MgO对烧结矿质量影响的研究

MgO对烧结矿质量影响的研究

1 前言

为了研究MgO含量对烧结过程及烧结矿物理、化学性能等指标的影响。针对我厂现有原料结构，于2013年开展了烧结矿MgO含量比对实验研究，通过控制烧结矿不同的MgO中心值，比较烧结过程参数及烧结矿物理、化学性能等指标的差异，研究分析烧结矿在不同的MgO含量下各参数、指标的变化，以期寻求最佳的MgO控制中心值，提高烧结矿质量。

2试验原料及方案

2.1 试验原料

试验用原料、燃料全部取自生产现场，各种原料的物化性能见表-1。

表-1 原料化学成分及中和矿配比%

2.2 试验方法

试验在ф300mm×600mm的烧结杯中进行，料层550mm，装料量52kg，点火负压13.0kPa左右，液化气点火，点火温度1000~1100℃，点火时间1.5min，然后进行抽风烧结，烧成的烧结矿经破碎，置于2m高度连续落下3次，筛分后+5mm部分为成品矿，-5m部分为返矿，成品矿按ISO标准测定转鼓指数。

2.3 试验方案

试验方案见表-2，在确定碱度R中心值不变的情况下，通过调整生石灰及轻烧白云石配比，控制烧结矿MgO含量中心值由1%至4%，以0.5%的含量递进。

表-2 烧结矿MgO含量试验方案如下

3试验结果与分析

3.1 试验结果

表-3 烧结矿MgO含量试验参数、指标一览表

3.2 试验分析

3.2.1 烧结速度及利用系数

图-1 烧结速度及利用系数

由图-1可以看出，随着MgO含量的提高，烧结速度及利用系数都随之上升，在MgO含量为3.06%时达到峰值，分别为27.39mm/min及1.72t/m2.h，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时降到27.16mm/min及1.69t/m2.h。

3.2.2 烧结固体燃耗

图-2 烧结固体燃耗

由图-2可以看出，随着MgO含量的提高，烧结固体燃耗随之下降，在MgO含量为2.58%时降至最低的54.34kg/t，之后随着MgO含量的继续提高，烧结固体然耗明显上升，在MgO含量为4.05%时，达到了55.35kg/t。

3.2.3 烧结矿物理性能

图-3 烧结矿物理性能

由图-3可以看出，随着MgO含量的提高烧结矿转鼓指数及成品率都随之提高，同样在MgO 含量在2.58%时达到最高，分别为69.33%及87.55%，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时分别降至67.33%及86.23%。

同时-10mm（落下指数）随着MgO含量的提高而逐步降低，在MgO含量为2.58%时降至27.87%，之后继续提高MgO含量，-10mm（落下指数）反而提高，最高在MgO含量为4.05%时提高到了29.46%。

3.2.4 烧结矿化学成份

图-4 烧结矿化学成份

由图-4可以看出，随着MgO含量的提高，烧结矿FeO及SiO2含量都随之下降，但下降幅度不是很大，随着MgO含量由1.14%上升到4.05%，烧结矿FeO下降了1.04%，SiO2下降0.22%。4结论

本次试验主要是研究了MgO含量对烧结过程和烧结矿物化性能的影响，控制好烧结矿中MgO的含量有利于改善烧结各项质量、能耗指标。MgO的含量在一定的范围内（1.5℅-2.5℅）时，随着MgO值的增加烧结矿各指标均有所提高。实验证明MgO含量在2.5%左右时烧结各项质量、能耗指标达到最佳值。本次试验没有对烧结矿冶金性能进行研究，后续将进一步研究烧结矿的冶金性能。