喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工要求
喷射混凝土施工要求1.施工前准备：(1)施工前应组织相关人员进行技术交底，了解设计要求和施工方案，并明确各项施工要求。
同时，应组织人员检查施工设备和喷射混凝土材料的质量和性能是否合格。
(2)施工现场应清理干净，确保工作区域没有杂物，以免影响施工质量。
(3)准备喷射钢模板，要求钢模板结构坚固、平整，应能承受喷射混凝土的压力。
同时，必须对钢模板的防锈处理。
2.喷射混凝土的配制：(1)喷射混凝土的配制应按照设计规定的配合比进行，混凝土的材料应符合规范和技术要求，特别是水泥的品种和强度等指标必须符合要求。
(2)混凝土的搅拌需要保证均匀充分，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.喷射施工操作要求：(1)在喷射施工前，应向施工人员进行安全教育和操作规范的培训，确保操作人员具备相关技能和安全意识。
(2)操作人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、口罩等，以保证人员的安全。
(3)喷射施工时，喷射枪应保持合适的角度和喷射距离，确保混凝土能够均匀地喷射到模板表面，避免出现堆积和空洞现象。
(4)喷射混凝土的速度和厚度应根据设计要求进行控制，不得过快或过厚，以免影响混凝土的质量。
(5)喷射施工过程中，应注意混凝土的收缩和温度控制，避免产生裂缝和变形。
(6)施工完毕后，应及时清理喷射枪和施工区域的残渣和杂物，保持施工现场的整洁。
4.施工质量要求：(1)喷射混凝土的强度和密实性应符合设计和规范要求，以确保结构的强度和耐久性。
(2)喷射混凝土表面应平整、光滑，没有明显的裂缝、麻面和孔洞等缺陷。
(3)施工过程中应进行质量检查和记录，对每一道工序的施工质量进行检验和评定，并及时纠正和处理问题。
(4)施工完成后应组织相关人员进行验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
综上所述，喷射混凝土施工要求涉及施工前准备、混凝土的配制、施工操作要求和施工质量要求等方面。
通过合理的施工准备、严格的操作规范和质量控制，可以确保喷射混凝土施工的质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
边坡喷射混凝土施工方案标准版.doc
边坡喷射混凝土施工方案标准版.doc范本一：边坡喷射混凝土施工方案标准版.doc1. 引言1.1 目的本文档旨在提供边坡喷射混凝土施工方案的标准版，以确保施工过程的安全性、效率性和质量。
1.2 范围本文档适用于边坡喷射混凝土施工工程，包括施工前的准备工作、材料准备、施工过程控制等内容。
2. 术语和定义2.1 边坡指土石体的侧斜面。
2.2 喷射混凝土指通过喷射设备将混凝土均匀喷射到边坡表面，形成一层均匀、牢固的保护层。
3. 施工前准备工作3.1 边坡检查对边坡进行检查，确保边坡表面平整、无明显裂缝、无松散土石体等。
3.2 材料准备准备喷射混凝土所需的水泥、砂、骨料、缓凝剂等。
4. 施工过程控制4.1 喷射混凝土设备安装安装喷射设备，并保证设备运行正常。
4.2 施工操作规范按照指定的施工工艺和喷射混凝土的配比进行施工操作，保证施工质量。
4.3 施工现场安全防护措施确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、防护栏杆等。
5. 质量控制5.1 施工质量检查进行施工质量检查，确保喷射混凝土的均匀性、密实度等满足要求。
5.2 施工质量记录记录施工过程中的关键数据和质量检查结果，做好施工质量追溯工作。
附件：包括边坡喷射混凝土施工图纸、工艺流程图等。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《建筑材料分类及术语》（GB/T 20971-2007）的定义，指由水泥、砂、石子和水等按照一定比例混合制成的坚固材料。
2. 缓凝剂：根据《混凝土外加剂术语和定义》（JGJ 103-2014）的定义，指使水泥浆或混凝土的凝结时间延长或减缓的物质。
范本二：产品使用手册标准版.doc1. 引言1.1 目的本文档旨在提供产品的使用手册标准版，了解产品的功能、操作方法等。
1.2 范围本文档适用于指导正确使用产品，包括产品概述、产品功能、产品操作等内容。
2. 产品概述2.1 产品名称指明产品的名称，确保对产品有正确的认识。
2.2 产品特点介绍产品的主要特点，包括产品的外观、性能等。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。
- 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备3.1 设计准备在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。
设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。
确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺4.1 喷射混凝土设备的安装喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。
设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定比例混合，形成均匀的混合料。
混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
4.3 喷射混凝土的喷射在喷射混凝土前，应对喷射面进行清洁和润湿处理，喷洒适量的水，并在施工现场设立喷射混凝土喷射防护装置。
喷射混凝土时需保持适当的喷射距离和喷射压力，确保混凝土的均匀覆盖和粘结性。
4.4 喷射混凝土的固化和养护喷射混凝土施工完成后，应进行适当的固化和养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土喷射规范
混凝土喷射规范混凝土喷射是一项现代化建设中不可或缺的技术手段。
其在隧道、地下工程、防水工程等建筑中的应用十分广泛。
在施工过程中，混凝土喷射的规范是十分重要的，细致而正确的规范能够保障建筑物的安全性，避免出现各种不合理的现象。
下面将简单地介绍混凝土喷射规范相关的知识。
混凝土喷射品质标准混凝土喷射的规范应该与质量标准相对应，质量标准反映了该技术的一种质量保证方式。
混凝土喷射的品质标准主要包括两个方面：密实度及表面质量。
混凝土喷射密实度混凝土喷射密实度是指混凝土在成形后的实际密度与其理论密度之比。
密实度的测定方式可以通过取样检测。
混凝土喷射密实度的测量应该在混凝土喷射后的约24小时进行。
测量方式采用芯片方法，取芯点通过铣削等方式制备最终试样，对试样进行密实度测定。
混凝土喷射表面质量针对混凝土喷射后的表面质量，规范也作了标准。
在实际施工情况中，喷射混凝土表面的粗糙程度应以施工图纸为准。
混凝土喷射后的脱落、开裂、毛细孔、暗损伤等缺陷的处理应该符合相关建筑规范。
同时，混凝土喷射表面在钢筋浸润和边缘的处理也应符合建筑规范的相关规定。
混凝土喷射机的使用规范混凝土喷射机在施工中也需遵循一定规范。
混凝土喷射机的断电器、接地电位、线路、连接等方面的问题需要严格把关。
同时，混凝土喷射机在运行过程中也需注意瞬时电流冲击现象，有必要设置电流限制器等防护措施。
混凝土喷射机也需根据不同场地环境和喷射距离选择不同的喷射模式以保证其喷射精度。
混凝土喷射的安全规范混凝土喷射在施工中涉及到安全问题，规范也针对其涉及的安全问题提出了相关的规范。
对于混凝土喷射作业前、中、后的安全要求都有规范明确。
喷射人员应注意人身安全问题，选择安全距离并戴好安全帽、防护服等装备。
另外，混凝土喷射时间也应注意，对于多次集中施工的混凝土喷射工程，应采取措施防止由于耳聋等原因造成安全隐患。
混凝土喷射应付各种复杂情况的规范混凝土喷射在施工过程中往往要面临各种复杂状态的荷载情况和工艺要求。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下室、坑道等工程中。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术要求，确保施工质量，提高工程安全性和可靠性。
2. 技术要求2.1 施工准备•在进行喷射混凝土支护工程前，应对工程现场进行全面勘测和分析，确定施工方案和施工参数。
•施工现场应保持干燥、洁净，无积水和杂物。
2.2 混凝土配合比•喷射混凝土的配合比应符合设计要求，同时考虑混凝土的流动性和强度要求。
•混凝土配合比应按照施工单位提供的准确配方进行调配。
•在喷射过程中，可以根据实际情况适当调整混凝土的配合比，但不得超出设计要求的范围。
2.3 喷射设备•喷射设备应具备足够的喷射压力和流量，以确保喷射混凝土能充分填充支护结构的空隙。
•喷射设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行。
•喷射设备的喷嘴应根据施工要求选择合适的尺寸和形状。
2.4 喷射施工•施工前应先进行试喷，调整喷射设备和喷射参数，确保喷射混凝土的均匀性和流动性。
•喷射施工应从下往上进行，保证喷射混凝土的质量和密实度。
•每一层喷射应保持连续性，尽量避免出现断层和缺陷。
•喷射施工应根据施工方案和施工参数进行，不得擅自改变喷射方式和顺序。
2.5 表面处理•喷射混凝土支护完成后，应进行表面处理，以提高支护结构的耐久性和美观度。
•表面处理可以采用喷砂、喷涂或刷涂等方式，具体方法应根据设计要求和工程实际情况确定。
•表面处理后，应进行检查和验收，确保表面处理质量符合要求。
3. 质量控制3.1 施工记录•施工过程中应做好相关记录，包括施工参数、喷射设备使用情况、混凝土配合比等。
•施工记录应详细、准确，便于施工过程的回顾和质量控制。
3.2 质量检验•喷射混凝土支护工程应进行质量检验，确保施工质量符合要求。
•质量检验可以包括对混凝土强度、密实度、坍落度等指标的检测。
•质量检验应由专业检测机构进行，结果应及时记录和报告。
喷射砼施工安全操作规程（四篇）
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土是一种将混凝土通过喷射的方式施工的技术，其特点是施工速度快、质量可靠、成本低廉。
为了保证喷射混凝土施工的质量，国家制定了《喷射混凝土规范》（GB 50192-2019），该规范对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。
下面，我将对该规范进行详细的阐述。
首先，规范对喷射混凝土的设计进行了规定。
喷射混凝土的设计应根据实际情况确定强度等级，同时要考虑施工材料、喷射深度、喷射压力等因素。
设计混凝土配合比时，应根据喷射混凝土的工作性能需求确定粉煤灰用量、矿渣粉用量等。
设计时还应考虑喷射混凝土的收缩性、抗裂性等问题，以确保施工后的混凝土具有良好的性能。
其次，规范对喷射混凝土的施工进行了规定。
施工前，需要进行混凝土材料的检验，确保质量符合要求。
施工现场要保持整洁，喷射设备要运行正常。
在喷射前，需要进行试喷，以确定喷射混凝土的工作参数。
喷射时，应根据设计要求确定喷射压力和喷射速度，确保混凝土能够均匀地喷射到工程结构上。
在施工过程中，要保证喷射混凝土的连续性，避免出现断点和孔洞。
同时，规范对喷射混凝土的质量控制进行了规定。
施工过程中，要对喷射混凝土的坍落度、强度等进行检验，确保达到设计要求。
对喷射混凝土的抗渗性、抗裂性等性能也要进行验收。
对于出现的问题，要及时采取措施进行处理，保证喷射混凝土的整体质量。
最后，规范对喷射混凝土的验收进行了规定。
验收应按照相应的检验要求进行，对混凝土的性能、外观等进行检查，确保达到要求。
同时，还要对喷射混凝土的施工情况进行审查，确认施工过程中是否存在问题。
总之，《喷射混凝土规范》是国家对喷射混凝土施工进行规范的重要文件，其要求严格、明确，对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。
遵守该规范，可有效提高喷射混凝土施工的质量，确保工程的安全可靠。
同时，施工单位应对施工人员进行培训，提高其喷射混凝土施工技术水平，确保规范的实施。
喷射砼安全作业一般规定模版
喷射砼安全作业一般规定模版喷射混凝土是一种在建筑工程中常见的施工方法，它通过将混凝土材料以高速喷射的方式投射到施工面上，形成一种坚固而耐用的混凝土结构。
这种施工方式在地下室、隧道、桥梁等工程中被广泛采用，但由于喷射混凝土施工存在一定的风险，因此必须严格按照相关规定进行安全作业。
本文将详细介绍喷射混凝土安全作业的一般规定模板。
一、施工前准备工作1. 确定喷射混凝土施工的工程环境和施工图纸，准确掌握施工的具体要求。
2. 对喷射设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 安排专业技术人员进行施工前的安全培训，确保工人具备安全操作技能和知识。
4. 检查喷射混凝土材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
二、施工现场安全防护1. 搭设围栏或设置警示标识，将施工区域与周围区域分隔开来，禁止非施工人员入内。
2. 提供充足的照明设备，确保施工人员有清晰的视野。
3. 在施工现场设置安全警示信号灯，确保喷射设备的移动不会对其他设备和人员造成危险。
4. 检查施工现场的地面情况，确保地面平整稳固，防止人员滑倒或扭伤。
三、喷射设备操作安全1. 确保喷射设备操作人员持有相应的操作证书和证件，具备相关专业知识和技术。
2. 在操作喷射设备之前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统和喷射枪等部分。
3. 确保喷射设备稳定放置，不得堆放杂物或阻碍设备运行的物体。
4. 操作喷射设备时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、喷射混凝土材料的安全使用1. 确保喷射混凝土材料符合质量要求，不能使用过期或劣质材料。
2. 严格按照混凝土配合比进行调配和搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 喷射混凝土材料的储存和运输必须符合相关规定，避免材料污染和泄漏。
4. 在喷射混凝土施工过程中，必须保持施工面的湿润，以防止混凝土在喷射过程中过早凝固。
五、应急措施和事故处理1. 建立健全的安全应急预案，明确各种突发事故的应对措施和责任分工。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
喷射混凝土应用技术规程
喷射混凝土（Shotcrete）是指在施工现场将混凝土喷射到支撑面上，与钢筋混凝土构件相连接形成一体的一种施工方法。
喷射混凝土具有施工效率高、工程质量好、使用寿命长等优点，被广泛应用于隧道、水利、地铁、地下工程等领域。
以下是喷射混凝土应用技术规程的一些要点：设计要求喷射混凝土的设计应满足以下要求：（1）符合设计要求，满足施工技术条件和强度要求。
（2）材料应符合国家相关标准，材料强度、粒度、质量等应符合要求。
（3）喷射混凝土的厚度应满足要求，一般不超过100mm。
（4）喷射混凝土应进行加固和防水处理，以确保工程质量和使用寿命。
施工工艺喷射混凝土的施工工艺应符合以下要求：（1）喷射混凝土应采用高效、稳定的喷射设备进行施工，保证喷射混凝土的均匀性和一致性。
（2）施工前应进行试喷，确定施工参数和混凝土质量。
（3）在喷射混凝土前，应进行支护和准备工作，以确保施工安全和质量。
（4）喷射混凝土应按照一定的施工顺序进行，从上到下进行，保证施工质量和均匀性。
（5）喷射混凝土施工完毕后，应进行强度试验和检查，确保工程质量和安全。
质量控制喷射混凝土的质量控制应符合以下要求：（1）材料的检测应按照国家相关标准进行，确保材料质量符合要求。
（2）施工前应进行试块制作和强度试验，确定喷射混凝土的强度和质量。
（3）施工中应严格控制混凝土配合比、水灰比等参数，确保混凝土质量符合要求。
（4）施工过程中应定期检查喷射混凝土的质量和厚度，发现问题及时处理。
（5）施工结束后应进行强度试验和质量检查，确保施工质量和工程安全。
安全措施喷射混凝土的施工涉及高空作业和机械操作，需要采取一系列安全措施，以确保施工安全：（1）在施工前应制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中安全可控。
（2）施工现场应设置明显的安全标志和警示线，确保施工现场的安全。
（3）施工人员应接受相关培训，熟悉喷射混凝土施工工艺和安全要求，确保安全施工。
（4）施工现场应配备专业的安全保障设备和消防设备，以防止意外事故的发生。
锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015
锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015强度等级为C20-C50的钢筋混凝土和加固钢筋混凝土结构，其锚杆喷射支护技术规范GB50086-2015给出的要求如下：
1.锚杆设计：所设计的锚杆应确保足够的承载能力和耐久性，可以满足设计要求和施工要求。
2.锚杆材料：锚杆材料常用水泥混凝土、钢筋混凝土、钢筋钢筋混凝土、粉煤灰混凝土、熟料混凝土等金属材料，其强度应大于支护结构体的强度等级要求，且依据有关设计要求选择合适的锚杆材料。
3.锚杆喷射混凝土：锚杆喷射混凝土应符合GB50010-2002《建筑混凝土质量验收技术规范》的要求，混凝土的抗折强度应不小于支护结构体的设计强度。
4.锚杆喷射施工：锚杆喷射施工必须遵守有关规定，实施结构施工前应预先研究，细致测量确定锚杆安装位置，并熟悉结构构造特点，确保锚杆之间的垂直度、水平度及混凝土抗折强度等，确保锚杆喷射的质量和安全性。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土，也称作湿喷混凝土或湿法喷射混凝土，是一种采用高速风力机将混凝土粉末或碎石粉末用喷射枪射出来，在喷出口与空气中相遇并掺合水，在经过喷射管实现一定距离或高度的定向喷射停止后，形成一层具有较高密度和牢固性的混凝土表面材料。
喷射混凝土广泛应用于建筑、隧道工程、桥梁等方面。
本文将介绍喷射混凝土规范。
首先，喷射混凝土的物料选择对于其规范的实施具有重要意义。
物料应具有相对均匀的物理性质，且应对于掺合物和骨料采用颗粒一致性；物料的水泥，水和骨料的比例应有所考虑，以达到一定程度的流动性，能够在空气中边喷边掺合并自行定型。
同时，喷射混凝土的承载能力需要考虑强度和结构形式，具体情况需要随时衡量。
其次，喷射混凝土在规范时需要考虑不同施工环境与不同用途对于施工的具体要求。
其中很重要的一点是需要考虑支撑材料与附着层之间的配合及相互作用情况。
而在喷射混凝土成型时，需要依照实际情况采用比较合适的稳定掺合材料，同时实现材料纵横双向连接以保证施工质量。
此外，针对不同用途场景，需要注意喷射混凝土中添加其他物质对于性质的影响，以保证施工结果符合相关需求。
最后，喷射混凝土施工过程中需要注意的点也十分重要。
首先，喷混的压力不能太大，使用时应依据规定流量进行调整，并确保喷洒均匀；在喷混的过程中应注意喷洒的距离、弧度与范围；各喷混工具的保养和维修工作也应严格按照制造商的要求来执行。
最后，在喷混完后应采用适当的处理方式来保养喷混带材、喷混成形器等喷混设备，并按照工程要求对其进行分期维护。
综上所述，喷射混凝土规范是施工成功的关键。
深入研究物料性质、施工环境要求及喷混过程中注意点等，才能保证施工质量，实现不同用途下的喷射混凝土。
因此，在施工前认真研究相关规范，努力提高自身技术水平，是保障施工成功的必要措施。
锚杆喷射混凝土规范
锚杆喷射混凝土规范锚杆喷射混凝土是一种常用的加固材料，适用于多种建筑结构中的加固和修补。
锚杆喷射混凝土通过喷射方式将混凝土材料喷射在需要加固的结构物上，起到加强结构强度、抵抗震动和抗压裂的作用。
为了确保锚杆喷射混凝土工程的质量，需要按照规范操作和施工，下面介绍锚杆喷射混凝土规范的相关内容。
1. 施工前的准备工作在施工前，需仔细检查结构物的裂缝、缺陷和附属物，将所有裂缝和缺陷清理出来，保证杆杆和锚定面的表面粗糙度符合锚杆喷射混凝土的施工要求。
之后，还需对锚杆进行检验和试压，确保锚杆能够承受正常为荷载和荷载组合。
2. 材料准备和混凝土喷射施工要求在材料准备方面，需要选择符合国家相关标准的水泥、粉煤灰、沙子、石子、膨胀剂、纤维等混凝土材料，确保混凝土质量符合规范。
混凝土喷射施工应由经验丰富的专业人员进行，调控混凝土喷射速度和角度，确保喷射的压力和喷嘴与结构表面垂直。
3. 喷射混凝土的质量要求锚杆喷射混凝土施工完成后需进行试验和检验，以确保工程质量符合规范要求。
试验和检验工作包括锚杆的承载能力测试、混凝土性能测试、抗渗性测试和韧度测试等，保证喷射混凝土的性能和承载能力符合规范要求。
4. 施工后的维护保养在喷射混凝土工程完成后，需进行一些维护保养措施，以达到更长的使用寿命。
主要维护保养措施包括强制受力、固化养护、锚杆的及时清理和漆线标记等。
总之，锚杆喷射混凝土是高强度的加固修补材料，适用于多种结构物中的加固工程。
通过按照规范要求操作和施工，可确保锚杆喷射混凝土工程的质量和可靠性。
因此，专业人员应该对锚杆喷射混凝土规范的要求有充分的了解和掌握，以确保施工质量和工程可靠性。
喷射混凝土规范要求
1、软弱围岩及不良地质隧道喷混凝土采用湿喷工艺。
2、喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙，初期支护与围岩应形成为整体的支护体系。
3、喷射混凝土施工要求：
1）初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm。
2）初喷混凝土喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺。
3）复喷砼应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。
4）喷射砼作业应分段、自上而下连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6~1.8m。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土（Shotcrete）是在施工现场通过喷射机将混凝土与水泥、砂子和水等按一定比例搅拌均匀，然后经过喷射机高速喷射形成的一种特殊工艺。
下面是喷射混凝土的规范。
一、材料配比1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.2 砂子：采用碎石、河沙等粒度适中的天然砂子，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.3 水：使用清洁无污染的自来水。
1.4 外加剂：喷射混凝土外加剂应符合相关标准的要求，如塑化剂、增粘剂等。
二、设备选用2.1 喷射机：喷射机应具备高压喷射能力、喷射稳定性好和操作方便等特点。
喷射机应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
2.2 控制系统：控制系统应能准确控制混凝土的配比、加水量、压力等参数。
2.3 清洗系统：喷射混凝土工作完成后，应将喷射机进行彻底的清洗，以免混凝土凝固影响设备正常使用。
三、施工准备3.1 喷射面处理：喷射面应平整、无松动、无浮砂等现象。
如有不平整处应进行修补。
3.2 喷射模板：根据设计要求，制作好喷射模板，确保喷射混凝土的形状和尺寸。
3.3 混凝土预备：将预先配置好的混凝土放入喷射机，并在不断搅拌的过程中保持其均匀性。
四、施工工艺4.1 喷射前湿润喷射面：在喷射混凝土前，应先用清水湿润喷射面，以提高混凝土粘结力。
4.2 喷射层控制：按设计要求和施工工艺要求，控制每层喷射混凝土的厚度和均匀性。
4.3 喷射顺序：喷射混凝土应从下往上，从内向外进行，保持喷射面的平整度和牢固性。
4.4 喷射速度：根据喷射面的情况和混凝土的凝结时间，合理控制喷射速度，以确保混凝土的粘结性和稳定性。
五、施工质量验收5.1 外观质量：喷射混凝土表面应平整、无裂缝、无脱落、无麻面等缺陷。
5.2 厚度质量：根据设计要求，使用合适的测量工具对喷射混凝土进行厚度检测，确保其符合设计要求。
5.3 强度质量：取样测试喷射混凝土的抗压强度，符合相关标准要求。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区域。
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喷射混凝土施工规范
一、喷射混凝土施工工艺（顺序）
巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：
1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：
1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，
螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
7、保证喷射砼施工之时的温度，同进在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。
四、喷射混凝土的管理
主要抓好三项管理：
一是喷射砼厚度检查。
二是喷射砼养护，由专人按规定要求洒水养护，以提高混凝土质量，减少喷射混凝土的开裂。
三是喷射砼裂纹检查，对出现裂纹地段，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法进行处理。
五、喷射砼施工常见问题及处理：
1、开裂原因及防止措施
喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。
防止措施：
——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。
——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。
一般每立方砼水泥用量不大于450kg。
——选用普通硅酸盐水泥。
——对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。
2、回弹
回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹物。
通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。
3、粉尘防止措施
——适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。
——加强通风，以迅速排除作业时产生的粉尘。
——采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。
——加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。
4、管路堵塞原因及预防。