MgO对烧结矿质量影响的研究

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影响烧结矿强度的因素分析及改进措施

烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。

2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。

3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止第一、三种状态，产生第二种混合颗粒。

4、烧结矿烧结工艺参数：点火温度1150~1250℃等；5、烧结矿的碱度：根据烧结矿强度分析，碱度在1.7~1.8时强度最好，加入的生石灰起粒化促进剂的作用。

6、固相反应有利于提高烧结矿的强度质量：在高碱度烧结条件下，主要是产生铁酸钙，甚至是铁酸二钙，铁酸三钙，都有较好的强度和还原性。

7、抽入的空气温度越低，抽风速度越快，则烧结矿气孔越薄，强度也就较差。

8、原料成分和矿相的影响：软熔温度的影响，结晶水的影响，粒度比例的影响。

二、【小知识】降低烧结矿FeO 对提高烧结矿产、质量和高炉生产有什么好处？烧结矿中FeO不是单独存在的，由于燃烧层高温的作用，使很大一部分FeO 与SiO2和CaO结合生成铁橄榄石和钙铁橄榄石。

此物质较多的烧结矿呈多孔蜂状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。

该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。

同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。

对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。

因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。

现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。

MgO对烧结矿质量影响的研究

MgO对烧结矿质量影响的研究1 前言为了研究MgO含量对烧结过程及烧结矿物理、化学性能等指标的影响。

针对我厂现有原料结构，于2013年开展了烧结矿MgO含量比对实验研究，通过控制烧结矿不同的MgO中心值，比较烧结过程参数及烧结矿物理、化学性能等指标的差异，研究分析烧结矿在不同的MgO含量下各参数、指标的变化，以期寻求最佳的MgO控制中心值，提高烧结矿质量。

2试验原料及方案2.1 试验原料试验用原料、燃料全部取自生产现场，各种原料的物化性能见表-1。

表-1 原料化学成分及中和矿配比%2.2 试验方法试验在ф300mm×600mm的烧结杯中进行，料层550mm，装料量52kg，点火负压13.0kPa左右，液化气点火，点火温度1000~1100℃，点火时间1.5min，然后进行抽风烧结，烧成的烧结矿经破碎，置于2m高度连续落下3次，筛分后+5mm部分为成品矿，-5m部分为返矿，成品矿按ISO标准测定转鼓指数。

2.3 试验方案试验方案见表-2，在确定碱度R中心值不变的情况下，通过调整生石灰及轻烧白云石配比，控制烧结矿MgO含量中心值由1%至4%，以0.5%的含量递进。

表-2 烧结矿MgO含量试验方案如下3试验结果与分析3.1 试验结果表-3 烧结矿MgO含量试验参数、指标一览表3.2 试验分析3.2.1 烧结速度及利用系数图-1 烧结速度及利用系数由图-1可以看出，随着MgO含量的提高，烧结速度及利用系数都随之上升，在MgO含量为3.06%时达到峰值，分别为27.39mm/min及1.72t/m2.h，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时降到27.16mm/min及1.69t/m2.h。

3.2.2 烧结固体燃耗图-2 烧结固体燃耗由图-2可以看出，随着MgO含量的提高，烧结固体燃耗随之下降，在MgO含量为2.58%时降至最低的54.34kg/t，之后随着MgO含量的继续提高，烧结固体然耗明显上升，在MgO含量为4.05%时，达到了55.35kg/t。

MgO对烧结过程及烧结矿性能影响的试验研究

ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，ａｎｄｉｔｉｓｒｅｇａｒｄｅｄｔｈａｔｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅＭｇＯｃｏｎｔｅｎｔ（ＷｆＭｇＯ））ｉｎｓｉｎｔｅｒｅｄｏｒｅｓｈａｌｌｂｅ２．５％．
３１．３４３０．５３２９．４２２７．８７２８３３２８．８９２９．４６
试验用原料理化性能及配矿比例见表１。２．２试验与数据统计试验在３００ｍｍ烧结杯中进行，料层６００ｍｍ，点火进行抽风烧结，测定烧成的烧结矿落下指数、转鼓指数及粒度组成，做化学成分分析，并测定低温还原粉化率、还原度及熔滴性能等冶金性能数据。具体试验方案见表２，在保证原料结构以及
２ｌ每镰＿、荨
ｌ ■
ＭｇＯ对烧结过程及烧结矿性能影响的试验研究
张中中阮志勇罗秀传王子宏陈伟兰
摘要：试验研究ＭｇＯ对烧结过程及烧结矿性能的影响程度，认为烧结矿中合理的ＭｇＯ含量
（ｗｆＭｇＯ））为２．５％。
ＭｇＯ含量是烧结矿质量的主要控制指标。对高炉冶炼而言，适量的ＭｇＯ可以改善炉渣的流动性、稳定性及冶金性能，同时，炉渣镁铝比（ｍ（ＭｇＯ）／ｍ（Ａ１０３））对高炉冶炼过程、脱ｓ反应都有很大影响。历年来，针对烧结矿中ＭｇＯ含量对烧结过程、烧结矿理化及冶金性能影响的研究较少，烧结矿ＭｇＯ含量的控制多以控制矿石Ａ１：０含量及炉渣镁铝比为主。因此，柳钢于

烧结矿降低MgO含量试验研究

减少Ｍｇ＋。取代Ｆ２或进入磁铁矿八面体的数量，ｅ＋
促进磁铁矿氧化成赤铁矿，并有利于烧结矿铁酸盐
矿物的生成，而提高烧结矿的强度。进
（）５根据以前的试验，定了在烧结矿中降低确ＭｇＯ含量，在球团矿中提高ＭｇＯ含量，保证高炉
炉渣中ＭｇＯ含量不小于８的试验方案。经计算
后将球团矿ＭｇＯ含量控制在２５．左右，烧结停用白云石使烧结矿中的ＭｇＯ从原来的２５～３ｏ．。Ａｏ
降到１５．２０。Ａ～．ｏＡｏ
度，提高硅酸盐熔体的结晶能力，减少玻璃质含量。
中图分类号：Ｆ４．Ｔ０６４
的，这与苏钢的历史经验比较吻合。
。ｊ
１概述
根据苏钢经验在生产自熔性高硅烧结矿（ＳＯ２＞５５，ＴＦ）５，度１８左右）ｗ（ｉ）。叫（ｅ＜６碱．时，２５～４的Ｍｇ能促进烧结矿中生成含含．ＯＭｇ的结晶能力强的低熔点矿物，Ｏ从而改变矿物组成和矿相结构及还原时的稳定性。但近年来在降低
第５期
洪
卫：结矿降低Ｍｇ烧Ｏ含量试验研究
续表１
３试验数据（１）表～４
表１原料化学成分／
注：巴西１为第一阶段使用。巴西２为第二阶段使用。
表２基准期烧结配料方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
度降低２５．基本吻合。
４试验结果分析

MgO对烧结矿性能的影响

３２烧结试验结果．
随ＭｇＯ含量的增加，烧结矿的强度呈先增加后
降低的趋势，Ｍｇ当Ｏ含量为２３时烧结矿的转鼓．％
强度最高，到６．２（时抗磨指数取得最低值达７８％此
５８％）．２。
根据试验方案对每个烧结试样进行实验，结烧
ｌｎｅｏｆＭＯｏｎｅｎｓｎｅｒｐｅｔｅｎｌｅｆｕｅｃｇｃｔｎｔｏｉｔｒｐｏｒｉｓａａｙｚｄ．Ｔｈｃｔｎｔｓｏｕｄｂｏｔｏｌｄｗｉｎ２．３ｅｃｎｅｏｎｅｈｌｅｃｎｒｌｔｅｈｉｐｒｅｔｕｄｒｐｒｓｎｏｎｉｉｎｏｉＳｔｅ．ｎｅｅｅｔｃｄｔｏｆＳｈｅ１
Ⅱ帆

ＵＥＮＣＥｇＯＮＩＥＲＲＯＰＥＲＴⅢ ＳＯＦＭＯＳＮＴＰ
ＺｈｏＪｎｏｇａｉｌｎ
（ｅｈｉｕｐ￣ｎ，ＳｉａｈａｇＩｎａｄＳｅｌｏａｙＳｉａｈａｇＨｂｉ００３）ＴｃｎｑｅＤｅａｍｅｔｈｉｕｎｒｎｔｍｐｎ，ｈｉｕｎ，ｅｅ，５０ｊｚｏｅＣｊｚ１
００３）５０１
摘要：介绍了控制烧结原料中ＭｇＯ含量进行的烧结杯试验，析了Ｍｇ分Ｏ含量对烧结矿性能指标的影响，石钢目前的原燃料条件下，Ｏ含量应控制在２３。在Ｍｇ．％关键词：Ｏ；结矿；能；响Ｍｇ烧性影中图分类号：Ｆ４．Ｔ０６４文献标识码：Ｂ文章编号：０６— ０８２０）５—０２０１０５０（０８００２— ４

w(MgO)对含钒、钛烧结矿强度和烧结过程的影响

炼铁系统成本的降低。（Ｏ）Ｍｇ是烧结生产过程中重要的控制参数之一，既影响烧结过程和烧结矿的产量及质量，它又影响高炉冶炼过程。］。。研究承钢钒钛磁铁烧。结矿ｗ（Ｏ）Ｍｇ与烧结矿质量问的关系，定承钢确钒钛烧结矿叫（Ｏ）高炉冶炼的影响，Ｍｇ对促进承
吕庆 ’李福民王文山胡宾生，，，
（．河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山０３０；．承德钢铁股份有限公司１６０９２
烧结厂，河北承德０７０）６０２
摘要：究了（Ｏ）承钢含钒、烧结矿的矿物组成、物结构、结矿强度和烧结过程的影响，研Ｍｇ对钛矿烧
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２００７年２月
钢铁研究
Ｒｅｅｒｈ０ｒｎ＆ＳｅｌｓａｃｎＩｏｔｅ
Ｆｂ０７ｅ．２０
第３５卷第１期
Ｖｏ．５ＮＯ１・５・１３．
（Ｏ）含钒、烧结矿强度和烧结过程的影响Ｍｇ对钛
（ｈｊ）ｎａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｈｓｐｐｒｓｕｉｓｔｅｅｆｃｓＯＭｇｉａｅｔｄｅｈｆｅｔｆｗ（Ｏ）ｏｈｎｒｌｏｏｉｉｎ，ｓｒｔｎｔｅｍｉｅａｍｐｓｔｏｃｔｕ —
ｔｅａｓｒｎｇｔｏｖｎｄｕ－ｉａｉｕｒｎｄｔｅｈｆａａｉｍ— ｔｎｕｍｓｎｔｒａｗｅｌｓｉｅｉｐｒｃｓａＣｈｅｇ— ｔｉｅＳｌａｓｎｔｒｎｇｏｅｓｔｎ‘

不同MgO含量对烧结矿质量的影响

2007年第 1 期
河南冶金 · 9·
表 4 原料的粒度组成
%
品种
酸性精粉碱性精粉
澳矿扬迪矿巴西麦克高镁粉煤粉
+ 5mm
0 4. 95 25. 92 47. 59 16. 39 19. 73
0 0
3. 2 - 5mm
烧结试验原燃料由石钢提供 ,共用 6种含铁原
CaO的比值有关 ,当 MgO和 CaO的比值大于 0. 6时 , 料 ,熔剂为白灰和高镁粉 ,燃料用煤粉。所用原料成
强度随着 MgO含量增加而升高 ,当 MgO 和 CaO 的比分的化学成分见表 1、表 2、表 3、表 4:
表 1 原料的化学成分
%
原料
烧结矿粉化指标 RD I+ 3. 与 15mm M gO 含量的变化关系如图 3所示 ,烧结矿冶金性能的试验结果见表 7。
图 1 转鼔指数与 M gO含量的关系曲线
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
EFFECT O F D IFFERENT CO NTENTS O F M gO O N S INTER QUAL ITY
Ke Haibin Zhang Yuzhu W ang L ili Xing Hongwei ( Hebei Polytechnic University)
ABSTRACT According to local materials of Shigang, The relations amongMgO with cold strength and metallurgical p roperties of sinter are described in this paper. The results showed thatMgO had an obvious influence, the feasible contents ofMgO was 2. 3%. A s the addition ofMgO, melting p roperty and the granularity of sinter and anti - pulverization in low - temperature reduction were imp roved. And then, the sinter strength and metallurgical Property reduced obviously when the Mgo content increased. KEY WO RD S Sinter M gO M etallurgic performance

烧结矿的矿物组成与结构及其对烧结矿质量的影响

矿物名称赤铁矿磁铁矿铁橄榄石 (CaO)•(FeO)2-x•SiO2 x=0 x =0.25 x =0.5 x =1.0 x =1.5 铁酸一钙铁酸二钙 20.26 26.5 56.6 23.3 10.2 68 — 77 55 — 81.0 45.0 10.0 — 4.0 14.0 — 4.0 22.0 13 — 50 18 8 41 18 0 — 0 0 0 23 8 1.0 2.1 2.7 6.6 4.2 瞬时抗压强度 kg/mm 26.7 36.9 球磨机试验后的筛级，％ >5mm — — <1mm — —
赤铁矿
磁铁矿铁橄榄石 (CaO)•(FeO)2-x•SiO2
91.5
95.5 2.7
—
— 3.7
—
— 14.0
49.4
25.5 5.0
x=0.3
x=0.6 x=0.8 x=1.2
—
— — —
—
— — —
—
— — —
11.2
11.4 12.3 12.1
CaO•2Fe2O3
CaO•Fe2O3 2CaO•Fe2O3 4CaO•Al2O3•Fe2O3
燃料用量和烧结温度适宜，液相生成适度，烧结矿的还原性好、强度高
宏观结构
燃料配比多，烧结温度高，液相生成多，粘度小；烧结矿的孔壁和表面显得光滑；强度和还原性均较差

粗孔蜂窝状结构
石头状结构
燃料配比更多，烧结温度过高时，产生过熔现象；孔隙度很低，强度尚好，还原性较差
烧结矿的显微结构
烧结矿的显微结构是指在显微镜下所观察到的烧结矿矿物
结晶颗粒的形状、相对大小及他们相互结合排列的关系
熔化温度高，比周围其它矿物结晶

烧结矿的矿物组成与结构及其对烧结矿质量的影响

1. 烧结矿碱度由1.7提高到
2.0时，铁酸钙的含量由 34.12%提高到45.54%。
2. 赤铁矿和磁铁矿明显减
少，硅酸盐的含量变化不大。磁铁矿的含量由
26.64%下降到15.46%。
3. 烧结矿的强度和还原性烧结矿矿物组成随碱度的变化得到改善。
配碳量
1.配碳量决定烧结的温度、气氛性质和烧结速度，因而对烧结矿的矿物组成和结构影响很大。 2.铁酸钙的含量随着配碳量的升高呈现出先升高后降低的趋势，在配碳量在4%~5% 范围内达到最大，超过此范围，再提高配碳量，铁酸钙含量下降。 3.随着配碳量的增加，硅酸不同配碳量对烧结矿矿物组成的影响盐粘结相明显增加。
CF
粗板片状铁酸钙
烧结矿的矿物组成
烧结矿的结构
矿物组成与结构对强度和还原性的影响影响烧结矿矿物组成与结构的因素
提高烧结矿质量的途径
烧结矿的矿物组成与显微结构对强度的影响
烧结矿的强度是受多种因素所影响的
矿物组成矿物的机械强度
烧结矿的显微结构
烧结矿强度
矿物的不同膨胀系数
烧结矿组分的多少
烧结矿中主要矿物的机械强度
烧结矿中常见硅酸盐矿物的抗压强度
矿物名称镁黄长石煤蔷薇辉石钙铁橄榄石抗压强度（kg/mm2） 23.827 19.815 19.444 矿物名称铝黄长石钙铁辉石硅灰石抗压强度（kg/mm2） 12.963 11.882 11.358
钙镁橄榄石
16.204
枪晶石
6.728
铁黄长石、镁黄长石和镁蔷辉石的抗压强度较高。烧结矿中强度好的粘结相多，烧结矿的强度就可以改善些；反之，若以强度差得组分为主要粘结相，烧结矿的强度就降低。

烧结矿不同碱度、MgO及SiO2试验研究

下温度不断升高，滴下量逐渐减少。４２Ｓｏ含量的影响．ｉ２
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２００２年第３期
马
钢
技
术
５
数由６．０４８％升高到６．０，结成品率亦７７％烧
烧结矿的碱度、ｏ及ｓｏＭｇｉ＝含量水平是直接影响烧结矿品位、度、量及其冶金性强产
表１各组试验因素的水平
％
能的重要因素。为了解其变化对烧结生产技术指标产生的影响，们在烧结试验室开展我了烧结矿不同ＭｇＳｏｏ、ｉ２含量及不同碱度水
素的水平见表１。
的强度指标也得到改善，当碱度从１６．５升到２０．５时，结矿转鼓指数也从６．９提高烧５３％
到６．８。这主要是因为碱度提高后，７８％烧鼓指数的影响。在烧结矿成
碱度一定条件下，着ｓｏ含量增加，结随ｉ２烧矿粘结相增加，度指标变好。当烧结矿强ＳＯ含量从４８％提高到５１％时，鼓指ｉ２．０．５转
４烧结试验结果及分析
烧结矿化学成分分析及试验结果见表２
和表３冶金性能试验结果见表４和表５。。
４１烧结矿碱度的影响．
由第一、二和第三组构成不同烧结矿第

烧结矿亚铁低废原因分析

烧结矿亚铁低废原因分析烧结矿亚铁低废原因分析：1、烧结燃料用量和燃料粒度在烧结矿碱度不变的情况下，随着配炭量的增加，碳的不完全燃烧数量增加，烧结气氛中CO浓度相对提高，还原气氛增强，使Fe2O3不稳定而分解成为Fe3O4和FeO，促使烧结矿中 FeO 含量增加。

混合料中燃料粒度对烧结矿FeO的影响是：当燃料粒度过细时，一方面恶化烧结料层透气性，降低垂直烧结速度，另一方面细颗粒燃料燃烧速度过快，使烧结矿液相发展不充分，FeO降低，强度变差。

当燃料粒度过大时，烧结布料时粒度偏析使大量大颗粒燃料集中在料层下部，造成燃烧时间长，燃烧带变厚，还原反应加剧，使FeO升高。

实践表明，烧结生产中适宜的燃料粒度为0.5－3mm，当燃料粒度大于3mm 的含量增加时，烧结矿中 FeO含量升高，生产中可以通过控制燃料粒度来调整烧结矿中 FeO 含量。

2、磁铁精矿配比国内精矿为细磨磁选的磁铁矿。

与赤铁矿粉相比，其氧化度低，容易与 SiO2反应生成橄榄石(2FeO·SiO2)，使烧结矿的 FeO 含量提高，因而随烧结料中磁铁精粉配比的提高，会使烧结矿中FeO含量增加。

3、烧结料层厚度厚料层烧结是实现低炭、低FeO、高强度和高还原率的基础，随着料层厚度的提高，“自动蓄热”作用增强，能耗降低，配碳量减少，使烧结过程基本在氧化气氛中进行，有利于铁酸钙的发育和粘结相的发展，抑制Fe3O4的形成，使FeO含量降低。

另外，偏析技术的发展改善了燃料沿料层高度的合理分布，厚料层烧结为偏析技术的发展提供了条件，促使 FeO 含量进一步降低。

有资料统计表明：烧结料层每提高100mm，成品烧结矿FeO可降低0.6－1.5%，转鼓指数提高1.5－2.5%，固体燃耗下降10kg/t。

4、烧结矿碱度随着碱度的提高，CaCO3分解放出的CO2增多，料层氧化气氛增加，铁酸钙、硅酸钙的形成又抑制了磁铁矿和橄榄石的发展，使 FeO 含量降低。

5、MgO 含量MgO对烧结过程的影响为:a.稳定Fe304，抑制烧结矿中Fe3O4在冷却过程中重新再氧化成Fe2O3。

碱度、SiO2及MgO含量对烧结矿产质量的影响

2.8
高 SiO2 含量
5 . 15
1.8
2.8
添加蛇纹石
收稿日期：2001 - 02 - 02 联系人：张永中（243021）安徽马鞍山钢铁公司二烧结厂
48
烧结球团
第 26 卷
═════════════════════════════════════════════════════════════
摘要在马钢二烧目前的原料条件下，就烧结矿碱度、SiO2 及 MgO 含量对其产质量的影响进行了研究。结果表明，随烧结矿碱度及 SiO2 含量提高，利用系数提高，烧结矿强度变好；但 MgO 含量提高，对烧结矿质量有不利影响。
关键词烧结矿碱度 SiO2 MgO
1前言
马钢二烧现有 3 台 75m2 烧结机（建于 60 ～ 70 年代），年设计能力 180 万 t，使用的原料基本上是公司内部的自产精矿，系全精矿烧结。由于设备老化，加之原料条件差，影响了烧结矿产质量。近几年来，通过一系列技术改造，各项技术经济指标逐年得到改善，2000 年，生产能力达到了 250 万 t。但炼铁和烧结能力不匹配的
料结构进行了 SiO2、MgO 含量及碱度的水平试验。结果表明：随烧结矿 SiO2含量及碱度提高，技术经济指标得到改善，利用系数及烧结矿强度均提高；在高碱度条件下，随 MgO 含量增加，各项指标均变差；以蛇纹石部分取代白云石后，烧结矿强度改善，利用系数略增；提高碱度，降低 SiO2 含量，都能使烧结矿冶金性能变好。
14
8.0
7.0
10 . 41
-
2 . 04
6.3

萍钢二铁厂提高烧结矿中MgO含量的实践

表３烧结矿配比、比对
表４Ｍｇｏ提高后烧结矿化学成分及碱度
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・
２・０
江
西
冶
金
２００７年ｌ２月
２３烧结过程参数和主要技术指标．
提高Ｍｏ含量烧结生产主要参数和技术指标ｇ对比情况见表５。
由表５可知：
ＣＭｇＣ３２ａ（Ｏ）
Ｍｇ＋ＣＣ３Ｃ２ｇ０ａＯ＋Ｏ（）
— — — — Ｍ州Ｊ＋ＣＯ＋２０一ｇ’ ———— ｌｏｖＪｇａＣ口Ｉ（）
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第２７卷第６期
周旭清：萍钢二铁厂提高烧结矿中ＭｇＯ含量的实践
・ｌ９・
变化。２２烧结矿化学成分的变化．ＭｇＯ提高前后烧结矿化学成分的变化见表４。从表４数据分析：一阶段烧结矿铁品位比试第
一
烧结原料的成分见表ｌ提高Ｍｏ前后铁料的，ｇ配比见表２。从表２表３、数据分析：第一阶段攻关全部配加
白云石，白云石消耗吨矿上升７８ｋ，．ｇ石灰粉下降了
ｌｋ，Ｏｇ铁料消耗总量基本持平；第二阶段攻关配加
８％。试验中，通过一二两个阶段分别在烧结混合
萍钢二铁厂提高烧结矿中ＭｇＯ含量的实践
周旭清
（萍乡钢铁有限责任公司，江西萍乡３７１）３０９
摘
要：分析了萍钢将烧结矿中ＭＯ含量提高至３０ｇ．％左右后对烧结矿产量和质量的影响，介绍了

烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响

烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响摘要：烧结矿质量对高炉炼铁产量、能耗、生铁质量、高炉寿命起着决定性的作用。

基于此，本文重点分析了烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响。

关键词：烧结矿质量；高炉冶炼；操作指标；影响目前，在高炉炼铁过程中，烧结矿的质量作为影响炼铁燃料消耗的重要因素之一，应进行有效的优化完善，以有效提高烧结矿的性能，为高炉炼铁过程奠定坚实的物质基础，从而在一定程度上促进炼铁工艺节能降耗的发展。

一、烧结矿产量与质量的影响因素1、燃料粒度影响。

合适的固体燃料粒度等级和粒度分布能提烧结机利用系数，使烧结矿成品率、转鼓指数、平均粒径等指标明显改善，同时也能降低固体燃料消耗和高炉返矿率。

2、烧结熔剂结构影响。

自熔性烧结矿要满足高炉所需各项理化指标，必须在混合料中配加一定量生石灰、石灰石和白云石等熔剂。

配加熔剂结构的不同会对烧结矿强度、碱度、还原性、低温还原粉化率和混匀料粒级分布等各项理化指标产生影响，这些指标会直接关系到高炉冶炼的稳定顺行，从而对生铁产量及炼铁成本产生影响。

二、烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响1、烧结矿主要化学成分的影响①品位及SiO2含量影响。

在正常情况下，入炉矿品位1%变动将导致高炉燃料比1～1.5%变动，产量2～2.5%变动，一旦确定了烧结矿在炉料结构中比例，就可计算出烧结矿品位变动1%对高炉燃料比及产量的影响。

入炉矿SiO2含量1%变动将影响30～35kg/t渣铁比，100kg渣量将影响3.0～3.5%燃料、产量。

有了烧结矿入炉比例，乘以该比例将决定烧结矿SiO2含量变动对高炉主操作指标的影响。

②烧结矿碱度的影响。

生产实践表明，烧结矿最佳碱度范围为1.9～2.3，当低于1.85时，碱度每降低0.1，燃料比与产量将分别影响3.0～3.5%。

据了解，实际生产中，降低碱度对高炉燃料比影响远高于3.5%的比例。

近年来，一些生产企业的烧结矿碱度低于1.80甚至低于1.70，应该认识到，碱度对烧结矿质量和高炉主要操作指标都有影响。

低碱度高镁烧结矿性能的研究

低碱度高镁烧结矿性能的研究·1·低碱度高镁烧结矿性能的研究武轶金俊熊德怀(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，马鞍山 243000)摘要增加烧结矿中MgO含量，从而提高高炉渣中MgO含量是改善高炉炉渣性能的主要措施之一。

本文介绍了在低碱度的情况下增加烧结矿MgO含量对烧结矿性能的影响。

试验研究表明：三种高镁渣方案中，高铝低碱度高镁渣方案的烧结矿熔滴性能虽有较大改善，但其成品率、固体燃耗和TI等指标均较差；中等铝低碱度高镁渣方案的烧结生产率和转鼓强度略好于中等铝低碱度高镁渣(高炉加白云石)方案，该方案较为可行。

关键词低碱度高镁高铝炉渣性能Study on Properties of Low-Basicity and High-MgO SinterWu Yi Jin Jun Xiong Dehuai(Ma’anshan Iron and Steel Co., Ltd. Technology Center, Ma’anshan, 243000)Abstract By taking measures of decreasing basicity and increasing MgO, it was realized that performances of high-Al2O3 slag is improved. This paper studies on the effects of this measure on sintering process. The sintering test results show that in three high-MgO plans, sinter melting properties were improved in high-Al2O3 and low-R and high-MgO slag plan, but sinter yield and TI reduced and solid fuel rate increased. Sintering productivity and TI in Mid-Al2O3 and low-R and high-MgO slag plan was slightly better than sinter technical index in Mid-Al2O3 and low-R and high-MgO slag plan (adding dolomite in BF). This plan was more feasible.Key words low-basicity, high-MgO, high-Al2O3, slag properties近年来，随着国内钢铁行业突飞猛进的发展和整体产能的不断扩张，进口铁矿石需求量呈逐年几何递增态势，国外铁矿石供应商纷纷扩产。

厂烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

ＭｇＯ含量对鞍钢炼铁总厂烧结矿烧结指标及冶金性能的影响
于素荣刘艳辉
李跃民
韩晓东
（鞍钢集团科技发展部鞍山
１１４０２１）
（鞍钢股份有限公司炼铁总厂）
摘要本文分析了Ｍ９０含量对鞍钢炼铁总厂烧结指标及冶金性能的影响，分析结果表明，ＭｇＯ含量降低后，烧
结成品率和利用系数提高，成品烧结矿的转鼓强度略有提高，低温还原粉化指标改善。这个结论在生产实践中也得到了证实。
５
结论
试验室试验不加菱镁石粉，即烧结矿中ＭｇＯ含量降低后：
５．１烧结混合料的指均粒径相差不多。（下转第５９６页）
５９１
３．２积极发展节能减排技术节能降耗是“十一五”期间我国各行业工作的重点，政府提出到２０１０年我国单位ＧＤＰ产值能耗下降２０％，主要污染物排放要降低１０％。钢铁行业作为高能耗、高污染行业，更应努力为节能减排作出贡献。烧结节能主要方向应以降低固体燃料消耗和回收烧结废烟气余热为主。继续发展厚料层技术（包括小球烧结、低温烧结、燃料分加技术等），料层厚度努力达到６５０～７５０ｒａｍ（粉矿为主）或６００～７００ｍｍ（精矿为主）；烧结余热回收应重点关注余热发电，余热发电技术符合国家的产业政策，对优化烧结生产，降低工序能耗，充分利用二次能源，改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极的作用，具有良好的社会效益和经济效益。济钢３２０ｍ２烧结机余热发电设备和技术已经国产化，武钢也拟在四烧区域新建余热发电设施。我国烧结工作者应多做研究开发，使烧结余热发电设备和技术早日国产化、普及化。大型烧结机应开发烟气循环富集系统和余热综合利用技术，如莱钢２６５ｍ２烧结机既回收了余热蒸汽，同时也采取了热风烧结技术。 “十一五”期间，减排ＳＯ：成为我国环境保护的重点，新的《钢铁工业大气污染物排放标准》将要颁布，征求意见稿中对新建装备要求排放浓度ＳＯ。≤１００ｍｇ／ｍ３，ＮＯ。≤３００ｍｇ／ｍ３，ＰＣＤＤ≤０．５ｎｇ—ＴＥＱ／ｍ３，按照我国目前原燃料生产条件，即使全部采取进口矿生产也不能够达到上述要求，因此烧结工序的脱硫成为环境治理首要任务。事实上，越来越多的企业将烧结烟气脱硫纳入“十一五”规划中来。宝钢不锈钢分厂和梅钢烧结厂都在建脱硫设施，采取的工艺是石灰石一石膏法，其它如武钢、鞍钢、湘钢等都在积极论证方案中。虽然我国烧结脱硫慢慢受到重视，但我国烧结脱硫的阻力依然非常大，缺乏成熟的技术，巨大的投资和高昂的运行费用，以及脱硫建设场地和脱硫副产物的利用问题，造成企业大多还处于观望之中。开发适合我国国情的生产工艺，主要设备国产化，降低投资和生产运行成本以及合理利用副产品是烧结烟气脱硫最迫切需要解决的问题，需要依靠政府、企业和各科研院所一起努力，才能早日解决我国烧结脱硫的问题，才能完成“十一五”节能减排的重任。活性焦吸附法既可以脱除ＳＯ。，还可以吸附ＮＯ。和ＰＣＤＤ类，在日本、韩国烧结机上已得到广泛应用，应重点关注。

氧化镁对安钢400m~2烧结机烧结矿冶金性能的影响

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图１烧结矿转鼓指数波动示意图
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烧结矿粉末含量及消除大块有一定的作用。转股指数和筛分指数的优劣，对烧结矿投入高炉生产后料柱的透气性及冶炼顺行有重要的影响。从上述统计数据来看，烧结矿中ＭｇＯ的含量发生波动时，鼓指数和转筛分指数均发生了明显变化。了方为
２４．％～３０．％的范围内时，筛分指数和
转鼓强度的变化趋势基本相同，表现出平稳的趋势，明烧结矿整体强度说受Ｍｇ０的影响不大。这说明，烧结矿
最好，明在Ｍｇ说Ｏ含量此范围内烧结
矿转鼓指数更有利于生产；由表２ ② 、
光谱进行化学成分分析。】
对２１年１月份安钢４０烧０１－４０ｍ

烧结看火工简答题

烧结看火工简答题看火工简答题1、什么叫露点，为什么烧结料温要超过露点?答：水蒸汽分压等于饱和蒸汽压时的温度，叫水蒸气冷凝成水的温度，叫露点。

—般烧结露点在53—65℃之间料温高于露点可减薄过湿层厚度．提高料层透气性；2、试述低碳厚料操作的好处。

答：(1)有利于提高烧结矿强度；（2）可以改善烧结矿粒度组成；大块降低，粉末减少，粒度趋向均匀；(3)可以降低烧结矿氧化亚铁含量；(4)有利于降低固体燃料消耗；(5)有利于减轻劳动强度，改善劳动条件。

3、为什么加入生石灰(或消石灰）会提高烧结产、质量?答：（1）生石灰加水后，与水消化呈料度极细的消石灰，呈胶体颗粒。

其平均比表面积达30万cm2/g，比消比前的比表面积增大．有利于混合料成球，提高料层透气性，从而提高产量；〔2)含有Ca（OH）2的烧结料小球有较高的湿容量，因此在烧结过程中热稳定性好．可抵抗干燥过程中的破坏作用，同时可抵抗过湿层的影响；(3)生石灰消化成消石灰后，粒度细．分布均匀，反应易于完全，有利于液相生成和提南烧结矿质量；（4）生石灰消化履放出热星，可提高料温，防止或减轻湿层。

4、绕结机漏风主要表现在哪些部位，如何减少这些部位的漏风?答；烧结机漏风主要表现在：（1)台车与台车及滑道之间的漏风占烧线机总漏风率的90％；2)烧结首、尾部风箱的漏风．达60—70％；3)烧结机集气管、除尘器及导气管道的漏风；4)炉条、挡板不全，布料不匀、台车边缘布不满料等。

从下面几个方圆减少漏风（1)采用新型的密封装置；2)按技术要求检修好台车、弹簧滑道；3)定期成更换台午和滑道，台车轮子直径应相近；4)利用一切机会进行整炉条．换挡；5）清理大烟道，减少阻力，增大抽风量；6)加强检查堵漏风；7)采取厚料低碳操作、加重边缘布料。

5、简述绕结矿FeO生成的机理。

答：烧结在还原性气氛强的情况下、也就是配碳量高的情况下，C 和CO容易与高价铁的氧化物反应，生成FeO，FeO在烧结过程中不是单独存在的，它可形成少量的浮氏体大部分FeO与SiO2在燃烧带的高温下形成铁橄榄石和钙铁橄榄石，此种矿物具有较高的强度，但还原性较差，因此，烧结要求降低外FeO，关键在于摔制气氛为氧化性气氛执和燃烧带的温度：6、试述烧结过程5个带。