门窗物理性能检测设备操作规程
门窗三性操作规程
门窗三性操作规程1.适用范围1.1本操作规程适用于试验室检测各型号规格门窗物理性能（气密、水密、抗风压）。
2.编制依据2.1GB/T7106-2008《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》3.使用设备3.1沈阳紫微机电设备有限公司生产的MW-N-A型门窗设备位移测量系统和MW-N-A型门窗物理性能检测系统。
4.检测程序4.1气密性检测方法4.1.1预备加压：在正负压经检测前分别施加3个压力脉冲。
压力绝对值为500Pa，加荷速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。
待压力差回零后，将试件上所有开启部分开关5次，最后关紧。
4.1.2附加渗透量的测定：指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及部件之间连接缝等部位的空气渗透量。
在试件开启部位密封的情况下选择程序记录20、100、150、100、50Pa压力等级下的空气渗透量。
4.1.3总渗透量的测定：用刀片划开密封部位的塑料布，选择总渗透量的测定，程序同上。
4.1.4分级与计算：监控系统根据记录下的正、负各压力级总渗透量和附加渗透量计算出每一试件在100Pa时的空气渗透量的测定值；换算成标准状态下的空气渗透量；除以开启缝长度得出单位开启缝长的空气渗透量；除以试件面积得出单位面积的空气渗透量；换算成10Pa检测压力下的相应值。
4.2水密性检测方法4.2.1预备加压：施加三个压力脉冲。
压力绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。
待压力差回零后，将试件上所有开启部分开关5次，最后关紧。
4.2.2淋水：应让门窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定林水量的要求4.2.3加压：在稳定淋水的同时，按顺序逐渐加压至严重渗透。
4.2.4试件检测值的确定以试件严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力值作为该试件水密性能检测值。
如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
门窗设备操作规程模板(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保门窗设备操作的安全、高效和规范，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有从事门窗设备操作人员，以及参与设备维护、保养的相关人员。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动机构、安全装置等。
4. 确保操作区域整洁、无杂物，并保持足够的操作空间。
三、操作步骤1. 开机前，应先检查设备各部位是否正常，确认无误后方可开机。
2. 操作设备时，应保持专注，严格按照操作规程进行。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应在专业人员指导下进行。
5. 严禁操作人员站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内。
6. 操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，应关闭设备电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理操作区域，将工具、材料等物品归位。
3. 对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
五、安全操作规程1. 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，未经培训人员不得操作机器。
2. 各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内。
3. 操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义。
4. 机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤。
5. 操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机。
6. 维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护。
智能门窗物理性检测仪操作规程
智能门窗物理性检测仪操作规程一、检测仪操作准备1.1智能门窗物理性检测仪的操作人员必须经过培训，并熟悉仪器的操作原理和使用方法。
1.2检测仪的电源需与正常电源连接，确保电源的正常供应。
1.3检测仪的外壳应保持干燥、清洁，避免水分和灰尘对仪器的损害。
1.4仔细检查检测仪的电路连接和线缆，确保连接牢固、无损坏。
1.5检测仪的各个按键和指示灯应处于正常工作状态。
二、检测仪的开机和关机2.1检测仪开机前，需检查电源开关和保险丝是否正常。
2.2按下检测仪的开机按键，待指示灯亮起后，仪器即处于开机状态。
2.3关机前，按下检测仪的关机按键，待指示灯熄灭后，方可切断电源。
三、检测仪的标定和校正3.1在每次使用检测仪之前，需对仪器进行标定和校正。
3.2标定和校正过程应严格按照仪器使用手册中的操作步骤进行。
3.3标定和校正过程中，遵循操作手册中的要求，确保标定和校正结果的准确性和可靠性。
四、检测仪的使用方法4.1准备待测门窗样品，保持样品表面干燥、清洁，并确保样品能够完全覆盖检测仪的测量区域。
4.2将待测门窗样品放置在检测仪的测量区域中。
4.3检测仪在测量过程中，应保持稳定，避免震动或移动。
4.4按下检测仪的开始测量按键，待测量过程完成后，仪器会自动显示测量结果。
4.5根据检测仪的显示结果，判断门窗样品的物理性能是否符合标准要求。
4.6测量结束后，将样品从检测仪中取出，并将仪器的测量区域清洁干净，以便下次使用。
五、检测仪的维护和保养5.1检测仪的外壳应定期清洁，避免灰尘和脏物堆积。
5.2检测仪的线缆和连接器应定期检查，如发现损坏或松动，应及时进行修复或更换。
5.3检测仪的电源和电路连接部分应定期检查，确保无故障。
5.4检测仪的存放和运输过程中应注意防潮、防震和防碰撞。
六、安全注意事项6.1操作人员在使用检测仪时，应穿戴好工作服、工作鞋和相关防护装备。
6.2操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
6.3操作人员应注意仪器的工作环境，确保操作区域干燥、无水、无灰尘。
门窗试验机操作规程
外门窗试验机操作规程一、将试件安装在试验机上，并紧密固定。
二、打开电源、开启电脑、打开操作台上的开关。
三、打开电脑上的门窗检测程序，测量试件的宽、高尺寸、开启缝长度，并将各项参数录入到操作程序中。
按照门窗气密性、水密性、抗风压性能的顺序进行检测。
四、1.检测气密性，先施加三个压力脉冲，压力值为500Pa，加荷速度为100Pa/s，压力稳定时间为3s，泄压时间为1s，待压力回零后，将试件上的开启部分开关5次，最后关紧。
2.测定附加空气渗透量时，先充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙。
然后按规定程序逐级加压。
每级作用时间为10s，先逐级正压，后逐级负压。
记录、保存各级测量值。
3.测定总渗透量：去除试件上的密封措施，按照程序2进行检测。
五、1.检查水密性时，先按照四、1的程序预备加压。
2.打开自来水进、排水阀门，根据试件面积选择喷头开关，调整淋水量符合规定要求。
3.按稳定加压法进行定级检测时，逐渐加压至出现严重渗漏为止。
并记录严重渗漏情况。
检测完毕后，关闭进、排水阀门和喷头开关。
六、1.检测抗风压性能时，先确定a、b、c位移计的测点位置，并固定位移计。
2. 按照四、1的程序预备加压。
3.进行变形检测，先进行正压再进行负压检测。
检测压力逐级升降。
每级升降压力差不超过250Pa，每级压力差稳定作用时间约为10s.当压力升降直到面法线挠度值达到要求值时停止，（不超过2000Pa）记录每级压力差作用下的面法线挠度值，计算出P1值。
4.反复加压检测前，先取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到P2后降到零，P2=1.5P1且不超过3000Pa，反复5次。
再由零降到-P2后升到零，-P2=-1.5P1，且不超过-3000Pa，反复5次。
加压速度为300Pa/s—500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s.反复加压后将试件可开启部分开关5次，最后关紧，记录试验过程中发生损坏或功能障碍的部位。
MV-W-A、B门窗物理性能检测操作规程
MV-W-A、B门窗物理性能检测操作规程气密性：将“高/低压”旋钮至于“高压”位，此时“高压”表显示。
然后在本设备上通过下述方法实现调节“变频调节器”使系统压力为一定值（按国家标准确定）。
调节“变频调节器”使系统压力为“零”，反复操作三次，时间按国家标准，如负压吧旋钮至“负压”位即可。
附加渗透量的测定：1、充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口盖严。
2、按下“空气表”按键，此时空气流量表显示。
3、旋钮“高/低压”旋钮至“低压”位，此时低压表显示。
4、按下“空气流量测量”按键：指示灯亮，系统进入空气流量测试状态5、调节“变频调节器”按国标逐级升压后，逐级降压。
记录各级压力下的空气流量测量值。
水密性的稳定加压试验：1、根据被测试件面积确定淋水量。
淋水量（1/h）=试件面积（M²）x2（1/MIN.M²）x602、根据压箱密闭室内淋水喷头的序号，将喷淋控制柜面板上序号相同的喷淋控制阀打开。
将水箱回水阀打开。
3、启动水泵，逐渐打开“水调节阀”，读取喷淋控制箱面板上水流计，调节水流量为确定值，并使之稳定。
4、将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。
5、调节“变频调节器”，按国标压力等级进行逐计加压，并在加压及压力持续作用下观察渗漏。
试验结束，关闭水泵。
变形检测(抗风压)：1、将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。
2、按下“位移表”按键，位移表显示。
3、调节“变频调节器”，调节系统的压力值。
采集控制版面上数据，数据参照国家标准整理，确定P1值。
先进行正压检测，后负压检测。
通过正负压按键使系统压力自动切换至“正压”“负压”状态，进行相应的变形检测。
注：正、负压换向时，应系统的加压将为零。
变形检测结束后，将位移表关闭。
将位移传感器从夹具上取下来。
反复加压：做完上述试验后，通过“变频调节器”使系统压力从零升至p2后将零，反复5次。
然后旋至“负压”。
通过“变频调节器”使系统压力使系统压力从零降至—P2后升零，反复5次。
门窗检测仪器操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保门窗检测工作的准确性和安全性，特制定本操作规程。
本规程适用于各类门窗检测仪器的使用和维护。
操作人员需严格遵守本规程，确保检测工作顺利进行。
二、仪器准备1. 检测前，应确保门窗检测仪器处于正常工作状态，仪器表面清洁，无污渍、油污等。
2. 检测仪器应配备齐全，包括主机、传感器、数据线、电源线等。
3. 根据检测需求，选择合适的检测仪器，并检查仪器是否具备相应的功能。
三、操作步骤1. 开机（1）接通电源，打开仪器电源开关。
（2）待仪器自检完毕，进入工作状态。
2. 设置参数（1）根据检测需求，设置仪器参数，如检测范围、测量单位等。
（2）检查参数设置是否正确，如有误，及时调整。
3. 检测准备（1）将门窗检测仪器放置在平稳的桌面上，确保仪器稳定。
（2）连接传感器，确保传感器与仪器连接牢固。
4. 检测操作（1）将传感器放置在门窗的指定位置，确保传感器与门窗接触紧密。
（2）启动检测程序，仪器开始自动采集数据。
（3）根据检测需求，调整传感器位置，进行多点检测。
（4）检测过程中，密切关注仪器显示的数据，如有异常，及时停止检测。
5. 数据处理（1）检测结束后，将采集到的数据导入电脑进行分析。
（2）根据检测结果，判断门窗性能是否符合要求。
6. 关机（1）关闭检测仪器，断开电源。
（2）整理仪器，存放于干燥、通风处。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉仪器操作流程，确保检测工作顺利进行。
2. 检测过程中，严禁触摸传感器，以免影响检测结果。
3. 检测仪器应定期进行维护和保养，确保仪器性能稳定。
4. 操作人员需遵守实验室安全规定，确保人身安全。
5. 检测过程中，如发现异常情况，应及时停止检测，并报告相关部门。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由门窗检测部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保门窗检测的准确性和安全性，制定本操作规程，对门窗检测仪器的使用进行规范管理。
建筑门窗三性作业指导书
建筑门窗物理性能检测作业指导书1适用范围本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。
2检测依据《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 3检测设备智能门窗物理性检测仪SK-MCD1800型4检测方法（具体操作手册）4.1试件的安装以及开机前的准备（1）试件必须控制在2400mm×2700mm 之内，应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
（2）将试件放在平台，打开气动手柄，将试件紧锁在静压仓上。
（3）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。
在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
（4）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。
试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。
试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
（5）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。
（6）蓄水池注水后，水路无渗漏。
检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
（7）水调节阀应处于关闭状态。
（8）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。
4.2设备的开机及使用前校正1.打开主控制柜左上角电源开关并同时开启风机启动按钮，打开电脑开关，打开风机控制开关，让风机稳定运行5分钟。
2.双击桌面快捷图标，打开本设备运行界面→左上角设置→系统设置→传感器归零→填写完相应的实验内容→确定→点击左上角设备→设备校正→输入用户口令123321 →传感器同步→确定（进入校正对话框的显示栏后将会出现数字，显示为0时，校正完成退出）此时即可进入检测阶段。
门窗物理性能检测设备操作规程
门窗物理性能检测设备操作规程
1．使用范围：用于门窗气密性，水密性，抗风压性能的检测
2．启动计算机，双击桌面检测系统图标进入检测系统启动及面
3．点击“数据设定”按钮进入数据设定界面，设定相应的试验参数，数据设定完成以后，点击“系统”里面的退出按钮返回启动界面
4．气密性能检测
4.1 单击启动界面“气密性能检测”按钮进入气密性能检测界面
4.2 根据标准要求按照“预备加压”“附加渗透”“总渗透”的步骤进行实验
4.3 试验结束后结果自动保存到后台数据库
5．水密性能检测
5.1单击启动界面“水密性能检测”按钮进入水密性能检测界面
5.2 按照试验标准要求先进行“预备加压”，结束之后打开试件后面覆盖喷头对应的“阀门”点击界面里的“启动”按钮启动水泵给试件进行喷淋，调整流量计下面的“阀门”到设定值5.3 喷淋过程观察试件的渗漏情况知道产生严重渗透，手动停止试验
6．抗风压性能检测
6.1单击启动界面“抗风压性能检测”按钮进入抗风压性能检测界面
6.2找到对应的受力杆件，安装三个位移传感器
6.3按照界面下方的按钮依次进行各项试验，试验结束数据自动采集并保存到后台数据库7．数据处理
7.1单击启动界面“数据处理”按钮进入数据处理界面
7.2 依次进行“气密”“水密”“抗风压”数据确定评定。
智能门窗物理性检测仪操作规程
***公司
建材试验室设备操作规程
文件编号：****-043
版本号：D/0
分发号：
编制：
批准：
生效日期：二〇一六年八月一日
智能门窗物理性检测仪操作规程
（文件编号：****-043）
共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-08-01
1、试件安装：根据被测试试件的尺寸，选择相当的挡板及加长件，并将盖板升降至试件
高度相当的位置；
2、将试件放在平台，打开气动手柄，将试件锁紧在静压仓上；
3、做抗风压时，还需将位移计固定于试件；
4、正确连接外部电源，并合上外部电源开关，主控柜受电；
5、享有旋开主控箱左上角电源开关，主控柜电源指示灯亮；
6、正确连接通讯线并开启控制电脑，在电脑上运行检测程序，并进行相关设置；
7、照气密性、水密性、抗风压性依次检测；
8、检测结束，首先关闭电脑，向左旋停主控仪表箱电源开关，切断主控箱电源；
9、断开外部电源开关，停止主控箱供电；
10、注意：当遇到风机失控，被测试件破裂等紧急情况时，请直接按下“急停”开关，
以确保人员及设备的安全，故障排除后再给设备供电，回复系统正常工作状
态；
编制/日期：批准/日期：。
门窗现场检测操作规程
XMCY1818B-Ⅰ建筑门窗现场检测仪操作规程1、安装好静压箱、风路、水路系统；2、打开手提箱，将风路的直管段插入正压口，插紧；3、将空气流量计插入直管段，将其电缆插头插入手提箱上的流量插座；4、合上空气开关，接通电源，气密灯点亮；5、逆时针调节“调压”旋钮到最小正气密检测:6、按下“气密”“风力1”按钮；7、顺时针缓慢旋转“调压”同时观看显示表的CH1通道压力值150Pa；8、按下“风力1”按钮9、待压力回到零时，再次按下“风力1”按钮，达到150Pa后，稳定3s，再次按下“风力1”按钮；10、重复9一次，逆时针调节”调压”旋钮到最小；11、按下“风力1”按钮；12、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值100 Pa后，稳定10s；13、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值150 Pa后，稳定10s；14、逆时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值100 Pa后，稳定10s；15、逆时针调节”调压”旋钮到最小；负气密检测16、将风路的直管段插入负压口，插紧；17、顺时针缓慢旋转“调压”同时观看显示表的CH1通道压力值-150Pa；18、按下“风力1”按钮19、待压力回到零时，再次按下“风力1”按钮，达到-150Pa后，稳定3s，再次按下“风力1”按钮；20、重复19一次，逆时针调节”调压”旋钮到最小；21、按下“风力1”按钮；22、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值-100 Pa后，稳定10s；23、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值-150 Pa后，稳定10s；24、逆时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值-100 Pa后，稳定10s；25、逆时针调节”调压”旋钮到最小；结束检测26、逆时针调节“调压”旋钮到最小27、按下“风力1”按钮28、关闭空气开关，切断电源，电源指示灯熄灭；。
门窗厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保门窗厂设备的安全、稳定、高效运行，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于门窗厂所有设备操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作人员需检查设备外观，确认设备无损坏、漏油、漏气等现象。
4. 检查设备电气系统，确保电源线、电缆无破损、老化，接地良好。
5. 检查设备润滑系统，确保油质符合要求，油量充足。
6. 确认设备各部件安装牢固，无松动现象。
三、设备操作1. 启动设备前，应先检查设备是否处于正常状态，确认无误后方可启动。
2. 操作人员需按照设备操作规程，正确使用设备，不得擅自更改操作参数。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查明原因并采取措施。
4. 操作人员需保持设备运行环境的整洁，不得将工具、材料等物品堆放在设备周围。
5. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作、操作过程中睡觉。
四、设备维护与保养1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
2. 操作人员应掌握设备常见故障的排除方法，发现故障及时上报，并协助维修人员进行维修。
3. 维护保养过程中，注意安全，遵守操作规程，防止意外事故发生。
五、安全注意事项1. 操作人员需严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。
3. 操作设备时，严禁将手、脚等部位伸入设备运行区域。
4. 操作过程中，严禁触摸带电部件，防止触电事故发生。
5. 严禁擅自拆卸、改装设备，如需改动，必须报请相关部门审批。
六、操作记录1. 操作人员需认真填写设备操作记录，记录操作时间、设备状态、操作参数等信息。
2. 操作记录应保存完好，以便查阅。
七、附则1. 本规程由门窗厂设备管理部门负责解释。
MJ3-C3型全自动建筑门窗综合物理性能试验机操作规程
MJ3-C3型全自动建筑门窗综合物理性能试验机操作规程MJ3-C3型全自动建筑门窗综合物理性能试验机操作规程试验机编号：HY-0351、将试件安装在静压箱体对应的洞口内；试件安装完成后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
2、系统上电：打开总动力电源，启动计算机进入计算机Windows 2000操作系统。
3、在桌面上双击选取“建筑门窗性能检测系统”开始运行。
首先进入欢迎屏，选择“半自动”或“全自动”进行检测，一般选用“全自动”方式；将“自动/手动”转换开关拨至“自动”档，然后进入主流程界面。
4、首先录入本次检验的样品编号和确认试件号，点击“确认”。
注意：样品编号必须是唯一的。
如果两次检验采用同一个样品编号，上一次的检验数据将被覆盖。
5、点击“录入参数”按钮进入参数录入屏，根据本次检验的工艺要求，在录入各个需要参与计算的检验参数（如开启缝长、绝对温度、大气压力等）无误后，点击“确定”按钮，数据自动保存，点击“返回”按钮，退回主界面，开始检验操作。
6、按检测顺序进行相应的参数检测，一般按气密性能检测、水密性能检测、抗风压性能检测的检测顺序进行，点击所选的检测参数。
（所有检测都是按照先正压后负压进行）7、选取检测项，根据界面提示开始分步进行操作，首先点击“检测开始”，每完成一步检验步骤，检测数据会自动记录并进行计算显示，再点击下一步操作，至界面提示检测结束止，完成一个单项的检测。
然后选取下一个检验项。
逐步完成整个检验过程。
8、记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。
以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。
9、试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。
如果三樘检测值中的最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。
10、抗风压性能检测过程总共分为六个检测过程：a.正压抗风压性能变形检测；b.负压抗风压性能变形检测；c.正压抗风压性能反复加压检测；d.负压抗风压性能反复加压检测；e.正压抗风压性能安全检测；f.负压抗风压性能安全检测。
建筑门窗保温性能检测设备操作规程
建筑门窗保温性能检测设备操作规程
1、先将待测试件安装到试件框上，确保试件与镶嵌框连接牢固并密封。
2、将冷热室的感温探头分别均匀粘贴在试件的内外表面，如果有填充物，还应将特定的六个感温探头均匀粘贴在填充物表面。
3、开启电源，打开控制软件，输入试件信息，调整各项参数。
4、点[自动检测]，设备全部启动，进入自动控制检测程序。
5、检测结束后，将箱体门打开，同时手动控制风机启动，以使冷凝水尽快排除。
6、拆除试件，打扫检测装置。
注意事项:
1、做此实验时不要同时使用带变频器控制的其他设备。
2、安装试件时，避免强烈撞击仪器各部位。
3、不得随意改动设定好的参数。
4、整机停止工作时应关闭电源总开关。
建筑外门窗物理性能检测设备校准方法探讨
建筑外门窗物理性能检测设备校准方法探讨随着建筑门窗行业的不断发展，市场上的外门窗产品种类越来越多，功能越来越丰富，因此门窗性能的检测以及设备校准变得尤为重要。
本文将探讨建筑外门窗物理性能检测设备校准方法，以期能为门窗制造商和检测机构提供有益的参考。
一、测力计校准测力计是门窗物理性能检测过程中一个非常重要的设备，主要用于测试门窗的承重能力和强度。
在校准测力计前，需要将其中的弹簧力归零，以保证测试结果的准确度。
校准时，可以将测力计按照一定标准值进行校准。
具体操作步骤为：1、将测力计放在水平面上，按下“归零”按钮，让测力计归零。
2、选择校准负荷，将校准负荷挂在测力计的下方，让负荷自重作用在测力计上。
3、将测力计调零，使其读数显示为零。
4、将校准负荷挂钩，稍微摆动一下，观察测力计的读数是否相同，如果相同则说明测力计已校准成功，否则需要重新校准。
二、气密性测试仪校准气密性测试仪是门窗物理性能检测过程中用于测试门窗的气密性能的设备。
在进行气密性测试之前，需要对气密性测试仪进行校准，以保证测试结果的准确性。
校准时，需要注意如下事项：1、将气密性测试仪的气管清洗干净，并将其与被测门窗连接。
2、接通气源，使气密性测试仪内部压力值达到一定标准。
3、用手按住门窗的密封部分，观察气密性测试仪的显示数值。
4、将气密性测试仪的显示数值记录下来，并与标准值进行比较。
如果两者相差太大，则说明需要重新校准气密性测试仪。
2、将水箱内的水注满，调整水箱滴漏速度。
4、将水箱的滴漏速度调整到合适的范围内，使得测试结果更加准确。
如果滴漏速度过快或者过慢，则会影响测试结果的准确性，需要重新调整滴漏速度。
综上所述，建筑外门窗物理性能检测设备的校准非常重要，只有在进行了精确的校准之后，才能获得准确的检测结果。
因此，门窗制造商和检测机构应该在校准设备时格外谨慎，以确保门窗产品的质量和安全性。
建筑外窗操作规程
一、开机1、按“电源”按键，接通电源。
此时，电源指示灯亮。
2、旋至“自动”档位，此时“自动”指示灯亮。
系统可进行自动操作。
3、将正压、负压转换旋钮至中间档。
二、气密性能检测1、进入试验界面：双击桌面上“门窗快捷方式”在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出“测试项目选择”框。
选择“气密性能检测”项进入试验主界面。
2、数据设定：点击界面上方“测试”下拉菜单选择“数据设定”。
在弹出的窗体内根据被测试件填写后退出。
3、启动风机：点击界面上的“风机启动”按钮，控制柜面板上的“调频控制板”上电并显示“0”。
4、正向预备加压：点击界面下方的“正向预备加压”按钮，界面右上方提示“正在进行正向预备加压”。
正向预备加压结束后提示“正向预备加压结束”便可进行下一步。
5、正向附加渗透量：将被测试件密封后点击界面下方的“正向附加渗透量”按钮。
界面右上方提示“正在进行正向附加渗透量”。
正向附加渗透量结束后提示“正向附加渗透量结束”便可进行下一步。
6、负向预备加压：点击界面下方的“负向预备加压”按钮，界面右上方提示“正在进行负压预备加压”。
负压预备加压结束后提示“负向预备加压结束”便可进行下一步。
7、负向附加渗透量：点击界面下方的“负向附加渗透量”按钮，界面右上方提示“正在进行负向附加渗透量”。
负向附加渗透量结束后提示“负向附加渗透量结束”便可进行下一步。
8、正向总渗透量：将被测试件的密封条拆下后点击界面下方的“正向总渗透量”按钮，界面右上方提示“正在进行正向总渗透量”。
正向总渗透量结束后提示“正向总渗透量结束”便可进行下一步。
9、负向总渗透量：点击界面下方的“负向总渗透量”按钮，界面右上方提示“正在进行负向总渗透量”。
负向总渗透量结束后提示“负向总渗透量结束“便可进行下一步。
三、水密性能检测1、进入试验界面：选择“水密性能检测“项进入试验主界面。
2、正向预备加压：点击界面下方的“正向预备加压”按钮，界面右上方提示“正在进行正向预备加压”。
门窗试验的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保门窗产品的质量与性能，对门窗进行严格的试验是必不可少的环节。
以下为门窗试验的操作规程，旨在规范试验流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验目的1. 验证门窗产品的结构强度、密封性能、耐久性等关键性能指标；2. 评估门窗产品的安全性和环保性能；3. 为产品质量改进和工艺优化提供依据。
三、试验条件1. 试验设备：门窗试验台、拉力试验机、密封试验机、耐候试验箱等；2. 试验环境：试验室应具备恒温、恒湿、防尘、防震等条件；3. 试验材料：试验用门窗、测试用密封胶、清洁剂等。
四、试验步骤1. 试验准备（1）检查试验设备是否正常，确保其功能完好；（2）检查试验环境是否符合要求，确保恒温、恒湿、防尘、防震等条件；（3）准备好试验用门窗、测试用密封胶、清洁剂等材料。
2. 结构强度试验（1）将试验用门窗放置在门窗试验台上；（2）按照试验要求，调整试验机的夹具，使门窗与夹具紧密接触；（3）启动试验机，缓慢增加试验力，观察门窗结构变化，记录试验数据；（4）试验完成后，关闭试验机，取下试验用门窗。
3. 密封性能试验（1）将试验用门窗放置在密封试验机内；（2）调整试验机，使门窗与密封试验机紧密接触；（3）启动试验机，观察门窗密封性能，记录试验数据；（4）试验完成后，关闭试验机，取下试验用门窗。
4. 耐候性试验（1）将试验用门窗放置在耐候试验箱内；（2）调整试验箱温度、湿度等参数，使试验条件符合要求；（3）观察门窗在耐候条件下的性能变化，记录试验数据；（4）试验完成后，关闭试验箱，取下试验用门窗。
5. 安全性能试验（1）检查门窗的五金配件、玻璃等是否牢固；（2）进行门窗的开关、推拉、固定等操作，观察其性能；（3）记录试验数据，评估门窗的安全性能。
五、试验记录与报告1. 记录试验过程中的各项数据，包括试验条件、试验结果等；2. 对试验数据进行整理、分析，撰写试验报告；3. 试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、结论等内容。
门窗两性现场操作规程
门窗现场气密、水密操作规程1.适用范围本操作规程适用于已安装的建筑外窗气密、水密的现场检测。
2.编制依据JG/T 211-2007 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》3.使用设备建筑门窗动风压物理性能现场检测设备、水泵、水管、淋水设备等。
4.检测程序4.1 试件及检测要求4.1.1 外窗及连接部位安装完毕达到正常使用状态。
4.1.2 试件选取同窗型、同规格、同型号三樘为一组。
4.1.3 气密检测时的环境条件记录应包括外窗室内外的大气压及温度。
当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明。
4.1.4 检测过程中应采取必要的安全措施。
4.2 检测步骤4.2.1 气密性能检测前，应测量外窗面积；弧形窗、折线窗应按展开面积计算。
从室内用厚度部小于0.2mm的透明塑料膜覆盖整个窗范围并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。
在室内侧的窗洞口是安装密封板，确认密封良好。
4.2.2 气密性能检测a ) 预备加压：在正负压经检测前分别世家3个压力脉冲。
压力绝对值为150Pa，加荷速度约为50Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s，检测密封板及透明膜的密封状态。
b ) 附加渗透量的测定：逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。
记录各测量值。
附加空气渗透量指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及部件之间连接缝等部位的空气渗透量。
C ) 总空气渗透量测量：打开密封板检查门，去除试件上所加密封措施薄膜后关闭检查门并密封后进行检测。
4..2.3 水密性能检测水密性能检测采用稳定加压法，分为一次加压法和逐级加压法。
当有设计指标值时，宜采用一次加压法。
4.2.3.1 水密一次加压法a ) 预备加压：施加3个压力脉冲。
压力绝对值为500Pa，加荷速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。
b ) 淋水：在室外侧对检测对象均匀地淋水。
现场门窗气密检测仪安全操作及保养规程
现场门窗气密检测仪安全操作及保养规程一、前言现场门窗气密检测仪是一种用于检测门窗气密性能的仪器，它可以帮助我们评估门窗的气密性能以及定位漏风点。
为了确保使用安全，并延长仪器的使用寿命，特制定此安全操作及保养规程。
二、安全操作规程以下是使用现场门窗气密检测仪的安全操作规程：1.仪器检查: 在使用前，要进行仔细检查，确保仪器没有损坏或松动的部件。
如发现异常，应立即停止使用，并向维修部门报修。
2.正确安装: 在使用仪器之前，应将其正确安装。
确保仪器稳固地放置在水平的表面上，并固定好。
3.电源接入: 在接入电源之前，仔细检查电源线是否破损或受损。
使用正常工作状态的电源插座，并且不与其他高功率电器共用同一插座。
4.操作环境: 仪器应在干燥、无尘的环境中使用，避免与液体、灰尘或其他有害物质接触。
使用时，应远离易燃物品。
5.防护措施: 操作人员应戴上防护手套和眼镜，以防止可能的危险。
在使用仪器时，同时确保周围没有其他人员。
6.使用过程: 使用仪器时，请仔细阅读仪器操作手册，并按照指示进行操作。
切勿超过仪器的额定范围，以免损坏仪器。
7.仪器关闭: 使用完毕后，应将仪器关闭，并断开电源。
在清洁和维护之前，等待仪器完全冷却。
三、保养规程以下是现场门窗气密检测仪的保养规程：1.清洁仪器: 定期清洁仪器外壳和控制面板，使用干净的、轻微潮湿的布进行清洁。
避免使用酒精、酸性或腐蚀性物质来清洁。
2.定期校准: 根据仪器操作手册，定期进行校准。
校准期间，应按照手册中的说明进行操作，以确保精确的测量结果。
3.防尘措施: 仪器未使用时，应使用仪器盖或防尘套将其覆盖起来，以防止灰尘和其他杂质进入仪器内部。
避免仪器长时间暴露在有害气体环境中。
4.定期维护: 定期进行仪器维护，以延长使用寿命。
维护期间，应按照仪器操作手册中的说明进行操作，或者请专业维修人员进行维护。
5.存放条件: 当不使用仪器时，应将其储存在干燥、温度适宜的地方。
避免直射阳光或高温环境。
建筑外门窗物理三性操作规程
建筑外门窗物理三性操作规程操作规程一、检测准备：1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行1.2试件的装夹：（1）.测量被试件的外形尺寸、分清被时间的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
（2）.将加力梁移至静压箱左端。
（3）.将被试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，地板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。
（4）.将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。
（5）.观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及扰度测试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试扰度处的加力梁上，并将位移传感器的触点对准测试点，调整好距离后，固定于位移夹具上。
采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
（6）..试件安装完成后，要求符合实际安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有油污等不洁物。
1.3 蓄水池及水管路准备（1）.蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁，无杂物。
（2）.蓄水池注水后，水路无渗漏。
（3）.水调节阀应处于关闭状态。
（4）.喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀（球阀）应处于关闭状态1.4 将控制柜上的电气按键至于关闭状态。
1.5 检查系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
二、MCS系统操作：（1）旋转电控柜面板上“电源”旋钮，接通电源。
此时电源指示灯亮。
（2）微机操作详见微机操作手册。
三、微机自动控制操作：详见微机操作手册。
四、实验收尾：5.1 关闭设备上的仪器表和阀门。
5.2 将风机，水泵旋钮至于停止位。
使风机、水泵停止运转。
5.3切断电源，电源指示灯自动熄灭。
5.4拆卸试件，设备进入维护状态，应特别注意清洁和防锈维护。
5.5按照国家标准及检测单位自定的表格形式整理报告。
建筑门窗保温性能检测设备操作规程
***公司
建材试验室设备操作规程
文件编号：****-039
版本号：D/0
分发号：
编制：
批准：
生效日期：二〇一六年八月一日
建筑门窗保温性能检测设备操作规程
(件编号：****-039)
共1页第1页版本/版次：D/0 生效日期：2016-08-01
一、适用范围：本规程适用于SK-MC2100型建筑门窗保温性能检测设备
二、操作规程
1、按照试样大小裁剪好样品安装洞口，安装好样品，四周缝隙用发泡剂密封填充，并用透明
胶带密封好开启缝；
2、用锡箔纸分别粘贴固定好冷、热箱隔断材料传感器；
3、按照标准用锡箔纸（透明胶）分别粘贴好试件玻璃表面、试件的框上的传感器；
4、打开右侧墙体检测设备电源，墙体检测试件车对好冷箱洞口，依次开启墙体检测设备的热
箱锁紧、防护箱锁紧使试件车与冷箱完全密封；
5、右旋控制柜左侧旋钮打开设备电源，观察主模块左上角应正常显示为M:C B1，依次点击
显示屏“进入系统”、“返回主菜单”、“测控设置”，进入系统一般设置，根据样品设置试件长度、试件宽度、试验编号点击“OK”保存设置。
完成后点击返回“主测试界面”，选择“开始测量”并按下“启动”按钮，此时仪器开始自动运行并采集数据；
6、试验结束后仪器自动打印机打印本次试验原始记录，试验结束；
7、左旋控制柜左侧旋钮关闭设备电源，关闭设备总电源。
编制/日期：批准/日期：。
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门窗物理性能检测设备操作规程
1．使用范围：用于门窗气密性，水密性，抗风压性能的检测
2．启动计算机，双击桌面检测系统图标进入检测系统启动及面
3．点击“数据设定”按钮进入数据设定界面，设定相应的试验参数，数据设定完成以后，点击“系统”里面的退出按钮返回启动界面
4．气密性能检测
4.1 单击启动界面“气密性能检测”按钮进入气密性能检测界面
4.2 根据标准要求按照“预备加压”“附加渗透”“总渗透”的步骤进行实验
4.3 试验结束后结果自动保存到后台数据库
5．水密性能检测
5.1单击启动界面“水密性能检测”按钮进入水密性能检测界面
5.2 按照试验标准要求先进行“预备加压”，结束之后打开试件后面覆盖喷头对应的“阀门”点击界面里的“启动”按钮启动水泵给试件进行喷淋，调整流量计下面的“阀门”到设定值5.3 喷淋过程观察试件的渗漏情况知道产生严重渗透，手动停止试验
6．抗风压性能检测
6.1单击启动界面“抗风压性能检测”按钮进入抗风压性能检测界面
6.2找到对应的受力杆件，安装三个位移传感器
6.3按照界面下方的按钮依次进行各项试验，试验结束数据自动采集并保存到后台数据库7．数据处理
7.1单击启动界面“数据处理”按钮进入数据处理界面
7.2 依次进行“气密”“水密”“抗风压”数据确定评定。