锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装安全专项
4#锅炉汽包吊装安全专项施工方案1.工程概况石家庄热电二厂扩建2×168MW高温热水锅炉工程项目,锅炉由济南锅炉股份有限公司制造,锅炉型号为QXF168-1.6/130/70-A采用自然循环汽包锅炉，单炉膛平衡通风、钢构造、燃煤、固态排渣，半露天布置。
汽包布置在炉大扳梁上部。
其各项技术数据如下：纵向总长：1mm外径：Φ1500mm壁厚：25mm标高：43700mm材质：Q245R汽包总重：13809.7 kg2编制根据2.1《石家庄热电二厂扩建2×168MW高温热水锅炉安装工程施工组织设计》2.2 《石家庄热电二厂扩建2×168MW高温热水锅炉安装工程锅炉专业施工组织设计》2.3 《1#锅炉汽包吊装技术办法》2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(-01-21)3所需机械、工具及材料4施工方案4.1吊装前各项检查及准备：4.1.2汽包吊装前，规定大板梁以及重要承重梁已经安装就位，且验收合格。
4.1.3锅炉上各层暂时平台或加装可靠暂时步道规定搭设牢固可靠，周边应有围栏、安全绳，应设有隔离层。
楼梯已经铺设到顶，要保证通道畅通。
4.1.4在作业前对20T滑轮组进行仔细检查，要对滑轮组轴承进行探伤；检查卷扬机用钢丝绳有无断丝断股现象、重大扭曲现象；检查倒链、卡环、千斤绳等工器具，要保证所使用一切机械、工具都是在良好状态下投入施工。
4.1.5汽包检查与划线：⑴检查汽包重要尺寸、管座数量、尺寸和位置，汽包不圆度及弯曲、扭曲度汽包外壁及各管座有无撞伤、裂纹、砂眼、重皮，表面与否有凹坑等缺陷，做好详细记录，并将缺陷处作出标记；⑵汽包划线①以线锤和盘尺找出汽包横向中心点（上下各一种），以此划出汽包横向中心线，再以该中心线为准，复查汽包两端吊箍挡板位置与否对的；②以集中降水管座中心为基准，在汽包两端筒身上沿周长画出筒身四等分点，并依此划出汽包上、下、前、后四条纵向中心线。
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案一、背景介绍锅炉汽包作为锅炉工程中的重要组成部分，承担着存储蒸汽和平衡锅炉压力的重要功能。
在锅炉项目的施工过程中，锅炉汽包的吊装是一个不可忽视的环节。
本文将介绍锅炉汽包吊装方案，包括吊装前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 设计方案评审在进行锅炉汽包的吊装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的安全可行性。
评审内容主要包括吊车选择、钢丝绳规格、吊装点布置等。
2. 数据收集在准备吊装方案时，需要收集锅炉汽包的重量、尺寸、重心位置等相关数据。
这些数据对于吊车的选择和吊装方案的制定起到至关重要的作用。
3. 准备吊装设备根据数据收集结果，选择适当的吊车和其他吊装设备，确保其承重能力和性能符合要求。
4. 工作区域准备在吊装现场附近设置工作区域，确保无障碍物妨碍吊装操作。
清理工作区域，确保平整和干净，以便吊装设备的运行和人员的安全。
三、操作步骤1. 吊装计划制定制定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装高度的确定、吊装序列的确定等。
根据锅炉汽包的尺寸和重心位置，结合吊装设备的特点和操作要求，合理规划吊装路径和顺序。
2. 吊装前检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，包括检查吊车的起重机构、钢丝绳、安全装置等。
确保吊装设备处于正常工作状态，不存在故障和隐患。
3. 吊装前准备根据吊装计划，在锅炉汽包上设置合适的吊装点，安装好吊装索具。
吊装索具的选择要符合标准规范，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保证操作的顺利进行。
操作人员需要注意吊装速度、倾斜角度、吊装高度等参数，确保吊装过程稳定安全。
5. 吊装完成吊装完成后，将锅炉汽包放置在预定位置，并进行固定。
检查吊装索具是否完好，确认吊装过程中的任何损坏或故障。
四、注意事项- 安全第一在整个吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员需要遵守相关的作业规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
锅炉汽包吊装方案
淮化240t/h锅炉汽包吊装方案1.工程概况240t/h锅炉位于淮化集团有限公司总厂厂区北侧，属淮化热电联供能量系统优化工程。
本台锅炉由无锡华光锅炉集团有限公司生产制造，汽包为单汽包前置悬吊式结构。
汽包外形尺寸φ1800×100毫米、长14.26米，总重76.895吨，安装中心标高+37.15米。
由于汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置较高的部件，是锅炉运行的核心设备，且受安装场地的限制及自身的特殊性，造成吊装作业难度很大。
为安全稳妥的将汽包吊装就位，特编制本方案。
本次汽包吊装在锅炉钢架顶部大板梁上设置吊装支架作上吊点，采用50吨、80吨两套滑车组将汽包从钢架内倾斜抬吊就位的方法。
2、编制依据2.1 《无锡华光锅炉集团有限公司240t/h锅炉本体施工图》2.2 《电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇》 DL/T5047-952.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-832.4 《石油化工安全技术规程》SH3505-19993、施工工艺程序4、施工方法、吊装受力分析4.1 施工方法本次汽包卸车根据现场施工实际情况，有两个方法可以选择：方法一：用两台50吨吊车抬吊起，装钢排滚杠运入吊装场地。
方法二：汽包用运输车辆直接运至锅炉Z1Z2柱间的汽包吊装位置正下方，在汽包运输车辆东侧搭道木垛，用起重工具将汽包翻滚半圈到卸道木垛上。
本次汽包吊装方法：在钢架顶部、钢梁上，设置吊装支架作吊点。
采用两台8吨卷扬机配80吨滑车组做主起升装置，吊汽包右上吊点（距汽包横中心线3.22米）； 10吨卷扬机配50吨滑车组做次起升装置，吊汽包左下吊点（距汽包横中心线3.22米）。
先将汽包吊离地面100mm，然后80吨滑车组和50吨滑车组相配合将汽包倾斜到53.9·角，使汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米；然后两组滑车组同时起钩，将汽包倾斜吊装至汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处停止，接着用50吨滑车组单独起钩，将汽包调整至水平位置后，两套滑车组继续起升至汽包安装标高，安装吊杆后，再用两只5吨倒链调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具松去，吊装完毕。
130T循环流化床锅炉汽包吊装方案
一、适用范围该吊装方案适用于××××热电厂锅炉汽包吊装作业。
锅炉为济南锅炉有限公司生产的YG-130/5.29-M18型循环流化床锅炉。
锅炉汽包长度为10129mm，直径1600mm，重量为23400kg,汽包安装后中心标高35.5米。
二、编制依据1、热电厂施工现场布置。
2、锅炉厂130t/h锅炉设计图纸及相关技术文件。
3、《电力工程施工技术管理制度》。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
6《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
三、吊装机具的准备5吨卷扬机2台。
20吨两轮滑轮组4个，10吨单滑轮组4个，5吨单滑轮4个，20吨弓形卡环6个,16吨卡环4个。
起吊用钢丝绳：Φ21.5mm (6×37)钢丝绳，绳长800米。
绑扎绳：Φ28mm(6×37)钢丝绳,绳长80米。
其它准备工作如：卷扬机固定牢固、绳卡等准备齐全。
通讯设备：对讲机4台。
四、吊装前的准备1、锅炉钢架整体验收结束，除预留之外，汽包层平台、扶梯安装完毕并经验收。
2、吊装用的机具、索具、倒链、卷扬机、滑轮组等进行全面检查合格达到使用要求。
3、在炉顶制作安装1个门字架（见附图）4、汽包划线验收合格，汽包吊架接触面良好，圆弧吻合。
5、将汽包拖到待吊装位置。
6、搭设好就位找正平台，并经验收合格。
7、吊杆穿装到位，环形吊带固定在汽包上。
8、预留Z1－Z2跨与Z3－Z4跨间，标高33.24米处南北方向梁不安装。
五、吊装机具的布置1、1#、2#卷扬机布置在锅炉后侧；采用20吨4轮滑车组两套，各设两个导向滑轮。
2、吊装门字架的制作与布置：现场需制作高1500mm，宽8500mm的门字架1座,3个立柱用δ＝12钢板焊制；立柱斜拉撑选用双10＃槽钢；横梁借用2根锅炉钢架梁叠加后两侧用用δ＝12钢板加固。
门字架安装在炉顶钢架2#锅筒梁中心线上。
1#锅炉汽包吊装方案
-,阳煤集团寿阳化工有限责任公司新建40万吨（一期20万吨/年）乙二醇项目第一标段1#锅炉房锅筒吊装安装工程施工方案编制：审批：总包审批：中国化学工程第十三建设有限公司中钢设备有限公司年月目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况 (1)4. 吊装小组管理体系 (2)5．吊装方法简述 (3)6. 吊装受力计算 (3)7. 机具、索具的选用 (4)8. 施工计划 (6)9．主要操作程序及施工技术要求 (6)10. 安全技术措施 (9)11. 应急响应流程 (15)12、机具、索具及材料表 (15)12. 吊装附图、组织机构 (16)1．适用范围本作业指导书仅适用于山西阳煤集团寿阳化工乙二醇项目（一期）3台锅炉锅筒吊装，锅炉设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号：HG-180/9.81-L.PM11循环流化床锅炉。
2．编制依据2.1哈尔滨锅炉厂安装说明书及图纸2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；2.4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5047-95；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009；2.7《一般用途钢丝绳》GB/T-20118-2006。
3．工程概况3.1工程概述阳煤集团寿阳化工乙二醇项目锅炉锅筒筒身总长10435mm，包括封头,筒身内径Φ1600mm，壁厚100mm，厂内焊接整体出厂。
锅筒通过两根φ120圆钢吊杆吊挂在中心标高37870mm平面上，位于钢架K1、K2轴L1-R1排柱间，顶板梁上标高为43m。
3.2工程量锅筒含筒内件重 G1=51620kg。
吊挂装置G2=3198 kg，总重为G3=G1+G2=54818 kg 滑车组索具（两组滑车组运行配绳约为Φ24 750米，不含上部导向滑车引出后绳，锅筒捆绑绳Φ36钢丝绳2根合计60m，16吨卡环2件）：G4=约4000Kg 动滑车重量：（6轮60T滑车） G5=约1000Kg定滑车重量： G6=约1000Kg吊装机具实际起重量可按61T计。
锅炉汽包现场吊装方案
锅炉汽包现场吊装方案二零一八年四月1.设备简介燃煤机组锅炉汽包总长度约为13220mm，汽包筒身截面尺寸为φ1800×100。
汽包通过吊杆悬吊于锅炉前顶板下方，就位于BE排和BF排之间，其横向中心线距离BE排为2100mm，纵向中心线与锅炉对称中心线一致，汽包就位后的标高为35850mm。
汽包筒体自重57562kg，内部装置重量4931kg，汽包吊杆总重2469kg，其中下段吊杆重量1434kg，汽包总吊装重量63927kg。
2.施工程序和方法由于锅炉主柱之间中心距为10600mm，小于汽包长度13220mm，故汽包吊装采用倾斜起吊，以保证汽包上升过程中与横梁无阻碍。
又由于汽包就位位置下方有多层钢架内平台及立柱等，根据钢架的结构特点，决定采用将汽包在就位位置后侧吊装到就位高度后，再向炉前移动就位的方式进行吊装。
汽包吊杆上段在汽包吊装前在锅炉顶板上安装就位，下段则就位在汽包上并临时固定，在汽包就位后与上段连接。
2.1施工前的准备工作2.1.1准备齐全所需的机工具和材料，卷扬机、滑车组、钢丝绳等应进行必要的检查和维护，合格方可使用。
2.1.2按要求制作吊装所需的辅助梁，并焊接好限位圆钢和固定好滑移板。
2.1.3锅炉钢架按要求安装完毕，所有螺栓，特别是主要受力螺栓必须确认已按要求安装和紧固，达到终紧力矩，所有因吊装需要缓装的杆件均未安装。
2.1.4汽包已拖运到锅炉零米汽包起吊位置。
2.1.5汽包吊杆上段已安装和找正完毕。
2.2施工程序2.2.1在锅炉前顶板主梁上布置汽包吊装辅助梁I的垫板，再将辅助梁I和辅助梁II布置到位，找正固定后安装限位及加固支撑等，布置位置、形式及固定要求等见附图。
2.2.2吊装滑车采用8只3轮32T滑车。
在地面将定滑车捆绑在辅助梁III上，再将5T卷扬机与梁III组合，布置好10T平衡滑轮，并临时放置好动滑车后，将滑车组穿绕绳穿绕两付滑车组和平衡滑轮后，两个端头分别进入一台5T卷扬机。
锅炉汽包吊装专家论证方案
锅炉汽包吊装专家论证方案
1. 方案编制：确定吊装现场的具体情况，包括锅炉汽包的尺寸、重量、吊装高度、周边环境等因素。
请委派专业公司进行方案编制，确保方案的合理性和安全性。
2. 吊装设备：根据锅炉汽包的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保设备的负荷能力和稳定性能够满足实际需求。
3. 吊装计划：根据方案和实际情况，制定详细的吊装计划。
考虑到施工过程中可能出现的风险和问题，制定应急预案，确保施工过程安全可控。
4. 人员培训：确保参与吊装作业的人员具备相关的吊装经验和技能，并按照相关规定进行培训和考核。
保证吊装人员的安全意识，并配备必要的安全防护装备。
5. 现场安全措施：在吊装现场设置警示标志和安全防护栏杆，确保周边人员不会进入危险区域。
合理规划施工区域和通行道路，保证人员和设备的安全交通。
6. 吊装过程监控：安排专人负责吊装过程的监控和指挥，及时发现并解决吊装过程中可能出现的问题。
在必要时候可以使用监控摄像设备，记录整个吊装过程。
7. 吊装后的处理：吊装完成后，及时安全地将锅炉汽包放置在指定位置，注意保护设备表面免受损坏，并进行必要的固定和验收。
请注意以上信息仅为通用建议，并非具体操作指南，具体情况还需根据实际项目和相关法律法规进行进一步的论证和安排。
锅炉汽包吊装方案.doc
目录1 概述 (2)2 吊装方法 (2)3 临时吊装梁的设置 (3)4 汽包吊装机具 (3)5 有关计算 (4)5.1 钢架余量计算 (4)5.2 滑轮组的受力计算 (4)5.3 临时梁的强度计算 (5)5.4 卷扬机最大牵引力计算 (7)5.5 汽包（定滑轮）绑绳计算 (8)5.6 导向滑轮固定钢丝绳 (8)5.7 卷扬机固定 (8)氧化铝项目热电厂1#、2#锅炉汽包吊装方案1 概述1#、2#锅炉汽包总重量均为50t，外形尺寸φ1600×100，气包长度10621mm，材质19Mn6，汽包安装高度37.5m（汽包的中心高度）,炉顶钢架主梁上平标高40.0 m。
通过两条吊链将汽包吊挂与锅筒梁上。
2 吊装方法汽包的吊装采用卷扬机滑轮组系统进行吊装。
由于汽包的长度大于锅炉钢架尺寸，在吊装过程中汽包要倾斜50°,才能在吊装过程中顺利通过钢架。
用两台8吨卷扬机牵引HQD8—100滑轮组，经过两次改向后进入卷扬机完成汽包的吊装。
汽包吊装各捆绑点钢丝绳的选用及安全系数3 临时吊装梁的设置由于汽包的中心高度为37.5m，汽包上部标高为38.4m，，而锅炉炉顶主梁的标高是40m，，满足不了滑轮组的最小空间高度要求，为此在锅筒吊梁的上部设置三个“A”型支架，在支架上安放63a工字钢（经加固）作为汽包吊装的临时梁。
“A”型支架与临时梁的连接采用螺栓连接，“A”型支架与锅筒梁和次梁的连接采用焊接。
在临时吊装装置的拆除时，将“A”型支架上钢管割掉保留垫板。
临时梁的设置及“A”型支架设置见图。
临时梁的布置，临时梁中心与锅炉汽包中心重合，临时梁中心距主梁中心1780mm，临时梁上两吊点距离炉顶钢架图（图号55306-2-0）件10次梁2.2m。
4 汽包吊装机具5 有关计算5.1 钢架余量计算锅炉钢架中心间距10m，净距离为9.7m，在吊装过程中，使汽包倾斜25°，汽包的水平投影长度为10000×cos50°=6427.88mm，钢架余量△=（9700－6427.88）/2=1636mm5.2 滑轮组的受力计算5.2.1水平状态下滑轮组的受力在汽包处于水平状态，两套滑轮组的受力相同，均为25000kg。
锅炉主要设备吊装方案
锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对桅杆的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。
设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》的规定。
1.1、主要设备安装吊装顺序钢架——汽包——空气预热器——省煤器——过热器——分离器——返料器——水冷系统1.2、汽包安装吊装（1）汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉左附近。
（2）再利用把杆移至炉前，与汽包安装投影地面平行位置。
1.3、空气预热器安装顺序（1）吊装顺序下部空气预热器→炉左3#—4#柱横梁→上部空气预热器→3#—4#柱炉左横梁。
（2）吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。
1.4、省煤器管束吊装（1）吊装顺序一级省煤器→3#—4#柱炉左横梁→二级省煤器。
（2）用把杆将组合好的省煤器吊置炉左，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。
1.5、过热器管束吊装（1）利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。
（2）过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。
1.6、炉膛膜式水冷壁吊装（1）安装吊装顺序炉右水冷壁→炉后水冷壁→炉前水冷壁→炉左水冷壁。
（2）安装及吊装方法➢水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。
➢用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。
➢水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。
➢用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。
7 锅炉汽包吊装方案解析
编制依据江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程施工组织总设计江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程锅炉专业施工组织设计电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(2000年版)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)(1996年版)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002东方锅炉厂技术文件28M-AM 锅炉安装说明书东方锅炉厂设备图纸52M 锅炉总图51M01、02 锅筒及锅筒内部设备51M05 锅筒吊架1．作业任务1.1汽包吊装概述江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，锅筒内径为Φ2082，其壁厚δ=145mm，筒身直段长为20000mm，两端为球形封头，锅筒总长度为22250mm，筒体材料为13MnNiMo54（BHW35）。
锅筒中心线标高65000mm。
锅筒采用两根直径为Φ190mm （每端一根）的U型吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁下，锅筒吊杆材质为SA-675Gr70。
汽包总重（包括内件）153t。
锅筒两侧焊有4只吊耳，用于锅筒安装起吊。
吊架对称布置在汽包两端。
而锅炉钢架B6.5～B26.5线间净距为19700mm，所以在提升过程中汽包需倾斜40º方可顺利通过各层横梁起吊就位。
该汽包拟采用两套LSD200型液压提升装置（每套提升装置的额定起重量为200吨）将汽包提升一定高度后再水平拖移至安装轴线就位，两台提升小车分别布置在炉顶自制的汽包吊装用临时支持梁和炉顶次梁上。
小车上固定液压千斤顶、夹持器，汽包两端临时吊耳上固定构件夹持器座，两端各用15根光面钢绞线将汽包与提升小车通过构件夹持器与液压千斤顶的夹持器连接。
在两套液压提升装置的配合下，先将汽包水平提升离地，再将汽包调整至倾斜40º状态（汽包起吊前在地面做好标记40°标记汽包右高左低），两台千斤顶再同时提升，待汽包最低点提升超过57.7m后，将汽包调整平至水平状态，用四只 5吨链条葫芦将提升小车连同汽包向炉前方向平移3.6m，汽包到达安装轴线，将汽包中心提升到65m后，穿装吊带销子并点焊固定，整个吊装工作完成。
锅炉汽包吊装施工方案.(DOC)
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉汽包吊装施工技术方案批准：审核：编写：山西省工业设备安装有限公司平朔劣质煤项目2013年3月20日目录1、编制依据2、工程概况3、汽包吊装方法确定4、吊车选型及站位5、汽包吊装前的准备、检查6、汽包吊装索具选择、吊装能力核算7、安全、文明施工保证措施、工艺质量标准8、人员、材料及机具计划9、附图：汽包吊装平面吊装布置图1、编制依据1.1 太原锅炉厂提供锅炉本体图纸及安装说明书1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/5210.2－20091.3 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2－2012 1.4 《260t汽车式起重机性能表》1.5 《中煤平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉安装施工组织设计》1.6 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GB 16762-2009-T 1.7 HG20201—2012《化工起重工程吊装技术规范》1.8 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.9 作业现场实际情况1.10 我公司同类工程设备施工经验2、工程概况中煤平朔煤业集团有限公司新建劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程，锅炉为4台160t/h燃煤次高温次高压锅炉，由我公司负责安装。
锅炉钢架，锅炉大板梁已经安装完成。
锅炉汽包是锅炉安装中单件重量仅次于大板梁的部件，汽包内径Φ1600mm,壁厚54mm,汽包总长度约10920mm，筒体重量为24495kg，内部装置重量为2981.3kg，吊杆及其他附件重量为1110.6kg，吊装总重量为28586.9kg。
筒体和吊杆材质为20g。
汽包就位后的中心标高为36.5m。
锅炉汽包安装的吊装环节存在着高、大、重的特点，为此我项目部结合现场实际情况，有效的完成各个节点工期,合理制定本吊装方案。
3 汽包吊装方法3.1 汽包倾斜吊装法采用一台260t汽车式起重机和一台200t汽车式起重机倾斜起吊汽包，起吊时F1侧起重机均匀缓慢抬钩，当汽包与水平面成55.18°角时，汽包重心与F1受力作用线重合。
汽包吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂汽包吊装施工项目。
汽包是火力发电厂中重要的设备之一，承担着锅炉内部压力和高温蒸汽的储存和分配功能。
汽包吊装施工是整个电厂建设过程中的关键环节，对施工安全和质量要求极高。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料- 收集并熟悉汽包的施工图纸，包括设备尺寸、重量、安装位置等。
- 了解相关的技术规范和标准，如《电力工程施工及验收规范》等。
2. 人员组织- 成立专门的施工项目部，负责整个吊装过程的组织和管理。
- 组织施工队伍，包括吊装工、指挥人员、安全员等，并进行专业培训。
3. 设备准备- 选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等，确保其起重能力和稳定性。
- 准备必要的辅助设备，如千斤顶、滑轮、绳索等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保吊装区域平整、坚实。
- 设置警戒线，设立警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 汽包运输- 采用平板车运输汽包，确保运输过程中的安全。
- 在运输过程中，注意保护汽包表面，避免损坏。
2. 吊装前准备- 根据汽包尺寸和重量，选择合适的吊装方案。
- 检查起重设备的性能和状态，确保其符合吊装要求。
- 确定吊装点和吊装方向，确保汽包能够平稳地吊装到预定位置。
3. 吊装过程- 吊装前，指挥人员向全体施工人员下达吊装指令。
- 吊装工根据指令，将汽包缓缓吊起，同时检查吊索具是否牢固。
- 在汽包接近预定位置时，指挥人员发出落钩指令，吊装工将汽包缓缓放下至预定位置。
- 确保汽包与基础对准，然后进行试垫。
4. 调整和固定- 调整汽包的位置，使其与基础完全对准。
- 使用支撑和固定装置，确保汽包在吊装过程中的稳定性。
- 对汽包进行临时固定，防止其因振动或外力作用而发生位移。
5. 吊装结束- 吊装结束后，对汽包进行检查，确保其安装位置和角度符合设计要求。
- 拆除临时固定装置，进行正式的固定工作。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
汽包吊装施工方案
版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期发电厂二期工程#3 机组锅炉汽包吊装施工方案编码目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工进度计划4.作业条件5.机工具准备6.施工流程图7.作业程序、方法和操作工艺8.质量标准9.作业人员安排10.安全措施及文明施工11.有关计算12.附录1.编制依据序号名称版本来源1 施工组织设计/2 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分2002版国经家贸委3 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇96版电力部4 电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇95版电力部5 GYT-100型液压提升装置说明书及附图/ 电建研究所6 锅筒有关图纸/ 上海锅炉厂7 锅炉钢结构图纸/ 上海锅炉厂8 材料力学95版建筑工业出版社9 结构力学94版重庆大学出版社10 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006 中国电力出版社2.工程概况和特点2.1工程概况电厂二期工程1³300MW发电机组锅炉设备由上海锅炉厂设计制造,锅炉汽包吊装重量约为103t(包括内部设备,汽包全长15240mm,锅筒直径为2013mm。
布置在4.4~6.6轴线、G~G.5排的区域内,就位标高▽59220㎜。
汽包两吊耳之间距离为12220㎜,吊耳孔至汽包筒体中心线距离为6110㎜。
汽包现停放在起吊位置,汽包吊装选用GYT-100型钢索式液压提升装置进行。
2.2液压提升装置简介GYT-100型钢索式液压提升装置由电力工业部电建研究所研制专用于大件设备的吊装作业,该装置由结构相同的四组液压缸、两台液压泵站、一个压力表柜和一个电气控制柜等主要部件组成。
主要技术参数为:额定提升力:单缸100t、双缸200t液压缸工作行程:200㎜液压泵站额定工作压力:20MPa承载钢索数:单缸12根(左、右捻各半提升速度:7.5米/小时所需电源容量:主机电源交流电压380V、100KV A全套设备总重(不含钢索、液压油:5.28t3.施工进度计划锅炉汽包于锅炉大板梁吊装验收结束且压力层完善后开始吊装。
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廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程600t/d锅炉安装汽包吊装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司廊坊项目部二0一七年10月目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、吊装前的条件和施工要求 (2)4、吊装受力核算和钢丝绳选用 (3)5、主要施工方法 (7)6、其他安装 (13)7、资源配置 (14)8、施工安全措施 (17)9、注意事项 (18)10、危险源预防 (18)11、应急预案 (21)附图：汽包吊装示意图 (1)1、概述本工程为新增建一座600t/d焚烧锅炉，汽包是锅炉重要的受压元件，汽包设计参数如下：筒体外径 1640mm筒体壁厚 70mm筒体材质 20g筒体长度 12688mm筒体重量 34835Kg内部装置重量 2421Kg吊挂装置重量 1744Kg安装中心线位置距3柱中心往5轴2950mm安装中心标高 +30700 mm10吨卷扬机规格 2045*1838*10005吨卷扬机规格 1790*1120*800汽包由两套吊挂装置悬吊在顶梁板下,吊挂装置对称布置在汽包两端。
吊装采用1台10吨和1台5吨卷扬机及32吨滑车组和55吨滑车组配合的方法。
因锅炉钢架宽度为11670mm（为内净空），锅筒长度超过钢架宽度，因筒体长为12688mm,钢架宽度为11670mm，经计算角度为26°所以吊装时锅筒选取倾斜30°才能在锅炉框架内顺利吊装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》（火电厂焊接篇）DL5031—922.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—20022.4《起重吊装常用数据手册》、本工程施工组织设计2.5以往施工工程施工经验及其他相关规范规程2.6《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3、吊装前的条件和施工要求3.1钢架立柱，炉顶钢架安装完毕，焊接完成，固定牢靠，钢架顶板已经安装找正完毕，各连接部位焊接符合图纸和规范要求，经验收合格，锅炉横梁、拉杆、斜撑及平台安装完毕，3~5轴炉左标高为29300、24300处两根横梁先不装。
3.2现场影响吊装的脚手架、木跳板等障碍物清理干净，警示标志设置明显。
3.3锅炉汽包吊装必备的施工机具、材料齐全，并经检验合格，无假冒伪劣产品。
3.4吊装人员组织到位，分工明确，有切实可行的吊装方案和统一的吊装指挥，对参加作业人员进行技术、安全技术交底，保留记录。
3.5汽包安装找正时，根据顶板梁相应中心线和汽包筒体上已复核过的样冲眼中心线进行测量，安装标高以钢架立柱±1.00mm标高为准。
3.6汽包的吊挂装置在安装前要重点检查，制作质量应符合图纸要求：3.6.1接触面预装，检验包箍与筒体的接触情况，接触应良好，圆弧应吻合；3.6.2吊耳、吊杆、销轴的连接应牢固，焊接质量符合图纸要求；3.6.3球面垫圈与锥面垫圈安装时涂抹粉状润滑剂——石墨，以防粘合；3.6.4吊杆紧固时注意负荷分配均匀，水压试验前检查吊杆受力状况，以确保安全。
3.7汽包内部装置安装要求；3.7.1零、部件的数量不得缺少；3.7.2蒸汽、给水等连接隔板应严密，各处焊缝无漏焊和裂纹；3.7.3所有法兰结合面应严格保护；3.7.4键连接安装后应点焊，以防松动；3.7.5封闭前清除汽包内部的一切杂物；3.7.6不得在汽包壁上引弧和施焊。
3.8汽包安装允许偏差（mm）4、吊装受力核算和钢丝绳选用4.1锅筒的重量计算锅筒吊装重量Q=筒体重量34835Kg+内部装置重量2421Kg +吊挂装置重量1744Kg +索具重量500 Kg =39500 Kg，动载系数取k1=1.1，不均匀载荷系数k2=1.1 则 Qj=Q×k1×k2=39500*1.1*1.1= 47795Kg ；4.2卷扬机托架强度核算根据图纸中筒体的大小以及重量钢丝绳捆绑位置选在汽包中心线左右3m处。
作用于滑轮组上的力P（每一侧）：汽包右边先起吊成30°时，右边吊点受力最大P=F2=24026kg=24026*9.8=235454.8N。
受力示意图如下，根据《机械设备起重工作手册》H型钢允许荷重查得：H型钢300*300*10*15，在跨距2.0m时能最大承受43.3t的力，根据现场情况每个吊点选用H300*300*10*15的型钢制作成龙门架。
汽包上升到标高为30700处，斜向30°时受力分析图已知F3=Qj=47795Kg ；由上图可知：Sin30°=1/2=L1/3 L1=1.5m L=5.2-L1=3.7 Cos30°23==32L L2=2.6 L6=3-L2=0.4 L8=2256L L +=3.72Cos ∠2=22372.37.3F F = F2=24026Kg=24026*9.8=235454.8N 同理求出 F1= Cos ∠1=12371.67.6F F = F1=23933Kg=23933*9.8=234543.4N 4.3、 钢丝绳选用 4.3.1跑绳选用采用一组32t 四轮滑车九股绳用于5吨卷扬机和一组55t 五轮滑车十一股绳用于10t 卷扬机可保证汽包的起重量。
汽包起升时，左侧5T 卷扬机跑绳的受力最大时，滑轮阻力系数u=1.04，导向滑轮k=3个，有效工作绳索n=8根，则受力为：F 跑=P*u m *u k *(u-1)/(u n -1)F 跑=23.933*1.048*1.043*0.04/(1.048-1) F 跑=23.933*1.37*1.12*0.04÷0.37=3.97F 跑=3.99,5T 以上卷扬机可行。
跑绳采用φ19.5 6*37+1 1700MPa 纤维芯钢丝绳，其破断力23.95T ，安全系数k ＝F 破/F 跑 =23.95÷3.99=6倍＞5倍，在安全许可范围内。
右侧10T 卷扬机跑绳的受力最大时，滑轮阻力系数u=1.04，导向滑轮k=3个，有效工作绳索n=10根，则受力为：F 跑1=P*u m *u k *(u-1)/(u n-1)F 跑1=24.026*1.0410*1.043*0.04/(1.0410-1) F 跑1=24.026*1.48*1.12*0.04÷0.48=3.32F 跑=3.99,10T 卷扬机可行。
跑绳采用φ19.5 6*37+1 1700MPa 纤维芯钢丝绳，其破断力23.95T，安全系数k＝F破/F跑1=23.95÷3.32=7.2倍＞5倍，在安全许可范围内。
钢丝绳破断力参数表4.3.210t卷扬机钢丝绳绳子长度L，有效工作绳索n=10,捆绑绳余量800mm,汽包直径1680mm，卡阀高度为500mm,钢柱高达34400mm，龙门架高1500mm，所以L=19.4+3+3+（35.9-0.5-0.8-1.68）*（10+1）+34.4=421.92m。
5t卷扬机钢丝绳绳子长度L，有效工作绳索n=8,捆绑绳余量800mm,汽包直径1680mm，卡阀高度为500mm,钢柱高达34400mm，龙门架高1500mm，所以L=19+8.3+3+3+（35.9-0.5-0.8-1.68）*（8+1）+34.4=363.98m。
4.3.3滑轮组钢丝绳走向示意图以及卷扬机平面布置图卷扬机平面布置图滑轮组钢丝绳走向示意图4.3.4捆绑绳选用捆绑绳采用φ36 6*37+1 1700MPa 纤维芯钢丝绳绕锅筒2圈，要求逐圈排列整齐，且不得相互交叉重叠挤压。
取4根单绳受力，每根绳受力F=COSa Q42，a 取最大值60°，求出F=9750kg 单根捆绑绳应满足的破断力安全系数为：85600kg ÷9750kg=8.78＞8，满足要求，已知汽包外径为1640mm, C=2πR=2*3.14*0.82m=5.1496m ，绳鼻子长度为2米，因此选用17米钢丝绳。
5、主要施工方法5.1施工工艺外观质量检查（开箱记录） ⇨汽包放线、吊挂装置安装 ⇨各项施工准备⇨内部装置安装焊接⇨检查⇨记录⇨验收⇨试吊⇨起吊就位、找正找平固定 ⇨验收，连通管、下降管安装，⇨锅炉本体水压试验，放水清洗 。
5.2施工准备 5.2.1卸车：要求装车时汽包的右侧装在车前，货车开至厂区进口处停下，已知汽包重达37.256t,作业半径为11.75米，汽包直径为1.6米加车身高度1米，钢丝绳高度5米总高度为7.6米算出臂长为14米，根据160t吊车性能参数臂长18米作业半径为12米极限吊重为40t,40t＞37.256t因此选用160t吊车把汽包卸到汽包托架上详见图1，托架下方放滚筒，用卷扬机拖着汽包托架转运至3~5轴之要停放在预定位置如图2。
离两端1.5M 处用枕木垫高，使汽包短管不与地面接触。
图1、卸货示意图图2、汽包运输路线及停放点5.2.2卷扬机及其他吊装机具龙门架位置详见图3.选定卷扬机等设备完好，操作灵活，无卡阻现象。
静滑轮组捆绑在龙门架上；滑轮组、转向滑轮，转动灵活无卡涩，在此前应加满黄油；跑绳，捆绑绳完好无损、符合吊装要求。
图3、龙门架摆放点5.2.3卷扬机吊装点选定a、汽包直径φ1640mm，长12688mm（大于炉膛宽度11350 mm），吊装到位后，汽包顶部离顶板梁上方有2880mm(不包括龙门架高度)，且顶板横梁纵横交错；卷扬机起吊时，吊点位置需避开顶板横梁与汽包吊挂装置，所以高度不够因此在顶板梁上方需安装龙门架；b、在顶板上左右各安装一用H型钢300*300*15*10制成的龙门架并用方钢250*250*10做斜撑，焊接在顶板梁图3位置上（龙门架的制作图，图4见下）；图4、龙门架制作图c、吊耳与H型钢载荷计算1、吊耳载荷计算Q=（BH）*［δ] 已知B 为钢板厚度25mm，H为吊耳下端截面长度为90mm Q=90*25*100MPa=225000N=225KN 所以可以承重22.9tQ＜F2 因此在吊耳板两面再用12mm钢板贴一层。
同理可求出Q1=45t＞39.5t 满足要求。
d、静滑轮采用∅26钢丝绳捆绑5圈以上，根据钢丝绳破断力表可得∅26钢丝绳破断力为42650N,捆绑5圈 F= Qj/10=47795÷10=4779.5钢丝绳捆绑5圈时钢丝绳安全系数：5.477942650=8.92＞8 可行。
钢丝绳L=300*4*5+500=6500mm 。
2、横梁载荷计算σ=M/W M=F*L σ= F*L/W经五金手册查出H 型钢300*300*15*10 W x =W=1328.855cm 3 M=222LF ⨯=2179028.235454⨯=105366000 σ=M ÷W=10536600÷1328.855÷1000=79.3MPa ≤170MPa 满足要求注：1、所有搭接处全部满焊，焊缝堆高与母材厚度相同。