断裂力学基本概念
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(3-11)
式中 1、 2、 3 为主应力。
1 1 x y 2 2
x
y 2
2
2 xy
由(3-9)式可求得
1 cos 1 sin 2 2 2r KI 2 cos 1 sin 2 2 2r (平面应力) 0 3 1 2 (平面应变) KI
3-1
如图3—1中y=0截面上的应力如图3—2所示,在
孔边的 m 点和 n 点有最大应力。我们定义为弹性应
力集中系数。在所述之圆孔条件下,Kt=3。
同样受载的条件下,有
m 1
2a ,即 b
2 2 x y 若上述薄板中的孔是一个椭圆孔 ,则在 1 a2 b2
上式是一个近似解 (近场解),是取精确解
(全场解)的一个主项.当 r<<a 的条件下,带
来的误差不大。
(3-9)式可归纳为:
ij K I f ij r,
ij K I f 'ij r,
可见裂尖区各处 r, 的应力、应变、位移均与 K1 成正比,因而 KI 就能表明裂尖区的应力、应
同样,K Ic GIc E ' 是材料性能参数,叫做断 裂韧性或断裂韧度。于是裂纹发生脆性失稳扩展 的临界条件是: (3-11) 如果一般地包括 KⅡ 、 KⅢ 统而言之,则脆断 的线弹性断裂判据是
K I K Ic
K Kc
(3-11’)
三、裂纹尖端的塑性区 按(3—9)式,当 r 0 时,
这样,Ue就是定义为体系内能的减少量。GI的大小是应 力σ和裂纹长度a的函数,是使裂纹扩展的力。而
GIc
2a
U sp
2 c p
则同σ及a无关,是材料特性。这样,裂纹扩展的能量 判据就是,
U GIc GI 0 2a
即
GI GIc
U 2a 2 2 4 0 a E
(3-4a) (3-4b)
即
2 E a
2 E ' E / 1 在平面应变条件下, ,于是
2 E 1 2 a
实际上,由于金属不是绝对脆性物质,在断裂时 断口两面的金属都要发生程度不同的塑性变形。故体 以 c 表示单纯的表面能(表面张力),则 系所增加的能量( U sp 以代表)还应包括塑性变形能 po
a 2 3a 4 4a 2 r 1 2 1 4 2 cos 2 2 r 2 r r a 2 3a 4 1 2 1 4 cos 2 2 r 2 r 3a 4 4a 2 r 1 4 2 sin 2 2 r r
KI ij f ij 2r
即出现了奇异性。当实际金属中应力超过屈服强 度后会发生屈服,出现一个屈服区。为分析屈服 区大小,先要研究裂尖区复杂应力状态下的屈服 条件。
按应变能密度理论,此时的屈服条件( von Mises 屈服条件)是
2 2 1 2 2 3 3 1 s 2 2 2
第二节
裂纹扩展的能量理论
一个裂纹体的受力状态及裂纹的扩展方式可有图 3—4所示的三种典型情况,或者它们的组合。其中I 型叫张开型,II型叫做滑开型,III型叫做撕开型。 由于张开型是最危险的状态,因而最具代表性。我 们下面仅以I型受力状态来讨论。
在二十年代, Griffith 在研究玻璃、陶瓷 等的脆性断裂时,认为这些材料之所以易于开 裂是由于使裂纹扩展所需的能量小;他在考虑 该断裂过程的能量平衡时,把物体看成一个热 力学体系。在受到外力时,体系吸收了外力作 的功,转变成为体系的(物体的)弹性能。当 裂纹扩展时(或萌生时),裂纹体的弹性能释 放(即降低)部分;而产生出裂纹的两个新表 面,即增加了表面能。
(3-7)
我们现从裂纹扩展前的体系考虑,定义 U sp GIc 2 c p 2a
为扩展单位长度裂纹所需之能量,是裂纹扩展的阻力项; 同时定义
U e GI a 2 1 2 2 / E 2a
为裂纹扩展单位长度时,体系可释放的能量。
2a K t 1 b
( 3- 2 )
2 b 以椭圆x轴端曲率半径 来表示,则 a
a m 1 2
,即
a Kt 1 2
( 3- 3 )
在弹性范围之内,即 m< s 时,应力和应变成正 比。于是应力集中处也是应变集中处,且集中系数
2E
2a 2
a 2 2
E
所以体系的能量变化为
U U s U e 4a
a 2 2
E
( 3- 3 )
随着裂纹长度 2a 的变化,各项能量的变化情况如图 3 - 6 所示。
不难看出,在σ一定时,当 a a * 时有 U max ,当
U 0 则裂纹会自动扩展。即裂纹自动扩展的条件是 a
也相等。当 m >
s之后,应变集中区将发生屈服,
而应力的增长较慢(若是理想塑性体,则
m ≡ s )。在弹性载荷范围内(即 m > s
> ),随外载增大,即 标称应力增高,屈 服区域会逐步扩大,应力逐步均匀化;一旦进入塑 性载荷,即塑性区伸展到整个截面时,叫做整体屈 服,此时 > s 。
第一节
缺口的应力应变集中
在拉伸试验中,取σ(应力)= P (载荷) ÷A(试样截面积)。实际上这只是一种标称应 力,因为实际的应力并非任何时候都在整个截 面上均匀分布。 生产和生活实践均证明,缺口的存在会带来 更大的危险。这就是应力应变集中的结果。
若一块单向(y方向)受均匀拉应力口的大薄板 中心有一个半径为a的圆孔(图3-1),按弹性力 学可求得板中某点的径向应力、切向应力和剪应 力分别为:
(3-8)
在一般情况下,定义 G dU e (注意:裂纹长 d 2a 度为2a)。 显然,式(3—8)的含义同 b 发生断裂及
s 产生塑性变形之类的临界条件相似。即
G Ic 是材料的韧性指标之一;而 G 是体系具有的一 I 种势,是使裂纹扩展的“力”,所以叫裂纹扩展力。
KI y x 2r
故是最易发生正断之处。
二、脆断判据及GI与Kl之关系 由( 3—9 )式,同上节所述之 GI 相似, KI 是标称应力(远边界应力)和裂纹尺寸 a 的函
数.由 K1 a 和 GI a 2 /E' 可得
K I2 GI E' 平面应力, E ' E ; 平面应变,E ' E / 1 2
(平面应力)--波桑比 ' / 1 (平面应变)
KI r 2 u cos 1 ' 1 'sin G 1 ' 2 2 2 KI r sin 2 1 ' cos G 1 ' 2 2 2
3 x cos 1 sin sin 2 2 2 2r KI 3 y cos 1 sin sin 2 2 2 2r
Leabharlann Baidu3-9
式中
K1 a
E G 21 μ
G ——切变摸量, E——杨式模量
KI 1 3 x cos 1 ' 1 'sin cos 2G 1 ' 2r 2 2 KI 1 3 y cos 1 ' 1 'sin cos 2G 1 ' 2r 2 2 (平面应力) x y z E (平面应变) 0 K 1 3 I xy sin cos cos 2G 2r 2 2 2
(3-12)
以(3-12)式代入(3-11)式得到屈服条件为
(平面应力) (3-13) 2 KI 3 2 2 2 2 2 1 2 cos sin 2 (平面应变) s 2r 2 2 K I2 2 2 2 cos 1 3 sin s 2r 2 2
在考虑有塑性变形的断裂时,如同(3—3)式,应有能量平衡 式:
U U sp U e 4a c p
a 2 2 1 2
E
2 2
(3-6)
2 a 1 U U sp U e 4 c p a a a E
对脆断事故分析表明:①要求材料中不存在任 何缺陷,是不现实的;②工程中对塑性、韧性的要 求,几乎完全是经验性的,从理论上只能认为是一 种安全储备,是相当模糊的概念。
为此,人们开始着力研究带裂纹体的力学 状态,其表征参量及材料的相应性能指标。 进而在工程中能够从理论上计算出具体带裂 纹零件能安全地承受多大载荷;或者在确定 载荷条件下的缺陷容限;或者通过计算裂纹 的扩展速率而预计零件的安全寿命。
第三章 脆断的三个特点:
断裂力学基本概念
①结构的宏观应力一般均低于屈服强度,有时甚至 不到 s ; ②脆断往往从应力集中处(如冶金缺陷或工艺加工 缺陷……)特别是裂纹和深缺口处启裂; ③厚大件,在低温下或快速加载更易于发生脆断。
2
为防止脆断,对材料提出了更高的塑性和韧性 要求;并且要求加工制造工艺上保证消除各种缺陷, 特别是裂纹;在设计方面则是利用弹性力学的方法 将零件中的应力集中作充分的分析。
变场的强度,故叫做线弹性应力强度因子。
对于其它形状的裂纹,如单边缺口拉伸,三点
弯 曲 …… 等 情 况 , 可 以 有 类 似 的 结
果 K a 。其中φ为裂纹组态、试样几何 I 的函数。在图3—7条件下, 。对于Ⅱ、Ⅲ 型裂纹的KⅡ、KⅢ 也有类似的结果。
由(3—9)式可知,属于 xy 0 的面θ=0处:
U sp c p c
于是发生裂纹扩展的条件(3-46)式变为
2 E c p
1 2 a
2 E c p
1 2 a
此式说明,当板中已有裂纹长度为2a时。一旦标称 应力达到(3—5)式所示水平,裂纹即会失稳扩展.或者 说:在应力为σ的条件下,允许板中心垂直于σ方向存 在的裂纹长度不得达到或超过2a,否则将发生裂纹的自 动扩展。
设如图 3—5 所示,一块两端刚性固定,承受 着均匀拉应力σ的大板,或者说有一块远边界应力
为σ的无限大板.若在此单位厚度板的中心产生出
一条垂直于应力σ的穿透裂纹,其长度为2a,则体
系增加了表面能
U s 4a
为单位表面能,即表面张力.
而根据弹性力学,此时体系释放出的弹性能为
Ue
2
第三节
应力强度因子KI和断裂韧性KIc
一、裂纹尖端附近应力应变场与应力强度因子KI 利用弹性力学可得到裂尖的应力应变场。对于 图3—7所示受力状态的I型穿透裂纹体大板,依据 应力应变间的线弹性原理推导得出裂纹尖端附近 各点 r , 的应力、应变、位移分量表达如下:
(平面应力状态) 0 z x y (平面应变状态) KI 3 xy sin cos cos 2 2 2 2r KI