2019冷冻盐水冰机操作规程

一、开机前的检查准备工作：

1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。

2、检查机组各部件螺丝是否紧固。

3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。

4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。

5、系统各进出水阀是否打开。

6、机组起步运行有无异常声响。

7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。

注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。

二、开机操作步骤：

1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。

2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。

3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。

4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。；

5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。

巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；

b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除；

c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。

d、详细记录各运行参数

6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。

三、停车操作步骤：

正常停车：

1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。

2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。

3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。

非正常停车：

1、故障停机

机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

发生故障停机时操作步骤如下：

a、切断电源；

b、查明原因并排除故障；

2、紧急停车

当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

a、按紧急停机按钮；

b、切断电源；

c、查明原因并排除故障；

四、操作注意事项：

1、盐水机组的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。

2、冷却水流量均匀，不得有间断性的排出或冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过30℃冷却水中断时应立即停车。

3、倾听机器运转的响声，不得有不正常的响声存在，如碰击声等。

4、检查电动机的运转情况，检查电流是否正常。

5、发现盐水机组各管路联结处有松动、漏气、漏水、漏油时，应在盐水机组停车后进行修理。

6、遵循开机先开水后开机组、关机先关机组后关水的原则。

7、组运行过程中非高温部件应无发烫现象。

8、冬天关机后须打开冷凝器两端封头排空内部积水。

9、一般须等盐水槽内盐水达到工艺温度后方可供车间使用，特殊情况除外。

10、不要裸手（未戴防高温手套）触碰高温部件。

11、不要湿手作业，以防触电。

12、机组外壳，特别是电控柜发烫应停机检查机组接地情况。

13、每星期测一次盐水比重，控制其比重在1.23至1.3之间。比重太小时应加无水氯化钙调节比重。

14、操作人员不得随意更改机组内部参数。

五、冷冻机组的维护保养：

1、及时清理盐水槽内累积的杂物。

2、及时清扫机组上和电控柜内积尘。

3、定期更换或加注冷冻机油。每持续运行10000小时后检查一次润滑油，如果系统运行良好，每20000小时或每四年更换一次润滑油。

4、设备采用的保温材料为橡塑发泡保温棉板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。

5、盐水每立方加入1.6kg重铬酸钠作为缓蚀剂，加入片碱调节pH至8左右。