。

变化。

图二对接接头的角变形
4、实验结果分析
板厚、电流、焊接速度对变形的影响规律:
五、思考题
1、焊前预热和焊后缓冷对焊接应力和变形大小的规律;
2、不同的焊接顺序对焊接应力和变形大小的影响;
3、焊接残余应力的测定方法有哪些？各有哪些优缺点?
评分_____ 指导教师。

焊接技能培训中焊接残余应力与变形的控制

焊接技能培训中焊接残余应力与变形的控制焊接是常用的金属连接方式之一，但在实际应用中，常常会遇到焊接残余应力和变形的问题。

这不仅会影响焊接件的外观和尺寸精度，还可能导致焊接件的失真和性能下降。

因此，在焊接技能培训中，掌握焊接残余应力与变形的控制方法显得尤为重要。

一、焊接残余应力的形成及影响因素焊接残余应力是指焊接完成后，在焊接接头或焊接件内部产生的应力。

焊接残余应力的形成与以下几个因素密切相关：1. 温度梯度：焊接过程中，焊缝和母材的温度会发生梯度变化，由高温区到低温区，这导致焊接接头内部产生温度梯度。

温度梯度大的区域会产生较大的残余应力。

2. 冷却速度：焊接完成后，焊接接头会通过冷却过程逐渐降温。

冷却速度快会导致材料收缩不均匀，产生残余应力。

3. 焊接过程应力：焊接过程中，焊接接头受到的应力会造成临时的应力集中，这些应力在冷却过程中可能会转变为残余应力。

焊接残余应力的存在会对焊接件的性能造成诸多影响，主要包括以下几个方面：1. 引起焊接件的变形：焊接残余应力会导致焊接件发生变形，甚至出现失真。

特别是对于焊接构件尺寸要求较高的行业，如航空航天和造船业，焊接残余应力的变形问题更加突出。

2. 影响焊接接头的强度：焊接接头受到的应力过大，容易引起焊接接头的裂纹和断裂，降低焊接接头的强度。

3. 导致材料腐蚀和断裂：焊接残余应力会削弱材料的抗腐蚀性能，导致焊接件在使用过程中容易发生断裂。

二、焊接残余应力与变形的控制方法为了控制焊接残余应力与变形，以下是一些常用的方法：1. 预热与后热处理：通过预热可以减小焊接接头的温度梯度，使之更加均匀。

在焊接完成后，进行适当的后热处理，以缓解焊接残余应力。

2. 多道焊接：将焊接接头分成多段焊接，分多次进行焊接作业，以减小焊接接头的温度梯度和残余应力。

3. 应力消除：在焊接完成后，进行适当的热处理或机械加工，以消除焊接接头的残余应力。

4. 紧固装置：在焊接过程中，采用适当的紧固装置可以减小焊接接头的变形。

焊接接头弯曲试验方法

焊接接头弯曲试验方法1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。

为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要进行各种试验来评估其性能。

其中之一就是弯曲试验，通过对焊接接头施加弯曲载荷来测试其承载能力和变形行为。

本文将介绍焊接接头弯曲试验的方法和步骤。

2. 弯曲试验设备进行焊接接头弯曲试验需要以下设备：•弯曲试验机：用于施加控制的弯曲载荷，并记录加载过程中的力和位移数据。

•夹具：用于夹持焊接接头，并提供适当的支撑和约束条件。

•测量仪器：用于测量试样尺寸、位移和变形等参数。

3. 试样制备在进行弯曲试验之前，首先需要制备符合要求的焊接接头试样。

具体步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的母材和填充材料，并进行预处理（如清洁、除油等）。

2.使用适当的焊接方法，将母材和填充材料焊接成接头。

3.根据试验要求，对接头进行必要的后处理（如热处理、表面处理等）。

4.根据试验标准或规范，切割出符合要求的试样尺寸。

4. 弯曲试验步骤完成试样制备后，可以开始进行弯曲试验。

以下是一般的试验步骤：1.在弯曲试验机上安装夹具，并调整夹具以适应试样尺寸和形状。

2.将试样夹持在夹具上，并确保其处于正确的位置和方向。

3.根据试验要求，在弯曲试验机上设定加载速度、载荷大小和加载模式等参数。

4.开始加载，施加控制的弯曲载荷到试样上，并同时记录力和位移数据。

5.当达到预设的载荷或位移条件时，停止加载，并记录最大载荷和变形情况。

6.对试样进行观察和测量，检查是否有裂纹、断裂或其他损伤。

5. 数据分析与结果完成弯曲试验后，需要对数据进行分析并得出结论。

以下是一些常见的分析方法：1.绘制载荷-位移曲线：根据记录的力和位移数据，绘制载荷-位移曲线，用于评估试样的强度和刚度。

2.计算弯曲应力和应变：根据试样的几何尺寸和载荷数据，计算试样在弯曲过程中的应力和应变分布。

3.检查试样是否满足设计要求：根据试验结果和设计要求，评估试样是否满足强度、刚度和变形限制等要求。

焊缝角变形测量

焊缝角变形测量焊缝角变形是指焊接过程中，由于热应力或冷却过程中的收缩等原因导致焊缝的角度发生变化。

焊缝角变形是焊接过程中常见的问题，对于焊接质量和工件的使用寿命有着重要的影响。

因此，对焊缝角变形进行测量和控制是焊接工艺中的重要环节。

焊缝角变形的测量可以采用多种方法。

其中，常用的方法包括光学测量、机械测量和电子测量等。

光学测量是通过使用显微镜或光学投影仪等设备，观察焊缝表面的形变程度来进行测量。

机械测量是通过使用测微计或游标卡尺等工具，直接测量焊缝角度的变化。

电子测量则是利用电子测量仪器，如激光测距仪或压力传感器等，对焊缝角变形进行精确测量。

在进行焊缝角变形测量时，需要注意以下几点。

首先，要选择合适的测量方法和仪器，以确保测量结果的准确性和可靠性。

其次，要在焊接过程中进行实时监测，及时发现和纠正焊缝角变形的问题。

此外，还要注意测量时的环境条件，如温度和湿度等因素，以避免对测量结果的影响。

焊缝角变形的测量结果可以用于评估焊接质量和确定焊接工艺参数的合理性。

通过对测量结果的分析，可以了解焊缝角变形的原因和程度，并采取相应的措施进行修正。

例如，在焊接过程中可以采用预热和控制冷却速度等方法，以减少焊缝的角度变形。

此外，还可以通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度和焊接压力等，来控制焊缝角变形的发生。

除了测量和控制焊缝角变形，还可以通过设计合理的焊接结构和采用适当的焊接工艺，来降低焊缝角变形的发生。

例如，可以采用多道焊接或交替焊接的方法，以减少焊接热量的集中，从而减少焊缝角度的变化。

此外，还可以采用预应力或焊后热处理等方法，以增加焊接结构的稳定性和抗变形能力。

焊缝角变形是焊接过程中常见的问题，对焊接质量和工件的使用寿命有着重要的影响。

因此，对焊缝角变形进行测量和控制是焊接工艺中的重要环节。

通过选择合适的测量方法和仪器，实时监测焊缝角变形，并采取相应的措施进行修正，可以提高焊接质量，延长工件的使用寿命。

同时，通过设计合理的焊接结构和采用适当的焊接工艺，也可以降低焊缝角变形的发生。

平板焊接变形的测量与分析

實驗一平板焊接變形的測量與分析一、實驗目的1 〃掌握平板收縮變形、撓曲變形及角變形的基本方法。

2 〃熟悉平板堆焊收縮變形、撓曲變形及角變形的產生原因和分佈規律。

3 〃瞭解不同厚度、不同線能量對收縮變形、撓曲變形及角變形大小的影響。

二、焊接設備、實驗條件及測量工具和儀器(一）焊接方法及設備焊接方法：手工電弧焊。

焊接設備：交流弧焊機及其輔助設施。

（二）實驗條件1 〃試件尺寸：2mm × 150mm ×300mm6mm × 150mm × 300mm2 ·試件材料：Q235A3 〃焊接規範見下表板厚焊接電流2mm 90A 110A6mm 170A 190A4 〃測點分佈如下圖1 2 所示圖1 2mm 板測點分佈圖2 6mm 板測點分佈6mm 板：橫向收縮、角變形以及撓曲變形均測。

2mm 板：只測角變形及撓曲變形。

（三）測量工具與儀器測量儀器包括：1 ，引伸儀；2 〃遊標卡尺； 3 〃鋼板尺。

三、測量方法1、橫向收縮變形的測量橫向收縮變形採用引伸儀來測量。

引伸儀結構見圖3 。

圖3 引伸儀結構示意圖其中：1 〃百分表； 2 〃鉸鏈；3 〃活動支腿；4 〃固定支腿； 5 〃彈簧。

對應圖2 中A 、B 、C 、F 、G 、H 六條橫線，把引伸儀的活動支腿 3 放在豎線L 上的洋沖孔內，拉動引伸儀，是活動支腿 4 放在豎線P 上對應的孔內，從百分表中讀出焊前孔間距的原始數值BO ，焊後測出間距數值Bl 。

分別填入附表內，其差值即為焊接所引起的橫向收縮變形值。

趕泣塑哩鰻互曳絲下表面差值的平均值即為該位置的橫向收縮變形值。

2 、撓曲變形的測量撓曲變形的測量採用帶支腿的鋼板尺和遊標卡尺來測量。

圖4 撓曲變形測量示意圖如圖4 所示，1 為帶支腿的鋼板尺，2 為試件。

使用遊標卡尺分別測出焊前、焊後的高度h ，分別記為hl 、h2 填入附表內，其差值即為焊接所引起的撓曲變形。

焊缝面弯试验

焊缝面弯试验摘要：一、焊缝面弯试验简介二、焊缝面弯试验标准及要求三、焊缝面弯试验操作步骤四、焊缝面弯试验结果判定与分析五、焊缝面弯试验注意事项正文：焊缝面弯试验是一种检测焊接接头弯曲性能的试验方法，主要用于评估焊接接头在弯曲应力下的性能和可靠性。

该试验适用于各种焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊、电弧焊等。

焊缝面弯试验不仅能够检验焊接质量，还为焊接工艺改进提供依据。

一、焊缝面弯试验简介焊缝面弯试验主要是通过对焊接接头施加弯曲载荷，观察其在弯曲过程中的变形和断裂情况，从而评估焊接接头的弯曲性能。

试验过程中，试样分为弯曲面和非弯曲面，弯曲面承受载荷，非弯曲面作为支承。

试验结果可以反映焊接接头在实际工程应用中的可靠性。

二、焊缝面弯试验标准及要求焊缝面弯试验应遵循相关国家标准，如GB/T 232-2010《钢焊接接头弯曲试验方法》。

试验过程中，应确保弯曲速度、加载速率、试样尺寸、支承方式等条件符合标准要求。

此外，试验还对焊接接头的表面质量、焊缝形状、焊接工艺等方面有一定要求。

三、焊缝面弯试验操作步骤1.准备试样：根据标准要求，切割合适尺寸的试样，并进行焊接。

2.焊接接头处理：清除焊接接头表面的焊渣、焊疤、油污等，确保试样表面清洁。

3.安装试样：将试样安装到试验设备上，调整支承位置，使试样保持水平。

4.施加载荷：按照试验标准，逐步施加弯曲载荷，记录弯曲过程中的变形和断裂情况。

5.观察与记录：观察试样在弯曲过程中的变形和断裂情况，记录弯曲角度、载荷、断裂位置等数据。

6.分析与判定：根据试验数据，分析焊接接头的弯曲性能，判定试验结果。

四、焊缝面弯试验结果判定与分析1.判定标准：根据国家标准，焊缝面弯试验结果分为合格、不合格两类。

试样在规定弯曲角度内发生断裂，判定为不合格；否则，判定为合格。

2.结果分析：通过对试验数据的分析，可以了解焊接接头的弯曲性能，为焊接质量评价和工艺改进提供依据。

五、焊缝面弯试验注意事项1.试验前，应确保试验设备、试验标准、试样制备等条件符合要求。

焊接接头的变形监测与控制技术

焊接接头的变形监测与控制技术焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业。

然而，焊接过程中会产生接头的变形，这对于工件的质量和性能都会产生负面影响。

因此，焊接接头的变形监测与控制技术显得尤为重要。

焊接接头的变形主要是由于焊接过程中产生的热应力引起的。

当焊接时，焊接区域会受到高温的加热，而周围区域则处于低温状态。

这种温度梯度会引起焊接接头的不均匀收缩，从而导致接头的变形。

因此，监测焊接接头的变形，可以帮助我们了解焊接过程中的热应力分布情况，从而采取相应的控制措施。

目前，常用的焊接接头变形监测技术主要有两种：非接触式和接触式。

非接触式监测技术主要包括红外热像仪、激光干涉仪和激光散斑技术等。

红外热像仪可以通过测量焊接接头表面的温度分布来间接推测接头的变形情况。

激光干涉仪则可以通过测量焊接接头表面的位移来直接获取接头的变形情况。

激光散斑技术则是利用激光的散射效应来观察焊接接头的形变。

这些非接触式监测技术具有测量精度高、速度快的优点，但同时也存在一定的局限性，如需要较高的设备成本和特定的环境要求。

接触式监测技术主要包括应变片和光纤光栅传感器。

应变片是一种常见的接触式监测技术，通过将应变片粘贴在焊接接头上，可以测量焊接接头的应变情况，从而推测出接头的变形情况。

光纤光栅传感器则是一种新兴的接触式监测技术，通过将光纤光栅传感器嵌入焊接接头中，可以实时监测接头的变形情况。

这些接触式监测技术具有测量精度高、适用范围广的优点，但也存在着对接触点的要求较高以及易受干扰的缺点。

除了监测焊接接头的变形，控制焊接接头的变形也是非常重要的。

目前，常用的控制技术主要有预应力控制、热补偿和变形补偿等。

预应力控制是通过在焊接接头上施加预应力，来抵消焊接过程中产生的热应力，从而减小接头的变形。

热补偿则是通过在焊接接头上加热或降温，来改变接头的温度分布，从而减小接头的变形。

变形补偿则是通过在焊接接头上施加外部力或应力，来抵消焊接过程中产生的热应力，从而减小接头的变形。

焊接变形三维摄影测量技术的研究

数字近景摄影测量是一种基于图像的测量技术，般都是通过处理被测物体图像中的特征目一标（缘、角点、字刻划线、光投射点或光边拐十激条、圆形标志等）的影像，到特征目标的二维图得像坐标即对特征目标图像进行定位，后进行测然量。本文采用圆形作为基础形状来设计所需要的
《大型铸锻件》
ＨＥＡＶＣＡＳＩＤＯＲＧＩＹＴＮＧＡＮＦＮＧ
Ｎｏ．５Ｓｐｔｍｂｅ０１ｅｅｒ２１
焊接变形三维摄影测量技术的研究
平萍白泉
（．１太原重工煤化工分公司设计所，山西００２；．原重工铸锻分公司工艺所，３０４２太山西００２）３０４摘要：结合焊接变形测量研究现状及其发展前景提出了一种基于摄影测量理论的非接触式测量方法。采用该方法对焊接变形进行了动态测量试验研究。结果表明，该方法可以很好的应用于焊接变形动态测量中，并且该方法还可以根据某一时刻各个点的位移值近似计算出整个焊件在此刻的变形云图。关键词：焊接变形；影测量；摄图像处理；像机标定；三维重建
ＡｂｔａｔＣｍｂｎｄｗｔｈｒｓｎｉａｉｎａｄｉｅｅｏｍｅｔｐｏｐｃｆｗｅｄｎｅｏｍａｉｎｍｅｓｒｍｅｔｓｒｃ：ｏｉｅｉｔｅｐｅｅｔｓｔｔｎｔｄｖｌｐｎｒｓｅｔｏｌｉｇｄｆｒｔａｕｅｎｈｕｏｓｏｔｃｎｌｇｅｈｏｏｙ，ａｎｗｏ — ｏｔｃａｕｅｎｔｏｓｓｇｅｔｄｆｒｗｅｄｎｅｏｍａｉｎｏｈａｉｏｈｔｇａｅｎｎｃｎｒｔｍｅｓｒｍｅｔｍｅｈｄｗａｕｇｓｅｏｌｉｇｄｆｒｔｎｔｅｂｓｓｆｏｏｒｍ— ａｏｐｍｅｒｈｏｙｎｈｙｎｃｗｅｄｎｅｏａｉｎｗｓｍｅｓｒｄｂｈｓｍｅｈｄｔｉｔｅｒ，ａｄｔｅｄａｍｉｌｉｇｄｆｒｔａａｕｅｙｔｉｃｍｏｔｏ．Ｔｅｒｓｌｗａｅｌｉｃｏｄｎｅｈｅｕｔｓｗｌｎａｃｒａｃｗｉｉｌｃｍｅｔｓｎｏｇｎａｄｔｎｈｅｏａｉｎｄｓｉｕｉｎｏｏｅｗｌｍｅｔｃｎｂｂａｎｄｂｈｓｍｅｈｔｄｓａｅｎｅｓｒ．Ｉｄｉｏ，ｔｅｄｆｒｔｉｔｂｔｆｈｐｉｍｏｒｏｗｈｌｅｄｎａｅｏｔｉｅｙｔｉｔ— ｏ．ｄＫｅｒｓＷｅｄｎｅｏｍａｉｎ；ｐｏｏｒｍｍｅｒ；ｉｇｒｃｓｉｇａｒａｉｒｔｎ；３ｅｏｓｕｔｎｙｗｏｄ：ｌｉｇｄｆｒｔｏｈｔｇａｔｙｍａｅｐｏｅｓ；ｃｍｅａｃｌａｉｎｂｏＤｒｃｎｔｃｉｒｏ

焊接变形的测量与分析
一、实验目的及内容
●掌握测量平板收缩变形的基本方法。

●熟悉平板堆焊收缩变形的产生原因和分布规律。

●观察平板堆焊时收缩变形的情况。

二、焊接设备及测量工具
1、二氧化碳焊机
2、Q235钢，290×130×6mm
3、引申仪；游标卡尺
三、测量方法
一）横向收缩变形的测量
横向收缩变形采用引申仪。

引申仪结构如图1所示。

图1 引申仪结构示意图
其中：1——百分表；2——铰链；3——活动支腿；4——固定支腿；5——弹簧
对应图2中A、B、C、E、F、G六条竖线，把引申仪的活动支腿放在横线N的洋冲孔内，拉动引申仪，固定支腿放在横线M对应的洋冲孔内，从百分表中读出焊前孔间距的原始值B0,焊后测出间距值B1，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。

图2 测点分布图
二）纵向收缩变形的测量
纵向收缩的测量采用游标卡尺，在焊缝中心线H对应的洋冲孔内，焊前孔间距的原始值L0,焊后测出间距值L1，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。

四、实验步骤
1、对试件初始状态所有数据进行测量。

2、对6mm板进行焊接。

3、测量试件焊接后的所有数据。

4、对测量结果进行分析。

五、实验数据整理
六、分析思考
1、焊接变形产生的原因。

2、影响焊接变形大小的因素。

3、焊接变形的控制方法有哪些。

弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7

25
2.5和3.5
3.0＜d（a）≤4.0
10±0.1
35
3.5和4.5
4.0＜d（a）≤6.0
15±0.1
50
4.5和7.0
6.0＜d（a）≤8.0
20±0.1
75
7.0和9.0
8.0＜d（a）≤10.0
25±0.1
100
9.0和11.0
较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由运动。
72 104 120 152
试样长度（mm）
200 230 240 260
210 240 250 280
220 250 270 300
钢筋公称直径（mm） 18
20
22
25
钢筋焊接接头弯曲试验参数表表4-2-23
钢筋级别
弯心直径（mm）
支辊内侧距（D+2.5d）（mm）
Ⅰ
36
81
Ⅱ
72
117
部的距离均为1.0mm。 ②拨杆孔两端应稍大，且孔径应符合表4-2-20的规定。 5、试样 1）线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许
有轻微的弯曲. 2）必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材
、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。
3）在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生任何扭曲。
4）有局部硬弯的线材应不矫直。
6、试验环境一般应在室温10～35℃内进行试验对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7、试验程序
1）根据表4-2-20所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径ds。

检测焊接材料变形的专业技巧

检测焊接材料变形的专业技巧焊接材料的变形是焊接过程中常见的问题之一，它可能会影响焊接接头的质量和稳定性。

因此，对焊接材料变形进行准确地检测是非常重要的。

本文将介绍几种常用的专业技巧，用于检测焊接材料的变形。

一、定量测量法定量测量法是一种准确测量焊接材料变形的方法。

其中，最常用的是使用焊接变形测量仪器，如焊接变形计。

通过在焊接接头的表面放置焊接变形计，可以测量焊接接头的变形量和方向。

同时，还可以通过比较焊前和焊后接头的形态差别来评估焊接材料的变形情况。

二、应力释放法应力释放法是一种通过释放焊接材料内部应力来检测焊接材料变形的方法。

该方法通常通过在焊接接头上制造切口或凿孔来释放应力。

然后，观察焊接接头是否发生形变或裂纹，以评估焊接材料的变形情况。

虽然该方法相对简单，但需要谨慎操作以避免对焊接接头造成损坏。

三、光学显微镜法光学显微镜法是一种使用显微镜观察焊接材料变形的方法。

通过将焊接接头放置在显微镜下观察，可以观察到焊接接头表面的细微变形情况。

光学显微镜法可以提供高分辨率的图像，有助于分析焊接材料的变形特征。

四、X射线检测法X射线检测法是一种通过利用X射线透射性质检测焊接材料变形的方法。

焊接接头暴露于X射线下，通过观察X射线透射图像，可以检测焊接接头内部是否存在变形或缺陷。

这种方法通常应用于焊接接头的非破坏性检测，对于评估焊接材料的变形情况非常有效。

五、热变形法热变形法是一种通过加热焊接接头并观察其变形情况来检测焊接材料变形的方法。

通过在焊接接头上施加加热源，如火焰或电热器，可以使焊接接头产生热胀冷缩效应从而引起变形。

通过观察和测量焊接接头的变形量，可以评估焊接材料的变形情况。

综上所述，检测焊接材料变形的专业技巧有多种方法，如定量测量法、应力释放法、光学显微镜法、X射线检测法和热变形法。

根据具体情况选择合适的方法进行焊接材料的变形检测，可以帮助确保焊接接头的质量和稳定性，提高焊接工艺的可靠性。

焊接接头焊接变形的经验数据(实测值)

一些焊接接头焊接变形的经验数据（实测值）
角变形
接头形式和尺寸焊接方法横向收缩
（mm）
3o
T型接头，异板厚5mm，焊角高度3mm手弧焊 0.5 T型接头，异板厚10mm，焊角高度5mm水平位置手弧焊两层 0.3 3o
T型接头，异板厚20mm，焊角高度5m水平位置手弧焊两层 0 1o
0o
T型接头，异板厚10mm，焊角高度4m手工交错断续焊，焊
80mm，间隔160mm
搭接接头，板厚10mm，单面角焊缝水平位置手弧焊两层 0.5
搭接接头，板厚10mm，双面角焊缝水平位置手弧焊两层 0.8
搭接接头，板厚10mm，单面角焊缝水平位置手弧焊三层2o
对接接头，板厚6mm，单面V形坡口单面手弧焊两层 1.0 1o
对接接头，板厚12mm，单面V形坡口单面手弧焊5层 1.6 3.5o
1.8 对接接头，板厚12mm，单面V形坡口手弧焊正面5层，背面清
根后焊两层
0o
对接接头，板厚12mm，单面V形坡口手弧焊正面5层，背面清
根后焊3层
对接接头，板厚20mm，X形坡口手弧焊正背面各4层 1.8
对接接头，板厚35mm，单面U形坡口手弧焊20道，背面未焊 3.2
对接接头，板厚20mm，单面V形坡口单面手弧焊8层7o
对接接头，板厚20mm，单面V形坡口单面手弧焊22道13o。

pcb变形的量测方法

pcb变形的量测方法摘要：一、PCB 变形的原因二、PCB 变形的量测方法三、PCB 变形的修正方法四、总结正文：一、PCB 变形的原因PCB 变形的主要原因包括：材料问题、焊接问题、热应力问题、设计和生产工艺问题等。

1.材料问题：PCB 由铜箔、树脂、玻璃布等多种材料组成，这些材料在加工过程中可能会出现变形。

2.焊接问题：装上元器件的电路板焊接后，可能会因为焊接温度、时间等因素导致板子变形。

3.热应力问题：PCB 在生产过程中，需要经过高温工艺，冷却后可能会出现内应力，导致板子变形。

4.设计和生产工艺问题：PCB 设计和生产过程中，如果设计不合理或生产工艺控制不当，也可能导致板子变形。

二、PCB 变形的量测方法PCB 变形的量测方法主要包括以下几种：1.利用平整度测量：平整度是衡量PCB 板变形问题的重要指标，主要由弓曲度和翘曲度两种特性确定。

2.利用连接点限制效果测量：铆钉一样的连接点（通孔、盲孔、埋孔），在有连结点的地方，会限制板子热涨冷缩的效果，也会间接造成板弯与板翘。

3.利用V-cut 设计测量：V-cut 的设计会影响拼板变形量，V-cut 很容易成为外力导致板子变形的原因。

三、PCB 变形的修正方法对于PCB 板变形问题，可以采取以下几种修正方法：1.剪接法：对于线路简单、线宽及间距较大、变形不规则的图形，将底片变形的部分剪开，对照钻孔试验板的孔位重新拼接，然后再进行拷贝。

2.替换法：对于无法通过剪接法修正的PCB 板，可以考虑重新制作一块新的PCB 板替换原有的变形板。

3.热处理法：通过加热或冷却的方式，消除PCB 板内的内应力，从而减小变形。

低碳钢t型接头焊接变形的测量与计算

低碳钢t型接头焊接变形的测量与计算低碳钢T型接头焊接变形的测量与计算是焊接工程中一个重要的课题。

在本文中，我们将讨论如何测量和计算低碳钢T型接头焊接后的变形。

一、测量方法1.测量工具：测量焊接变形常用的工具有量规、卡尺、测微仪等。

2.测量时机：测量应在焊接完成后立即进行，以保证测量结果的准确性。

3.测量位置：测量位置应选择在焊缝中心线和接头边缘之间的区域。

4.测量方法：测量时，应将测量工具与焊接件表面紧密贴合，并保持平稳。

测量结果应记录在测量报告中。

二、计算方法1.计算公式：焊接变形量=测量值-理论值2.理论值计算：根据焊接工艺规程，预先计算出焊接变形量的理论值。

3.测量值计算：根据实际测量数据，计算出焊接变形量的实测值。

4.误差分析：比较实测值与理论值，分析焊接变形量的误差来源，以便采取措施减小焊接变形。

三、影响焊接变形的主要因素1.焊接工艺：焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不合理，会导致焊接变形增大。

2.焊接顺序：焊接顺序不合理，会使焊接变形不均匀，导致接头翘曲或扭曲。

3.焊接材料：焊接材料的性能和质量，直接影响焊接变形的大小。

4.构件尺寸：构件尺寸越大，焊接变形越大。

四、减小焊接变形的方法1.优化焊接工艺：根据低碳钢的焊接特性，合理设置焊接参数，减小焊接变形。

2.合理安排焊接顺序：遵循先内后外、先上后下的原则，使焊接变形均匀分布。

3.选用优质焊接材料：选择具有良好焊接性能和低变形量的焊接材料。

4.加强焊后热处理：对焊接件进行焊后热处理，以消除焊接应力和减小焊接变形。

总之，通过对低碳钢T型接头焊接变形的测量与计算，可以掌握焊接变形规律，为焊接工程提供依据。

同时，通过优化焊接工艺、合理安排焊接顺序、选用优质焊接材料和加强焊后热处理等方法，可以有效减小焊接变形，提高焊接质量。

焊接过程中的变形与残余应力分析

焊接过程中的变形与残余应力分析引言：焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业和建筑工程中。

然而，在焊接过程中，由于高温和冷却过程中的热收缩，会导致焊接件发生变形和残余应力。

本文将探讨焊接过程中的变形和残余应力产生的原因，并介绍一些常见的分析方法和解决方案。

一、焊接过程中的变形1.1 焊接热源对金属的影响焊接过程中，焊接热源的加热会引起焊接件的温度升高，导致焊接件发生热膨胀。

当焊接完成后，焊接件冷却时，会发生热收缩。

这种热膨胀和热收缩会导致焊接件发生变形。

1.2 焊接过程中的应力分布焊接过程中，焊接热源引起的温度变化会导致焊接件内部产生应力。

这些应力会导致焊接件发生变形。

特别是在焊接过程中，焊接件的不同部位会受到不同的应力作用，从而引起焊接件的变形。

二、焊接过程中的残余应力2.1 焊接残余应力的形成机制焊接过程中，焊接件在冷却过程中会发生热收缩，但由于焊接件与周围环境的约束，无法自由收缩。

这导致焊接件内部产生残余应力。

残余应力的大小和分布会影响焊接件的性能和使用寿命。

2.2 焊接残余应力对焊接件的影响焊接残余应力会导致焊接件发生变形、裂纹和变脆等问题。

残余应力还会降低焊接件的疲劳寿命和承载能力。

因此，对焊接残余应力进行分析和控制是确保焊接质量的重要环节。

三、焊接过程中变形与残余应力的分析方法3.1 数值模拟方法数值模拟方法是一种常用的分析焊接过程中变形和残余应力的方法。

通过建立焊接过程的数学模型，可以模拟焊接过程中的温度场和应力场。

这种方法可以预测焊接件的变形和残余应力，并优化焊接工艺参数。

3.2 实验方法实验方法是另一种常用的分析焊接过程中变形和残余应力的方法。

通过测量焊接件的变形和残余应力，可以了解焊接过程中的变形和残余应力分布。

实验方法可以验证数值模拟结果的准确性，并为焊接工艺的优化提供参考。

四、焊接过程中变形与残余应力的解决方案4.1 焊接变形的解决方案为了减少焊接变形，可以采取以下措施：- 优化焊接工艺参数，如焊接速度和焊接顺序，以减小热输入和热影响区域。