洗煤筛分设备

【筛分分级】皮带轮偏心式自定中心振动筛

2011-10-14 点击 1

【筛分分级】皮带轮偏心式自定中心振动筛

目前，我国选煤厂仍广泛使用自定中心的DD和ZD2个系列都属于皮带轮偏心式振动筛。DD是吊式圆振动筛，ZD是座式圆振动筛，主要广泛用于煤的准备筛分和最终筛分。

DD1740自定中心圆振动筛如图1所示。这种筛子由筛箱1、激振器2和弹簧吊挂装置3个主要部件构成。弹簧吊挂装置将筛箱悬吊在筛架上，激振器装设在筛箱的中部，包括轴6(中部有不平衡重量)偏心配重轮7和偏心皮带轮8，利用滚动轴承将轴装设在筛箱上。偏心皮带轮由电动机通过皮带带动。当筛子工作时，激振器使筛箱做接近圆形的逆时针旋转。在筛箱振动时，皮带轮回转中心线的位置一般不变。

图1 DD1740自定中心圆振动筛(吊、单，宽17dm，长40dm) 1-筛箱；2-激振器；3-钢丝绳；4-螺旋弹簧；5-防摆配重；6-偏心轴；7-偏心配重轮；8-偏心皮带轮图2为ZD1740自定中心式座式圆振动筛。筛箱用隔振弹簧支承在机座上，这样可以减少筛子所占的空间。ZD系列振动筛除支承装置与DD系列不同外，其他结构基本相同。座式支承装置由弹簧1、弹簧的下支座3、上支座7、定位块2、筛箱耳轴8和摩擦阻尼器5等组成，如图1-22a所示。弹簧上支座与筛箱耳轴连接。采用金属螺旋弹簧减振时，其支座下方设有减振摩擦阻尼器。阻尼器由螺栓11、弹簧14、橡胶块16和橡胶座15等组成，如图3所示。调节螺栓11可以改变弹簧14对橡胶块16的压力，橡胶块16压紧在筛箱侧板9上。当筛分机停车通过共振区时，侧板9与橡胶块16之间产生的摩擦力迫使筛箱很快通过共振区而停止。阻尼器的调整是通过调节螺栓11，使弹簧由自由高度170mm压缩到30mm左右。观察筛分机过共振区的情况，反复调节，直到过共振区时振幅比较小和筛子停车较平稳为止。

图2 ZD1740自定中心圆振动筛

图3弹簧减振装置

1-减振弹簧；2-定位块；3-弹簧下支座；4-端盖；5-摩擦阻尼器；6-筛箱；7-弹簧上支座；8-筛箱耳轴；9-筛箱侧板；10-套筒；11-调整螺栓，12-法兰；13-弹簧座，

14-螺旋弹簧；15-橡胶座；16-橡胶块

第五节皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理

图4皮带轮偏心式圆振动筛结构示意图

皮带轮偏心式振动筛的工作原理如图4所示。这种筛子的主轴O1-O1设有偏心，但主轴两端的不平衡轮(即皮带轮)的轴孔中心偏离不平衡轮几何中心线O-O 一个偏心距r，因不平衡轮也是皮带轮。电动机带动不平衡轮绕皮带轮几何中心线O-O旋转，于是穿过筛箱重心A点的主轴O1-O1也必然要绕O-O中心线回转，筛箱便跟着做回转半径为r的圆周运动。

筛子工作时，偏心轴绕O-O轴线转动，筛箱和不平衡重各自产生惯性离心力，这两个惯性离心力方向相反、大小相等，即：

Gω2R/g=P0ω2r/g简化为：G R =P0 r式(1-8)

式中G-不平衡重的重量；

R-不平衡重重心(B点)回转半径；

P0-参振总重(包括筛箱、物料、轴等)；

r-参振总重的重心(A点)的旋转半径。

满足式(1-8)平衡条件工作时，皮带轮的回转中心线O-O在空间运动的位置不变。

图5 皮带轮偏心式自定中心振动筛工作原理示意图

第六节皮带轮偏心式自定中心振动筛的关键部件

激振器是振动筛的主要部件，用于产生筛子所需的激振力，其构造如图6所示。带不平衡重的轴1的左端安有偏心配重轮2，轴的右端安有偏心皮带轮3。偏心配重轮和偏心皮带轮上的配重7重量可调。轴用一对向心球面滚子轴承4装在激振器的轴承座上，轴承4通过锥形的紧固衬套8与轴相结合。激振器中部两轴承之间设有套管6，将轴等封闭起来。

图6自定中心圆振动筛激振器

1-偏心轴；2-偏心配重轮；3-偏心皮带轮，4-轴承；5-轴承座；6-套管；7-配重；8-紧固衬套；9-紧定套轴中部的不平衡重量和偏心配重轮、偏心皮带轮上的配重起着相同的作用，都是利用它回转时产生的离心力使筛箱振动。它们分别装设是为了便于调节不平衡重量，使轴的受力合理，以达到自定中心的目的。

采用自动调心的向心球面滚子轴承，有利安装与设备运行；使用紧定衬套8与轴配合，便于轴承装卸；激振器轴承座与筛箱用锥形套连接，便于激振器整体装卸，用锥形套定心精度高。

吊挂装置是由钢丝绳、隔振螺旋弹簧组和防摆配重所组成。它把筛箱悬吊起来，工作中通过钢丝绳和隔振螺旋弹簧之后，筛子传到机架上的动负荷就很小了。4个隔振弹簧的技术性能应当相同。钢丝绳上装的防摆配重，其作用是防止筛箱横向摆动。如果悬吊钢丝绳很短，也可不用防摆配重。

第七节皮带轮偏心式自定中心振动筛的结构分析

本节将重点研究国产DD和ZD系列振动筛的激振器结构以及激振器与筛箱的结合。

1.自定中心振动筛激振器的结构

1)不平衡重量的分配

图7表示了不平衡重的三种分配方式和不平衡重的布置对轴的弯矩影响。图7a表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧以外的偏心重轮上。这样安排的优点是传动轴各部分没有偏心，加工简便；不平衡重量可以轻易增减，筛分机振幅调整容易。缺点是：偏心配重轮尺寸大，结构不紧凑，并且轴中点的弯矩较其它分配方式大。

图7b表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧壁之间的传动轴上。其优点是不需要偏心配重轮；筛箱外侧安装有偏心皮带轮即可，结构简单；因不平衡重量都在轴上，结构紧凑，充分利用了空间。缺点是:传动轴中点的弯矩与其它两种布置方式相比它是最大的；不平衡重的重量无法调节，筛分机振幅不能改变，使筛子工作时适应性受到限制。

图7不平衡重的布置对轴弯矩的影响

图7c表示不平衡重量全部布置在传动轴和筛箱侧壁以外的偏心重轮上。这各分配方式，使轴的弯矩达到最小。因此，轴的直径可制得细些；偏心配重轮的直径也稍小些，结构可以紧凑；通过调整两个轮上的配重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子振幅的目的。当然，由于不平衡重分布在轴、偏心配重轮(偏心皮带轮)上，致使结构比较复杂。