生产管理流程图 PPT
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流程管理PPT
完善的流程的特点
A、每个部门每个人都有明确的岗位职责、工作内容、工作标准和要求。
a．结合实际，明确各部门、各岗位工作职责，以岗位责任制来明确工 作职责，向岗位职责要标准。进一步明确每个人的岗位详细职责。各部 门职责，明确到最小的组织；对岗位职责，明确到人。 b．结合职责，定位本部门的工作目标。在责任上，明确到人，具体到 事。在时限上，按年制定，按季划分，具体到月，明确到周。 c．建立工作台账，制定岗位人员工作手册，每月制定工作计划，每天记 录工作日志，每周每月进行工作小结。月有考评，季有考核，年有奖惩。 d．明确工作依据，统一衡量尺度，做到有章可循，有标准可依，全面 实行职责和岗位的告知制度，提高员工自律意识，增强工作主动性。
要形成先僵化再优化最后固化的做事方法和步骤（即流程）。僵化是一个 痛苦的适应阶段，优化就是改进、创新，最后是固化。固化就是例行化 （制度化、程序化）及规范化（模板化、标准化）。固化阶段是流程管理 进步的重要一环。
a.例行化。管理就是不断把例外事项变为例行事项的过程。例行事项越 多，管理越简单。科学程序越多，归属个人的经验知识就越不需要；责任 越能纳入流程，权利空间就越简明。
流程执行表单化，确保流程执行精细化
表单化管理的要求
表单明确、清晰，让人一目了然，知道是起什么 作用的
表单用字高度简洁，表述准确，让人看后知道怎么 使用
表单栏目设计合理有序，应按时间顺序或事物发 展的过程展开，要有逻辑条理
表单所要记录的内容不杂乱，尽量按专项内容考 虑
表单本身编制的内容应完整，如时间和人员（如制 表人、填写人、审批人等）的要求应完整，以便于 保持和区分责任
必然能有效地提高生产效率，从而降低了成本。
b.减少变化。
c.便利性和兼容性。
生产质量管理流程图.pptx
1 个工作日 原材料质检标准
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
程序
质量管理部对生产过程进行质量监控
生 生产过程检验合格的继续生产 产 生产过程检验不合格的实施改进处理 过 重点 程 生产过程的质量监控 检 标准 验 生产过程质量记录
依生产过程 而定
生产过程质检标准
产 程序
成 成品检验人员对产品进行质量检验 品 质量合格入库 检 质量不合格的执行返工处理 验 重点
况
准
汇 标准
报 管理评审纪要
形成受控文件
生产质量管理工作流程图
学海无 涯
开始
审批
审核
制度标准制定 定
制度标准执行
原材料检验
否 合格 是
退换货处理 原材料入库
生产领
生产过程检验
否 合格
是
产成品检验
合格
审批
审核
总结报告
修订制度标准
生产质量管理工作流程图Fra bibliotek任 务结束
任务程序、重点及标准
改进 产品成型
产品或报废 入库
返工 报废处理
时限
相关资料
学海无 涯
名
称
程序
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业 10 个工作日
制
各类质量管理文件
定 报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1 个工作日
质 报总裁审批
生产过程质检标准
量 产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管
标
理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
1 个工作日 产成品质检标准
产成品进行质量检验
标准
流程管理培训课件图文ppt
流程模型和表示法
总结词
流程模型和表示法是流程管理的进阶工具，它们能够更详细地描述流程的属性和关系。
详细描述
流程模型表示法是一种描述流程内在属性和关系的工具，它可以帮助我们深入了解和分析流程的运作 机制。常见的流程模型表示法包括活动-决策矩阵、流程属性表等。这些工具可以帮助我们识别流程中 的关键环节和瓶颈，从而优化和改进流程。
引入在线客服和自助服务工具，提高客户 自助解决问题的能力。
05
06
加强员工培训和绩效考核，提高服务质量 和客户满意度。
06
总结与展望
流程管理的挑战与机遇
挑战 随着企业规模的扩大和业务复杂性的 增加，流程管理面临着越来越多的挑 战，如流程效率低下、流程不透明、 流程协同困难等。
机遇
通过有效的流程管理，企业可以优化 资源配置、提高运营效率、降低成本 、增强竞争优势，从而在激烈的市场 竞争中获得更好的发展机会。
在强调用户体验和员工参与的时代，流程 管理将更加注重人的因素，提高员工的工 作满意度和参与度。
THANKS
感谢观看
流程管理软件
总结词
流程管理软件是一种用于自动化和优化流程的工具，它能够提高工作效率和降低成本。
详细描述
随着信息技术的发展，越来越多的企业开始使用流程管理软件来提高工作效率和降低成 本。这些软件通常包括流程设计、执行、监控和分析等功能模块，能够帮助企业实现自 动化、标准化和优化的流程管理。通过使用流程管理软件，企业可以减少人为错误、提
在此添加您的文本16字
加强质量管理和测试环节，确保产品性能和质量满足市场 需求。
案例三：售后服务流程再造
总结词：通过再造售后服务流程，提高客户满 意度，增强品牌忠诚度。
管理学生产计划流程图课件
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•管理学生产计划流程图
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•管理学生产计划流程图
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•管理学生产计划流程图
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•管理学生产计划流程图
生管作业流程图PPT课件(34页)
• 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经 验值及IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产 相关的型体之报废率)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求， 则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求， 则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。
工单结单管控流程ppt课件
工单结单管控流程
1
工单结单管控流程图
项目
计划跟单
部门 打包站
生产线
OQC
1
2 NG
5
ok 3 ok 4 NG
6
作业动作
1.计划跟单开出生产任务单。
2.打包站依照生产任务单打 印出外箱标签
3.生产线依照生产任务单生 产，并按照外箱标签标注数 量送检产品到OQC。
4.OQC以标示卡及外箱标签 对产品进行核对，并在外箱 标签上盖章。
3
各站作业动作及管控点 2
生产：
产线在领料时，针对正常物料（灯珠、透镜、PCB）领取后，增加到打包站领取外箱包装标签动作， 并有如下注意事项：
领取外箱包装标签时，注意标签内容是否有误，标签数量是否足够，标签对应尾数是否足量。如有短少， 则第一时间提出
产线在生产时，需将该贴纸妥善保管（正常生产时，放于线尾固定放置盒中），并且将该标签与产品 状态标示卡一同送检至OQC处
产线正常作业时，如有最终一箱结单，则可延迟送检（一个bin最多延迟三天，三天内必须结单）， 待结单动作完成后，则将最后一箱尾数送检。
最后一箱结单时，产品必须放置于指定位置，不允许随处乱放，并且在该灯条上的标示卡中需填写：
I.
时间（是哪一天放置的）
II.
机种（是哪一个机种）
III. 批量（是哪一个定单，批量多少、还有多少结单）
IV. 责任人（是谁把这个尾数放置在这里的？）
产线在生产时，必须每日关注当线品质状况，以便利于结单
每天生产时，领料、交接、当天生产结束、当前生产bin值结束四个时间点，需及时清点数量。
产线生产时，如有外箱标签需补打，则需填写补打标签申请单，最终审核人员为厂长以上职务。打包 人员见单后方可补打，否则不于补打
1
工单结单管控流程图
项目
计划跟单
部门 打包站
生产线
OQC
1
2 NG
5
ok 3 ok 4 NG
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作业动作
1.计划跟单开出生产任务单。
2.打包站依照生产任务单打 印出外箱标签
3.生产线依照生产任务单生 产，并按照外箱标签标注数 量送检产品到OQC。
4.OQC以标示卡及外箱标签 对产品进行核对，并在外箱 标签上盖章。
3
各站作业动作及管控点 2
生产：
产线在领料时，针对正常物料（灯珠、透镜、PCB）领取后，增加到打包站领取外箱包装标签动作， 并有如下注意事项：
领取外箱包装标签时，注意标签内容是否有误，标签数量是否足够，标签对应尾数是否足量。如有短少， 则第一时间提出
产线在生产时，需将该贴纸妥善保管（正常生产时，放于线尾固定放置盒中），并且将该标签与产品 状态标示卡一同送检至OQC处
产线正常作业时，如有最终一箱结单，则可延迟送检（一个bin最多延迟三天，三天内必须结单）， 待结单动作完成后，则将最后一箱尾数送检。
最后一箱结单时，产品必须放置于指定位置，不允许随处乱放，并且在该灯条上的标示卡中需填写：
I.
时间（是哪一天放置的）
II.
机种（是哪一个机种）
III. 批量（是哪一个定单，批量多少、还有多少结单）
IV. 责任人（是谁把这个尾数放置在这里的？）
产线在生产时，必须每日关注当线品质状况，以便利于结单
每天生产时，领料、交接、当天生产结束、当前生产bin值结束四个时间点，需及时清点数量。
产线生产时，如有外箱标签需补打，则需填写补打标签申请单，最终审核人员为厂长以上职务。打包 人员见单后方可补打，否则不于补打
PPT素材[流程图汇总
市场营销流程图
总结词
全面梳理市场营销活动的各个环节
详细描述
市场营销流程图应包括市场分析、目 标设定、策略制定、执行、效果评估 等步骤，以及各步骤的具体操作和相 互关系。
客户服务流程图
总结词
清晰呈现客户服务体系的工作流程
详细描述
客户服务流程图应包括客户咨询、问题处理、 反馈收集、服务改进等环节，以及各环节的 执行人员和具体职责。
VS
详细描述
循环流程图是一种特殊的流程图类型，用 于描述重复执行的流程。在循环流程图中 ，通常会有一个循环起点和循环终点，表 示从起点开始，经过一系列操作后回到起 点，重复执行。在PPT中，循环流程图常 用于展示重复性任务、循环操作等场景。
03
流程图制作工具
Microsoft PowerPoint
流程图功能强大
PowerPoint内置了丰富的流程图 制作工具，包括各种形状、线条 和文本框，可以满足大部分流程
图制作需求。
易于上手
PowerPoint作为一款广泛使用的 办公软件，用户基础庞大，操作界 面友好，容易上手。
兼容性好
PowerPoint制作的流程图可以方便 地保存为多种格式，如PPT、PDF、 JPG等，方便与其他软件兼容。
Draw.io
ห้องสมุดไป่ตู้
免费的开源软件
Draw.io是一款免费的开源 软件，用户可以自由下载 和使用。
可定制性强
Draw.io提供了大量的形状、 线条和符号供用户选择， 用户可以根据需要自由定 制流程图的样式。
支持多种平台
Draw.io可以在Windows、 Mac、Linux等多个平台上 运行，方便用户在不同设 备上制作流程图。
第六章---化工生产工艺流程PPT课件
11第六章化工生产工艺流程第一节概述一工艺流程的组成二工艺流程图第二节工艺流程的配置一工艺流程配置的一般原则二工艺流程配置的方法2第六章化工生产工艺流程第三节工艺流程的分析评价与优化一技术的先进性适用性和可靠性二经济合理性三工业生产的科学性四操作控制的安全性第四节典型工艺流程解析一氨合成工艺流程解析二乙酸乙烯酯溶液聚合法生产聚乙酸乙烯酯工艺流程解析3第一节概述一工艺流程的组成二工艺流程图4一工艺流程的组成化学工程
• 二段炉： CH4+H2O = CO+3H2
• 变换炉： CO+H2O ƒ H2+CO2
• 脱碳塔： CO2+K2CO3 +H2O ƒ 2KHCO3
• 甲烷化炉：CO+3H2 = CH4+H2O
• 合成塔： 3H2+N2 ƒ 2 NH3
37
38
39
14
二、工艺流程配置的方法
1. 原料预处理系统 ⑴原料的选择和利用
化工厂原料的费用一般占60％-80％； 尽可能选用价廉易得的原料； 尽可能提高原料的转化率、反应的选择性和目 的产物的收率。
⑵原料的预处理
①、②、③、④、⑤、
15
二、工艺流程配置的方法
2. 反应系统
理想反应器；适宜的反应条件 辅助设备
4
化工过程:
化工生产从原料到制成目的产物，经过的一系列物理和 化学加工处理步骤。
每个化工生产过程基本包括三个步骤：
包含原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制 化工过程是以化学反应过程为中心。 工业生产中，制备产品氨包括以下步骤： 合格氮气、氢气的制备； 氢气和氮气进行化学反应合成氨； 分离混合气中的产品氨；
通常操作压力为25-30 MPa时采用一级氨冷， 进塔氨含量控制在3％-4％；而在20 MPa合成时采 用二级氨冷，15MPa下合成时采用三级氨冷，此 时进塔氨含量可降至1.5％-2.0％。
• 二段炉： CH4+H2O = CO+3H2
• 变换炉： CO+H2O ƒ H2+CO2
• 脱碳塔： CO2+K2CO3 +H2O ƒ 2KHCO3
• 甲烷化炉：CO+3H2 = CH4+H2O
• 合成塔： 3H2+N2 ƒ 2 NH3
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二、工艺流程配置的方法
1. 原料预处理系统 ⑴原料的选择和利用
化工厂原料的费用一般占60％-80％； 尽可能选用价廉易得的原料； 尽可能提高原料的转化率、反应的选择性和目 的产物的收率。
⑵原料的预处理
①、②、③、④、⑤、
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二、工艺流程配置的方法
2. 反应系统
理想反应器；适宜的反应条件 辅助设备
4
化工过程:
化工生产从原料到制成目的产物，经过的一系列物理和 化学加工处理步骤。
每个化工生产过程基本包括三个步骤：
包含原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制 化工过程是以化学反应过程为中心。 工业生产中，制备产品氨包括以下步骤： 合格氮气、氢气的制备； 氢气和氮气进行化学反应合成氨； 分离混合气中的产品氨；
通常操作压力为25-30 MPa时采用一级氨冷， 进塔氨含量控制在3％-4％；而在20 MPa合成时采 用二级氨冷，15MPa下合成时采用三级氨冷，此 时进塔氨含量可降至1.5％-2.0％。
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N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
按照首件确认的工艺进行生产、检查
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
机
房
调
管
试
理
出
员
货
整
机整不 组机良 包测维 装试修
空
PCBA包装送检、出货
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检 （全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员
空
印 刷 操 作 员
贴炉 装前 操检 作验 员员
炉 后 检 验 员
手 工 焊 接 员
焊 接 清 洗 员
焊 接 检 验 员
不 良 维 修 员
空1
共需人力47人，空缺6人
1
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
1
1 1
()1
整
库
正常生产
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
IPQC检验（品质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
印 刷 作 业
指 导 书
上 料 作 业
指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验
作 业 指
导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业
指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业
指 导 书
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效
钢网准 备
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
换线开始
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
将首件标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y
N 调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
对缺料站位进行装料
检查料架是否装置合格
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
准备工具
更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 /实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）
N 印刷效果检查
Y
N
炉前贴片效果检查
设置正确回流焊参数并测试
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
XXX电子科技有限公司
部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
1
1
1
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理
1
1
1
空
SMT
助印
理刷 工技 程术 师员
技 术 员
() 1
1 2 2 12 3 3 2 1
1 2 1 1
品质工程师1 空
N
向上级反馈改善
交修理维修
N 焊接Y 成品整机组装测试
向上级反馈改善 交修理员进行修理
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
填写样机卡并签名
按照首件确认的工艺进行生产、检查
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
机
房
调
管
试
理
出
员
货
整
机整不 组机良 包测维 装试修
空
PCBA包装送检、出货
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检 （全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员
空
印 刷 操 作 员
贴炉 装前 操检 作验 员员
炉 后 检 验 员
手 工 焊 接 员
焊 接 清 洗 员
焊 接 检 验 员
不 良 维 修 员
空1
共需人力47人，空缺6人
1
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
1
1 1
()1
整
库
正常生产
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
IPQC检验（品质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
印 刷 作 业
指 导 书
上 料 作 业
指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验
作 业 指
导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业
指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业
指 导 书
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效
钢网准 备
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
换线开始
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
将首件标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y
N 调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
对缺料站位进行装料
检查料架是否装置合格
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
准备工具
更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 /实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）
N 印刷效果检查
Y
N
炉前贴片效果检查
设置正确回流焊参数并测试
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
XXX电子科技有限公司
部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
1
1
1
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理
1
1
1
空
SMT
助印
理刷 工技 程术 师员
技 术 员
() 1
1 2 2 12 3 3 2 1
1 2 1 1
品质工程师1 空
N
向上级反馈改善
交修理维修
N 焊接Y 成品整机组装测试
向上级反馈改善 交修理员进行修理
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三