材料成本管理制度
成本管理制度(9篇)
成本管理制度（9篇）在快速变动和不绝变革的今日，各种制度频频显现，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么你真正懂得怎么订立制度吗？下面是的我为您带来的成本管理制度（9篇），希望可以启发、帮忙到大家。
成本管理制度篇一第一章总则第一条为加强成本掌控，明确成本掌控职责，规范成本核算，不绝充足顾客的产品质量要求，特订立本制度。
第二条成本掌控要围绕以下核心问题开展工作：1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。
2、每个生产环节要严格质量掌控，避开返工生产或翻工生产。
3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，财务部门依据实际情况派人监盘。
4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结阅历教训，加强日常的产品成本掌控。
5、发挥技术人员的技术创新，不绝降低成本。
6、定期组织生产紧要人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本掌控的效果，积极推动成本掌控。
7、实行奖罚方法，促进产品成本掌控取得实效。
8、提高固定资产使用率，降低固定成本。
第二章部门分工和岗位设置第三条生产部门负责统筹、跟踪和掌控生产，定期组织评估生产设备产能，订立工人生产计件工价和承包生产工价，每月月末盘点在产品，办理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。
第四条工程技术部负责订立《生产通知单》和《成本预算表（部分内容）》。
第五条品管部负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，帮忙车间办理入库手续。
第六条财务管理部负责成本核算规范，引导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。
第七条物流管理部负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点依照《生产单》计算领料标准并掌控领料。
第八条紧要岗位职责：产品成本核算的紧要责任是车间统计员和成本会计，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。
产品成本核算和管理制度
产品成本核算和管理制度一、产品成本核算1.直接材料成本核算：直接材料成本是指可以直接跟产品相关联的原材料成本。
核算过程主要包括材料采购、材料入库、材料发放和材料结算等环节。
通过建立完善的材料管理制度，做到材料采购严格按照质量和数量验收，材料入库按照规定程序进行，并及时录入库存系统。
在材料发放环节，要进行严格的材料领用记录和核算，确保材料成本能够准确地分配到每一个产品上。
2.直接人工成本核算：直接人工成本是指与产品直接相关联的人工成本，包括直接工资、福利费等。
核算过程主要包括人工计件、制定工资标准、核定工资和工资结算等环节。
在人工计件环节，需要明确每个工序所需的工时和工资标准，并对工人进行工时记录。
在工资结算环节，需要根据工时记录和工资标准进行工资计算，并进行工资发放和核算。
3.制造费用核算：制造费用是指产品制造过程中不可避免地产生的费用，包括生产设备折旧费、燃料动力费、厂房租金、制造管理人员工资等。
核算过程主要包括制定制造费用标准、费用分摊和费用核算等环节。
在制定制造费用标准时，需要根据企业实际情况确定每个费用项的标准和分摊基础。
在费用分摊环节，需要根据产品的生产量和成本分配基础进行费用分摊，将制造费用合理地分配到每一个产品上。
在费用核算环节，需要对分摊后的费用进行核算和汇总，以便做出正确的决策。
二、产品成本管理制度产品成本管理制度是指通过建立一套完整的规章制度和管理流程，保证产品成本能够得到有效地控制和管理。
产品成本管理制度主要包括以下几个方面。
1.成本计划制度：根据企业的发展战略和目标，制定年度、季度和月度的成本计划，明确各项成本的预算和控制目标。
在制定成本计划时，应综合考虑市场需求、竞争环境和企业自身的经营实际情况，确保成本计划的合理性和可行性。
2.成本控制制度：建立适应企业经营管理需要的成本控制制度，通过制定考核指标、实施成本控制措施等，对各项成本进行有效的控制。
在成本控制制度中，应设置成本控制责任制，明确各个职能部门和人员在成本控制中的责任和权限，形成分工合作的成本控制机制。
材料成本管理制度及流程
材料成本管理制度及流程材料成本管理制度及流程在企业内部是非常重要的，它们对于企业的运营和利润起着至关重要的作用。
本文将重点介绍材料成本管理制度及流程的相关内容。
一、材料成本管理制度材料成本管理制度是指企业内部为了控制和管理材料成本而制定的一系列规章制度。
它的目的是确保企业在采购、使用和库存材料时能够实现成本的最小化，提高企业的经济效益。
1.1材料采购管理制度材料采购管理制度是指企业在采购材料过程中需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)制定材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定材料采购计划，包括采购数量、时间、供应商等。
(2)选择供应商：通过评估供应商的价格、质量、交货周期等因素，选定合适的供应商。
(3)签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付条件。
(4)材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量和数量符合要求。
(5)收货审计：对已验收的材料进行收货审计，核实采购数量和实际接收数量的一致性。
1.2材料使用管理制度材料使用管理制度是指企业在使用材料过程中需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，提出领料申请，说明领料数量及用途。
(2)领料审批：领料申请经过相关部门审批，确定领料的合理性和必要性。
(3)领料发放：经过审批的领料申请，由仓库人员按照申请的数量发放材料。
(4)材料使用追溯：对领料发放的材料进行追溯，确保材料的正常使用和流转。
(5)损耗控制：对材料的损耗做到核算和控制，减少损耗带来的经济损失。
1.3材料库存管理制度材料库存管理制度是指企业在材料库存的管理和控制方面需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)盘点制度：定期对库存材料进行盘点，核对数量和质量。
(2)保管措施：建立合理的材料存放和保管措施，确保库存材料的安全和完好。
(3)跨部门调配：根据生产和库存需求，对材料进行跨部门调配，提高库存利用率。
(4)库存警戒线：设定库存警戒线和最大库存量，避免因过量采购和过大库存带来的压力和损失。
BOM成本核算管理制度
BOM成本核算管理制度概述BOM（Bill of Materials，物料清单）是指在产品设计、生产和售后服务中所用到的物料清单，其中包含了生产该产品所需的所有配件、原材料和半成品等物料的清单。
BOM成本核算管理制度是企业建立的全面、系统地核算产品成本和控制成本的管理制度，通过对BOM的核算，实现对产品成本的管理和控制，从而提高企业的盈利能力和核心竞争力。
核算原则BOM成本核算管理制度应遵循以下原则：1.材料成本精确核算：对BOM中每一种原材料、半成品和配件的成本都要进行准确的核算，包括采购价格、运费、管理费用、关税等因素；2.劳动力成本细化：对产品制造过程中所用到的劳动力成本进行详细核算，包括工资、福利、培训等；3.生产辅助成本计入：对生产辅助成本进行合理计入BOM成本核算，如设备折旧、维修、能源、厂房租金、保险等；4.损耗费用考虑：在BOM成本核算中应考虑到原材料在生产过程中的损耗，包括报废、损耗、破损、退货等因素；5.费用分摊均衡：费用分摊应根据BOM中的材料比例进行合理分摊，避免出现错误分摊导致成本偏高或偏低的情况。
管理步骤1.设计阶段：在产品设计阶段，应建立符合企业需求的BOM模板，明确物料清单中的物料种类和数量要求。
2.采购阶段：在采购阶段，将采购的原材料、配件和半成品按照BOM模板中的要求进行记录，包括采购价格、数量、运费、关税和管理费用等。
3.生产阶段：在生产阶段，根据BOM模板中的物料清单，对材料和人工成本进行详细核算，包括设备、能源、工资等生产成本合理计入。
4.损耗阶段：在生产过程中，对原材料的损耗进行正确计算，对损耗费用加以核算和分摊，保持BOM成本核算结果准确可靠。
5.结算阶段：生产完成后，结合成品库存，计算每个产品的成本，并进行合理分摊，完成最终成本核算。
相关注意事项1.在 BOM成本核算管理制度中，应注意确立所有成本的具体标准和计算方法，避免出现过高或过低的成本，影响到后续企业的利润分配和核心竞争力。
成本管理制度(五篇)
成本管理制度1.目的为了加强公司成本费用的内部控制、降低成本费用、防范成本费用中的差错与舞弊，根据财政部《内部会计控制规范》等法律、法规，结合本公司成本费用支出的特点和管理需要制定本制度。
2.适用范围适用于本公司成本费用包括采购成本、制造成本和期间费用的计划、执行、控制、核算、报告、考核等内容。
3.岗位分工与授权批准____公司建立成本费用岗位责任制，明确规定相关部门和岗位的职责与权限，确保办理成本费用业务的不兼容岗位相互分离、制约和监督。
____公司成本费用业务严格规范和执行如下程序。
(1)计划编制与审批。
(2)支出审批与执行。
(3)控制、核算与考核。
____公司成本费用岗位的基本分工如下。
(1)采购部负责编制、执行采购成本计划。
(2)各生产部门负责编制、执行管理、制造费用计划。
(3)销售部负责编制、执行营业费用计划。
(4)各管理部室负责编制、执行管理费用计划。
(5)财务部负责编制、执行财务费用计划。
(6)生产部负责审核、控制产品制造成本计划。
(7)预算管理部门负责审核各项成本核算费用计划、控制成本费用的发生、考核各项成本费用的完成。
(8)财务部负责成本费用的核算与报告。
(9)审计部负责定期审计检查成本费用的合规性、合理性和会计记录的正确性与及时性。
(10)公司总裁及分管副总负责有关成本费用的审批。
3.4成本费用的发生和付款要严格按照公司授权文件的规定，各级审批人要在授权范围内行使职权，不得超越审批权限。
4.管理规定4.1成本费用控制的基本模式。
(1)期间费用____营业费用+管理费用+财务费用营业费用____销售收入____销售费用率管理费用____销售收入____管理费用率财务费用____销售收入____财务费用率(2)产品制造成本____销售收入-税金及附加-目标利润期间费用产品制造成本____直接材料+直接人工+制造费用直接人工成本____(产品产量____计件工资率)____(1+____%)直接材料成本____Σ(直接材料成本____材料单价)1制造费用____(直接材料成本+直接人工成本)____制造费用率采购物资最高限价计算公式：采购物资最高限价____直接材料成本÷直接材料消耗4.2采购成本的控制。
材料成本管理制度及流程
材料成本管理制度及流程一、引言材料成本管理是生产企业成本管理的重要组成部分，直接关系到企业生产成本的高低和盈利能力。
良好的材料成本管理制度及流程可以帮助企业合理控制成本，提高利润率，提高企业竞争力。
本文将对材料成本管理制度及流程进行深入的分析和探讨。
二、材料成本管理制度1.管理目标材料成本管理的主要目标是确保材料成本的合理控制，以降低产品成本，提高产品的竞争力。
同时，也要保证企业产品的质量和生产的连续性。
2.管理内容（1）材料成本核算：明确材料成本的组成，分析材料成本的构成因素，确定合理的成本核算方法。
（2）材料采购管理：建立合理的材料供应商评价体系，保证材料的质量和供应的稳定性，同时优化采购成本。
（3）材料库存管理：定期对库存进行盘点和分析，尽量减少库存占用资金，缩短周转周期。
（4）材料使用管理：规范材料的领用和使用流程，严格遵守使用规定，防止材料浪费和滥用。
3.管理环节材料成本管理需要涉及到企业的采购、库存、生产等方方面面的环节，需要建立完善的管理流程，同时也需要进行跟踪和监控。
三、材料成本管理流程1.材料成本核算流程（1）明确材料成本构成：首先需要明确材料成本的组成，包括直接材料成本和间接材料成本，还要细分成本构成的具体项目，例如原材料、辅助材料、运输费用等。
（2）成本核算方法确定：根据不同的材料成本构成和生产特点，确定合适的成本核算方法，例如加权平均法、先进先出法等。
（3）成本核算程序执行：在实际操作中，要按照已确定的成本核算方法，全面记录材料的采购进货、领用、消耗等过程，确保成本核算程序的有效执行。
2.材料采购管理流程（1）供应商选择：建立合理的供应商评价体系，根据供应商的信誉、质量、价格等方面进行评估和选择。
（2）采购需求审核：对购入材料的需求进行审核，确保采购的数量和品质符合企业的实际需求。
（3）合同签订：与供应商签订正式合同，明确供货的数量、质量、价格等要求，确保双方权益。
（4）采购执行：执行采购合同，及时采购所需材料，并进行验收和入库。
工厂材料成本管理制度范本
工厂材料成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂材料成本管理，规范成本核算和控制行为，提高材料成本管理水平，降低生产成本，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，结合本工厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称材料成本管理，是指从材料采购、入库、领用、退库、报废等环节，对材料成本进行有效控制和合理核算的一系列活动。
第三条本制度适用于本工厂所有材料成本管理活动，包括直接材料成本和间接材料成本。
第二章材料成本核算原则第四条材料成本核算应遵循真实性、准确性、完整性和及时性原则。
第五条材料成本核算应按照实际发生金额进行，确保成本数据真实可靠。
第六条材料成本核算应准确反映材料成本的各个项目，包括采购成本、储存成本、加工成本等。
第七条材料成本核算应及时进行，确保成本信息及时反馈，为管理层决策提供依据。
第三章材料成本核算程序第八条材料采购成本核算：（一）采购部门应按照采购计划进行材料采购，取得合法采购凭证；（二）财务部门根据采购凭证，核算材料采购成本，包括采购价格、运输费用、关税等；（三）材料入库时，仓库管理员应核对实际入库数量与采购数量，确保一致；（四）财务部门根据仓库管理员提供的入库单，确认材料入库成本。
第九条材料领用成本核算：（一）生产部门根据生产计划领取材料，领取时应填写领料单；（二）财务部门根据领料单，核算材料领用成本，包括实际领用数量、单位成本等；（三）材料退库时，仓库管理员应核对实际退库数量与领用数量，确保一致；（四）财务部门根据仓库管理员提供的退库单，确认材料退库成本。
第十条材料消耗成本核算：（一）生产部门应准确记录材料消耗情况，填写消耗记录表；（二）财务部门根据消耗记录表，核算材料消耗成本，包括实际消耗数量、单位成本等；（三）财务部门应定期与生产部门、仓库管理员对材料消耗成本进行核对，确保一致。
第四章材料成本控制与分析第十一条财务部门应定期对材料成本进行控制与分析，提出改进措施，提高材料成本管理水平。
主要材料的成本管理方案
主要材料的成本管理方案材料成本是企业生产成本的重要组成部分，对于企业的利润和竞争力具有重要影响。
因此，实施有效的材料成本管理方案对企业的发展至关重要。
以下是一个关于材料成本管理的综合方案，包括采购、存储和使用。
1.采购管理方案：-定期评估供应商：定期评估供应商的价格、质量和交货时间等因素，确定最佳供应商。
与供应商建立长期合作关系，以获得更好的报价和服务。
-集中采购：与不同的供应商进行集中采购，以获得更大的采购数量和更好的价格。
优化采购流程，降低采购成本。
-实施竞争性招标：对于大宗材料，可以通过竞争性招标的方式引入新供应商，以获得更好的价格和服务。
2.存储管理方案：-库存控制：制定合理的库存控制策略，包括最小库存水平、订货点和经济订货量。
以减少库存积压和存储成本，同时满足生产需求。
-冷链管理：对于需要冷藏的物品，实施冷链管理，确保物品在整个供应链中的温度控制和保持物品质量。
-库存周转率分析：定期分析库存周转率，识别低周转的材料，找出原因并采取措施，以提高库存周转率。
3.使用管理方案：-生产计划优化：根据实际需求和库存水平，制定合理的生产计划，避免生产过量或生产不足。
避免材料浪费和成本增加。
-制定标准操作制度：制定标准操作制度，规定材料使用的程序和标准，避免不当使用和浪费。
-提高员工技能：培训员工，提高其对材料使用的技能和知识，减少出错和浪费。
4.成本核算和分析方案：-成本核算系统：建立一个完善的成本核算系统，对材料成本进行准确的核算和分析，包括直接材料成本和间接材料成本。
-成本分析：根据成本核算结果，进行成本分析，了解主要材料成本的构成和变动情况。
找出材料成本的主要影响因素，并采取相应的措施进行成本控制。
-成本协同：与其他部门和供应商进行沟通与合作，实现成本协同效应，共同降低材料成本。
5.废料和副产品管理方案：-废料利用:发挥创新意识，寻找废料的再利用价值。
可以将废料用于其他产品的生产中，减少废料处理成本。
材料成本管理制度
材料成本管理制度材料的领料程序领发材料，要有严格的手续和制度。
有消耗定额的，按定额发料，没有消耗定额的，按照合理需用量发料，防止材料乱领乱用，造成积压浪费。
一、正常领料：（1）由领料人填制材料的出库单一式三份：一份自己留存、一份留给库房、一份送交财务部。
材料出库单标明生产计划号、用于那种产品名称、物料代码、领用产品名称(名称要统一)、规格型号、单位、数量。
（2）仓库保管员根据出库单直接将材料发放到产品类别上，并登记金蝶仓存管理－领料发货－生产领料-录入。
以此作为材料成本归集的依据之一；在月底财务结原材料账套前，仓库应核对好收发料和材料明细账，务必使账单一致；（3）生产部应设立账簿，在账上按产品名称登记领用材料，在每月的25日上报财务部。
（4）财务部结转原材料帐套，财务部每两周打出一次材料出库单，以便部门领料核对。
根据领料单成本人员编制按产品名称直接材料汇总表。
财务上记入“生产成本-基本生产成本-直接材料”。
二、非正常领料：（1）生产中设计修改：如果设计修改系新增材料，其材料成本核算与归集同正常领料；如果是更换材料，更换前的领料做退库处理，办理退库单，更换后材料成本核算与归集同正常领料。
记入“生产成本-基本生产成本-直接材料”。
（2）生产中质量事故（生产操作或原材料缺陷）发现需要补领料，必须持生产副总签字的单子到仓库领料，仓库在领料单上标明发料名称和原因，以便存货管理人员在作材料财务成本分析时使用。
其材料成本核算和归集同正常领料。
财务上记入“生产成本-基本生产成本－直接材料” 。
（3）维修领料，售后服务领料，应在材料出库单上标明维修号、维修的产品名称、物料代码、物料名称、规格型号、数量，其材料成本的核算归集同正常领料。
产品维修领料记入“生产成本-基本生产成本－直接材料”，产品的售后服务领料记入“营业费用-售后服务费”三、其他领料：（1）材料的出售，同正常的领料手续，财务上记入“其他业务支出”。
（2）材料的借用，应由借用人填制出库单一式三份，一份自己留存，一份送交仓存，一份送交财务部。
成本管理制度范文(3篇)
成本管理制度范文以下是一个常见的成本管理制度范本：1. 成本分类和成本对象1.1 成本分类：将成本按照性质分为直接成本和间接成本。
1.2 成本对象：将成本按照分析需要进行划分，如部门、产品、项目等。
2. 成本核算方法2.1 直接成本核算：直接成本包括直接材料成本和直接人工成本，采用实际成本法进行核算。
2.2 间接成本核算：采用间接成本分配法，如分摊法、分步法等。
3. 成本计量和计价方法3.1 成本计量：采用历史成本法，即以发生时的成本进行计量。
3.2 计价方法：常用的计价方法有全成本法、可变成本法、标准成本法等。
4. 成本预算4.1 制定成本预算：根据目标和计划制定年度、季度、月度的成本预算。
4.2 审批和执行成本预算：成本预算需要经过相关部门审批，并在执行过程中进行监控和调整。
5. 成本控制和成本分析5.1 成本控制：制定成本控制措施，如费用减少、效率提升等，确保成本目标的实现。
5.2 成本分析：对成本进行分析，包括成本构成、成本变动原因、成本效益等。
6. 成本绩效评价6.1 成本效益评价：评估成本支出是否产生预期的效益。
6.2 成本管理绩效评价：评估成本管理措施的效果，如成本控制、效率提升等。
7. 成本报告和沟通7.1 成本报告：定期向上级报告成本情况，包括成本支出、成本效益等。
7.2 成本沟通：与相关部门和人员进行成本相关信息交流和沟通。
以上是一个简单的成本管理制度范本，根据实际情况可以进行调整和完善。
成本管理制度应根据企业的特点和需求进行量身定制，以实现更好的成本管理效果。
成本管理制度范文（2）成本管理制度要根据企业的具体情况来制定，以下是一个成本管理制度的范文。
一、成本管理制度的目的和原则1. 目的：确保企业能够按照成本控制和管理的目标有效运作，提高经济效益。
2. 原则：以经济合理、科学规范和精细管理为基础，注重信息化、系统化和透明化。
二、成本管理制度的组成1. 成本核算制度：包括直接成本和间接成本的核算方法和计算规则。
材料成本核算管理制度内容
材料成本核算管理制度内容一、制度目的材料成本核算管理制度是公司为了规定材料成本核算标准、加强材料成本管理而制定的规章制度，旨在促进企业费用控制，提高企业效益和市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司采购、仓库、生产及财务等所有涉及材料成本核算和管理的部门及人员。
三、制度要求1.材料成本核算标准1.1 材料成本应按照实际采购价格计算，包括出厂价、税费、运费等费用。
1.2 如材料采购价格有优惠，应按照实际采购价格计入材料成本。
1.3 材料成本中应包括损耗费用，损耗费用应按照固定标准计算。
1.4 废品、次品及报废物应按照实际处理费用计入材料成本。
2.材料成本管理2.1 公司应建立完善的材料库存管理制度，严格进行材料入库、出库等操作流程，并建立材料入库、出库记录。
2.2 严格执行材料定额使用制度，确保材料使用量与生产计划相符，防止浪费或过度使用材料。
2.3 员工应按照规定的操作流程进行材料领用、归还，并签字确认，确保材料管理的准确性和及时性。
2.4 财务部门应及时核对材料成本核算数据，确保计算的准确性。
3.责任制度3.1 采购部门负责材料采购和价格协商等工作。
3.2 仓库部门负责材料的入库、出库、盘点等工作。
3.3 生产部门负责材料的使用计划和定额使用控制等工作。
3.4 财务部门负责材料成本的核算和统计分析等工作。
四、相关条款1.制度执行本制度的执行由公司各级负责人统一组织实施，确保制度的严格执行。
2.制度的培训公司应对所有涉及材料成本核算和管理工作的员工进行制度培训，使其明确本制度的重要性和执行要求。
3.制度的修订本制度的修订权归公司财务部门所有，并应及时进行修订，以保证其与时俱进并发挥作用。
五、制度的监督和反馈公司应该建立相应的监督与反馈机制，对制度的执行情况进行监督、检查，对于存在违反制度情形的，应及时纠正，减少材料浪费和经济效益损失。
六、制度的解释权本制度由公司财务部门解释。
对本制度无明确规定的事项，参照相关法律法规和公司内部规章制度处理。
材料成本核算管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司材料成本核算管理，提高成本核算的准确性和及时性，确保公司经济效益最大化，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及材料采购、入库、领用、报废等环节的成本核算工作。
第三条材料成本核算应以实际发生为原则，遵循真实性、准确性、及时性和完整性的要求。
第二章材料成本核算范围第四条材料成本核算范围包括以下内容：1. 材料采购成本：包括采购价格、运杂费、入库前整理费等；2. 材料入库成本：包括材料验收、入库、保管等发生的费用；3. 材料领用成本：包括生产部门、非生产部门领用材料发生的费用；4. 材料报废成本：包括因质量问题、损耗等原因报废的材料发生的费用。
第三章材料成本核算程序第五条材料成本核算程序如下：1. 采购部门负责收集、整理采购合同、发票、运杂费等相关凭证，提交给财务部门；2. 财务部门对采购凭证进行审核，确认采购价格、运杂费等费用；3. 材料入库时，仓库部门负责核对材料品种、规格、数量，并填写入库单；4. 材料领用时，领用部门填写领料单，经相关负责人审批后，仓库部门发放材料；5. 材料报废时，报废部门填写报废单，经相关负责人审批后，仓库部门确认报废材料；6. 财务部门根据入库单、领料单、报废单等凭证，计算材料成本，并编制材料成本核算报表。
第四章材料成本核算方法第六条材料成本核算方法如下：1. 实际成本法：以实际发生的采购成本、入库成本、领用成本、报废成本等为基础，计算材料成本；2. 标准成本法：以预先设定的标准成本为基础，根据实际发生情况，调整标准成本，计算材料成本。
第五章材料成本核算监督与检查第七条公司设立成本核算监督小组，负责对材料成本核算工作进行监督与检查。
第八条成本核算监督小组应定期对材料成本核算工作进行审查，确保核算的准确性和及时性。
第九条对于违反本制度规定，造成材料成本核算不实的，将追究相关人员责任。
第六章附则第十条本制度由财务部门负责解释。
材料成本管理制度及流程
材料成本管理制度及流程一、概述材料成本管理是企业生产经营活动中的一个重要组成部分，其有效管理对企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
材料成本管理制度及流程是企业为了实现对材料成本的有效管理而建立的一套行为规范和操作程序。
本文将从材料成本管理的概念、意义、目标及重要性入手，深入探讨材料成本管理制度及流程的建立与实施。
二、材料成本管理的概念、意义和目标1.概念材料成本管理是指企业对采购、入库、领用、消耗等环节的原材料和辅助材料进行全面的控制和管理，以达到降低成本、提高效率、保障产品质量和提升竞争力的目标。
2.意义材料成本是企业生产活动中最主要的成本之一，对企业的盈利能力和经营效益具有直接影响。
有效的材料成本管理可以帮助企业降低生产成本，提高资源利用率，提升产品质量，增强市场竞争力。
3.目标材料成本管理的主要目标是降低材料成本，提高产品质量，提高生产效率，实现企业经营目标。
同时，材料成本管理还应该注重规范材料管理流程，加强对材料的监管，防止浪费和损耗，确保材料的合理利用。
三、材料成本管理的重要性1.降低成本材料成本是企业在生产经营活动中的主要成本之一，减少材料成本可以有效提高企业的盈利能力。
通过建立材料成本管理制度及流程，可以有针对性地降低材料采购成本、减少材料消耗和浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
2.提高效率规范的材料管理流程和有效的材料成本管理制度可以提高企业的生产效率。
通过合理的材料采购计划和库存管理，可以避免因材料短缺或过剩而导致的生产中断和浪费，从而提高生产效率。
3.保障产品质量材料成本管理的规范化可以有效地提升产品质量。
通过加强对原材料和辅助材料的质量监控，避免使用次品材料和降低产品质量，保证产品质量和用户满意度。
4.增强竞争力通过材料成本管理制度及流程的建立和实施，企业可以降低产品成本，提高产品质量和生产效率，从而提高竞争力。
在市场竞争激烈的环境下，有效的材料成本管理可以帮助企业占据更有利的市场地位。
工程材料成本管理制度范本
第一章总则第一条为加强工程材料成本管理，提高材料使用效率，降低工程成本，增强企业市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工程项目，包括施工、安装、装饰、维修等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 节约原则：合理使用材料，避免浪费；2. 经济原则：选用性价比高的材料，降低工程成本；3. 质量原则：确保材料质量，保障工程质量；4. 可持续原则：选用环保、节能、低碳的材料。
第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格执行招投标制度。
第五条材料采购前，应进行市场调研，掌握市场价格动态，确保采购价格合理。
第六条材料采购合同应明确材料规格、型号、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
第八条采购部门应建立供应商档案，记录供应商信息、业绩、评价等。
第三章材料验收管理第九条材料验收应严格按照合同约定和标准进行，确保材料质量符合要求。
第十条验收人员应具备相关专业知识和技能，对验收结果负责。
第十一条验收过程中，发现材料质量不符合要求，应立即停止验收，并通知采购部门。
第十二条验收合格的材料，应按照规定进行入库，并做好标识。
第四章材料保管与领用管理第十三条材料保管应按照“先进先出”的原则进行，确保材料质量。
第十四条材料仓库应配备必要的保管设施，保持库房整洁、干燥、通风。
第十五条仓库管理人员应定期对库存材料进行检查，确保材料数量、质量准确。
第十六条领用材料应办理领用手续，明确领用材料名称、规格、数量、用途等。
第十七条领用材料应严格按照预算执行，不得超支。
第五章材料成本核算与分析第十八条材料成本核算应按照实际发生金额进行，包括采购成本、运输成本、保管成本等。
第十九条定期对材料成本进行分析，找出成本控制的重点和难点。
第二十条根据分析结果，制定相应的成本控制措施，降低材料成本。
第六章责任与考核第二十一条采购部门、验收部门、保管部门、领用部门等应明确责任，加强协作，共同控制材料成本。
生产材料成本管理制度范本
生产材料成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产材料成本管理，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度所称生产材料成本，是指企业在生产过程中，直接用于产品生产的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资的成本。
第三条本制度适用于企业各部门、车间、子公司等生产材料的采购、储存、领用、核算、控制等环节。
第二章生产材料成本核算第四条企业应建立健全生产材料成本核算制度，确保成本数据准确、真实、完整。
第五条生产材料的成本核算，应按照原材料采购、储存、领用、生产消耗等环节进行。
第六条企业应设立生产材料成本核算账簿，详细记录生产材料的采购、入库、领用、退库、报废等情况。
第七条生产材料成本核算，应按照实际发生金额进行，不得虚列、漏报、错报。
第三章生产材料成本控制第八条企业应建立生产材料成本控制制度，确保生产材料成本在预算范围内合理控制。
第九条企业应根据生产计划和实际需求，制定生产材料采购计划，合理安排采购资金。
第十条企业应开展市场调研，比选供应商，采购性价比高的生产材料。
第十一条企业应建立健全生产材料库存管理制度，合理安排库存量，减少库存成本。
第十二条企业应加强生产过程的管理，降低原材料损耗，提高原材料利用率。
第四章生产材料成本分析与考核第十三条企业应定期进行生产材料成本分析，查找成本控制的不足之处，提出改进措施。
第十四条企业应建立生产材料成本考核制度，对成本控制业绩进行评价，落实成本责任。
第十五条企业应对成本控制先进的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行考核。
第五章监督与检查第十六条企业应加强对生产材料成本管理制度的执行情况的监督与检查，确保制度落实到位。
第十七条企业应定期对生产材料成本管理情况进行内部审计，发现问题及时整改。
第十八条企业应按照国家法律法规和相关政策，接受外部审计、监督和检查。
第六章附则第十九条本制度由企业财务部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
成本管理制度包括什么
成本管理制度包括什么一、成本管理制度的内容1、成本控制制度成本控制制度包括成本的预算控制、实际成本与预算成本的比对、差异分析、成本调整等。
通过制定成本控制制度，企业能够在生产经营过程中及时发现成本超支的问题，并采取有效的措施进行调整，从而保证成本在合理范围内。
2、成本核算制度成本核算制度是企业对成本进行完整、及时、准确的核算。
它包括原材料、直接人工、制造费用、管理费用和财务费用等各个方面的成本核算，以及成本在不同生产环节的分配和计算。
3、成本分析制度成本分析制度是对生产经营过程中的成本进行分析，包括生产成本构成分析、成本差异分析和成本利润分析等。
通过成本分析，企业能够了解各项成本的构成和变动情况，及时发现问题并加以解决。
4、成本管理信息系统成本管理信息系统是指通过计算机等现代化技术手段建立的用于成本管理的信息系统，包括成本数据的收集、储存、处理和传递等核心功能。
成本管理信息系统的建立能够提高成本管理的效率和精度，为企业的经营决策提供可靠的支持。
5、成本管理责任制度成本管理责任制度是对成本管理工作的责任分工和考核制度，包括全员参与成本控制、相关部门的成本责任以及对成本控制效果的考核等。
通过建立成本管理责任制度，能够激励员工积极参与成本控制，提高成本管理的有效性。
二、成本管理制度的重要性1、实现成本控制成本管理制度能够帮助企业规范成本管理工作，通过预算控制、核算分析等手段实现成本的合理控制，从而确保企业在生产经营过程中的成本在可控范围内。
2、提高企业经济效益通过对成本进行科学管理，企业能够降低成本、提高生产效率，从而有效提高企业的经济效益。
3、优化资源配置通过成本核算和分析，企业能够了解各项成本的构成和变动情况，合理配置资源，提高资源利用效率。
4、提高企业竞争力成本管理制度的建立能够帮助企业降低生产成本，提高产品市场竞争力，从而占据更有利的市场地位。
5、为企业的决策提供依据成本管理制度能够为企业的生产、经营、投资等决策提供成本数据支持，为企业的战略发展提供依据和保障。
原材料成本核算制度
原材料成本核算制度原材料成本核算制度是指企业在生产过程中，在各个环节对原材料成本进行核算和管理的一套规范制度。
原材料成本核算制度的建立和实施对于企业的生产经营管理具有重要意义，可以帮助企业全面掌握原材料使用情况，合理控制成本，提高经济效益，增强竞争力。
一、原材料成本核算制度的主要内容1.原材料采购管理：制定明确的原材料采购流程和标准，规范原材料采购人员的工作行为，确保原材料采购的实时性、准确性和合理性。
2.原材料入库管理：建立原材料入库登记制度，对原材料进行精确登记和分类存储，确保原材料的安全和不受损失。
3.原材料领用管理：严格按照领用权限和程序领用原材料，确保原材料的合理利用和减少浪费。
4.原材料耗用核算：对原材料的使用量进行精确记录和核算，及时掌握原材料消耗情况，为生产进度控制和成本分析提供准确依据。
5.原材料库存管理：建立原材料库存清单和定期盘点制度，确保原材料库存数量正确，避免因库存过多或过少而导致损失。
6.原材料成本计算：根据原材料采购价格和实际使用量，计算原材料的成本，并将成本与生产成本进行对比，控制原材料成本在合理范围内。
7.原材料成本分析：对原材料成本进行细致分析，找出成本变动的原因，提出改进措施，降低成本，提高利润率。
二、原材料成本核算制度的优势1.提高成本控制效率：通过建立原材料成本核算制度，企业能够及时了解原材料成本的构成和变动情况，从而采取有效措施控制成本，提高生产效率。
2.优化原材料管理：原材料成本核算制度可以帮助企业规范原材料采购、入库、领用和库存管理流程，提高原材料利用率，减少浪费，降低库存成本。
3.强化成本分析能力：通过对原材料成本的详细分析，企业可以了解原材料成本在整体成本中所占比重，找出成本节约的潜力，优化生产结构，提高综合经济效益。
4.增强决策依据：原材料成本核算制度为企业提供了客观真实的数据支持，为企业的管理决策提供科学依据，使决策更加精准和可靠。
5.提升企业竞争力：通过有效实施原材料成本核算制度，企业可以有效控制成本，提高生产效率，降低产品售价，增强企业的市场竞争力。
材料成本管理制度
矿五分公司材料成本管理制度（ 2010年 8月 25日）成本管理是生产经营活动中的关键环节，是提高经济效益的根本途经，为了积极有效地推进此项工作，进一步加强全员的成本意识和责任感，加快我分公司各项工作的整体推进，特制订本办法一、成立考核领导组：组长：范红田副组长：王惠清成员：张应国张玉祥孟维波石建恩王建平吴四孩霍玉林张丽梅吕海凤郜文荣吴红兵赵爱良赵欣及各队书记、队长办公室设在材料组，办公室主任由郜文荣兼任。
二、管理原则1、坚持谁实施、谁受控、谁负责的原则。
2、坚持材料成本有目标、过程控制有依据、成本分析要精细的原则。
3、坚持材料成本考核与经营层挂钩的原则。
三、领导组成员的职责：1、组长：全面负责分公司的目标成本管理工作，对领导组成员的日常工作进行管理和监督，对考核过程中发生的重大问题进行分析和决策。
2、副组长：配合分公司领导制订严细的目标成本管理考核方案，明确各项费用的划分，具体负责日常成本考核工作，组织召开每旬成本考核例会，查找、分析各队、组成本盈亏的原因。
采取相应的整改措施，对成本节奖超罚进行严格考核兑现等3、各分管副经理：负责各分管范围内的具体管理、监督工作，对各自管辖范围内成本超耗分析原因，对超出定额用量及费用的材料、配件等进行签批领用，各分管经理要与管辖队组成本节超情况进行挂钩，由经理进行考核。
4、技术组，调度：负责确定各队每旬、月的详细工程量及井下发生的隐蔽变更工程，并由生产、技术经理签字确认，报考核组。
5、计划组：负责每月1号前生产计划及目标定额的下达，并对定额中的相关问题进行解答。
6、材料组：负责按时提供准确的队组材料消耗量，并严格按照目标定额控制发料，如发现超定额或超费用领料，必须有分管领导签字，方可发放。
负责现场成本管理，包括清仓查库、回收复用、修旧利废、成本核算，下井检查等具体工作。
7、综合办：负责收集各类资料，下达考核通报。
8、各队书记、队长：为队组成本管理的第一责任人，负责本队的成本管理工作，并制订本队的材料管理细则，严格进行管理。
如何进行施工项目的材料成本管理
如何进行施工项目的材料成本管理施工项目的材料成本管理是建筑施工过程中非常重要的一环，它直接影响着项目的利润和质量。
材料成本管理的目标是通过合理的采购、库存和使用，控制和优化项目的材料成本，保证项目的顺利进行和利润的最大化。
本文将围绕着材料成本管理的流程、方法和注意事项进行详细介绍。
一、材料成本管理的流程1.材料计划制定：根据项目的需求和开工计划，制订详细的材料计划，包括材料的种类、数量、规格、质量要求和采购时间等。
材料计划要综合考虑项目的预算、工期和质量要求等因素，确保材料的供应和使用能够满足项目的需要。
2.材料采购：根据材料计划，确定供应商并进行采购。
在选择供应商时，要考虑其信誉、价格、交期和售后服务等因素，并与供应商签订合同明确双方的权益和责任。
3.材料入库管理：对采购的材料进行验收、编号和入库，建立材料档案，以便于管理和查找。
入库时要对材料的数量、规格和质量进行检查，确保与采购合同一致，并留存相关证明文件。
4.材料领用和使用：根据材料计划和工程进度，及时领取和使用材料，确保项目的顺利进行。
在领用和使用过程中，要注意材料的保存和防损，合理选择材料的使用方式和技术参数，以提高效益和质量。
5.材料退库和结算：对于未使用完的材料，可以退回供应商或者留作下一阶段使用。
退库时要进行验收和审核，确保材料的完好和退换的及时性。
在材料结算时，要与供应商对账核对，确保材料的价格和数量与合同一致，并及时进行结算。
二、材料成本管理的方法1.建立规范的材料管理制度：制定并执行材料管理制度，明确各个环节的责任和流程，规范材料的采购、领用和退库等操作，提高管理效率和成本控制。
2.做好材料的采购和比价工作：采购材料时要综合考虑供应商的质量、价格、交期和服务等因素，与多家供应商进行比价和谈判，选取性价比最高的供应商，确保材料的质量和成本的最低。
3.合理控制库存和使用量：根据项目的需要和阶段性计划，合理控制材料的库存和使用量，避免因过多或过少的库存导致成本的浪费或工期的延误。
材料成本差异管理制度
材料成本差异管理制度一、材料成本差异的定义材料成本差异是指实际用量与标准用量之间的差额，可以分为以下几种类型：1. 用量差异：实际用量与标准用量之间的差异引起的成本差异；2. 价格差异：实际购买价格与标准购买价格之间的差异引起的成本差异；3. 材料损耗差异：实际损耗与标准损耗之间的差异引起的成本差异。
二、材料成本差异管理的目的1. 提高成本控制效率：通过对材料成本差异的管理，企业可以更加精准地控制成本，提高生产效率；2. 优化预算管理：通过分析材料成本差异，企业可以及时调整预算，避免资源浪费；3. 提高盈利水平：有针对性地改进材料采购和使用过程，可以提高盈利水平。
三、建立材料成本差异管理制度的步骤1. 设定标准成本：企业首先需要设定标准成本，包括标准用量、标准价格和标准损耗；2. 实施成本核算：对实际发生的材料成本进行核算，包括实际用量、实际价格和实际损耗；3. 分析差异：将实际成本与标准成本进行比较，分析出成本差异的原因，包括用量差异、价格差异和损耗差异；4. 制定对策：根据成本差异分析的结果，制定相应的管理对策，包括优化材料采购、加强库存管理和改进生产工艺等；5. 落实措施：将对策落实到实际生产中，监控执行效果，不断改进和优化。
四、材料成本差异管理的关键问题1. 标准成本的设定：标准成本的设定要合理准确，否则分析结果将失真；2. 成本核算的准确性：实际成本核算要准确无误，否则分析结果将不准确；3. 差异分析的深度和广度：要深入分析成本差异的原因，并找出根本性的解决办法；4. 对策的有效性：制定的管理对策要实际可行，能够有效提高成本管理效率。
五、材料成本差异管理的挑战和对策1. 材料成本差异管理需要大量的数据支持，对数据的准确性和及时性要求较高；2. 企业管理层对材料成本差异管理的重视程度不足，会影响管理效果；3. 员工对材料成本差异管理的认识和积极性不足，需要加强培训和激励机制；4. 市场环境不稳定，价格波动较大，对材料成本差异管理构成挑战。
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矿五分公司材料成本管理制度（2010年8月25日）成本管理是生产经营活动中的关键环节，是提高经济效益的根本途经，为了积极有效地推进此项工作，进一步加强全员的成本意识和责任感，加快我分公司各项工作的整体推进，特制订本办法一、成立考核领导组：组长：范红田副组长：王惠清成员：张应国张玉祥孟维波石建恩王建平吴四孩霍玉林张丽梅吕海凤郜文荣吴红兵赵爱良赵欣及各队书记、队长办公室设在材料组，办公室主任由郜文荣兼任。
二、管理原则1、坚持谁实施、谁受控、谁负责的原则。
2、坚持材料成本有目标、过程控制有依据、成本分析要精细的原则。
3、坚持材料成本考核与经营层挂钩的原则。
三、领导组成员的职责：1、组长：全面负责分公司的目标成本管理工作，对领导组成员的日常工作进行管理和监督，对考核过程中发生的重大问题进行分析和决策。
2、副组长：配合分公司领导制订严细的目标成本管理考核方案，明确各项费用的划分，具体负责日常成本考核工作，组织召开每旬成本考核例会，查找、分析各队、组成本盈亏的原因。
采取相应的整改措施，对成本节奖超罚进行严格考核兑现等3、各分管副经理：负责各分管范围内的具体管理、监督工作，对各自管辖范围内成本超耗分析原因，对超出定额用量及费用的材料、配件等进行签批领用，各分管经理要与管辖队组成本节超情况进行挂钩，由经理进行考核。
4、技术组，调度：负责确定各队每旬、月的详细工程量及井下发生的隐蔽变更工程，并由生产、技术经理签字确认，报考核组。
5、计划组：负责每月1号前生产计划及目标定额的下达，并对定额中的相关问题进行解答。
6、材料组：负责按时提供准确的队组材料消耗量，并严格按照目标定额控制发料，如发现超定额或超费用领料，必须有分管领导签字，方可发放。
负责现场成本管理，包括清仓查库、回收复用、修旧利废、成本核算，下井检查等具体工作。
7、综合办：负责收集各类资料，下达考核通报。
8、各队书记、队长：为队组成本管理的第一责任人，负责本队的成本管理工作，并制订本队的材料管理细则，严格进行管理。
9、各队材料员、办事员：负责本队材料领用、发放、建帐管理及成本核算，做到日清月结。
所有领用材料必须严格按照分公司发放的专用台账进行填写。
四、管理制度1、材料采购要做到勤采少购，降低采购成本，保证材料质量，尽可能减少库存。
特别是对年末集团公司不予调整价差的其它材料及配件的价格要严格控制，必须保证价廉质优。
2、凡进入工地的材料由材料组统一管理，及时入库、登记。
库房材料必须按规定摆放整齐，并设标志牌。
地面堆放的大型周转材料如：电缆、钢丝绳、钢轨、管路等需设置标记并编号，以防丢失。
井下使用材料如：钻杆、锚杆、金属网、钢带、风镐、风钻、各类工具用具等，一是要设工具箱，二是要设架摆放，并设标志牌。
3、每月末，由材料组负责向经理、分管领导及财务部门报送当月材料采购、使用情况和月末结存情况明细表（包括劳保用品），暂无手续的要按估价上报，不得有缺项、漏项。
4、材料成本考核必须公开、公正、透明，做到奖的有理，扣的有据，百分之百对考核结果兑现，不拖不挂，当月优劣当月在分配中体现。
5、材料人员必须本着先开票后领料的原则，票随料去，以便于各队组随时上帐登记，给各队班组考核奠定甚础，创造条件。
6、材料员将各队的材料领用情况，每10天统计一次，并会同各队的办事员和材料员到井下验收进尺，进行10天的材料消耗和定额的对比。
7、材料员必须在月末按我分公司规定的考核日期，封口结账，将小票和队组核对无误后及时分类汇总，按要求时间报公司考核组，票据要准确无误，不得影响考核结算。
8、严格执行交旧领新，认真细致抓好废品的回收，按下达的回收率进行回收，并及时专帐登记，月末结算时一并报回。
9、凡损坏丢失的设备、器材、材料，材料员要及时向考核领导组汇报，计算出损失金额，月末考核扣罚兑现。
10、各队组进行的制品制作，修旧利废，节约创新的人和事要及时登记在册，详细记明数量金额，月末考核组进行奖励和推广。
11、材料员每月下井不得低于六次，要到施工现场查看，材料的使用情况，放置情况，喷浆巷道的回弹料二次利用情况，努力加强材料的过程管理，发现问题及时向队组提出，并向领导汇报12、材料员对各队组的库房，要随时检查，掌握情况控制领发料，月末对队组的库存要彻底登记。
13、每条巷道工程完工回收时，工地材料员考核人员要会同有关队组进行回收巷道现场清点，然后下达回收清单给主队，回收期要常到现场检查回收是否干净。
并确保材料全部照单收回。
14、对于定额考核外的新增材料，无分公司经理签字不得发放，特殊情况必须事后补签。
15、对能修复利用的材料，如钻杆、麻花钻杆、钻索、钻杆等，交回时挑拣分类堆放，达到一定量后汇报有关领导，进行修复加工二次复用。
16、违反上述规定的，视情节轻重，分别给予不低于50元以上的罚款。
五、材料考核定额依据（一）、掘进队（1）、火药、雷管，以各队施工巷道的单米定额为考核依据。
（2）、钻头、钻杆、锚索钻头、钻杆、风动工具配件、工具，根据各队施工巷道的单米定额在100元-260元范围内，包干使用。
（3）、锚杆类、锚索、网类的考核定额，结合双标办法的有关规定，重点考核打注的锚杆、锚索、间排距不合格的具体数字及打注的废锚杆、锚索的具体数字，作为扣罚的依据。
（4）、喷浆类：喷浆料以各队施工巷道的单米喷浆定额为依据，（因超挖而造成喷浆料超支的应由责任小班负担），喷浆管（钢编高压管），每喷浆20车消耗定额为1米，结合垫喷70车定额为1块/米，钢垫喷250车为1块。
（5）、轨道敷设费用：按照施工巷道的实际进尺量计算，费用按照每敷设1米轨道15元考核。
（6）、耙岩机类：每米的定额费20元为所用材料的费用的考核依据。
（7）、工具用具费：每米的定额费元为此费用的考核依据。
（二）、辅助队辅助队按照日常维护费结合定额及实际施工进尺制定包机费用、风筒敷设费、管道敷设费、维护检修费、工具费。
六、考核标准1、工程用主材，辅材、维护材料、备皮品配件、工具用具按100%对等考核。
2、周转材料、低值易耗品实行按实领用制，由分管副经理签字、公司经理审核后领用，对于使用过程中损坏的，按摊销比例费用的200%进行考核。
3、对于丢失材料、故意浪费材料、人为原因造成机电、机械设备及其他敷设设施的损坏、配件超耗的一律按200%考核。
4、工具用具：集体及个人工具实行建卡、建账管理。
对使用不到期更换领新的，实行扣款发放，标准按实际周期折价扣款；对丢失的工具一律按原值的200%扣款补发。
5、属劳动保护用品严格按有关政策执行，特殊情况须经分管副经理批准予以发放。
6、通风系统材料：风筒按使用10米允许超耗1米进行考核，其他材料及维护材料一律按100%对等考核。
7、因工程质量不合格返工，造成材料超耗的，一律按100%处罚。
8、运搬队负责装运材料，送运至工作面，实行交接材料制度，谁丢失谁负责。
运送的材料到不了位，考核按责任方追究，考核按材料价值的100%考核。
9、掘进队组当月发生隐蔽、变更工程按工程部门签字手续增加材料费用，无工程部门批准的手续不予结算材料费，由各队工资进行抵补。
10、职能组室领用材料，先报计划由分管副经理签字方可领用。
11、属生产队组、辅助队组、职能部门工作场所（管辖范围区域）所发生的设施损坏、材料丢失等事项一律由本责任区队、组自行负责全额赔偿。
12、各队组由专人负责本队材料及班组材料成本考核工作，负责本队材料日常领用，建立帐、物、卡制度，做到日清月结。
.如发现没有建立材料消耗帐或消耗数量不清的，考核队长、书记各200元，队材料成本员100元。
对不按规定结账的，考核负责人50元。
13、凡发生有物无帐或有张无物及物品丢失的，考核责任人100至500元。
14、修旧利废未建账的考核责任人200元。
15、帐外材料未建账的考核责任人200元。
16、对回弹喷浆料，各队组必须采取措施进行复用。
如有发现回弹喷浆料上坑倒入矸场，处罚当班跟班队长、班长各100元，队长50元。
17、加强油液类的管理，不发生跑、冒、滴、漏现象。
有一处跑、冒、滴、漏现象考核使用单位200元，未按期整改的考核500元。
18、现场使用大型材料电缆、钢丝绳、钢管等随意割头截短的，按原材料的3倍价值考核。
19、施工地点暂停施工的，必须组织回收所使用的材料，否则考核责任队组2000元，考核有关责任人员200元。
20、工作面移交或工程移交涉及到大型材料的，由交接双方、材料管理组三方签字。
21、材料组对不合理使用材料的队组要下达期限整改通知书，不按期整改的考核队组主要负责人500元。
不下达整改通知书考核材料组500元。
22、回收上井的物资不办理正式移交手续的，考核移交方和材料组各500元。
未按规定码放的考核材料组200元。
23、工地不得有长明灯（工地调度负责检查），发现一次考核责任人20元。
有长明灯不落实的考核当班调度20元。
24、材料组负责对各队每旬材料工具库库存情况、日常使用材料情况、材料账务、进行检查，有一次检查不到位考核材料组长100元。
25、各队组新增材料费用必须由工地分管经理签字同意并报公司经理审批签字同意后方可增加新增材料费用，没有批准手续的一律按队组自行消耗材料解决。
26、材料节约及处罚分配系数：队正职：按亏盈额的15%对等奖罚。
副队干：由队正职进行考核，工人执行系数1。
七、废旧回收、修旧利废制度1、考核标准（1）、废旧回收：废旧回收工作归材料组统一管理，各队组按分公司安排进行统一回收。
今年各队废旧回收指标为：各品种回收率废旧物资回收按年考核，指标未完成的考核责任队组2000元，负责人500元。
废旧回收率按季度考核，达不到的对责任队组考核2000元，队组负责人2000元，队组材料员1000元。
（2）、修旧利废修旧利废主要品种：钻杆、钻头、金属网、锚杆、风钻、风镐、风泵、各类开关、闸阀、接线盒、风筒、胶管、钢材、木材、导链、千斤顶、各类模板及机械配件等。
修旧利废奖励标准：各队组利用废旧物资修复使用的，全部造册登记，由公司分管部门进行估价、签字认证，经公司审批后，给予原值的10-30%提取工资。
对于能修复而不修复的，按计奖标准进行相应处罚。