不同类型乳化剂对丙烯酸脂乳液

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聚乙烯醇对阳离子型丙烯酸酯乳液性能的影响研究

聚乙烯醇对阳离子型丙烯酸酯乳液性能的影响研究孟凡磊;徐丽丽;马凤国【摘要】以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,采用预乳化种子半连续乳液聚合工艺合成阳离子型聚丙烯酸酯乳液.探讨了不同乳化剂体系条件下,PVA种类及含量等因素对乳液聚合及乳液稳定性的影响,并对保护胶体的作用机理进行了分析.研究表明:采用m(十六烷基三甲基溴化铵CTAB)∶m(脂肪醇聚氧乙烯醚B9)∶m(脂肪醇聚氧乙烯醚B20)=2∶1∶1乳化体系、PVA-124为保护胶体的聚合体系,所制得阳离子丙烯酸酯乳液的粒径较小,乳液最稳定.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)002【总页数】6页(P42-47)【关键词】聚乙烯醇;阳离子型;丙烯酸酯乳液;稳定性【作者】孟凡磊;徐丽丽;马凤国【作者单位】山东省烯烃催化与聚合重点实验室,橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛266042;山东省烯烃催化与聚合重点实验室,橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛266042;山东省烯烃催化与聚合重点实验室,橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ637.81阳离子型聚丙烯酸酯乳液具有耐候、耐酸碱、耐老化、耐沾污、成膜性好、无毒无害等优点[1-2]，此外，阳离子型聚丙烯酸酯乳液还具有防腐、杀菌、抗静电的作用，从而在皮革[3]、压敏胶、废水处理、造纸[4]、涂料[5]、织物整理[6]等领域有广泛应用。

但由于阳离子型聚丙烯酸酯乳液的聚合对乳化体系及引发体系有较高要求，通常需要加入阳离子型功能单体来提高乳液稳定性，成本较高，阻碍了其发展。

保护胶体聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性高聚物，在乳液聚合过程中加入PVA，可以控制乳胶粒的粒径及其分布，并且PVA不会向表面迁移 [7-8]。

乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合的影响

重要因素之一，化剂的种类直接影响到聚合反应速乳率，乳胶粒粒径，乳液的洁净度、稳定性、度等性能。黏
水，室温下强烈搅拌制得透明的微乳液。通氮气１ｉ０ｍｎ
后，温至５￣在搅拌下加入由最少量水溶解的引升０Ｃ，
１合成方法．２
种子微乳液聚合法：在装有冷凝器、力搅拌棒磁
的三颈烧瓶中，入２０ｇＭＭ５０ｇ化剂和５．ｇ装．Ａ、．乳８０
得稳定的高分子微乳液产品，且可使材料获得一而些特殊的性能和功能，高功能化的纳米粒子等。在如油田提高石油采收率的过程中，乳液和聚合物微乳微液也体现了优越的性能。化剂是影响微乳液聚合的乳
（）黏度测定：２ ℃下，２０ｍＬ品于样品４５取０样
除去阻聚剂；反应型乳化剂（Ｓ０）工业品；阴离Ｔ一２，
子乳化剂十二烷基硫酸钠（Ｄ）非离子乳化剂壬ＳＳ、基酚聚氧乙烯醚（Ｐ１、阳离子引发剂十二烷基Ｏ一０）
第４卷第４期８２１００年４月
上海涂料
ＳＡＮＧＨＡＩＣ０ＡＴＩＨＮＧＳ
Ｖｏ．１４８Ｎｏ．４Ａｐ．０１ｒ２０
乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合的影响
张臣（南师范大学化学与环境学院，州５００华广１０６）

丙烯酸酯乳液聚合的影响因素_王巍

收稿日期：2009-06-02作者简介：王巍（1984-），女，哈尔滨市人，硕士研究生，主要从事胶黏剂的研究工作。

前言乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中，按胶束(M iceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[1]。

作为高分子合成手段之一的核-壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能，其应用非常广泛。

例如，（1）用于抗冲改性剂和增韧剂[2]：许多树脂本身脆性较大，限制了它们在许多领域的应用。

在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物，是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。

但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题，导致了橡胶相的聚集，影响了增韧改性的效果。

而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物，则就可以解决上述问题，并能增加两相接口的相互作用。

所以，以橡胶态聚合物为核，硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂，这也是核-壳聚合物最多和最重要的研究领域[3]；（2）特种涂料和胶黏剂[4]：由于核-壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用，在相同原料组成的情况下，这种核-壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能，并可显著降低乳胶的最低成膜温度，且核-壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的，因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5]。

以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳，具有很好的耐水性和耐候性，用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6]。

具有核-壳结构的P(St/MM A)的乳液可以配成上光涂料；采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳，可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料，成膜性有明显的改进和提高[7]。

将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆，能显著改善水泥的性能，提高水泥的抗张强度，使水泥不易龟裂，还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀，是合成乳丙烯酸酯乳液聚合的影响因素王巍1,张斌1,2,张绪刚2（1.哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院，黑龙江哈尔滨150001；2.黑龙江省石油化学研究院胶黏剂工程技术中心，黑龙江哈尔滨150040）摘要：采用乳液聚合法，以BA 、M M A 为主链结构，GM A 为官能单体，合成出具有活性结构的丙烯酸酯核-壳纳米粒子。

乳化剂对丙烯酸乳液性能的影响

乳化剂对丙烯酸乳液性能的影响作者：霍堂英来源：《科学与财富》2019年第22期摘要：市场销售的活性乳化剂的基本单体，包括丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯：通过无乳液，无预乳化半连续聚合，颗粒度分析制作马来酸类型的反应性乳化剂，然后用NIR，SEM，纳米激光粒度仪等对乳液进行合成从而确定乳液的硬度结构和性质，并测试膜的特性的量以研究单体的转化率和乳液的稳定性。

与由十二烷基硫酸盐（SDS）丙烯酸乳液作为乳化剂制备的胶乳膜相比，胶乳颗粒分布的粘度，尺寸和效果以及胶乳膜的耐水性，硬度和粘附性都比较好。

结果表明，无皂乳液的胶乳粒径大于具有最复杂乳液膜性能的常规乳液。

关键词：乳化剂；丙烯酸乳液；性能；影响常规乳化剂通过物理方式结合到胶乳颗粒的表面上，并且是符合由外部环境影响迁移分析的主題，例如膜稳定性，膜强度，耐化学性和反应速度，还有产品的稳定性。

反应性乳化剂与聚合物化学结合，克服了传统乳化剂的缺点，并且在过去几年中具有很大的热点。

1实验部分1.1原料丙烯酸丁酯（BA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），丙烯酸羟丙酯（HPA），上海佳美精密化工有限公司；以及硫酸钾（KI，S）NaHCO3（），马来酸酐，无水乙酸钠，十二烷基硫酸钠（SDS），用于分析评价国药化学试剂有限公司；十二烷醇-9-乙氧基化物（AE（）_ 9，工业级），海安县国家化工有限公司。

1.2马来酸类反应性乳化剂的制备分别在三个烧瓶中加入29.059十二烷氧基乙基醚-9-（AE）（9）4.909 0.349马来酸酐，无水乙酸钠，加热至60℃，然后将三种试剂完全混合，然后将温度升至80℃，搅拌几个小时后将温度降至60℃并缓慢滴加5%氢氧化钠溶液直至系统的pH达到6。

1.3丙烯酸酯乳液的制备将4，059 MMA，4，959 BA，O.089 KPS，O.089 NaHC（）H 359，水和适量的乳化剂混合一下，再将18，000 rpm搅拌1分钟后均质化5分钟得到乳液乳液前体，为了将速度控制在3rpm，放置四个沙丘烧瓶并通过将温度调节至82℃而使其均匀沉淀，直至乳液变为蓝色，此外，将预乳液（22.959MMA，28.059BA，0.249hPa，水（459）和适量的乳化剂，乳化条件跟前面一样）以均匀的速度滴入蓝色乳液中，在3小时后降低速度至280REV / min，并且反应2小时。

MMA-St-BA-AA共聚乳液的制备工艺条件研究

MMA-St-BA-AA共聚乳液的制备工艺条件研究尚成新;秦鹰;苏禹铭【摘要】以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用单体预乳化、种子乳液聚合的方法制备丙烯酸酯乳液.系统地研究了乳化剂的用量及配比、引发剂用量、单体用量及配比对乳液聚合过程和乳液性能的影响.结果表明,在复合乳化剂用量为2％～4％,SDS/OP-10配比为1∶2～1∶1,引发剂用量为0.2％～0.4％,AA用量为1％～2％,主单体总量为40％,软硬单体质量比为1∶1时,聚合反应的稳定性及乳液性能良好.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2016(045)010【总页数】4页(P1930-1933)【关键词】丙烯酸酯乳液;种子乳液聚合;甲基丙烯酸甲酯;苯乙烯;丙烯酸丁酯【作者】尚成新;秦鹰;苏禹铭【作者单位】山西大学化学化工学院,山西太原030006;山西大学化学化工学院,山西太原030006;山西大学化学化工学院,山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】TQ320.6为了降低涂料中挥发性有机化合物(VOC)造成的污染，低VOC水性涂料已经成为涂料工业的主要发展方向之一[1]。

在水性涂料中，丙烯酸酯乳液涂料凭借其良好的耐候性、耐擦洗性、耐水性和低廉的价格，占据了大部分的市场[2-3]，广泛应用于内墙涂料、外墙涂料、水性防锈涂料、金属表面涂料、粘合剂、纸加工处理剂、木器涂饰剂等领域[4-6]。

目前，丙烯酸酯乳液的生产工艺主要有间歇法、连续法、半连续法3种，其中半连续法的种子乳液聚合应用最多。

种子乳液聚合时既可以将单体直接滴加到种子乳液中，又可以采用将单体预先乳化的方法[7-8]。

研究表明，采用种子乳液聚合、预乳化的方法，可使乳液的粒径均匀，提高乳液聚合的稳定性[9-12]。

传统的丙烯酸酯乳液多采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等单体，组成三元共聚体系，如苯丙乳液、纯丙乳液。

丙烯酸乳液的成分

丙烯酸乳液的成分
丙烯酸乳液是一种常见的乳液类型，主要由以下成分组成：
1. 丙烯酸酯类单体：丙烯酸乳液的主要成分是丙烯酸酯类单体，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯等，这些单体是丙烯酸乳液的基础，可通过聚合反应形成聚合物。

2. 乳化剂：乳化剂是丙烯酸乳液中不可或缺的成分，能够将单体分散在水相中，并防止聚合物形成粒子沉积。

常见的乳化剂有十二烷基苯磺酸钠等。

3. 助剂：助剂是丙烯酸乳液中的辅助成分，可调节其性能。

常见的助剂有缓冲剂、稳定剂、增稠剂、着色剂等。

4. 水：水是丙烯酸乳液中的溶剂，能够与单体和助剂混合，形成稳定的乳液。

水的含量通常在50-70%。

总之，丙烯酸乳液的成分复杂多样，其中主要成分是丙烯酸酯类单体和乳化剂，同时还需要助剂和水的辅助作用，才能形成稳定的乳液。

- 1 -。

丙烯酸酯的乳液聚合

丙烯酸酯的乳液聚合1 前言丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比较广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格便宜。

丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反应。

乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。

其特点是聚合热易扩散,聚合反应温度易控制; 聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物; 能获得高分子量的聚合产物; 可直接以乳液形式使用。

本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以与应用。

2 实验目的1)掌握丙烯酸酯乳液合成的基本方法和工艺路线；2)理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；3)了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响；3 实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。

乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与加入方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚合物乳液的稳定性与最终乳液的性能。

功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。

因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。

聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。

在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。

凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。

在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。

严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。

水性丙烯酸乳液2篇

水性丙烯酸乳液2篇【第一篇】水性丙烯酸乳液的制备方法水性丙烯酸乳液是一种重要的水性乳液，广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织染整、造纸和印刷等领域。

它具有优异的性能，如良好的附着性、耐候性、耐化学性和抗刮擦性。

本文将介绍两种常用的水性丙烯酸乳液的制备方法。

一、颗粒乳液聚合法颗粒乳液聚合法是一种将丙烯酸酯单体在水相中进行聚合制备乳液的方法。

具体步骤如下：1. 原料准备：将丙烯酸酯单体、乳化剂和引发剂加入一定量的水中，并进行充分搅拌。

2. 固定条件：将试验体系固定在一定的温度下，通常为70-80℃。

3. 引发聚合：在固定条件下引发聚合反应，可采用自由基引发剂或还原剂引发剂。

聚合反应时间为2-4小时。

4. 过滤洗涤：将反应完成的乳液经过滤器进行过滤，同时用水洗涤。

5. 储存稳定：将洗涤后的乳液进行储存，添加稳定剂进行稳定处理，可使乳液存放时间更长。

二、纳米乳化法纳米乳化法是一种将丙烯酸酯单体以及其他助剂在纳米级乳化剂的作用下聚合制备乳液的方法。

具体步骤如下：1. 负载纳米乳化剂：将纳米级乳化剂溶解在水中，形成胶束。

乳化剂的种类和浓度会对乳化程度产生影响。

2. 制备乳液体系：将丙烯酸酯单体、引发剂和其他助剂加入纳米级乳化剂溶液中。

3. 引发聚合：在一定的温度和压力下引发聚合反应。

此时，纳米乳化剂的存在可促使丙烯酸酯单体均匀分散在水相中，从而形成乳液微粒。

4. 脱水除溶剂：将乳液中的溶剂通过蒸馏等方法进行脱除，保留乳液微粒。

5. 储存稳定：将脱水后的乳液进行储存，并加入稳定剂进行稳定处理。

以上就是水性丙烯酸乳液的两种常用制备方法。

通过颗粒乳液聚合法和纳米乳化法，可以得到质量稳定、应用性能优良的水性丙烯酸乳液，满足不同领域的需求。

【第二篇】水性丙烯酸乳液的应用领域水性丙烯酸乳液由于其优异的性能，被广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织染整、造纸和印刷等多个领域。

下面将介绍水性丙烯酸乳液在这些领域的应用情况。

一、涂料领域水性丙烯酸乳液是一种绿色环保的涂料材料。

丙烯酸乳液生产配方

丙烯酸乳液生产配方丙烯酸乳液是一种重要的涂料，也是最常用的水性涂料之一。

它具有优异的附着力、耐磨抗老化性能、透明性以及良好的抗渗性能。

由于其卓越的性能，丙烯酸乳液已经被广泛应用于建筑装饰、汽车制造、家用电器、家具等众多领域。

因此，制备高品质的丙烯酸乳液，对涂料企业来说，具有重要的意义。

一、丙烯酸乳液生产配方1.原料组成：甲苯、正丙醇、氢氧化钠、甲醇、丙烯酸乳液的抗候氧化剂；2. 丙烯酸乳液配方：（1）丙烯酸酯溶剂：甲苯占总溶剂质量的67％，正丙醇占总溶剂质量的33％；（2）乳化剂：氢氧化钠占2％；（3）其他原料：甲醇占总液体质量的1％，抗候氧化剂占1％，丙烯酸占总液体质量的28％。

二、丙烯酸乳液生产工艺1.配料步骤：使用称量法将原料按配方放到容器中，用水按配方比例稀释，搅拌均匀；2.乳化步骤：将混合液置于乳化机中进行乳化混合，乳化时间一般为15-30分钟；3.凝固步骤：将乳液放入搅拌机中搅拌，搅拌速度为500-1000转/分钟，混合物由热量形成凝胶状态，冷却后分装；4.调配步骤：将冷却后的凝胶存放在温度控制的罐中，定时加入抗候氧化剂调配；5.封装步骤：将调配后的丙烯酸乳液以合格质量封装。

总之，丙烯酸乳液的生产过程非常复杂，配料、乳化、凝固、调配、封装等环节的控制都非常重要，以保证最终产品的质量及使用性能。

三、丙烯酸乳液使用要点1.使用丙烯酸乳液前，应先测试样品室温粘度，以确定乳液是否符合使用要求；2.由于丙烯酸乳液的涂料厚度及一次涂覆的湿膜厚度小，使用前应按配方比例搅拌；3.涂装时，应用滚涂、刮涂、喷涂等方法，以保证涂料表面均匀；4.涂装后，应对产品进行水稳定性试验，以检验涂料的耐水性；5.丙烯酸乳液涂料涂装完成后，应封存涂料剩余产品，并及时处理，以免造成材料浪费；6.涂装完工后，应对产品外观、色泽等方面进行检查，以确保产品质量及使用效果。

四、丙烯酸乳液的优点1. 丙烯酸乳液具有优良的附着力，可以将涂料牢固地粘在各种基材表面，涂料具有良好的耐腐蚀性；2.丙烯酸乳液具有良好的耐磨抗老化性能，即使长时间暴露在空气中也不易老化；3.丙烯酸乳液具有透明性，可以保持基材的色泽，涂料表面光滑，且不易粘沾灰尘；4.丙烯酸乳液具有良好的抗渗性能，可以有效防止水分向外渗透；5.丙烯酸乳液具有良好的施工性能，有助于降低涂装成本。

不同类型乳化对丙烯酸脂乳液

不同类型乳化剂对丙烯酸脂乳液压敏胶粘剂耐水性能影响的研究王峰杨玉昆(中科院化学研究所 100080)摘要：用两种低分子乳化剂(SDS，钠盐和CO-436，铵盐)和两种可聚合乳化剂(AMPS-Na和AMPS—NH4)分别在最佳条件下制得了四种主体成分相同的丙烯酸酯乳液压敏胶。

测试并比较了四种乳液和压敏胶的性能，较系统的研究了不同类型的乳化剂对丙烯酸酯乳液压敏胶耐水性能的影响。

关键词：低分子乳化剂可聚合乳化剂丙烯酸酯乳液压敏胶耐水性能1 前言：丙烯酸酯乳液压敏胶因其价廉，无污染，使用方便和安全等特点在我国压敏胶制造工业中有着特殊而重要的地位。

目前，我国70％以上的压敏胶制品是丙烯酸酯乳液压敏胶制造的；其年生产和使用量已超过十万吨。

[1]然而，丙烯酸酯乳液压敏胶与相应的溶剂型压敏胶相比还存在着压敏胶性能较差，特别是胶层的耐水性较差和对高湿环境敏感等缺点。

这主要是由于胶层中少量乳化剂的存在引起的。

[2]用可聚合乳化剂代替普通低分子乳化剂是提高乳液聚合物耐水性能的重要途径。

也有人认为用铵盐乳化剂制得压敏胶比用钠盐乳化剂制得的相应压敏胶的耐水性能要好。

[3]但还未见到过不同类型的乳化剂对丙烯酸乳液压敏胶耐水性能影响的系统研究报道。

本文采用一种普通的低分子钠盐乳化剂(十二烷基硫酸钠，商称SDS)，一种低分子铵盐乳化剂(硫酸—(—2—对壬基酚氧—)—乙酯铵盐，Rhodapex CO—436)以及两种可聚合乳化剂(2—丙烯酰胺基—2—甲基—丙基硫酸钠盐，AMPS—NA和2—丙烯酰胺基—2—甲基—丙基硫酸铵盐AMPS—NH4)分别在最佳的实验条件下制得了四种主体成分相同的丙烯酸酯乳液压敏胶，分别标记为EPS—1，EPS—2，EPS—3，EPS—4。

四种乳化剂的分子式如下：用国家标准测试方法测试了四种乳液以及将它们涂布于PET膜上制得的压敏胶粘带的性能。

进而测试并比较了四种乳液压敏胶膜经水浸泡后的吸水率和溶出率以及粘贴于不锈钢板和木材板上的压敏胶带180°剥离强度随水浸泡时间的变化。

丙烯酸酯乳液聚合

收稿日期 : 2009 - 07 - 22 作者简介 : 罗振扬 ( 1966 ～) ,男 ,研究员级高工 ,研究方向高分子材料合成及改性。 E - mail: luozhenyang@ njfu. edu. cn
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罗振扬等丙烯酸酯乳液聚合 2009 1Vo l1 23 , No. 8 化工时刊本实验根据上述原理 , 以 MMA 为单体 , 加入不同量的引发剂过硫酸钾 ( KPS) ,采用阴离子型乳化剂 (十二烷基苯磺酸钠 SDBS)和非离子型乳化剂 (壬基酚聚氧乙烯醚 OP - 10 ) 分别按不同比例配成复合乳化剂体系作为乳化剂来进行乳液聚合 ,进一步利用红外光谱法表征聚合产物的特征结构 , 用 Zeta 电位仪测定产物的电位值 , 用离心机测定产物的机械稳定性。合物乳液具有很大的稳定性。而本实验中的引发剂 KPS是用蒸馏水溶解后用恒流泵均匀滴加的 ,考察了引发剂用量对聚合的影响。实验中乳化剂和引发剂用量见表 1。
1
实验部分
集热式恒温加热磁力搅拌器 ( DF - 101S实验仪器及试剂
注 : 每组实验均取单体 (MMA ) 20 g,蒸馏水 60 g, 乳化剂用量占总体系的 3% 。
长城科工贸有限公司 ) ,恒流泵 ( HL - 2S) (上海青浦沪西仪器厂 ) ,电子天秤 ( BL - 6100 ) , (德国 Sartorius 公司 ) ,红外光谱仪 VETERX - 70 IR (德国 B ruker公司 ) , Zeta电位仪 ( JS941 - 1 ) (北京中仪远大科技有限公司 ) ,台式离心机 (上海安亭科学仪器厂 ) , 甲基丙烯酸甲酯 (MMA ) , 十二烷基苯磺酸钠 ( SDB S) , 壬基酚聚氧乙烯醚 (OP - 10 ) ,过硫酸钾 ( KPS) ,试剂均为化学纯。 1. 2 实验步骤 ( 1 )乳化剂的制备 : 按实验设计的比例准确量取

乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合过程的影响

参照 GB / T 97—1998 进行。取一定量乳液样品倒入样品槽中，室温条件下用 Brookfield 黏度计测定乳液黏度，选用 4
乳化剂。单一乳化剂的乳化效果较差，而采用复合乳化剂可以在提高乳化效果的同时降低临界胶束浓度（ CMC）、减小乳液粒
号转子，转速为 30 r / min。
径，所以在微乳液制备过程中常常选用复合乳化体系。
2. 3 稳定性的测定
（ 1）钙离子稳定性：将乳液与 5% 氯化钙水溶液按体积比 4∶ 1混合，密封并静置 48 h，观察是否出现凝胶或絮状沉淀物，若无凝胶或沉淀则钙离子稳定性通过。
在乳化剂总用量一定的情况下，考察了几种常用的阴离子乳化剂和非离子乳化剂对乳液性能的影响，结果见表 1。
Key Words： acrylate； emulsion polymerization； microemulsion； emulsifier； particle size
丙烯酸酯微乳液具有平均粒径小、润湿性优良、渗透能力强且稳定性高等性能。乳化剂是影响微乳液聚合的重要因素之一，乳化剂的种类、用量直接影响到聚合反应速率、乳胶粒粒径、乳液的耐电解质、聚合稳定性、黏度等性能［1］。丙烯酸酯微乳液所形成的涂膜具有类似于玻璃的极好透明性，但存在耐水性差等缺点，引入一定的反应型乳化剂可提高微乳液的涂膜耐水性［2］。
1. 2 合成方法
采用半连续单体滴加法，水浴温度 60 ℃ 时先将部分乳化剂、缓冲剂加入到带有恒压滴液漏斗、温度计、搅拌器和冷凝管的反应釜中，加入去离子水，使其完全溶解。然后加入部分混合单体，高速搅拌 15 min，再加入部分引发剂，水浴开始升温，形成明显蓝色乳液。80 ℃ 时，均匀滴加混合单体，补加引发剂和剩余乳化剂的混合溶液，将其在 4. 5 ～ 5 h 内滴完，保温 2 h。然后降温出料。

非离子型乳化剂对聚丙烯酸酯乳液性能的影响

ｅｓｔｅ，ｌｗｅ，ｅｃｌｎｒｅｉｇｔｗｉｇｓａｉｉｙａｄＣｓａｉｉｙ．ｏｉｉｓｏｒＴｇｘｅｌｔｆｅｎ・ｈａｎｔｂｌｎｅｚｔａｔｂｌｔ
Ｋｙｗｒｓｎｎｎｃｓｒｃａｔｅｈｌｅｏｉｅｃａ；ｌ（ｃｙａｅａｅｅ；ｍｕｓｎｐｌｍｅｉｔｎｅｏｄ：ｏｉｉｕｆｔｎ；ｔｙｎｘｄｈｉｐｙａｒｌ）ｌｘｅｌｏｙｒａｉｏａｅｎｏｔｔｓｉｏｚｏ
ｐｒｎａｅｕｔｈｗｈｔｔｅｉｃｅｓｎｏｉｎｃｅｌｉｅｍｏｎｎｅｉｍｅｔｌｓｌｓｏｔａｈｎｒａｉｇｎｎｏｉｍｕｓｆｒａｕｔａｄＥＯｈｉｎｔｋｓｔｅｅｌｉｎｒｓｉｃａｎｌｇｈｍａｅｈｍｕｓｅｏ
维普资讯第３４卷第４期湖南
大
学
学
报（自然科学版）
Ｖｏ．Ｉ３４．Ｎｏ．４Ａｐｒ．２００７
２００７年４月
ＪｕｎｌｆＨｕａｉｅｓｔ（ｔｒｌｃｅｃｓｏｒａｎｎＵｎｖｒｉＮａｕａｉｅ）ｏｙＳｎ
摘
要：非离子型表面活性剂用量和聚氧乙烯（Ｏ）长数目变化的条件下制备了纯在Ｅ链
丙烯酸酯聚合物乳液（简称纯丙乳液）考查了非离子型乳化剂用量和Ｅ链长对乳液聚合，Ｏ稳定性及乳液冻融稳定性，ａＣ２定性，璃化温度（，径和黏度的影响．稳玻丁）粒实验结果表明，离子乳化剂用量和Ｅ非Ｏ链长的增加，有助于乳液聚合反应的平稳进行，到的乳液粒得

乳化剂对丙烯酸酯类种子共聚的影响

24
内蒙古石油化工 2012 年第 3 期
X
乳化剂对丙烯酸酯类种子共聚的影响
王彦辉, 牟鸿源
( 黑龙江中盟化工有限公司, 黑龙江安达 151400)
摘要: 本文以十二烷基硫酸钠/ 烷基聚氧乙烯醚复合体系为乳化剂系统, 从乳化剂用量及加入方法两方面入手, 研究乳化剂对甲基丙烯酸砩类共聚乳液的影响。
乳液平均粒径: 用 72- 1 型分光光度计测定。 2 结果与讨论 2. 1 乳化剂用量对聚合速率的影响
实验中固定丙烯酸丁酯和交联剂用量及聚合温
度, 在 1. 5～6. 0( 占主单体用量) 范围内考察了乳化
剂用量对聚合速率的影响, 实验结果表明: 乳化剂用
量增大聚合速率加快, 这是由于乳胶胶束数目和乳
壳聚合十二烷基硫钠 0. 06 0. 07 0. 08 0. 12 0. 14 0. 16
阶段聚氧乙烯醚 0. 89 1. 13 1. 37 0. 83 1. 06 1. 29
表2
乳化剂用量对乳液性能的影响
乳化剂用量试验项目
钙离子稳定性
少量合格合格不合格不合格合格
凝聚物
机械稳定性
不合格合格合格不合格合格合格
X 收稿日期: 2011- 12- 15
2012 年第 3 期内蒙古石油化工
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X
新型 PDC 取心钻头在华庆地区的应用
罗军, 郭海泉, 张国丽
( 长城钻探工程技术研究院, 辽宁盘锦 124010)
摘要: 针对华庆地区油层以块状砂岩为主、砂层分布范围广、厚度大、整体属低渗储层的特点, 以 P DC 取心钻头研制应用及优化钻井参数技术为核心的取心施工作业大幅度缩短了取心作业周期, 减小了钻井液对地层的污染, 成为该区油田开发部署的关键技术之一。针对该地区地层情况, 设计了新型 P DC 取心钻头, 优选了取心作业参数, 解决了该地区取心作业慢及取心效果低下的难题。

反应型乳化剂在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的应用

反应型乳化剂在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的应用徐维环;李少香【摘要】A soap-free acrylate emulsion was prepared by semi-continuous seeded emulsion polymerization using butyl acrylate (BA), styrene (St), and methyl methacrylate (MMA) as monomers and sodium allyloxy hydroxy propanesulfonate (HAPS), ammonium allyloxy nonylphenol polyoxyethylene(10) ether sulfate (DNS-86), allyloxy nonylphenoxypoly(ethyleneoxy) (10) ether (ANPEO10), or allyloxy nonylphenoxypoly(ethyleneoxy) (10) ether monophosphoric acid (ANPEO10-P1) or the mixture of them as reactive emulsifier. The effects of type and amount of reactive emulsifier on properties of emulsion were analyzed. The chemical structure of the emulsion was characterized by Fourier-transform infrared spectroscopy (FT-IR). The water resistance and flame retardance of the inflating water-based fire-retardant coatings prepared by presented acrylate soap-free emulsion and commercial acrylic emulsion were compared through water resistance test and cone calorimetry. The results showed that the emulsion has the best chemical, thermal, and storage stabilities when only DNS-86 is used. The comprehensive performance of the emulsion obtained with 2.5%-3.0%DNS-86 is optimal:the largest solid content and monomer conversion, while the smallest average particle size, polydispersity index, and water contact angle of the film obtained therefrom. The performances of inflating water-based fire-retardant coating prepared by the home-made soap-free acrylate emulsion areapparently superior to that obtained by the commercial acrylic emulsion.%采用半连续种子乳液聚合法，反应型乳化剂烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(ANPEO10)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸(ANPEO10-P1)单独及复配使用，以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体合成了丙烯酸酯无皂乳液。

反应性乳化剂的水乳液型丙烯酸酯胶粘剂的研制

第２６卷第４期２１００年８月
德州学院学报
ＪｕｎｌｏｚｏｏｒａｆＤｅｈｕＵｎｉｅｓｔｖｒｉｙ
Ｖｏ．６，．Ｉ２ＮＯ４
Ａｕ．， ห้องสมุดไป่ตู้ ０ｇ２１
反应性乳化剂的水乳液型丙烯酸酯胶粘剂的研制
物膜的耐水性下降．而反应性乳化剂通过分子中的
双键参与乳液聚合，而永久的键合到聚合物粒子从
上，为聚合物的一部分，免了乳化剂从聚合物粒成避
丙烯酸丁酯（Ａ）丙烯酸异辛酯（Ｂ、ＥＨＡ）甲基、丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）醋酸乙烯酯（、ＶＡｃ、环氧基）含
附的方式附着在聚合物粒子表面，容易受外界环它境的影响发生解吸，起乳胶粒碰撞凝聚，且乳液引而成膜后，化剂分子残留在聚合物固体中，成聚合乳造
１实验部分
１１原材料．
２结果与讨论
２１丙烯酸酯乳液中乳胶粒子的形态结构．
（）液中共聚物的化学结构表征．１乳将乳液破乳
后洗涤烘干，片制得红外测试样．试样置于红外压将
光谱仪样品池中，行Ｉ进Ｒ测试．
郜丽红，经武王
（．南庆安化工高科技股份有限公司，州４１５；２郑州大学材料科学与工程学院，州４０５）１河郑５１０．郑５０２

耐水性室温自交联核壳结构丙烯酸酯乳液的合成及表征

↑↑↑↑↑
↑↑↑↑↑
—COONH4
—COOH+NH3↑
（1）
↑↑↑↑↑
↑↑↑↑↑
—COOH O
= O+NH2NHC— H+
= =
—COO-+H+ O
= N—NHC— + H2O↑
（2）（3）
由表 2 可知，随着 m（ADH）∶m（DAAM）的增大，乳胶膜先
透明后泛白，体系中交联点增多使得乳胶膜交联度增大，胶膜
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗的 500 mL 四口烧瓶中，加入 NaHCO3、部分复合乳化剂、DDM、去离子水，搅拌，待乳化剂分散均匀后，加入 1/10 质量的核预乳液Ⅰ，1/3 质量的引发剂水溶液，升温至 80 ℃，待出现蓝相后，同时滴加剩余的核预乳液Ⅰ和 1/3 质量引发剂水溶液，1～1.5 h 滴完，升温至 85 ℃，保温 1 h，降温至 80 ℃，滴加壳预乳液Ⅱ 和剩余 1/3 质量的引发剂水溶液，1～1.5 h 滴完，升温至 90 ℃ 保温 1.5 h，降温至 65 ℃，加入适量的 TBHP 和 SFS，反应 1 h 后，降温，用氨水调节 pH 值至 7～8，加入设计量的 ADH，搅拌 20 min 后过滤出料，即得核壳结构的丙烯酸酯乳液。 1.3 乳液的性能测试
1 实验部分
1.1 原材料丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）、丙烯腈（AN）、
甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IBOMA）、丙烯酸（AA）：均为工业级；双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、己二酸二酰肼（ADH）、十二烷基硫酸钠（SDS）、叔丁基过氧化氢（TBHP）、雕白粉（SFS）、碳酸氢钠（NaHCO3）、正十二硫醇（DDM）、过硫酸铵（APS）、氨水：均为化学纯；两性乳化剂壬基酚聚氧乙烯

丙烯酸酯类乳液的合成工艺

丙烯酸酯类乳液的合成工艺丙烯酸酯乳液是一种常见的乳液，在工业中广泛应用于涂料、粘合剂、纸张涂层、织物处理等领域。

下面将为您介绍一种常见的丙烯酸酯乳液的合成工艺。

首先，我们需要准备一些原材料。

丙烯酸酯是合成丙烯酸酯乳液的主要成分，可以通过丙烯酸与醇反应得到。

常见的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等。

此外，我们还需要乳化剂、助剂和水等。

接下来，我们将乳化剂和助剂加入到水溶液中，形成一个乳化剂-助剂体系。

这个体系的作用是稳定乳液的形成，提高乳液的分散性和稳定性。

一般来说，乳化剂的用量控制在3-5%之间，助剂的用量则视具体应用而定。

然后，将丙烯酸酯添加到乳化剂-助剂体系中，进行乳化反应。

乳化反应是关键的一步，也是合成乳液的核心过程。

在乳化反应中，乳化剂能使丙烯酸酯以微小颗粒的形式分散于水中，形成乳液体系。

在乳化反应过程中，需要提供一定的搅拌能力，以促进丙烯酸酯颗粒的均匀分散。

通常情况下，乳化反应需要在高剪切的条件下进行，可以使用高速搅拌器或超声波设备等。

当丙烯酸酯乳液形成后，我们需要进行后续处理步骤，以进一步提高乳液的性能和适用性。

这包括调节乳液的粒径分布、控制乳液的粘度、调整乳液的pH值等。

最后，我们将制得的丙烯酸酯乳液进行包装、储存和运输等工艺，以确保其质量和稳定性。

此外，在实际应用中，我们还可以对乳液进行定制调整，以满足不同的需求。

总结起来，丙烯酸酯乳液的合成工艺主要包括原料准备、乳化剂-助剂体系的形成、乳化反应、乳液的后续处理和乳液的包装、储存和运输。

通过良好的控制和调整，我们可以获得具有良好性能和适用性的丙烯酸酯乳液，应用于各个领域。

可聚合乳化剂在丙烯酸酯乳液聚合中的应用研究

准确称取一定质量的乳液样品置于培养皿中，入一定量的对苯二酚，１０ｏ加于１Ｃ下烘干至恒重后称
重，下列公式计算单体转化率（）按Ｃ
ｃＧ × ０， — Ｍ０：粤１％Ｇ是干燥后样品质量；。Ｇ是测量时所取乳液的质量；是配方中不挥发组分质量分数；是配方Ｗ中单体的质量分数．
２１０２年９月
安徽大学学报（自然科学版）
ＪｕｎｌｆｎｕＵｉｒｔＮｔｒｃｅｃｄｔｎｏｒａｏＡｈｉｎｖｓｙ（ａａＳｉｎｅＥｉｏ）ｅｉｕｌｉ
Ｓｐｔｍｂｅ０１ｅｅｒ２２Ｖｏ．６Ｎｏ５１３．
第３６卷第５期
可聚合乳化剂在丙烯酸酯乳液聚合中的应用研究
吕俊，汪丽娟，王焰，艺峰，聂周宋林勇
（安徽大学化学化工学院，徽省绿色高分子材料重点实验室，徽合肥安安２０３）３０９
ｔｍｐｅａｕｅｏｈｐｏｅｔｅｏｈｅｍｕｓｏｎｌｗｅｅｉｃｓｅｅｒｔｒｎｔｅｒｐｒｉｓｆｔｅｌｉｎａｄｆｍｓｉｒｄｓｕｓｄ．ＴｓｒｃｕｅｎｍｏｐｌｇｏｈｅｔｕｔｒａｄｒｈｏｏｙｆｐｏｕｔｒｈｒｃｅｉｅｙＦｒｄｃｓｗｅｅｃａａｔｒｚｄｂＴ－ＩａｄＴＥＭ，ｏｔｉｉｇｔｅｂｓｙｔｓｓｃｎｉｉｎ．ＴｅｒｓｌｓｓｏｄＲｎｂａｎｎｈｅｔｓｎｈｅｉｏｄｔｏｈｅｕｔｈｗｅ