洗煤筛分设备
重介质洗煤设备原理及工艺
目录
• 重介质洗煤设备原理 • 重介质洗煤工艺流程 • 重介质洗煤设备操作与维护 • 重介质洗煤设备的应用与发展
01
重介质洗煤设备原理
重介质洗煤设备概述
重介质洗煤设备是一种利用重介质（密度大于水的悬浮液）对原煤进行分选的设备。 重介质洗煤设备主要由入料系统、分选系统、重介质回收系统、辅助系统等组成。
重介质回收系统负责对分选过程中使 用的重介质进行回收和循环利用。
重介质洗煤设备的优势与局限性
优势
重介质洗煤设备具有分选精度高、处 理能力大、可处理难选和极难选煤等 特点。
局限性
重介质洗煤设备投资大、维护成本高 ，且对原煤的品质和粒度有一定要求 。
02
重介质洗煤工艺流程
原料煤的准备
卸车
将原料煤从运输工具上卸下，并输送 到储煤场进行储存。
重介质分选
重介质
重介质是指密度大于水的介质，常用的重介质有重液和磁铁 矿粉。
分选设备
常用的重介质分选设备有斜轮分选机、立轮分选机、旋流器 等。
产品脱水与干燥
产品脱水
将经过重介质分选后的产品进行脱水，以去除多余的水分，提高产品的质量。常 用的脱水设备有脱水筛、离心机等。
干燥
将经过脱水后的产品进行干燥，以进一步降低产品的水分含量，提高产品的品质 。常用的干燥设备有干燥机等。
启动前的检查
在启动重介质洗煤设备前，应 检查设备各部件是否正常，确
保无故障隐患。
启动操作
按照规定的操作程序启动设备 ，注意观察设备运行状态，确 保设备正常运行。
运行监控
在设备运行过程中，应密切关 注设备运行参数，如流量、压 力、温度等，确保设备在正常 范围内运行。
煤炭筛选机(筛分机)毕业设计
煤炭筛选机（筛分机）毕业设计煤炭筛选机（筛分机）毕业设计一、绪论1.1 筛分的概念广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
一般讲，筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。
具有直线轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，简称直线振筛。
这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。
由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动 1.2 筛分设备的作用筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛地应用于筛选长和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。
就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。
我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，如果超过规定限度，不但影响这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。
例如在煤炭气化的过程中，若使用粉煤含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用粉煤锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。
总之，将原煤筛选成多种粒度的产品，对路供应给各类客户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。
筛分可以为其他选煤方法创造条件。
目前的各种选煤方法和分选设备往往都受到粒度的限制。
不同的选煤方法都有一定的入料限度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。
在选煤厂主要是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，分别进行跳汰选煤和重介选煤。
重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到介质系统的正常工作和重介分选的效果。
通过分选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选效果。
120万吨重介洗煤浅槽分选设备明细表
120万吨重介洗煤浅槽分选设备明细表我将为您提供一份120万吨重介洗煤浅槽分选设备明细表，包含1200字以上的详细描述。
以下是该表格的内容：设备名称，数量，规格，生产厂家，单价（元），总价（元）--------，----，----，--------，----------，----------破碎机，1台，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX筛分机，2台，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX洗煤机，3台，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX浮选机，4台，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX脱水机，2台，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX泵站，1套，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX输送系统，适量，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX电气设备，适量，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX仪表设备，适量，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX管道及配件，适量，规格：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX安全设备，适量，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX其他设备，适量，型号：XXX，XXX厂家，XX,XXX，XX,XXX此表格列出了完成120万吨重介洗煤浅槽分选工艺所需的各种设备。
下面是各项设备的详细说明：1.破碎机：用于将原煤进行粉碎破碎，提高洗煤效率。
-规格：型号XXX-生产厂家：XXX厂家-单价：XX,XXX元-总价：XX,XXX元2.筛分机：用于将粉碎后的煤进行筛分分级。
-规格：型号XXX-生产厂家：XXX厂家-单价：XX,XXX元-总价：XX,XXX元3.洗煤机：用于进行混合煤的洗涤和分选。
-规格：型号XXX-生产厂家：XXX厂家-单价：XX,XXX元-总价：XX,XXX元4.浮选机：用于进行重介分选工艺，将重介从煤中分离。
-规格：型号XXX-生产厂家：XXX厂家-单价：XX,XXX元5.脱水机：用于去除洗煤过程中的多余水分。
朔州国发兴业洗煤厂产能情况介绍
朔州国发兴业洗煤厂产能情况介绍朔州国发兴业洗煤厂是位于中国山西省朔州市的一家专业从事煤炭洗选加工的企业。
本文将详细介绍该洗煤厂的产能情况，包括产能规模、设备配置、生产流程以及未来发展计划等方面。
一、产能规模朔州国发兴业洗煤厂的产能规模庞大，具备年处理原煤能力达到500万吨的强大实力。
该洗煤厂采用先进的洗选技术和设备，可以高效地对原煤进行分离和净化，提高煤质品质，并满足市场需求。
二、设备配置为了保证高效率和高质量的生产，朔州国发兴业洗煤厂配置了一系列先进的设备。
首先是原料处理设备，包括颚式破碎机、圆锥式破碎机和筛分设备等，用于对原料进行初步处理和粒度分级。
其次是洗选设备，包括重介质分选机、浮选机、脱水筛等，在不同密度条件下对原料进行分离和净化。
最后是尾矿处理设备，包括压滤机、浓缩机和尾矿池等，用于处理洗选过程中产生的废水和尾矿，实现资源的综合利用。
三、生产流程朔州国发兴业洗煤厂的生产流程经过精心设计和优化，以提高生产效率和产品质量。
原料经过运输车辆送至洗煤厂，并通过颚式破碎机和圆锥式破碎机进行初步粉碎。
经过筛分设备进行粒度分级，将符合要求的原料送入重介质分选机进行密度分离。
在重介质分选过程中，较重的煤块沉降到底部，而较轻的杂质则浮起被抽出。
接下来，通过浮选机进一步净化分离，将残留的杂质去除。
通过脱水筛对洗选后的产品进行脱水处理，并通过尾矿处理设备对废水和尾矿进行处理和回收利用。
四、未来发展计划朔州国发兴业洗煤厂在不断追求技术创新和提高产能方面有着明确的发展计划。
洗煤厂将进一步引进先进的洗选设备和技术，提高生产效率和产品质量。
洗煤厂将加强与科研机构和高校的合作，共同开展煤炭洗选技术的研究和开发工作。
同时，洗煤厂还将关注环保问题，在生产过程中采取一系列措施，减少对环境的污染，并实现资源的综合利用。
洗煤厂还计划扩大产能规模，提高市场竞争力，并在国内外市场上寻求更多合作机会。
总结：朔州国发兴业洗煤厂是一家具备年处理原煤能力达到500万吨的专业洗选企业。
洗煤厂生产工艺流程
洗煤厂生产工艺流程
《洗煤厂生产工艺流程》
洗煤厂是用于对煤炭进行洗涤和提纯的设施，通过去除杂质和其他有害物质，提高煤质和燃烧效率。
在洗煤厂的生产工艺流程中，通常包括以下几个主要步骤：
1. 煤炭的原料处理：煤炭从矿井中开采出来后，需要经过破碎、筛分等工序，将煤块分成不同的粒度，以便后续的处理。
2. 原煤的洗选：经过原料处理后，煤炭进入洗煤厂进行洗选，主要是通过重介质分离和浮选的方式，去除煤中的泥土、硫和其他杂质，并提取出精煤和尾煤。
3. 精煤的提纯：经过洗选后得到的精煤仍然可能含有一些杂质，需要进行再次处理。
这一步通常包括脱水、脱硫和除尘等工序，以提高精煤的质量和燃烧效率。
4. 尾煤的处理：洗选过程中产生的尾煤也需要进行处理，通常是进行脱水和回收利用。
尾煤中可能还含有一定量的可燃物质，可以通过适当的处理和利用，减少资源浪费并降低环境污染。
5. 煤炭的输送和储存：经过处理后的精煤和尾煤需要分别进行输送和储存，以便后续的销售和利用。
在整个生产工艺流程中，洗煤厂需要配备一系列的设备和设施，如破碎机、筛分设备、洗选设备、脱水机、脱硫设备等。
同时，
还需要进行严格的排放控制和环保监测，确保生产过程中不会对环境造成不良影响。
洗煤厂的生产工艺流程可以有效提高煤炭的品质和利用率，减少对环境的污染，是煤炭行业发展的重要环节之一。
通过不断改进和提高工艺技术，洗煤厂能够更好地满足市场需求，保障能源安全和环境保护的双重目标。
《洗煤机械跳汰机》课件
筛网堵塞或破损
定期检查筛网，如有堵塞或破损及 时清理或更换。
排料不畅
检查排料装置是否正常，清理排料 口积料，保持排料通畅。
03
02
风阀故障
检查风阀是否漏风或堵塞，如有异 常及时维修或更换。
电气故障
检查电气系统是否正常，如有异常 及时联系专业人员维修。
04
04
跳汰机的选型与配置
跳汰机的选型依据
02
它具有处理能力大、筛分效率高等特点，适用于大 型煤矿和选煤厂。
03
重型跳汰机通常采用大型振动电机作为动力源，通 过跳汰室内的重型筛板和床层进行煤炭分选。
复合跳汰机
01
复合跳汰机是一种结合轻型和重型跳汰机特点的机型，具有广 泛的适用范围。
02
它既可以洗选粒度较小的煤炭，也可以处理粒度较大的煤炭，
跳汰机在未来的应用前景
煤炭行业的市场需求
随着煤炭市场的持续发展，对洗煤机械的需求也在不断增 加。跳汰机作为洗煤机械的重要组成部分，其市场需求也 将持续增长。
环保要求对跳汰机的影响
随着环保要求的提高，对洗煤机械的环保性能要求也越来 越高。跳汰机作为高效、节能、环保的洗煤设备，其市场 前景将更加广阔。
原煤性质
根据原煤的粒度、密度、含泥量等性质，选 择适合的跳汰机型号。
处理能力
根据生产需求，选择具有足够处理能力的跳 汰机，确保生产效率。
自动化程度
考虑跳汰机的自动化程度，包括自动排料、 水位控制、数据监测等功能，以提高生产效 率和降低人工成本。
跳汰机的配置要素
01
筛板
根据原煤性质和分选要求，选 择合适的筛板材质和结构，以 提高分选效率和精度。
确保跳汰机安装在稳定的基础 上，以避免设备运行时的振动 和移位。
浅析影响重介洗煤产品质量的因素
浅析影响重介洗煤产品质量的因素重介洗煤是一种常用的煤炭清洗方法，该方法将原煤进行机械震动筛分、重介混合和水力分类等步骤，以去除煤中的杂质，提高煤炭的质量。
影响重介洗煤产品质量的因素包括原煤的性质、重介洗煤设备和工艺过程等。
首先，原煤的性质对重介洗煤产品质量具有重要影响。
原煤主要包括灰分、硫分、水分和挥发分等成分。
灰分和硫分通常是煤的污染物，会降低重介洗煤产品的质量。
因此，高灰分和高硫分的煤通常需要经过更多的处理步骤和更严格的处理条件来提高产品质量。
同时，原煤的粒度也会影响重介洗煤产品的质量。
过细的煤粉容易形成浮尘，影响产品的质量，而过粗的煤块则不易彻底清洗。
因此，适当的原煤粒度对于重介洗煤产品的质量至关重要。
其次，重介洗煤设备对产品质量的影响也不可忽视。
重介洗煤设备通常包括筛分设备、重介槽和水力分类设备等。
筛分设备主要用于将原煤分为不同粒度的煤块和煤粉，筛分设备的筛孔大小和筛网结构对煤的分离效果和产品质量有很大影响。
重介槽负责将重介与原煤混合，并通过震动使其分层，重介槽的设计和工作状态对于产品质量的均匀性和灰分去除率具有重要影响。
水力分类设备主要用于对煤块和煤粉进行分级处理，水力分类设备的结构和调节方式对产品粒度的控制和分级效果有很大影响。
因此，在进行重介洗煤设备选择和设计时，需要综合考虑设备的结构和工作状态，以提高产品的质量。
最后，重介洗煤的工艺过程也是影响产品质量的重要因素。
不同的工艺过程对于煤炭的清洗效果和产品质量有不同的影响。
例如，采用机械震动筛分可以更好地去除煤粉中的杂质，并提高产品质量。
重介洗煤过程中的注水量、重介浓度和震动幅度等参数也会直接影响产品质量。
在工艺过程中，应根据原煤的性质和产品质量要求进行合理的工艺设计和参数调节，以提高产品的质量。
综上所述，影响重介洗煤产品质量的因素包括原煤的性质、重介洗煤设备和工艺过程等。
通过合理选择原煤、优化设备和调节工艺参数，可以有效提高重介洗煤产品的质量。
浅谈洗煤厂设备的维护与管理
浅谈洗煤厂设备的维护与管理
洗煤厂作为煤炭行业的重要设备，是用于煤炭的筛分、洗涤和筛选的设备。
其合理的维护与管理对于保证洗煤厂的正常运行和延长使用寿命非常重要。
下面将从设备清洁、设备检修和设备更新三个方面进行浅谈。
设备清洁是洗煤厂维护与管理的基础。
在洗煤过程中，煤炭中会夹杂着泥沙、石块等杂质，这些杂质会附着在设备上，影响设备的正常运行。
必须定期对设备进行清洗，清理设备表面的杂质，保持设备的清洁。
清洗时要注意选择适当的清洗剂和清洗方法，避免对设备产生腐蚀或损坏。
设备检修是保障洗煤厂设备正常运行的关键。
设备在长时间的运行过程中，由于受到煤炭的冲击、振动、摩擦等因素的影响，会出现设备磨损、松动、裂纹等问题。
需要定期对设备进行检修，及时发现并修复设备的故障和问题。
检修工作包括设备的加固、紧固、润滑、更换磨损件等，保证设备的正常运行。
设备更新是洗煤厂设备维护与管理的重要内容。
随着科技的进步和设备技术的更新，许多老旧设备的性能已不符合生产要求。
及时进行设备更新，引进先进的设备，可以提高洗煤厂的生产效率、减少能源消耗、降低维护成本。
设备更新还可以减少环境污染，提高煤炭的质量，提高企业竞争力。
洗煤厂设备的维护与管理非常重要。
只有定期进行设备清洁、设备检修和设备更新，才能确保洗煤厂设备的正常运行和延长使用寿命。
科学合理的维护与管理还能提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，对于煤炭行业的可持续发展具有重要意义。
对于洗煤厂企业来说，应该加强设备维护与管理的意识，制定科学合理的维护计划，提高设备维护与管理的水平。
洗煤厂工艺设计及设备
洗煤厂工艺设计及设备1.根据原煤的性质和要求确定洗煤工艺流程。
煤炭有不同的性质，如粒度、密度、挥发分等，需要根据不同的性质选择适合的工艺流程。
2.确定煤的洗选指标。
根据洗煤后煤的用途和市场需求，确定煤的洗选指标，如灰分、硫分等。
3.选择适当的分选设备。
根据工艺流程和洗选指标的要求，选择适当的分选设备，如重介分选机、浮选机等。
4.设计合适的洗煤设备布置。
根据工艺流程和场地条件，设计洗煤设备的布置，确保设备之间的顺利连接和运输。
常见的洗煤设备如下：1.破碎设备：用于将原煤破碎成适当的粒度，如圆锥破碎机、锤式破碎机等。
2.筛分设备：用于将粉煤分离成不同粒度的煤炭，如振动筛、旋流筛等。
3.重介分选机：用于根据煤的密度差异将煤和介质分离，如浮选机、重介分选机等。
4.磁选设备：通过磁性差异将煤中的磁性物质去除，如湿式强磁选机、干式磁选机等。
5.脱水设备：用于将洗选后的煤炭去除水分，如脱水筛、压滤机等。
6.装船设备：用于将洗选后的煤炭装船运输，如皮带输送机、装船机等。
除了以上设备，洗煤厂还需要配备废水处理设备，用于处理洗选过程中产生的废水，防止对环境造成污染。
在洗煤厂工艺设计过程中，应考虑煤炭的性质、洗选指标、工艺流程和设备的选择，确保洗选效果和设备的安全可靠运行。
同时，需要注意节约能源和减少污染的原则，采用高效节能的设备和工艺流程，合理运用资源，保护环境。
总之，洗煤厂工艺设计及设备对于提高煤炭质量和燃烧效率至关重要。
合理设计工艺流程和选择适当的设备，能够有效去除煤中的杂质和灰分，提高煤炭的市场价值。
同时，合理布置设备和配备废水处理设备，可以确保洗煤过程的顺利进行，并保护环境。
选煤厂主洗设备现状及其发展趋势
选煤厂主洗设备现状及其发展趋势摘要：我国是一个煤炭资源十分丰富的国家，煤炭在将来很长一段时间内仍将是我国的主要能源。
近年来随着煤炭开采的不断深入，井下原煤的性质不断变差，对选煤设备的要求越来越高。
另外，国家推动大型选厂的建设以适应环境保护的要求。
因此，改进选煤设备，不断向着大型化、高效性，安全可靠性、节能环保等方向发展，是当前选煤设备发展的必然要求。
本文主要对选煤厂主洗设备现状进行分析，并对其发展趋势进行探讨。
关键词：选煤厂；主洗设备；现状；发展趋势引言选煤又称洗煤，是采用物理、物理化学方法，将矸石与煤炭分离，排除有害物质，从而达到精煤聚集的过程。
发展煤炭洗选加工既可满足国民经济持续、快速、健康发展，而且对煤炭的需求，又能使煤炭污染在总量上有所减少，改变生态环境，实现经济与环境的协调发展。
因此，对选煤设备的要求也越来越高。
我国选煤厂主洗设备现状我国煤炭洗选加工的技术与工艺通过“九五”国家科技攻关项目的实施于“十五”、“十一五”期间的发展，整体水平得到了很大的提高。
重介质选煤工艺有很大的发展，尤其是具有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤工艺与设备已经与国际同类的设备工艺水平相比更优良；浮选技术发展较快，44m3的喷射式浮选机、单槽28m3的机械搅拌式浮选机等设备达到国际先进水平，还有已大面积推广应用“十一五”研发的“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”；干选技术发展迅速，其中煤炭的干选成套设备与技术，已出口到十几个国家。
总之，经过我国选煤界与选煤设备制造业的共同努力，我国的选煤设备总体有了很大的进步和发展，近几年研发成功的LWZ型沉降过滤式离心脱水机、压滤机、加压过滤机等部分设备也达到了国际领先水平，可以完全取代国外同类设备。
在我国现有的选煤厂中，90%以上设备都采用国产设备。
二、分选设备（一）重介质分选机重介质选煤运用阿基米得定律，就是当一个物体放在液体中时受到液体对它的浮力，物体所排开液体的重量等于浮力的大小这一原理而使介质中的轻重产物而分离。
洗煤厂工艺标准及其设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车（船）、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
洗煤厂动筛车间工艺流程
洗煤厂动筛车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《洗煤机械跳汰机》课件
故障现象：跳汰机工作效率降低 排除方法：检查筛网是否堵塞，清理堵塞的筛 网 排除方法：检查筛网是否堵塞，清理堵塞的筛网
故障现象：跳汰机无法启动 排除方法：检查电源是否正常，检查启动按钮是否 损坏，更换损坏的启动按钮 排除方法：检查电源是否正常，检查启动按钮是否损坏，更换损坏的启动按钮
跳汰机的维护与保养
定期检查：检查 跳汰机的各个部 件，确保其正常 工作
润滑保养：定期 对跳汰机的各个 部件进行润滑， 防止磨损
清洁保养：定期 对跳汰机进行清 洁，防止灰尘和 污垢影响其工作
更换易损件：定期 更换跳汰机的易损 件，如皮带、轴承 等，确保其正常工 作
跳汰机常见故障及排除方法
故障现象：跳汰机振动过大 排除方法：检查弹簧是否损坏，更换损坏的弹 簧 排除方法：检查弹簧是否损坏，更换损坏的弹簧
跳汰机应用范围
煤炭洗选：用于煤炭洗选， 提高煤炭质量
矿物分选：用于矿物分选， 提高矿物纯度
污水处理：用于污水处理， 去除水中悬浮物
食品加工：用于食品加工， 去除食品中的杂质
Part Three
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数介绍
处理能力：每小时处理煤量
跳汰机技术参数对性能的影响
筛板尺寸：影响 筛分效率和物料
跳汰机市场发展前景
市场需求：随着 煤炭资源的日益 紧张，对洗煤机 械的需求将不断 增加
技术进步：跳汰 机技术不断进步， 提高了生产效率 和环保性能
政策支持：政府 对煤炭行业的支 持政策，为跳汰 机市场提供了良 好的发展环境
市场竞争：国内 外市场竞争激烈， 需要不断提高产 品质量和降低成 本，以保持竞争 优势
利用先进筛分设备优化产品结构的探索与实践
煤 质 技 术
２１ 年 ９ ００ 月
利用 先 进 筛分 设 备 优化 产 品结 构 的探 索 与 实践
杜 ‘建 军
（ 博矿 业集 团有 限责 任 公 司 岱 庄 煤 矿 选 煤 厂 ， 山 东 济 宁 淄 ２２７） ７０ ５
摘
要 ：介 绍 了岱庄 选煤 厂针 对原煤 全级入 洗 、混块煤 筛分 系统 和粗煤 泥 回收 系统存在 的 问题 ，调
整 并 优 化 了产 品 结 构 ， 实现 了利 用 筛分 设 备 达 到 分 级 与 分 选 的 双 重 目的 。
关 键 词 ： 筛 分 设 备 ； 粒 级 ；产 品 结 构
中 图 分 类 号 ：ＴＤ ４ ． ９ ２１
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ —６ ７ （０ ０ ０— ０ ６０ ０ ７７ ７ ２ １ ） ５０ ５ ～３
畅销 。但 由于混 块 煤 产 品 中小 于 １ ３ｍｍ 细粒 级 含
岱 庄煤 矿选煤 厂 （ 以下 简称岱 庄选煤 厂 ）始建
于 １９ ９ ９年 ，于 ２ ０ ０ ０年 ６月投 产运 行 ，年 设计 能力 １ ０万 ｔ ５ ，主 要 以生产 动力煤 为主 。原煤 牌号为气 肥 煤 ，选煤工艺为原煤 分级 大于 ５ ＂３采用动 筛跳 汰 ０１１ ３３ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ａｃ ｏ ｄｎｇ ｔ ｈ ｒ ｂ ｅ ｉ ｒ ｐ ｒ ｔｏｎ ｏ ｐ ｉｅ ａｗ ｏ ｌ ｕｍｐ ｃ ａ ｃ ｅｅ ｎｇ ｓ ｔ ｓｒ ｃ ｃ ｒ ｉ ｏ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｎ ｐ ｅ ａ ａ ｉ ｆｕ ｓｚ ｄ ｒ ｃ ａ ，ｌ ｏ ｌｓ ｒ ｎｉ ｙｓｅｍ ｎ ｏ ｒ ｅ ｓｉ ｅ ｌｉ ｙｓｅｍ ａ ｄ ｃ ａ ｓ ｌｍｅ ｒ ｃａｍ ｓ ｔ ｉ ｎ Ｄａｉｈ ａ ｓ ｒ ｚ ｕ ｎｇ ｗａ ｈｅ ｙ， ａ ｅ ｉ ｓ ｆ ａ ｅ ｕｌ ｅｓ ａ ｃ ｔ ａ ｈ ｒ ｕ ｉ ｇ ｙｓｅｍ ｎｄ ｈ ｐ ｒ ｉｅｎ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｗｅ ｅ ａ ｏ ｅ ｓ ｒｏｕ ｏ ｃ ｒ ｆ ｒ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｃ ｐ ｏｄ ｃ ｎ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｅ ｔｎ ｃ ａ ｕ ｅ ｒ ｄ ｐｔ ｄ． Ｔｈ ｅ ａ ａ ｅｄ ｓ ｒ ｅ ｎｇ ｅ ｉ ｍ ｅ ｓ ａ ｌｃ ｔ ｔ ｏ ｉ ｉｅ ｈ ｓ ｒ ｃｔ ｒ ｏ ｐ ｏｄ ｔ ａｎ ｔ ｅ ｆｅ ｔ ｆ ｉｉ ａ ｄ ｌａ ｎｇ ｄｖ ｎｃ ｃ ｅ ｎｉ ｑｕ ｐ ｎｔ ｗａ ｐｐ ｉａｅｄ ｏ ｐｔｍ ｚ ｔ ｅ ｔｕ ｕ ｅ ｆ ｒ ｕｃ ｓ ｄ ｈ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓｚｎｇ ｎ ｃｅ ｎｉ ｗａ ｓ
洗煤机械介绍
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洗煤机械的工作原理（四）
浮选柱的工作原理：给矿分配器给入的矿浆均匀分 布在柱体的横断面上，缓缓下降，在颗粒下降过程 中与上升的气泡碰撞实现矿化。浮选柱的泡沫层较 厚可进行淋水，强化二次富集作用。浮选机的工作 原理： 将调好的矿浆送入给料箱，并进入各室； 循环泵从浮选槽中抽出部分矿浆，加压后送入充气 搅拌装置。矿浆具有一定的压力，由喷嘴高速喷出， 同时在喷嘴周围产生负压和抽吸作用，空气、矿浆、 药剂在喉管混合，经分散器均匀的斜射到槽底再一 次混合搅拌，完成充气搅拌过程。被矿化的气泡上 升到液面形成泡沫，刮出后成为精煤。不能浮选的 尾煤从尾矿箱排出。
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洗煤机械筛分的作用（一）
筛分的作用是对煤炭进行分级，脱水，脱泥和脱介。洗煤的主要任务 就是去除原煤中的杂质，降低原煤中的灰分和硫分，提高原煤的质量， 适应用户要求。筛分的分类：准备筛分，检查筛分，最终筛分，脱水 筛分，脱泥筛分，脱介筛分，选择性筛分。 影响物料筛分的因素：物料性质：物料的粒度特性、湿度、含泥量； 筛面种类及工作参数：筛面种类、筛面的长度和宽度、 筛箱振幅和频率、筛面倾角、抛射角、筛孔形状；操作管理：给料要 连续、均匀、适量。影响直线振动筛性能的因素：振动方向角；筛面 的振幅；筛面的振次；物料的运动速度。普通筛分与等厚筛分的比较： 等厚筛分法在入料端给予物料的加速度比普通筛分大，使物料具有大 的抛射强度和大的运动速度，很快被分层。对以分好层的物料再给予 和普通筛分机相同的加速度，使小于筛孔的细粒物料有充分的机会透 筛。在排料端给予物料的加速度使物料具有小的抛射强度和小的运动 速度，排料速度减慢。使小颗粒与筛面接触的时间增加，单位筛面透 筛能力显著提高。
洗煤机械介绍
不连沟洗煤厂设备清单
不连沟洗煤厂设备清单随着工业化进程的不断推进，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛的应用和开发利用。
而洗煤工艺作为煤炭加工的重要环节，对提高煤炭的质量和降低环境污染起到了至关重要的作用。
不连沟洗煤厂作为国内著名的洗煤厂之一，其设备清单如下：一、物料传输系统1.皮带输送机：用于将原煤从矿山运输到洗煤厂的物料传输工具。
2.振动给料机：用于将原煤均匀地输送到破碎机或煤仓中。
二、破碎系统1.破碎机：将大块的原煤破碎成适合进入洗选设备的小块煤炭。
2.筛分机：对破碎后的煤炭进行筛分，分离出不同尺寸的煤炭颗粒。
三、洗选系统1.重介稀煤洗选机：通过重介稀煤悬浮液的浮力和沉降作用，将原煤中的矸石和有用矿物分离。
2.磁选机：通过磁场作用，将煤炭中的磁性矿物和非磁性矿物分离。
3.浮选机：利用气泡在煤炭颗粒表面的附着作用，将煤炭中的非煤矿物与煤炭分离。
4.煤泥脱水设备：对洗选后的煤泥进行脱水处理，降低煤泥的含水率。
四、煤质检测系统1.全自动煤质分析仪：用于对洗选后的煤炭样品进行煤质分析，包括灰分、硫分、挥发分等指标的检测。
2.煤质在线监测系统：实时监测洗选过程中煤质的变化，以便及时调整工艺参数。
五、废水处理系统1.污水处理设备：对洗选过程中产生的废水进行处理，去除其中的悬浮物和有害物质，以达到排放标准。
六、电气控制系统1.自动化控制系统：对洗煤厂的各个设备进行集中控制和监控，实现自动化生产。
2.电气设备：包括电动机、开关设备、传感器等，用于驱动和监测洗煤厂的各个设备。
以上就是不连沟洗煤厂的设备清单。
这些设备的运行和配合使得洗煤过程能够高效地进行，提高煤炭的质量，减少环境污染，为煤炭工业的可持续发展做出了重要贡献。
同时，洗煤厂的设备也在不断创新和改进中，以适应煤炭行业的发展需求。
不连沟洗煤厂拥有先进的设备和专业的技术团队，致力于提供高质量的洗煤服务。
通过持续的技术创新和设备升级，不连沟洗煤厂将继续为煤炭行业的发展贡献力量，为社会经济的可持续发展做出贡献。
细粒煤筛分设备在动力煤选煤厂的应用
该厂 洗后 产 品 煤 的主 要 用 户为 电厂 ，电厂是 以 收到基低位发 热量计价 。外运商 品煤 的收 到基低位 发 热量 与其干 燥基 灰分 、全 水分 有如 下线 性关 系：
Ｑ ｅ ｒ７ ２ ．６ ７ ．８ × ｎ，＝ ５ ２ １ － １８ ｔ ａ 一８ ．５ ×Ａｄ １８ 用
维普资讯
煤 ・ 与电 煤
总 第 ８ 期 ５
细粒煤筛分设备在动力媒选媒 的应 ， 舟
吕 胜
（ 神华准能公司选煤厂，内蒙古 准格尔 ０００） １５０
【 摘要】 结合神华准格尔选煤厂工艺改造 ，讨论 了细粒煤筛分设备对洗选工艺的影响，以促进选煤厂 煤 泥水 系统 的简 化和 选煤 工 艺 改进 。 ［ 关键词】 细粒煤 筛分 ；动力煤 ：经济效益 ［ 中图分类号］Ｄ ４ Ｔ ９ １３ ［ 文献标 识码】 ｃ ［ 文章编号】０５ ２ ９ （０ ６０— ０ ４ ０ １０ — ７８ ２ ０ ）０ ０ ３— １
自锁功能。电机停止时，油缸活塞杆能 自锁在一定位 置 ，处 于 保压状 态 。 年运行表明，装置运行安全可靠 ，操作简便 ， 事故率减少 ９％以上； 同时 ，维修量 降低 ，减轻劳动 ０
一
强度，节约了配件。该装置虽比原装置投资大 ，但综 合效益 十 分 明显 ，更 有利 于 安全 生产 。
． 【 摘要】 济二矿选煤厂设计能力 ２ ０ １ ｔ ２ ０ 年扩容改造．提高到５０ ０ 。其中，动力供电系统的扩 ０ ×０ ， １ Ｏ ４ ０ ×１ｔ ４ 容和优化配置是其重要部分，供电总容量由原来的３４ ６ Ｗ增加到近 ６０ ０ｋ 。 ０ ｋ ０ Ｗ 【 关键词】 电；系统；优化 ；选煤厂 供 【 中图分类号］Ｍ ４ Ｔ ７ 【 文献标识码】 Ｂ 【 文章编号】０ ５ ２ ９ （０ ６ ０ ０ ５— ２ １０ － ７ ８ ２ ０ ）０ － ０ ５ ０
洗煤设备结构及工作原理
洗煤设备结构及工作原理洗煤设备是一种常用于煤炭加工的设备，其主要功能是通过物理和化学方法将原始煤中的杂质分离出来，从而提高煤的质量和燃烧效率。
洗煤设备主要由进料系统、水洗系统、分选系统、排泥系统、排水系统等组成，下面将分别对这些系统的结构和工作原理进行介绍。
进料系统是洗煤设备的首要部分，它主要由给料斗、进料输送带、进料泵等组成。
原始煤通过给料斗进入进料输送带，然后由进料泵将煤浆输送到水洗系统。
水洗系统是洗煤设备的核心部分，主要由水槽、搅拌器、水泵、注水管等组成。
原始煤和水混合在水槽内，然后通过搅拌器的搅拌作用使煤和水进行充分的混合，形成煤浆。
水泵将煤浆从水槽中抽出，并通过注水管再次注入水槽，形成循环。
分选系统是洗煤设备的关键部分，其主要功能是将煤浆中的杂质分离出来。
分选系统主要由筛分器、磁选机、重介质分离器等组成。
煤浆经过筛分器的筛分作用，将粒径较大的杂质分离出来。
磁选机则可以通过磁场将磁性杂质分离出来。
而重介质分离器则可将密度较大的煤与杂质分离。
排泥系统是洗煤设备清除煤浆中的泥沙和细小颗粒的部分，主要由脱水器和沉淀池等组成。
煤浆经过分选系统后，其中仍然含有一部分泥沙和细小颗粒，脱水器的作用就是通过离心力将这些杂质排除，并将其排出设备。
而沉淀池则可通过沉淀作用将一部分细小颗粒沉淀下来，使煤浆的纯度得到进一步提高。
排水系统是洗煤设备将处理过的煤浆排出的部分，主要由排水槽、水泵、排水管等组成。
煤浆经过水洗和分选后，其中的杂质已经被清除，可以通过排水槽将煤浆排出设备，排除到外部的储存或处理系统中。
总的来说，洗煤设备的工作原理是通过水洗和分选的方法将原始煤中的杂质分离出来，提高煤的质量和燃烧效率。
进料系统将原始煤输送到水洗系统，水洗系统将煤浆形成循环；分选系统通过筛分、磁选、重介质分离等方法将煤浆中的杂质分离出来；排泥系统通过脱水和沉淀的方式清除煤浆中的泥沙和细小颗粒；排水系统将处理过的煤浆排出设备。
通过这些系统的协调工作，洗煤设备能够有效地提高煤的质量，并降低环境污染。
洗煤设备之筛分分级
产品展示
洗煤设备
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由 于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面 上碰撞而破碎的现象；小筛孔筛面的煤量减少， 最难筛分的细粒煤有更多的透筛机会；各层筛面 系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。多 层筛面的筛分产物数目为n+1，n为筛面层数。
山东佰伦实业有限公司
将原料分成不同粒级的筛分；检查筛分：从产品（例如， 破碎产品）中分出粒度不合格产物的筛分；最终筛分：生 产出粒级商品煤的筛分；脱水筛分：使水和固体分离的筛 分，以使物料降低水分含量。例如：跳汰产品的脱泥和脱 水、重介质分选机产品的脱介等。送入筛分的物料称为入 筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料 称为筛下物。
洗煤设备之筛分分级
洗煤设备
洗煤设备中的筛分—物料通过筛面 按粒度分成不同粒级的作业。在选 煤厂采用的筛分方式有以下几种：
洗煤设备
01 干法筛分：不借助水作用的筛分； 02 湿法筛分：借助水的冲洗作用的筛分； 03 组合筛分：干法和湿法筛分的串联组合筛分。
洗煤设备
在选煤厂应用的场合有：准备筛分：按下一工序要求
煤炭加工新型技术设备维护与保养技术考核试卷
B.及时润滑
C.清洁设备
D.防止腐蚀
三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）
1.煤炭加工新型技术设备中，_______主要用于煤炭的初步破碎。
2.煤炭干燥过程中，_______是提高干燥效率的关键。
3.煤炭洗选过程中，_______用于去除煤炭中的杂质。
问题：
（1）分析该新型煤炭破碎设备破碎腔磨损严重的原因可能有哪些？
（2）提出针对该问题的解决方案，并说明维护保养措施。
2.案例背景：某煤炭加工企业引进了一套自动化的煤炭干燥系统，但在实际运行中，干燥效率不稳定，有时会出现煤炭干燥不完全的情况。
问题：
（1）分析导致煤炭干燥系统干燥效率不稳定的原因可能有哪些？
19.煤炭加工过程中，_______是确保设备安全运行的关键。
20.煤炭加工设备中，_______用于检测煤炭的水分含量。
21.煤炭加工新型技术设备中，_______主要用于煤炭的干法干燥。
22.煤炭加工过程中，_______是确保煤炭加工质量的重要手段。
23.煤炭加工设备中，_______用于检测煤炭的热值。
B.热值
C.挥发分
D.全水分
6.煤炭加工新型技术设备中，以下哪些属于自动控制设备？（）
A. PLC控制器
B.单片机
C.工控机
D.可编程控制器
7.煤炭加工过程中，以下哪些是煤炭处理步骤？（）
A.破碎
B.筛分
C.洗选
D.脱硫
8.煤炭加工新型技术设备中，以下哪些属于干燥设备？（）煤炭加工新型技术设备中，_______主要用于煤炭的自动控制。
25.煤炭加工过程中，_______是保证设备长期运行的关键。
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【筛分分级】皮带轮偏心式自定中心振动筛2011-10-14 点击 1【筛分分级】皮带轮偏心式自定中心振动筛目前，我国选煤厂仍广泛使用自定中心的DD和ZD2个系列都属于皮带轮偏心式振动筛。
DD是吊式圆振动筛，ZD是座式圆振动筛，主要广泛用于煤的准备筛分和最终筛分。
DD1740自定中心圆振动筛如图1所示。
这种筛子由筛箱1、激振器2和弹簧吊挂装置3个主要部件构成。
弹簧吊挂装置将筛箱悬吊在筛架上，激振器装设在筛箱的中部，包括轴6(中部有不平衡重量)偏心配重轮7和偏心皮带轮8，利用滚动轴承将轴装设在筛箱上。
偏心皮带轮由电动机通过皮带带动。
当筛子工作时，激振器使筛箱做接近圆形的逆时针旋转。
在筛箱振动时，皮带轮回转中心线的位置一般不变。
图1 DD1740自定中心圆振动筛(吊、单，宽17dm，长40dm) 1-筛箱；2-激振器；3-钢丝绳；4-螺旋弹簧；5-防摆配重；6-偏心轴；7-偏心配重轮；8-偏心皮带轮图2为ZD1740自定中心式座式圆振动筛。
筛箱用隔振弹簧支承在机座上，这样可以减少筛子所占的空间。
ZD系列振动筛除支承装置与DD系列不同外，其他结构基本相同。
座式支承装置由弹簧1、弹簧的下支座3、上支座7、定位块2、筛箱耳轴8和摩擦阻尼器5等组成，如图1-22a所示。
弹簧上支座与筛箱耳轴连接。
采用金属螺旋弹簧减振时，其支座下方设有减振摩擦阻尼器。
阻尼器由螺栓11、弹簧14、橡胶块16和橡胶座15等组成，如图3所示。
调节螺栓11可以改变弹簧14对橡胶块16的压力，橡胶块16压紧在筛箱侧板9上。
当筛分机停车通过共振区时，侧板9与橡胶块16之间产生的摩擦力迫使筛箱很快通过共振区而停止。
阻尼器的调整是通过调节螺栓11，使弹簧由自由高度170mm压缩到30mm左右。
观察筛分机过共振区的情况，反复调节，直到过共振区时振幅比较小和筛子停车较平稳为止。
图2 ZD1740自定中心圆振动筛图3弹簧减振装置1-减振弹簧；2-定位块；3-弹簧下支座；4-端盖；5-摩擦阻尼器；6-筛箱；7-弹簧上支座；8-筛箱耳轴；9-筛箱侧板；10-套筒；11-调整螺栓，12-法兰；13-弹簧座，14-螺旋弹簧；15-橡胶座；16-橡胶块第五节皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理图4皮带轮偏心式圆振动筛结构示意图皮带轮偏心式振动筛的工作原理如图4所示。
这种筛子的主轴O1-O1设有偏心，但主轴两端的不平衡轮(即皮带轮)的轴孔中心偏离不平衡轮几何中心线O-O 一个偏心距r，因不平衡轮也是皮带轮。
电动机带动不平衡轮绕皮带轮几何中心线O-O旋转，于是穿过筛箱重心A点的主轴O1-O1也必然要绕O-O中心线回转，筛箱便跟着做回转半径为r的圆周运动。
筛子工作时，偏心轴绕O-O轴线转动，筛箱和不平衡重各自产生惯性离心力，这两个惯性离心力方向相反、大小相等，即：Gω2R/g=P0ω2r/g简化为：G R =P0 r式(1-8)式中G-不平衡重的重量；R-不平衡重重心(B点)回转半径；P0-参振总重(包括筛箱、物料、轴等)；r-参振总重的重心(A点)的旋转半径。
满足式(1-8)平衡条件工作时，皮带轮的回转中心线O-O在空间运动的位置不变。
图5 皮带轮偏心式自定中心振动筛工作原理示意图第六节皮带轮偏心式自定中心振动筛的关键部件激振器是振动筛的主要部件，用于产生筛子所需的激振力，其构造如图6所示。
带不平衡重的轴1的左端安有偏心配重轮2，轴的右端安有偏心皮带轮3。
偏心配重轮和偏心皮带轮上的配重7重量可调。
轴用一对向心球面滚子轴承4装在激振器的轴承座上，轴承4通过锥形的紧固衬套8与轴相结合。
激振器中部两轴承之间设有套管6，将轴等封闭起来。
图6自定中心圆振动筛激振器1-偏心轴；2-偏心配重轮；3-偏心皮带轮，4-轴承；5-轴承座；6-套管；7-配重；8-紧固衬套；9-紧定套轴中部的不平衡重量和偏心配重轮、偏心皮带轮上的配重起着相同的作用，都是利用它回转时产生的离心力使筛箱振动。
它们分别装设是为了便于调节不平衡重量，使轴的受力合理，以达到自定中心的目的。
采用自动调心的向心球面滚子轴承，有利安装与设备运行；使用紧定衬套8与轴配合，便于轴承装卸；激振器轴承座与筛箱用锥形套连接，便于激振器整体装卸，用锥形套定心精度高。
吊挂装置是由钢丝绳、隔振螺旋弹簧组和防摆配重所组成。
它把筛箱悬吊起来，工作中通过钢丝绳和隔振螺旋弹簧之后，筛子传到机架上的动负荷就很小了。
4个隔振弹簧的技术性能应当相同。
钢丝绳上装的防摆配重，其作用是防止筛箱横向摆动。
如果悬吊钢丝绳很短，也可不用防摆配重。
第七节皮带轮偏心式自定中心振动筛的结构分析本节将重点研究国产DD和ZD系列振动筛的激振器结构以及激振器与筛箱的结合。
1.自定中心振动筛激振器的结构1)不平衡重量的分配图7表示了不平衡重的三种分配方式和不平衡重的布置对轴的弯矩影响。
图7a表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧以外的偏心重轮上。
这样安排的优点是传动轴各部分没有偏心，加工简便；不平衡重量可以轻易增减，筛分机振幅调整容易。
缺点是：偏心配重轮尺寸大，结构不紧凑，并且轴中点的弯矩较其它分配方式大。
图7b表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧壁之间的传动轴上。
其优点是不需要偏心配重轮；筛箱外侧安装有偏心皮带轮即可，结构简单；因不平衡重量都在轴上，结构紧凑，充分利用了空间。
缺点是:传动轴中点的弯矩与其它两种布置方式相比它是最大的；不平衡重的重量无法调节，筛分机振幅不能改变，使筛子工作时适应性受到限制。
图7不平衡重的布置对轴弯矩的影响图7c表示不平衡重量全部布置在传动轴和筛箱侧壁以外的偏心重轮上。
这各分配方式，使轴的弯矩达到最小。
因此，轴的直径可制得细些；偏心配重轮的直径也稍小些，结构可以紧凑；通过调整两个轮上的配重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子振幅的目的。
当然，由于不平衡重分布在轴、偏心配重轮(偏心皮带轮)上，致使结构比较复杂。
DD和ZD系列振动筛激振器的不平衡重是采用图7c的分配方式。
2)轴承的选择及其与轴颈的结合方式因为DD和ZD系列振动筛主轴的支承间距较大，筛框上装设的轴承座很难严格对中，所以采用自动调心球面滚子轴承，以利于安装和运转。
轴承和轴颈之间采用锥形紧定衬套使之结合(图8b)，这样使装卸方便。
若轴颈磨损，可通过锥形紧定衬套进行调整。
如果轴承与直接结合(图8a)，优点是零件少，结构简单；但其装卸不方便，轴颈磨损后难以补偿。
图8 轴承与轴颈的结合方式3)激振器的润滑与密封圆振动筛的激振器轴承转速高，载荷大，运转时间较长，而且工作环境恶劣，所以，要求润滑材料具有较高的承载能力，又能在低温(-40℃)和高温(+80℃)的状态下保持良好的润滑性能，以及使用寿命要长的特点。
但一般润滑材料不能满足要求，目前，各选煤厂使用的二硫化钼复合钙基润滑脂效果好，该润滑脂具有较低的摩擦系数，能搞200℃以内的高温，适用于转速在1500r/min以下，负荷400Mpa以下的各类滚动轴承。
为了保持轴承内的清洁，防止润滑脂的流失，应采取密封措施。
振动筛使用的密封型式有毛毡、挡油板、胶质环、迷宫和组合式(迷宫加毛毡)等五种。
DD 和ZD系列圆振动筛的轴承两侧都应密封，内侧采用毛毡圈，外侧采用迷宫式密封。
2.激振器与筛箱的结合1)激振器在筛箱上的位置(1)激振器轴中心线通过筛箱(包括物料)重心。
这种布局的优点是:筛箱各点均是相同的圆形轨迹，物料在筛面上能均匀地移动；如采用双层筛面时，上层筛面以上的空间无障碍，入料粒度不受限制；筛箱侧壁高度小；两层筛面可以安排较大的筛面间距，便于下层筛面的观察和检修；由于筛箱重心较低，对于座式振动筛，其工作稳定性好。
激振器的检查和维修，不如布置在筛面上方方便；尤其是单层筛，若想轴中心通过(或接近)筛箱重心，则激振器须安置在靠近筛面，这样会影响附近筛面的正常工作。
DD和ZD系列振动筛均采用上述布局。
2)激振器轴中心线不通过筛箱重心当采用这种布局时,筛子工作中除有圆振动外,还有一个附加的"颠簸"运动。
这两种运动的合成,使筛箱的排料端(前)、激振器附近(中)和给料端(后)三部分的运动轨迹不同。
前、后为椭圆,而中部为圆形。
筛箱前后椭圆的长轴方向，取决于激振器的中心线位于筛箱重心之上还是位于筛箱重心之下,如果离开筛箱重心愈远,其椭圆的扁平度愈大。
图9a为激振器轴中心线在筛箱重心下方的布局方式。
此时，筛箱两端椭圆形运动轨迹的长轴延长线在筛箱下方相交。
从图中可见，筛箱排料端椭圆形运动轨迹的长轴向前，物料运动加速，不利于难筛粒的透筛，因此，这种颠簸现象起了恶化筛分过程的作用，故国内外的筛分机很少采用这种布局方式。
图9b为激振器布置在上层筛面上方，即轴中心线在筛箱重心以上的布局方式。
这时筛箱两端椭圆运动轨迹的长轴延长线在筛箱以上相交，给料端椭圆轨迹的长轴朝前，有利于入料在筛子后面迅速散开，而排料端筛箱椭圆运动轨迹的长轴向后，起到减缓物料运动速度的作用，有利于难筛粒的透筛。
这种布局可利用颠簸来改善筛分效果。
有些重型自定中心振动筛，采用该布局。
图9激振器轴中心线不通过重心的布局方式对筛箱运动轨迹的影响总之，在设计筛分机时，力求使激振器轴的中心线通过参振总重量(筛箱、物料等重量)的重心。
这对双层筛面的筛子较容易达到，而单层筛面的筛子由于结构的原因，使轴中心线通过重心是有困难的，所以，只能尽量把它布置在重心位置的垂直线上。
DD系列单层振动筛激振器的轴心线就是这样布局的。
2)激振器与筛箱的装配方式激振器与筛箱的结合方式，一般有两种，一是螺栓连接(图10a)，另一种是弹性锥形套连接(图10b)。
激振器采用螺栓与筛箱连接的优点是结构简单、制造方便。
缺点是安装位置的精度差，激振器轴向尺寸要求严格。
激振器采用弹性锥形紧定套连接在筛箱上的优点是，便于激振器整体与筛箱分离；用锥形紧定套定心，精度高，便于拆卸；同时还可以降低激振器轴向尺寸的精度。
缺点是结构复杂，加工工作量大，需要较大的孔加工设备。
我国DD和ZD系列打动筛就是采用这种连接方式。
图10激振器与筛箱连接的两种形式参考文献《选煤机械》中国矿业学院选煤教研组1979年06月第1版煤炭工业出版社P34~36《筛分破碎及脱水设备》张恩广主编1991年03月第1版煤炭工业出版社P46~52《筛分机械》严峰主编1995年02月第1版煤炭工业出版社P55~57《选煤机械》杨立忠等主编2006年6月中国矿业大学出版社P11~15欢迎有工作经验的专家提供意见；欢迎相关设备企业提供最新的技术资料。
郑老师：Z29@。