螺旋钻成孔灌注桩施工方案

一.工程概况

格兰云天2#及商服工程桩为干作业成孔灌注桩，桩径为400mm，桩长为19.5m。桩端落在第五层持力层上，工程桩主筋6Φ14，螺旋箍筋Φ6@100/200.加筋箍Φ12@2000，笼子长13.5m。锚桩主筋通常6Φ20，其余同工程桩。

二．施工准备

1. 材料要求

A. 桩C30商品砼。

B. 钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

C. 外加剂、掺合料：根据施工需要按试验确定。

D．试桩锚桩规格形式参见试桩单位试桩报告。

2. 主要机具设备

采用两台长螺旋钻机，带硬质合金钻头。每台功率110kw。

3. 作业条件

A. 地质资料、施工图纸已齐全。

B. 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

C. 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

D. 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。

三．施工工艺

1. 工艺流程：

A. 成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

B. 浇筑混凝土工艺流程：采用商品混凝土浇筑。

移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→浇筑混凝土（随浇随振）

2. 钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3. 钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。（桩跳跃式，每四桩承台对角线打，五桩承台一次施工两个）

4. 钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动。

5. 钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

6. 清孔后应用测绳，虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

7. 钢筋笼骨架一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳，缓慢送人孔内，不碰孔壁。下放到设计位置后，立即固定。保护层为50mm。钢筋笼过长时，采用单面搭界焊连接。

8. 钢筋笼定位后，立即灌注混凝土（混凝土泵车），以防塌孔，混凝土的坍落度为200±20mm；为保证其和易性和坍落度，适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。

9. 混凝土浇筑连续进行，分层振实，分层高度为大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。

10.施工桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔，浇筑混凝土前，用铁皮焊出600mm高桩头形状，防止落土夹杂及浪费砼。

11.因工期紧，故试桩锚桩的商品砼掺加早强剂，达到尽快静载及低应变试验，赶工的目的。

12.承台挖至标高，预留200mm人工挖。

13．工期大约十日左右结束，穿插进行CT、CTL、底板、集水井等二次挖土，垫层等下部工序。

四．施工注意事项

1. 钻孔时，应注意地层土质变化，遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水，立即采取措施处理，防止塌方。出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。

2. 操作中要及时清理虚土，必要时二次施钻清理；钻孔完毕，孔口应用盖板盖好，防止掉土和在盖板上行车。

3. 钢筋在堆放、运输、起吊和就位过程中，应严格按操作规程和保证质量技术措施执行，以防钢筋笼变形或损坏孔壁。

4. 混凝土浇筑应严格按操作工艺边浇灌混凝土，边振捣；严禁把土层杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以及防止出现缩颈、空洞、夹渣等质量通病。

5. 混凝土灌到桩顶时，应随时测量桩顶标高，以免过高，造成截桩。

6. 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。五．成品保护

1. 钢筋笼在制作、运输（采用25t汽车吊倒运和安装）和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块。

2. 钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防

止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。

3. 安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。

4. 桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。

5. 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

6. 桩头混凝土强度，在没有达到5MP时，不得碾压，以防桩头破坏。

7. 已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。

五．安全环保措施

1. 认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。

2. 钻成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；造成人员伤亡和设备损坏。

3. 钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。

4. 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

5. 恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。

6. 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必