质量控制中非正态分布数据过程能力算法研究
非正态数据转换及过程能力分析V0课件
Q-Q图法
将数据绘制在分位数-分位数坐 标系上,与正态分布曲线进行 比较,判断数据的正态性。
P-P图法
将数据绘制在概率-概率坐标系 上,与正态分布曲线进行比较, 判断数据的正态性。
偏度和峰度检验
通过计算数据的偏度和峰度, 并与标准正态分布的偏度和峰 度进行比较,判断数据的正态性。
非正态数据的过程能计算过程能力 指数,包括CPK、PPK等,以评估生 产过程的稳定性和性能。
数据转换方法
采用Box-Cox变换方法对数据进行转 换,使其接近正态分布。通过选择适 当的λ值,实现了数据的正态化。
结论
通过数据转换和过程能力分析,该制 造企业识别了生产过程中的瓶颈和改 进机会,提高了产品质量和生产效率。
平方根转换
总结词
平方根转换适用于数据分布为幂律分布的情况,可以改善数据分布的偏度。
详细描述
平方根转换是将数据取平方根。平方根转换可以降低数据分布的偏度,使其更接 近正态分布。平方根转换在统计分析中常用于处理一些具有幂律分布特征的数据。
倒数转换
总结词
倒数转换适用于数据分布为倒指数分布的情况,可以改善数 据分布的偏度。
偏态分布
数据分布形态不对称,偏向某一方向。
离群值分布
多峰分布
数据分布有多个峰值,不遵循单一分 布形态。
数据中出现较多远离均值的异常值。
非正态数据的特点与影响
偏态分布可能导致平均值和众数不一 致,影响对数据的整体理解。
多峰分布可能掩盖数据之间的差异, 难以进行比较和分析。
离群值可能导致数据方差增大,影响 统计分析的准确性。
收集数据
收集足够的过程数据,以评估 过程的稳定性和一致性。
计算过程能力指数
关于正态数据与非正态数据及其过程能力计算
关于正态数据与非正态数据及其过程能力计算摘要本文从企业生产现场的实际情况出发,提出数据呈正态或非正态分布时,如何对这些数据进行分析,并准确计算过程能力,将在本文进行讨论。
关键词正态;非正态数据;过程能力1 对数据的管控误区目前企业在流程中对所收集数据的统计、分析以及使用情况,较以前来说,规范性有了长足的进步,但与要求还是存在一定差距,可以通过以下几个方面来说明:1.1 数据来源可评价性差要想弄清楚一件事情,必须要获得现场数据,通过数据还原事实。
但现场数据并非是现存的,要经过人们的有效收集、传递,然后才有数据可以分析。
在此需要强调的是原始记录一定要整洁、规范,只有数据完整,后续才能进行推断性分析,但现实是部分数据在源头上就存在偏差。
这给后续的评价在客观上就带来极大影响。
因此,对数据进行策划和管理时务必确保数据来源的可靠。
1.2 异常数据混在正常数据中通常大家有这样的习惯,在对现场调查时,会对数据进行直接收集,完毕后,会对数据直接使用,所以在此就会存在一个误区,我们分析的数据能代表过程的正常情况吗?当你所收集的数据不能代表这个过程,也就是说数据来源于异常原因而非普通原因时,那所收集的数据就不能代表这个过程的正常情况,所以一定要将异常情况排除后,留下普通原因所引起的质量数据,这样就可以进行分析了。
我们可以通过箱线图进行数据的初步分析,如果数据跑到箱线图的两个尾巴之外的话,说明这样的数据属于异常数据,这样的数据要进行过程改善并予以剔除。
1.3 过程数据的‘伪’正态性在进行过程能力计算前,必须要看数据的分布情况是否符合正态。
在验证数据的时候,我们要关注子组容量的大小,因为子组容量的大小对我们数据的正态性研究也有一定的影响,我们可以通过模拟的125个数据来进行分析。
对于同样的125个数据,当子组容量分别为1和5时,我们可以看到数据正态性的表现情况。
当子组为1时,该125个数据的p值是小于0.05的,是呈非正态分布的。
非正态分布工艺参数工序能力指数分析
图3
数据分布直方图与对数正态分布曲线比较
由于工序能力指数常规计算方法式 ( 1) ~ ( 6) 是基于工艺参数为正态分布的假设 , 如果实际分布明显偏离正
第1期
贾新章等 : 非正态分布工艺参数工序能力指数分析
15
态分布, 但是仍旧按传统方法考虑 , 用正态分布代表这组工艺参数, 将非正态分布的工艺按正态分布处理 , 结 果显然会与实际情况相差很大 , 导致不正确的评价结果 .
14 为[ 2] =
TU T
L
西安电子科技大学学 报( 自然科学版 )
第 31 卷
N( ,
2
) dx
.
( 2)
结合式( 1) 和 ( 2) , 可得到工序能力指数 Cp 与工艺成品率 之间的关系为 Cp = ( 1/ 3) !- 1 ( ( 1 + ) / 2) , ( 3) 式中 ! 为标准正态分布函数 . 图 2 是式 ( 3) 的曲线表示, 直观地显示了工 序能力指数 Cp 与工艺不合格品率 ( 1 - ) 之间一一对应的关系 . 1 3 实际工序能力指数 C pk 采用上述计算公式( 1) ~ ( 3) , 不但要求工艺参数服从正态分布, 而且 还隐含有一个条件, 就是 工艺参数分布中心 与工艺规 范要求中心值 T 0 = ( T U + T L ) / 2 相重合. 但是, 在实际的元器件生产中, 这种情况并不 多见 . 在 T0 与
[ 4]
求得对应的 Cp 值 , 并
∃ ( F( A , X j ) -
Fj ) 2
.
这是一个无约束优化问题 , 采用非线性最小二乘拟合算法, 就可以根据工艺参数数据 ( X j , Fj ) ( j = 1, 2, #) , 优化提取出描述母体分布的参数 A , 得到描述工艺参数分布的概率密度函数. 显然 , 这一步是计算等效工序 能力指数的关键 , 涉及的数学问题较多 . % 采用数值积分的方法, 由下式计算工艺成品率: =
过程能力研究(processcapabilitystudy)
过程能力研究(processcapabilitystudy)过程能力研究(process capability study)概述过程能力研究旨在分析稳定过程某一质量特性输出对其公差要求的满足程度,该研究结果以指数形式给出,这样的指数称为过程能力指数( PCI)。
过程能力指数是将过程的变异与公差相比较而得出的,虽然专家学者已经提出了为数众多的过程能力指数,但常用的仅有少数的几个。
适用场合·当过程处于统计受控时;·当过程输出服从正态分布时;·当测量过程是在多大程度上满足需求时;C p 和C pk 和P p·当较为关注极小化过程超出公差而导致的不合格情形,相对而言,并不过分强调极小化过程均值相对于目标值的偏移。
C pm 和C pmk·当较为关注极小化过程均值相对于目标值的偏移情形,相对而言,并不过分强调极小化过程超出公差而导致的不合格。
实施步骤1用控制图确定过程处于统计受控状态,如果不受控就不要再做下去。
2用正态概率图或适合的检验确定过程是否服从正态分布。
此时,若有统计软件以及统计学家的建议将会事半功倍。
如果过程不服从正态分布,不要继续往下做了,可以参考“注意事项”提及的处理办法。
3确定过程均值的估计量?μ,也即是控制图上的中心线:如果用X 控制图,则X ?μ=;如果用单值控制图(X 图),则X ?μ=。
4确定X ?σ,即估计过程标准差。
该标准差是有全部样本数据计算得到的总标准差。
首选方法:由方差开方计算而得:X ?s σ==其中,m 为样本含量。
统计软件和电子计算器通常就是使用这个公式来计算X ?σ的。
有时把它称为总体( Overall)或者长期(Long-term)标准差。
备选方法:利用控制图计算。
对于单值控制图,直接使用单值控制图计算表中的X ?σ (图表5.27)。
对于X-R 控制图,可利用下式计算得到:X 2R d ?σ=÷其中,d 2可以查表A.2。
如何计算非正态数据的过程能力指数Cp_Cpk
在精益六西格玛持续改进、统计质量管理和SPC中,评价过程的过程能力(Process Capability)都是必不可少的重要步骤。
在用控制图确认过程处于统计受控状态之后,进行过程能力分析可以进一步判断过程能力是否达到客户的要求。
过程能力分析也是六西格玛项目中评价过程基线和改进方向的重要手段。
对计量型的过程数据而言,如果数据服从正态分布,我们可以很方便地计算出相应的过程能力指数Cp,Cpk等。
但当数据呈现非正态分布状态时,如果直接按普通的计算过程能力的方法处理就会存在较大的风险。
一般而言,对此类数据计算过程能力的方法主要有如下几类:第一类方法是将非正态数据转换成正态数据进行计算,常用的转换方式包括我们在Minitab软件中经常用到的Box-Cox转换和Johnson转换等;第二类方法是拟合数据的实际分布,然后根据实际的分布估算其均值、标准差等,进而计算过程能力指数(比如在Minitab和JMP中,我们都可以比较方便地拟合所有连续分布);第三类方法以非参数统计方法为基础,基于百分位数方法来计算过程能力。
下面分别进行简单说明:方法1:Box-Cox变换法的步骤1.估计合适的Lambda(λ)值;2.计算出变换后的数据Y x,3.根据原数据的USL和LSL,计算求出变换后的USL x和LSL x,4.对Y x用USL x和LSL x计算过程能力指数。
方法2:Johnson变换法的步骤1.根据Johnson判别原则确定转换方式;2.计算出变换后的数据Y x,3.根据原数据的USL和LSL,计算出变换后的USL x和LSL x,4.对Y x用USL x和LSL x计算过程能力指数。
关于上述两种方法的一个重要的问题是,并不是所有的非正态数据都能经过转换得到相应的服从正态分布的数据。
当出现这种情况时,准确的过程能力还是无法计算。
方法3:非参数计算法对于非正态数据,或者说上述两种方法中经过转换仍无法转换为正态分布的数据,我们可以使用这种方法计算过程能力指数,这时不需对原始数据做任何转换,可以直接使用以下公式计算过程能力指数Cp 和Cpk :X X lower upper LSLUSL Cp --=⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛----=X u u u X u lower upper USL USL Min Cpk ****,其中,X upper 和X lower 是随机数据X 的百分位数,通常取X upper 为X 99.865%,取X lower 为X 0.135%,对应于正态分布时覆盖99.73%的数据范围(±3σ);也可取X upper 为X 99.5%,取X lower 为X 0.5%。
利用皮尔逊分布族计算非正态分布工序能力指数
利用皮尔逊分布族计算非正态 分布工序能力指数
吴海英
(武汉理工大学数学系, 武汉, ) ) ) * " " ( " 摘要: 本文利用皮尔逊分布族设计了一种计算非正态分布工序能力的方法。它可用于工序分布形 式完全未知的情况。 关键词: 工序能力指数; 非正态分布; 皮尔逊分布族 中图分类号: + # ! # 文献标识码: ,
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数理统计与管理
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# $ & P% $ #, $ #$# $ #, 为目标值。两种主要的工序能力指数 规格长度的一半 ’O% &O ( # # [ ] 定义为 ! % $ #$# $ # ) *O & " $ #$!, $ #) !$# (% ) 1 4 * +O; * " * " 当工序质量特性 ! 不服从正态分布时, 用上面定义的 ) (或 ) 值评价工序能力会导致 +) , ,
" 引言 生产过程中, 工序是保证产品质量的基本环节。工序是否处于稳定状态可用质量控制图 加以监控。稳定的工序是否满足产品质量的技术要求则需进行工序能力分析。工序能力分析 是通过计算工序能力指数实现的。
质量控制中非正态分布数据过程能力算法研究
质量控制中非正态分布数据过程能力算法研究
徐月芳;桂云苗
【期刊名称】《科技进步与对策》
【年(卷),期】2006(023)003
【摘要】过程能力是6σ管理中质量控制的重要指标,在控制过程中会出现各种类型数据,而6σ管理现有控制系统只提供了正态分布数据的过程能力计算方法,对非正态分布数据没有提供相应的分析工具.这对某些行业,特别是服务业引进6σ管理带来了困难.提出了一种针对非正态分布数据(包括离散型的和连续型的)的过程能力指数的计算方法,为服务业应用6σ管理提供了支持.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】徐月芳;桂云苗
【作者单位】南京航空航天大学,民航学院,江苏,南京,210016;南京航空航天大学,民航学院,江苏,南京,210016
【正文语种】中文
【中图分类】F062.4
【相关文献】
1.一种非正态分布数据过程能力的计算方法 [J], 桂云苗;朱金福;白杨
2.非正态分布数据的过程能力分析方法 [J], 王雪情
3.非正态分布条件下过程能力指数计算方法研究 [J], 杜红兵;宋向东;宁逸
4.基于正态分布拟合的青海省闪电定位数据质量控制 [J], 侯永祥;谭春堂;杨玉平;
周岩
5.逆传输类神经网络中非对称数据优化算法研究 [J], 魏传佳
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对于非正态分布课件
10 .970 7 .0222 .2 % 8
4. 双侧公差,对称分布,中心偏移。
这种情况的公差中心M与过程分布中心μ不重 合,有偏移如图2.4.3所示
对于非正态分 布PPT讲座
要点
• 问题的提出 • 问题分析 • 合理假设与符号说明 • 统计建模与求解 • 模型讨论与推广
一、问题的提出
• 据ISO 3534.2-1993:定义“所谓过程能力,是指 过程的质量满足过程要求的能力。”指处于稳定、标 准状态下,工序的实际加工能力。
• 过程能力便是指过程生产符合规格产品的能力。一个 高能力过程所生产的大量产品中,只有极少缺陷或没 有缺陷 。
t TU
}=
P{
t T /2
}=P{t>3σCp/σ}=1-P{t<3Cp}=1-
Φ(3Cp)=2Φ(-3Cp),查标准正态分布表便得PU值,于 是可得p。
【例2.4.1】根据某工序加工零件的测试数据计 算得出,x = 6.5,S = 0.0055,规格要求为 。 6.500..001155 试求该工序的过程能力指数Cp及不良品率p。
• 进行过程能力分析研究有两个目的: • 1、判断过程是否能够持续生产出符合规格的产品; • 2、判断是否需要使用过程控制图来监视过程。 • 如何判断一个过程是否是有能力的呢?即如何定量刻
画过程能力?即如何建立过程能力的数学模型?数学 模型就是过程能力指数 。
二、问题分析
首先选择一个关键工序 ;第二步,作为统计建模, 要采集样本即搜集数据 ;第三步,利用调试控制图来检 验过程是否稳定。也可以应用统计软件检验数据是否服从 正态分布。第四步,过程能力,也就是在受控条件下,保 证过程能够生产合格产品的能力。
非正态分布数据的过程能力分析方法
1( ) 应于{-82,-2,,2}的分布概率?_^ 、?^上 、?^ 〇 2值的取值范
围是[0.25,1.25],所 有 的 z 值都是两位小数,所 以 共 1 0 1 个
乂,〇
In ^ 0
2( ) z 值,可 以 将 z 值一个个进行检验找到最适合的z 值 ,也可
通 过 软 件 找 出 最 适 合 2 值 [6]。
Value Engineering
• 209 •
非正态分布数据的过程能力分析方法
Process Capability Analysis of the Non-normal Distribution Data
王雪情 W A N G Xu e - q i n g
( 郑州大学管理工程学院,郑 州 450001) (Zhengzhou University Administrative Engineering College,Zhengzhou 450001,China)
的值 ,然后带入转换公式,将原来的样本数据转换为服从
正态转换公式
参数
X 约束
A — X z = /+ T] \ n(x - s )
T] A > 〇 -00 < ^ < ODo < y <<Xi
—00< ^ < 00
£< X < £ + ?i
X >£
z = /+?]arcsin(x ^ g)
calculating the process capability index of non-norm al data are briefly introduced. Based on the shortcomings of existing research, the
质量特性非正态分布规律的研究
质量特性非正态分布规律的研究高连生,张磊,艾智军(北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京100083)现代质量观点认为,质量具有变异性,但这种变异具有规律性,对质量的控制要采取预防为主的策略[1]。
对质量特性变异的规律性是采用概率分布来描述的,1920年代Shewhart (休哈特)提出的控制图是实现预防为主的质量控制策略的重要手段,因此形成了统计过程控制(SPC )理论。
SPC 理论对生产过程中大量存在的计量型质量特性(如直径,长度)以正态分布进行描述。
但在当前多品种小批量、高精度及各种特种工艺加工条件下,质量特性的分布规律呈现出多样性,打破了传统正态分布“一统天下”的局面。
对于非正态分布情况下,质量特性的准确分布规律的研究构成了质量控制的基础。
1质量特性的正态分布描述及应用在统计过程控制应用中,正态分布被广泛地用于描述质量特性的分布规律,形成了基于正态分布的质量分析控制理论,大量地在实践中应用,具体表现为:(1)控制图界限的确定:控制图是用来判断质量特性是否处于稳定受控状态,并维持质量特性受控状态的质量工具[1]。
经典的Shewhart 控制图根据正态分布质量特性数据在中心μ上下偏差3倍标准差σ(μ±3σ)范围内的概率为99.73%这一事实来确定控制界限的。
显然,控制界限的制定,其前提条件是加工对象的质量特性值服从正态分布[2]。
(2)过程能力的定义:过程能力是指过程处于稳定受控状态时,加工产品质量能够满足技术标准的能力。
过程能力(B )在统计过程控制理论中被定义为过程加工产品质量特性值实际分布的6倍标准差(B =6σ),实际考核的是加工过程中99.73%的能力[1],应用中的重要假设是质量特性服从正态分布规律。
2生产实际中质量特性的非正态性及检验2.1非正态性综述生产中,实际加工质量特性的分布形态可能是多种多样的。
如单边尺寸线跳动,呈现为指数分布或者Weibull 分布[3]。
关于非正态总体的工序能力指数C_p值计算的研究
C^ pk = ( 1- k) C^ p .
( 3)
例如, 本文前言中所述当随机变量 Y 服从参数
为 s = 1, t = 2 的卡边分布时, 由工序能力指数的原
始定义计算得 0 8, 但由( 3) 式计算可得:
C^ p = T / 4 18S = 6/ 4 18 T / 6S 1 44 0 8 = 1 152 从而较客观地反映了工序能力与质量控制实际情况.
GUO Zheng guang, ZHANG Guo quan, WEI Fu yi
( College of Sciences, South China Agric. Univ. , Guangzhou 510642, China)
Abstract:This thesis aims at an in depth research of the phenomenon steadiness in product quality but low in dex of work procedure ability, which generally exists in such fields as chemical industry. The research proves that the above mentioned problem results form the fact that the quality index of work procedure products X is not subordinate to the normal distribution in parts of an area. And it further proves that the current calculating method of work procedure ability index is unadaptable in some areas such as chemical industry. According to the research result of the thesis, it can be concluded that redefining the calculating formula of work procedure ability index may lead to an effective solution of the above problem, with the quality index of work procedure products X subordinate to the above abnormal distribution, mathematical statistics as fundamental principle, and the probability leading to the first class error less than 0. 27% .
CPK(过程能力)研究报告
CPK(过程能力)研究报告1. 引言1.1 研究背景及意义在当今激烈的市场竞争环境下,企业对产品质量的要求越来越高,过程控制能力成为衡量企业质量管理水平的重要指标。
CPK(过程能力指数)作为衡量过程稳定性和控制能力的重要参数,得到了广泛的应用。
然而,在实际应用中,许多企业对CPK的理解和应用仍存在一定的误区。
本研究旨在深入剖析CPK的基本理论,通过实际案例分析,为企业提供有效的过程改进方法,从而提高产品质量和市场竞争力。
1.2 研究方法与内容概述本研究采用文献分析、实证分析和案例研究等方法,系统地梳理了CPK的相关理论、计算方法和应用领域。
首先,对CPK的定义、计算方法和过程控制关系进行阐述;其次,通过实际案例进行分析,探讨CPK在制造业和服务业中的应用价值;接着,分析CPK在过程改进中的作用,并结合成功案例进行解读;最后,探讨CPK与其他质量管理工具的关联,为企业的质量管理提供更为全面的理论支持。
1.3 研究目标与预期成果本研究旨在实现以下目标:1.深入剖析CPK的基本理论,为企业提供理论指导;2.通过案例分析,总结CPK在实际应用中的经验和教训;3.探讨CPK在过程改进中的应用,为企业提供有效改进方法;4.分析CPK与其他质量管理工具的关联,促进企业质量管理水平的提升。
预期成果包括:1.形成一套系统的CPK理论知识体系;2.提供具有实践指导意义的CPK应用案例;3.提出针对性的过程改进策略;4.促进企业质量管理水平的提升。
2. CPK基本理论2.1 CPK定义与计算方法CPK(过程能力指数)是衡量过程稳定性和过程能力的指标,是统计过程控制(SPC)中一个重要的参数。
它反映了在一定的生产过程中,产品质量特性值在规格限内的波动情况。
CPK值越高,表明过程能力越强,生产出的产品越能满足规格要求。
CPK的计算公式如下: [ CPK = ] 其中,USL为上限规格限,LSL为下限规格限,()为过程标准差。
非正态数据的过程能力分析
非正态数据的过程能力分析在用控制图确认过程处于统计控制状态之后,可以进行一些过程能力分析,进一步判断过程能力是否达到顾客的要求。
过程能力分析也是六西格玛项目中评价过程基线和改进方向的重要工具。
但当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时,直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。
一般解决方案的原则有两大类:一类是设法将非正态数据转换成正态数据,然后就可按正态数据的计算方法进行分析;另一类是根据以非参数统计方法为基础,推导出一套新的计算方法进行分析。
遵循这两大类原则,在实际工作中成熟的实现方法主要有三种,现在简要介绍每种方法的操作步骤。
非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法1.估计合适的Lambda(λ)值;2.计算求出变换后的数据Y x,3.根据原来给定的USL和LSL,计算求出变换后的USL x和LSL x,4.对Y x用USL x和LSL x求出过程能力指数。
非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法1.根据Johnson判别原则确定转换方式;2.计算求出变换后的数据Y x,3.计算求出变换后的USL x和LSL x,4.对Y x用USL x和LSL x求出过程能力指数。
非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法当第一种、第二种方法无法适用,即均无法找到合适的转换方法时,还有第三种方法可供尝试,即以非参数方法为基数,不需对原始数据做任何转换,直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。
公式中,Xa是数据X分布的a分位数,例如X0.005表示随机变量X分布的0.005(即0.5%)分位数。
过程能力分析是在六西格玛DMAIC项目中十分重要,他是评价过程基线及改进方向和目标的重要工具。
因此,过程能力分析是测量阶段的一项重要工作。
本文主要介绍的是特殊的非正态数据的过程能力分析方法,从而帮助某些特定行业或环境下的相关统计和分析。
制药过程中非正态数据的分析_贾颖君
中图分类号: TQ460. 6
文献标识码: A
文章编号: 1006 - 2882( 2013) 01 - 066 - 03
Non - Normal Data Analysis in Pharmaceutical Manufacturing
Jia Yingjun Xian - Janssen Pharmaceutical Ltd. ,( Xian,Shanxi,710043,China)
Key words: non - normal data; Johnson transformation; Box - Cox transformation; process capability; Minitab software
工业化药品生产过程采用的是机械化、自动化的设备, 需要定期评估生产工艺能力,并绘制控制图,以判断生产过 程是否稳定,这是工艺验证必不缺少的一部分,也是生产设 备达到稳态的证明。数据的采集需是生产过程有代表性的 考察项目,如含量 均 匀 度、重 量 差 异、及 灌 装 过 程 的 灌 装 量 等。应 用 统 计 过 程 控 制 ( Statistical Process Control,简 称 SPC) 技术可以对生产过程实施质量监控,常常被用作药品 生产工艺评估的工具。主要从以下两个方面利用该技术在 生产过程中控制稳定产出: 绘制控制图( X - R) 分析过程是 否稳定,该图对过程中发生的异常现象能够发出警报[1]; 计 算过程能力指数,通 过 分 析 过 程 能 力 来 判 断 达 到 技 术 要 求 的程度,依此对 过 程 的 质 量 进 行 评 价。 但 是 传 统 的 统 计 过 程控制理论研究过程的假设条件是该过程处于统计受控状 态,并且过程的质 量 特 性 值 具 有 正 态 分 布 且 相 互 独 立 的 特 点。而在实际制 药 生 产 过 程 中,许 多 稳 定 的 生 产 过 程 数 据 不一定服从正态 分 布,如 果 直 接 采 取 正 态 分 布 条 件 下 的 评 估方法计算过程能力指数、绘制控制图,将错误判断生产实 际情况。因而 首 先 需 要 找 到 这 种 质 量 特 性 本 身 的 分 布 函
非正态分布数据的过程能力分析方法
非正态分布数据的过程能力分析方法作者:王雪情来源:《价值工程》2017年第19期摘要:非正态过程能力分析的方法的研究一直以来广受关注。
简要介绍了三种不同的计算非正态数据的过程能力指数的方法后,针对现有研究的不足,分别使用三种不同的方法计算过程能力指数,然后根据计算结果做出了分析和比较,最后将得到的结论应用到实际中进行分析,研究表明:虽然进行非正态分布数据的过程能力分析的方法很多,但是正态性转换的方法不具有稳健性,而非参数的方法的精度虽然不高,但对任何一种分布都是可以使用的。
Abstract: Process capability analysis of the non-normal is becoming an imperative problem. In this paper, three different methods of calculating the process capability index of non-normal data are briefly introduced. Based on the shortcomings of existing research, the process capability index is calculated by three different methods, and then the analysis and comparison are made according to the calculation results. Finally, the conclusions will be applied to the actual analysis. Although there are many ways to estimate process capability of non-normal data, results of the first two ways is not robust. Meanwhile, the parameters are not limited to any kind of distributions whose result is low accuracy.关键词:非正态分布;过程能力指数;MinitabKey words: non-normal distribution;process capability index;Minitab中图分类号:F224.0 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2017)19-0209-050 引言过程能力指数(Process Capability Index,PCIs)是用来度量过程能力的相对高低。
对于非正态分布课件
10 .970 7 .0222 .2 % 8
4. 双侧公差,对称分布,中心偏移。
这种情况的公差中心M与过程分布中心μ不重 合,有偏移如图2.4.3所示
1 2 . 0 9 2 . 8 3 0 0 . 0 2 4 . 1 2 % 1
五、模型讨论与推广 (一)问题的推广
前述统计建模的前提有:B1. 正态分布;B2. 未 区分短期与长期数据;B3. 默认目标值m=μ。
关于前提B1的说明: 1、如果是计数型数据相应的过程能力指数,分 布一般为二项分布或泊松分布,可用Minitab 软件来计算,相关的过程能力指数公式也可参 考Minitab软件邦助。
测数据后计算得 x=73;S=1,试计算过程能
力指数CpL及不良品率p。
【解】
737 CpL 31
10.6
7
,而不良品率:
ppLp UP XT U P X T U P tT U P t2 T
任何过程的运行都会受到许多因素的影响,大致可分为两大类: 一是系统性影响因素,二是随机性影响因素。
分析影响过程能力的主要因素,它涉及人、机、料、法、环测; 包括过程和顾客两方面。
过程方面:稳定,即质量特性X~N(μ,σ2)来分析。 顾客方面:如技术标准、产品规格、公差等。 先讨论一种简单情形,再逐步推广。
不合格品率计算:
ppLpUP XT LP XT U P X T L P X T U T L 1 T U 1 1.0 9 0. 0 4 11 .0 94 1 3 0 1 1.9 8 0. 0 711 .0 94 1 3 01
CPK(过程能力分析方法)之欧阳生创编
过程能力也称工序能力,是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,最稳态下的最小波动。
当过程处于稳态时,产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ,μ+3σ],(其中μ为产品特性值的总体均值,σ为产品特性值总体标准差)也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此,通常用6σ表示过程能力,它的值越小越好。
为什么要进行过程能力分析进行过程能力分析,实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。
之所以要进行过程能力分析,有两个主要原因。
首先,我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次,由于我们的度量计划还相当"不成熟",因此需要对过程度量基线进行评估,来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。
根据过程能力的数量指标,我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。
工序过程能力分析工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下,能稳定地生产合格品的实际加工能力。
过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。
过程能力指数用Cp 、Cpk表示。
非正态数据的过程能力分析方法当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时,直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。
一般解决方案的原则有两大类:一类是设法将非正态数据转换成正态数据,然后就可按正态数据的计算方法进行分析;另一类是根据以非参数统计方法为基础,推导出一套新的计算方法进行分析。
遵循这两大类原则,在实际工作中成熟的实现方法主要有三种,现在简要介绍每种方法的操作步骤。
非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法当第一种、第二种方法无法适用,即均无法找到合适的转换方法时,还有第三种方法可供尝试,即以非参数方法为基数,不需对原始数据做任何转换,直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。
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应用上述公式,对非正态分布连续型数
据,只要给出了流程数据的分布密度函数, 就可以计算流程的不合格率,再根据 P(d)与 Cp 的关系(式(5)或(6))求得过程能力指数。
因此,对任何类型的流程数据,都可以 根据等价性原理,由产品的不合格率确定一 个等价于正态分布数据的过程能力指数值。 用等价性原理计算过程能力指数的方法可 以归纳成附图所示的流程。
Cpk=
min{USL- u,u- 3σ
LSL}
(2)
(3)规范为单侧上限或下限,过程能力
指数计算公式为:
单 侧 下 限 过 程 能 力 指 数 :CpL=
u- LSL 3σ
(3)
单侧上限过程
能 力 指 数 :CpU=
USL- u 3σ
(4)
1.2 过程能力指数的计算依据
在 6! 管理体系中,流程的数据类型主
此时的正态分布数据的过程能力指数与不
合格率关系如下:
44 科技进步与对策·3 月号·2006
科技哲学与科学方法
循环经济的价值增值与超循环理论
张则强,程文明,吴 晓,王金诺
(西南交通大学 机械工程学院,四川 成都 610031)
摘 要:面对当前资源与环境等诸多问题,循环经济成为可持续发展的必然选择。论述了循环经济的价值增值的本
指数计算中,正态分布连续数据的 Cp 与不 合格率(P(d))存在确定的函数关系,附表列 出了部分 Cp 与 P(d)之间的对应关系,详细的 推算可见参考文献[3]。
根据上一小节的讨论,为了计算针对离 散型数据的过程能力指数,可以首先计算出 不合格率,然后从附表中查出对应的过程能 力指数。对于不能直接查到的值,可以首先 查出两个相邻的过程能力指数,然后采用内 插法计算出对应的过程能力指数。 2.2 非正态分布的连续数据过程能力的计 算方法
科技哲学与科学方法
质量控制中非正态分布数据 过程能力算法研究
徐月芳,桂云苗
(南京航空航天大学 民航学院,江苏 南京 210016)
摘 要:过程能力是 6! 管理中质量控制的重要指标,在控制过程中会出现各种类型数据,而 6! 管理现有控制系
统只提供了正态分布数据的过程能力计算方法,对非正态分布数据没有提供相应的分析工具。这对某些行业,特别是服
CpK
<
$(3CpK),故我们有:
" $ 2- 2$
pK)
求解时,首先从
" $ P(d)=2- 2$
3+3k 1- k
CpK
(12)
查正态分布表得:CpK1=&1
再由 P(d)=2- 2$(3CpK)
(13)
得 CpK2=&2
那么 &1<CpK<&2,
同分布的流程数据,如果产品的不合格率相
等,则流程的过程能力指数也相等。
本文提出的非正态分布数据的过程能
力计算方法将建立在以上的等价性原理之
上。本小节首先给出基本计算公式。
(1)不合格率与过程能力指数的关系。
对于正态分布的数据,FTY 与过程能力指数
之间存在如下关系:
FTY=!(3Cpu)- !(- 3Cpl)=!(3Cpu)+!(3Cpl)- 1 或 !(3Cpu)+!(3Cpl)=1+FTY=2- P(d) (5)
(2)离散数据不合格率的计算。计不合
格数是 0-1 型数据,服从二项式分布,流程
的 FTY 由计算每个环节的合格率的乘积获
得。
计缺陷数服从泊松分布,所以它的 FTY
的计算公式为:
FTY=p(X=0)=
e-
DPU×"0 0"
=e- DPU
(7)
其中 DPU 表示单元缺陷比。
DPU=
全部的缺陷数(total number of defects) 全部的单元数(total number of units)
0 前言
6! 管理[1]是一种全新的管理手段和方 法,一种灵活的综合性系统方法。通过实施 6! 管理,企业能够准确理解顾客需求,规范 使用和统计处理事实和数据,密切关注和优 化企业流程,使企业获得和保持在经营上的 成功,使经营业绩最大化,并可不断获得新 的企业知识,创建企业的核心竞争力。在 6! 管理体系中,质量控制是实施成败的关键因 素,而其实施过程以流程分析为中心,从流 程分析开始,到流程改进和控制结束。所以 流程分析是 6! 管理中质量控制的核心问 题。在流程分析中,过程能力分析[2]是测量流 程的现有绩效和评估流程改进空间的重要 指标,也为流程设计和再造提供了方向和依 据。由于 6! 管理首先用于制造业,过程能力 计算涉及到的变量一般服从正态分布,所以 现有的 6! 管理中质量控制只提供了正态分 布的连续数据过程能力计算的方法。但是 6! 管理已开始应用到服务业,在流程分析 过程中常常遇到非正态分布类型的数据,而 现有的 6! 管理质量控制系统未能提供针对
2006·3 月号·科技进步与对策 43
科技哲学与科学方法
品)一次通过的合格率,用以评价流程的表
现。常用的非正态连续分布主要有威布尔分
布等。
在 6! 管理体系中,过程能力指数虽然
产生于对正态分布数据的流程分析,但由于
它与流程不合格率(或合格率)指标有着一
一对应的关系,所以不管流程数据的分布如
何,都存在如下的等价性原理:对于服从不
当 LSL=- USL 时,
!(3Cp)=(1+FTY)/2=1- P(d)/2 (6) 其中 !(x)是标准正态分布函数,可通过
查阅标准正态分布表获得相应的概率值。
因此知道了 FTY 或 P(d),可以通过反查
正态分布表获得过程能力指数。为便于查
阅,下一节的表 3- 1 给出了部分 P(d)和 Cp 对 应关系的结果。
而不合格率
P(d)=1- FTY
(8)
(3)非正态分布连续型数据的不合格率
计算。设流程数据 x 的分布密度函数是 f(x),
且质量要求规定的该数据的上下限值是
USL 和 LSL,则通过该流程产品的合格率是:
!USL
1- P(d)= f(x)dx
LSL
所以
!USL
P(d)=1- f(x)dx
LSL
(9)
要有两大类:一种是正态分布的连续型数
据;另一种是非正态分布(离散的或连续的)
的数据。离散数据包括计不合格品数(De-
fectives)和计缺陷数(Defects)。对于离散数
据,在 6! 管理体系中以 FTY [4](First Time
Yield)表示经过一个操作或流程,单元(或产
收稿日期:2005- 06- 02 作者简介:徐月芳(1964- ),女,南京航空航天大学民航学院副教授,研究方向为航空运输规划与管理。
质所在,从超循环理论角度展现了循环经济的循环结构及其实现。分别从企业层面的小循环、区域层面的中循环以及社
会层面的大循环等角度详细论述了超循环结构及其形成。并进一步得出了物流和信息流是促进循环经济形成超循环结
构的重要基础。
关键词:循环经济;超循环;物流;环境
中图分类号:F069.9
文献标识码:A
文章编号:1001- 7348(2006)03- 0045- 02
1 过程能力指数的计算依据
1.1 正态分布数据的过程能力指数计算 在 6! 管理质量控制方法中,过程能力
指标体系由过程能力指数和过程性能指数 构成,其中过程性能指数用于评价流程的一 般表现,根据流程长期数据进行计算,它不 要求过程稳定,也不要求流程数据服从正态 分布;而过程能力指数则用于评价流程的短 期表现,它要求过程稳定和流程数据服从正 态分布。
正态分布连续型数据的过程能力计算 方法分 3 种情况[3]考虑:
(1)受控过程中心 u 与规范中心 M 重合 时,过程能力指数(Cp)计算公式为:
Cp=
USL- LSL 6σ
(1)
其中 USL 为规范上限,LSL 为规范下
限,σ为过程的标准差。
(2)受控过程中心与规范中心不重合时,
过程能力指数(Cpk)计算公式为:
务业引进 6! 管理带来了困难。提出了一种针对非正态分布数据(包括离散型的和连续型的)的过程能力指数的计算方
法,为服务业应用 6! 管理提供了支持。
关键词:6! 管理;非正态分布数据;过程能力;质量控制
中图分类号:F062.4
文献标识码:A
文章编号:1001- 7348(2006)03- 0043- 02
=
(USL-
u)- (USL- 3σ
LSL)
=CpK-
2Cp,所以 P(d)=$[3(CpK- 2Cp)]+1- $(3CpK);又因
为
CpK=(1- k)Cp,其中
k=
2 M- u USL- LSL
,故:
" $ P(d)=2- $
3+3k 1- k
CpK
- $(3CpK)
(11)
已知 P(d)时,根据式(11)即可求得相对
计缺陷数数据: P(d)=1- e-DPU
计不合格数数据: P(d)=1- FTY
不合格率 P(d)
非正态分布连续数据: P(d)
正 态过 分程 布能 连力 续指 数数 据
附图 过程能力指数计算流程图
2 非正态分布数据的过程能力计算 方法
2.1 离散数据过程能力的计算方法 从上一节的讨论可以看出,在过程能力
显然,当 k=0 时,&1=&2,那么CpK=&1=&2。
当 0<k<1 时,设 ’>0 是精度要求的误差
限,若 &2- &1 <(’ 当 0<k(1 时可能出现这 种情况),那么CpK≌&1≌&2;若 &2- &1 >’,那 么应用二分法进行迭代计算,直到满足