钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施

钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常见问题

1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥

浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以

致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露

筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝

土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混

凝土。

5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混

凝土跑浆造成；

6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，

模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、

夹渣层；

8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造

成墙面气泡过多。

9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而

形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较

大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起

混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按

快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易

造成顶板出现裂缝。

目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度

较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为

游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要

求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混

凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为

了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或

减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，

会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝

土收缩。

10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇

注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔

细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀

入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛

只有100，截面过小抗冲击力差。

（二）常见问题的预防措施

1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的

去石砂浆30～50，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地

泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50，及时振捣，不漏振，配备

足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；

3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。

4.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；

5.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；

6.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；

7.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。

8.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30，由

于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，

至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振

捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5左右，以便消除上下层混凝土之

间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。

9.防顶板裂缝：

顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁

抹子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。

混凝土强度未达不得上人。

吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。

模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快

拆原理。

及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。

（三）本工程存在问题的处理措施

1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、

监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进

行处理。

2.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混

凝土仔细填塞捣实。

3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，

将麻面抹平压光。

4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿

润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：水泥砂浆，将

漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

6.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。

7.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达

到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：水泥砂浆抹平。

8.胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满

足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：水泥砂浆抹平。

9.梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，

凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。

10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进

行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：水泥砂浆抹平；

较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。

表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入

的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。

填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.

3，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂

缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

灌浆法：适用于处理宽度大于0.3，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力～）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可