管片衬砌背后注浆作业指导书

中铁隧道股份有限公司

盾构隧道管片衬砌

背后同步注浆作业指导书

拟制：杨小勇日期：2005年06月09日审核：杨书江日期：2005年06月11日批准：吴全中日期：2005年06月13日

盾构隧道管片衬砌背后同步注浆作业指导书1．编制依据

1.1《地下铁道设计规范》

1.2《地下铁道工程施工及验收规范》

1.3《地下防水工程质量验收规范》

2．编制目的

2.1规范操作程序，指导现场施工；

2.2确保注浆系统的安全使用；

2.3确保注浆质量，控制地表沉降，提高隧道的防水能力。

3．适用范围

盾构掘进隧道管片衬砌背后注浆施工。

4．定义

同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行。同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。

5．注浆参数

5.1初取注浆压力0.2～0.3Mpa，注浆量根据隧道设计断面确定；

5.2注浆速度与地层特性、注浆泵性能、掘进速度相适应，一般取值为140～200L/min。

5.3同步注浆浆液初步配比可参考下表所示，实际配合比应适当调整：

备注：①表中C表示水泥，F表示粉煤灰，S表示砂，B表示膨润土，W表示水；

②外加剂为上海麦斯特公司提供的RH1100CA引气剂（兼有缓凝作用）。

5.4浆液基本性能参数

5.5注浆操作控制

（1）同步注浆坚持“掘进必须注浆”的原则；

（2）注浆结束标准应以注浆量和注浆压力双重控制标准进行控制；

（3）严格执行信息化施工控制，结合地表变形监测结果对注浆参数进行调整，使注浆参数符合施工阶段的要求。

6 施工技术要求

6.1材料要求

6.1.1砂要求采用细度模量1.6～2.3的细砂,不允许夹杂有5mm以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理；

6.1.2水泥、膨润土不能有结块现象。

6.2浆液拌制

6.2.1浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；

6.2.2原材料计量误差要控制在规范要求范围内；

6.2.3投料顺序按水、水泥、砂依次进行；

6.2.4搅拌时间控制在2分钟左右；

6.2.5膨润土应提前一天拌制成溶液，再与其他原材料进行混合（注意溶液中的用水应从配合比用水中扣除）。

6.3运输与贮存

6.3.1浆液搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他列车同时进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入拖车上的贮浆罐；

6.3.2运输、贮存时间不宜过长（不至发生初凝），若需运输、贮存时间较长时，则考虑加缓凝剂；

6.3.3若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌；

6.3.4砂浆在运输与贮存过程中不得随意加水。

6.4 注浆顺序

6.3.1同步注浆同时对盾尾预置的4个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而获得对管片背后的对称均匀压注；

6.3.2同步注浆在地层匀均和盾构机姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入；

6.5注浆系统操作

注浆系统具有手工、自动两种操作方式，具体的操作由公司机电部编制相应的作业指导书。

6.6注意问题

6.6.1拌料时，水、膨润土、水泥、砂要按照正确的顺序进行投料；

6.6.2注浆设计压力是指注浆孔空口压力，而不是泵的工作压力；

6.6.3要保证注浆泵能正常工作，注浆管路畅通，压力显示系统准确无误；

6.6.4浆液要从管片的对称位置注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏；

6.6.5注浆过程中要密切关注管片的变形情况，若发现管片有破损、错台、上浮等现象应立即停止注浆；

6.6.6注浆过程中，若在不提高注浆压力而注浆量很大，或注浆量突然增大时应检查是否发生了泄漏或注入掌子面，若发生前述现象应停止注浆，妥善处理后再继续注入；

6.6.7注浆过程中若发生管路堵塞，应立即处理以防止管中浆液凝结；

6.6.8作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干净，原则每一工作班清理一次；

6.6.9若遇有水涌出的孔位，则应调整双液浆的配比，缩短胶凝时间，达到迅速阻水的目的；

6.6.10在需要长时间停机时，必须以膨润土浆液（其配合比一般为：水灰比0.8，水泥:膨润土＝1:1）填充注浆管路。

6.7几种漏浆现象的处理

6.7.1盾尾漏浆：一般采取堵漏的方法，加注盾尾密封油脂，必要时用棉纱进行封堵；

6.7.2掌子面漏浆：由于围岩稳定性等原因，造成盾壳与岩面间空隙过大，注浆时浆液会顺着盾壳外壁漏进掌子面，遇这种情况，须利用泡沫注入系统，向盾壳与岩壁间注入一膨润土隔环，防止注浆流入掌子面。

7 注浆质量控制措施

7.1按照《质量计划》要求，注浆是按特殊过程控制程序进行控制：人员须培训后上岗；所用设备、计量器具等需经过鉴定；所用各种原材料的检验执行《采购产品的检验和试验控制程序》；施工过程施行连续监控，并形成记录；

7.2注浆前进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合业主和设计要求；

7.3制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）—Q（注浆量）—t（时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告业主和现场工程师；

7.4进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决；

7.5做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续不中断进行；

7.6做好注浆孔的的密封，保证其不渗漏水。