应用化学实习报告

一、产品相关知识

磷酸铵是含氮、磷两种主要营养元素的高浓度复合肥料，也是生产高浓度复混肥料的基础肥料，在生产过程中按一定配比添加不同的营养元素可制造成适合各种农作物的专用肥料。

纯净的磷酸铵是白色结晶状物质，是重要的工业产品。它有三种：即磷酸三铵[〔NH4〕3PO4],磷酸二铵[〔NH4〕2HPO4]和磷酸一铵[〔NH4〕H2PO4]。磷酸三铵极不稳定，常温下极易分解放出氨气变成磷酸二铵，磷酸二铵较三铵稳定，仅在70℃以上才缓慢分解，放出氨气变成磷酸一铵，磷酸一铵加热到130℃才开始分解，放出氨气变成焦磷酸(H4P2O7)、焦磷酸铵及偏磷酸铵，130-400℃生成（NH4）n-xHxPnO3n+1 ．>400℃生成(NH4P03)n。

磷酸二铵是含氮磷两种营养成分的复合肥。呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。水溶液呈弱碱性，pH8.0。磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。

二、安全教育

入厂前的安全教育课，我们学习了我国自建国以来的安全方针。1949-1983：生产必须安全，安全为了生产1984-2004：安全第一，预防为主;2005----今：安全第一，预防为主，综合治理；陕化复合肥厂的安全方针是:安全第一，预防为主，综合治理，高效发展。

安全教育课上我们了解到了我国工业发展的脚步与我国关注生产安全，关注员工福利的逐步重视。学习了基本点灭火设备及防护设备的使用，基本掌握了火场逃生的基本方法。了解了发生工伤及职业病的判断及处理方法，教会我们以后工作之后如何更好的维护自己的合法权益及利用法律武器来维护和保障自己的权益。

安全教育课上我们了解到了陕化复合肥厂的俩个危险源及在工作中的凭票证开动闭合机器以及这种管理的必要性。经过授课老师的讲解我们大致了解了复合肥厂的生产流程及各

种机器设备的构造及工作原理。了解到了在工业行业中安全发展的必然趋势及职工、企业、监管部门、及群众在安全生产中的各个不同角色及相互督导相互反馈相互获益的工作机制。

在为期十天的参观实习中，我们主要就是就是在复肥厂了解学习从磷酸矿石到磷酸已经磷酸到磷酸二铵的整个生产过程及其生产工艺设备。在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，认识到了化工知识的转变为化工生产乃至社会财富的整个过程，认识到了工业反应器中进行的化学反应，其既不是实验室化学试验的再现，也不是化学反应的简单放大，而是经过将实验室研究成果的产业化才一步步到工厂生产；由复肥厂在当地的建址及硫酸车间的停产外购，我们更加深刻的了解到了经济效益对于一个企业的重要性；感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

三、实习内容（一）磷铵车间

工艺流程图

生产原理

氨与湿法磷酸反应生成各种含氮化合物．随氨中和磷酸的程度，主要生成三种化合物：磷酸—铵(MAP)、磷酸二铵( DAP)和硫酸铵：

1)NH4 +H3PO4---→NH4H2PO4+反应热．

当氨加入磷酸时上述反应即刻发生，当NH4与H3PO4的分子比（称坐中和度）等于1.0时，H3PO4全部生成MlAP，没有游离H3PO4存在．进一步中和MAP时，生成MAP与DAP混合料浆，中和度为1.5时DAP和MAP 各占50%，再进一步中和，生成DAP。

2)NH3+ NH4H2PO4-----→(NH4) 2HPO4 + 反应热

磷酸中的游离硫酸与氨反应生成硫酸铵

3) 2NH3+H2SO4------→(NH4) 2SO4 + 反应热

上述每个反应都释放出大量的热量将蒸发磷酸所带水份中的一部分。磷酸首先加入尾气吸收系统吸牧尾气中的氨与粉尘。磷酸的中和度达0.6

以下，被送入中和槽继续与氨反应生成料浆（料浆中和度 1.5---1.6，料浆

含水量20~25%,温度110--135℃）。

制备好的中和料浆由料浆泵送入氨化粒化器内与干燥的磷铵返料混合造粒。返抖吸收料浆的过量水分．料浆涂覆在返料颗粒表面固化成粒。气氨加入氨化粒化器将料浆进一步氨化至中和度1.8一1.9（取决于磷酸中杂质的实际含量）．

氮化反应使部分水分水分蒸发，促进了料浆固化，出口磷铵物料含水量3.4—4.3%。

氨化粒化器制得的磷铵颗粒由干燥机进一步干燥至含水量2.0%以下，干燥介质是热风炉燃煤产生的热空气，干燥颗粒经过筛分，部分￠2—4mm 颗粒作为成品经包裹冷却后送去包装，大于4mm的粒子经过破碎与小于2mm细粒和部分￠2—4mm颗粒作为返料返回氨化粒化器以满足生产连续进行所需的返料量。

4)工艺过程

磷铵装置的主要工艺过程为

a)氨蒸发

b)中和着色

c)造粒

d)干燥

e)筛分破碎、返料

f)包裹

g)成品冷却、包装

h)含氨尾气处理

工艺指标（磷铵蒸发）

气氨压力：（0.75---0.85）Mpa

液氨压力：（0.9---1.2）MPa

蒸发器液位：1号（450---600）mm 2号（600---1000）mm

3号（600---1000）mm

热水温度：（60---90）℃

工艺指标（磷铵中造岗）

料浆中和度：1.45---1.60

中和槽温度：（110---135）℃

中和槽液位：（1.4---1.6）m

工艺指标（磷铵吸收）

磷酸循环量：100---150m2/h

磷酸比重：1.44---1.48

循环酸中和度：（485）：≤0.6

循环酸槽液位：445（0.85---1.2m）435(1.60---1.80m)

428电流：200-260A; 433电流：200---360A

工艺指标（磷铵热风炉）

干燥机进口温度≤600℃干燥机出口温度：70---95℃炉膛压力（-10--- -30）Pa 正常煤层厚度：80---100mm

工艺指标（磷铵成品）

空气压力：0.55Mpa