螺栓、螺钉和螺柱的材料要求

合集下载

不锈钢304螺栓国标号

不锈钢304螺栓国标号

不锈钢304螺栓国标号不锈钢304螺栓是一种常见的螺栓材料,具有耐腐蚀性、强度高、易加工的特点,被广泛应用于各个领域。

在国内,不锈钢304螺栓的国标号为GB/T 1228-2006。

下面是关于不锈钢304螺栓国标号的相关参考内容。

一、标准说明GB/T 1228-2006《不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》是中国国家标准,该标准规定了不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的分类、材料、尺寸、力学性能等要求。

二、材料标准根据GB/T 1228-2006标准,不锈钢304螺栓的材料应符合以下要求:1. 化学成分:C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤2.00%,P≤0.045%,S≤0.03%,Cr≈18.0-20.0%,Ni≈8.0-11.0%。

2. 机械性能:抗拉强度≥520MPa,屈服强度≥205MPa,延伸率≥40%。

三、尺寸标准GB/T 1228-2006标准对不锈钢304螺栓的尺寸进行了严格规定,主要包括螺距、牙径、螺纹长度、头部尺寸等。

1. 螺距:根据使用需求,不锈钢304螺栓的螺距可为粗螺纹、细螺纹或特细螺纹。

2. 牙径:不锈钢304螺栓的牙径根据使用需求选择,常见的有M6、M8、M10、M12等。

3. 螺纹长度:根据使用需求,不锈钢304螺栓的螺纹长度可为全螺纹、半螺纹或无螺纹。

4. 头部尺寸:不锈钢304螺栓的头部形状一般为六角头,六角头的边长和厚度根据规定进行选择。

四、表面处理根据GB/T 1228-2006标准,不锈钢304螺栓的表面可以进行镀锌、镀镍、电镀、热处理等处理,以提高其耐腐蚀性和美观性。

五、检验标准GB/T 1228-2006标准规定了不锈钢304螺栓的检验项目,包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分等,以确保产品的质量符合要求。

六、应用领域不锈钢304螺栓由于其优良的耐腐蚀性和机械性能,被广泛应用于化工、航空航天、造船业、食品加工、电子仪器等领域。

常见的应用场景有容器设备、食品加工机械、医疗器械等。

现行螺钉国家标准

现行螺钉国家标准
六角凸缘自钻自攻螺钉
GB/T 16824.1-1997
六角凸缘自攻螺钉
GB/T 16824.2-1997
六角法兰面自攻螺钉
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 2670.1-2004
内六角花形盘头自攻螺钉
GB/T 2670.2-2004
内六角花形沉头自攻螺钉
GB/T 14210-1993
墙板自攻螺钉
GB/T 15856.1-2002
十字槽盘头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.2-2002
十字槽沉头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.3-2002
十字槽半沉头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.4-2002
六角法兰面自钻自攻螺钉
GB/T 15856.5-2002
100°沉头不脱出螺钉
GJB 122.13-1986
固定表盘螺钉
GJB 122.14-1986
两边切平的接触螺钉
GJB 122.15-1986
双耳托板螺钉
GJB 122.7-1986
十字槽100°沉头螺钉
GJB 3372-1998
普通螺纹螺钉
GJB 3373-1998
MJ螺纹螺钉
GJB 3375-1998
GB/T 86-1988
方头短圆柱锥端紧定螺钉
GB/T 878-2007
开槽无头螺钉
GB/T 884-1986
螺钉锁紧挡圈
GB/T 885-1986
带锁圈的螺钉锁紧挡圈
GB/T 891-1986
螺钉紧固轴端挡圈
GB/T 9074.10-1988
十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级,其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如:性能等级级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。

另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量释义度量:当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#,10#,12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

(三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)

螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)

螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。

本标准适用于设计选用和进厂验收。

2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求,其精度等级按表1的规定。

其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。

表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2,应符合GB/T 3098.6的要求。

3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3,应符合GB/T 3098.1的要求。

3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1,且满足GB/T 5231的要求,见表4。

3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。

3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求,见表5。

紧固件专业知识

紧固件专业知识

止(NO GO)
止(NO GO)
通(GO) 螺紋塞規
通(GO) 螺紋環規
7、螺纹测量(中径)
在螺纹连接中,只有中径尺寸决定着螺纹配合的性质,所以如何正确地判断中径是 否合格是非常关键。基于中径尺寸应该确保螺纹最基本的使用性能得以实现这个目 的,标准中规定了中径合格性的判断原则,即:“实际螺纹的作用中径不能超出最 大实体牙型的中径。而实际螺纹任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中 径。”
图2-8-13 挡圈
2.9) 销:主要供零件定位用,有的也可供零件连接、固定零件、 传递动力或锁定其他紧固件之用。 如下图:
图2-9-14 销
2.10) 铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件,用于紧 固连接两个带通孔的零件(或构件),使之成为一件整体。这 种连接形式称为铆钉连接,简称铆接。属与不可拆卸连接。因 为要使连接在一起的两个零件分开,必须破坏零件上的铆钉。 如下图:
螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 专门用途螺纹,简称专用螺纹 b、螺纹按照地区(国家)可以分为:公制螺纹(米制螺纹)英制螺纹、美制螺
纹等,我们习惯上将英制螺纹和美制螺纹统称为英制螺纹,它的牙型角有 60°、55°等,直径和螺距等相关螺纹参数采用英制尺寸(inch)。而我们 国家将牙型角统一为60°,使用毫米(mm)为单位的直径和螺距系列同时将此 类螺纹定名为:普通螺纹
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
A牙
标准:JIS B1007
Байду номын сангаас

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如:性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。

另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量释义度量:当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸=25.4mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#,8#,10#,12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

螺栓的材料要求

螺栓的材料要求

螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)1)硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。

2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。

3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9级规定的钢。

4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。

5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱。

6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10%8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母1.螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.2-2000)性能等级为05、8(>M16的l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

2.螺母(细牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.4-2000)性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

3.铆螺母的材料(GB/T17880.6-1999)4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB3098.9-93)制造螺母体的材料应与螺母(粗牙螺纹)的材料相同。

制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。

三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T3098.3-2000)注:性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采用其他材料制造。

螺栓的材料选择

螺栓的材料选择

说到螺栓的材料,可能在有特殊用途的时候必须考虑螺栓的硬度、强度等。

在选择螺栓的时候是要考虑材料问题的。

目前市场上的螺栓标准件材料主要有碳钢螺栓、不锈钢螺栓、铜螺栓三种材料。

(一)碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008,1015,1018,1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

(注:钻尾钉主要用1022材料。

)2、中碳钢0.25%0.45%。

目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

(二)不锈钢。

性能等级:45,50,60,70,80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。

A1,A2,A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。

C1,C2,C4铁素体不锈钢。

18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。

目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、S US316。

(三)铜。

常用材料为黄铜…锌铜合金。

市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

(1).普通螺栓和螺钉可划分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12、等十个级别,各级抗拉强度及维氏硬度见表。

螺栓和螺钉的抗拉强度及维氏硬度表性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12<M16 >M16抗拉强度(N/mm2)公称300 400 400 500 500 600 800 800 900 1000 12Min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 12维氏硬度Hvmax 220 200 220 220 220 250 300 336 360 382 434 (2).钢结构用螺栓、螺柱一般用低碳钢、中碳钢、低合金钢制造,其适用钢材参考表见表。

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如:性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。

另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量释义度量:当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

SAE J429-2013中文

SAE J429-2013中文

4.4.2 级数为 4 和 8.1 级的螺柱是先加工材料后再成为螺柱的,所以制造后无须 再进行热处理。 4.4.3 级数 5 和 5.2 级的螺栓、螺丝和螺柱必须热处理(完全奥氏体化),以油 或水淬则由制造者决定,回火温度最少要 425℃(800F).
4.4.4 级数 5.1 级的螺丝必须热处理(完全奥氏体化),淬火后回火,回火温度 最少要 340℃(650F).然而除非买方同意,淬火时的主要成分不可使用水。 4.4.5 级数 8 级的螺栓、螺丝和螺柱必须热处理(完全奥氏体化),以油淬后回
4.3 螺纹 级数 2、5、5.2、8 和 8.2 级的螺栓、螺丝尺寸 3/4 英寸以下;长度 6 英寸以下 的必须以冷锻成型,除非有经过买方同意,否则必须以滚制方式制作螺纹。级数 5.1 级的螺丝必须以滚制方式制作螺纹。级数 1 级所有尺寸的螺栓、螺丝;还有 级数 2、5、5.2、8 和 8.2 级的螺栓、螺丝 3/4 英寸以上;长度 6 英寸以上的产 品可由制造者自行选择采用滚制、切削或研磨方式作。
执行。 4.2.1 等级 1 级的螺栓和螺钉用热锻或冷锻,由制造方决定。 4.2.2 级数 2、5、5.2、8 和 8.2 级的螺栓、螺丝尺寸 3/4 英寸以下;长度 6 英 寸以下的必须冷锻成型,除非有经过买方同意,方可使用热锻成型。大尺寸或较 长尺寸的产品则可由制造者自行决定使用冷锻或热锻成型。 4.2.3 级数 5.1 的螺丝必须使用冷锻成型。
54 50 59.5 56 58.6 58.6 58.6
芯部硬度
洛氏 洛氏 min max
B70 B100 B80 B100 B70 B100 C22 C32 C25 C34 C19 C30 C25 C40 C26 C36 C33 C39 C33 C39 C33 C39

(整理)各种螺丝的材料要求.

(整理)各种螺丝的材料要求.

各种螺丝的材料要求| [<<][>>]螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)1)硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。

2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫0.3 4%;磷0.11%;铅0.35%。

3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9级规定的钢。

4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。

5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱。

6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10%8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母1.螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.2-2000)性能等级为05、8(>M16的l型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

2.螺母(细牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.4-2000)性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

3.铆螺母的材料(GB/T17880.6-1999)4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB3098.9-93)制造螺母体的材料应与螺母(粗牙螺纹)的材料相同。

制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。

三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T3098.3-2000)注:性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采用其他材料制造。

GB T3098.6-00紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB T3098.6-00紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验在较高或较低温度下其性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组合符合规定的基本尺寸符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件如可焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资附录的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁的经冷加工后有些磁性可能是明显附录的附引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第部分试验方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组成并表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为表示马氏体火并回抗拉强度为图中钢的类别和组别的分级在附的附说明化学成分按表规定含碳量低于低碳不锈钢可增加标图组别和性能等级标记制度标志只有符合本标准的所有技术要求紧固件才能按条的标记制度进行标志螺栓和螺钉螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径的螺柱应按条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的制造者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志见图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规定否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内由制造者在有晶间腐蚀倾向的按或的规定进在此情况采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长度取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻从曲线的直线部分水平地划一直线并取相同的数值即通过和点绘一直线与力伸长曲线相交于相当于垂直轴线上点力除以螺纹的应力截面积即可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定的力曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长见图然后将紧固件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为一倍螺纹见图拉断紧固件后将试件断裂部分紧密吻合然后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中被夹紧的螺纹长度应有但不包括末端的长度同时至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加扭矩直至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量开合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫尺寸见表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的附录外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积附录的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢类奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在和中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感性对钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组钢适用于以下情况氧化铬能提高钢的抗的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下情况或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用环境要求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫含量故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此并在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢在和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有于机械加工材料其他方面与组钢类铁素体奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷这些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好的性能尤其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录的附冷镦和冷挤压用不锈钢自表附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适的则相匹配的螺母也会符合要此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑或螺柱的机械性能即可高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可能性使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之见表表受温度影响的和低温下的适用性低温适用性见表表低温适附录的附腐蚀时间温度图图给出不同含碳量的奥氏体为晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近则该材料具有低的磁导例如。

_紧固件机械性能螺栓_螺钉和螺柱_国家标准介绍

_紧固件机械性能螺栓_螺钉和螺柱_国家标准介绍

螺栓、螺钉和螺柱的 机 械 性 能 标 准 规 定 了 由 碳 钢或合金钢制造的、在 环 境 温 度 为 10 ℃ ~35 ℃ 条 件下进行测试时,螺 栓、螺 钉 和 螺 柱 产 品 应 当 达 到 的机械 和 物 理 性 能。GB/T 3098.1—2010 是 最 广 泛通用,且第一批修改采用ISO 紧固件标准制定发 布的紧固件基础标准。

件技术的发展起到积极的促进作用。 (作 者 单 位 :中 国 质 检 出 版 社 )
13
新增对实物拉力试验测定 断 后 伸 长 (Af)及 0.004 8d 规
27

定 非 比 例 伸 长 应 力 (RPf)等 项 的 拉 力 试 验 方 法
取消2000版标准的附录 A,将2000版 标 准 的 表 1《坐 标
28
表示的标记制 度》中 的 部 分 内 容 作 为 新 标 准 的 附 录 A, 给出《髙温下的屈服点或 规 定 非 比 例 伸 长 应 力》(附
到本标准关于抗拉或扭矩的要求……”
制造紧固件用材料中:对4.6~6.8 级 规 定 “碳 钢 或 添 加

元素的碳钢”;对8.8~12.9 级 增 加 “添 加 元 素 的 碳 钢”,
对 4.6~6.8 级 仅 规 定 “碳 钢 ”; 对 8.8~10.9 级 规 定 有 “低 碳 合 金 钢 ”
并 代 替 2000 版 标 准 规 定 的 “低 碳 合 金 钢 ”
有的技术要求”
对试验机与夹具新增要求: a)对螺栓、螺钉实物楔负载试验规定:“拉力试 验 机 应 符 合 GB/T 16825.1的规定。不能使用自动定心 装 置。 自 动定心装置对图1和表16所 规 定 的 楔 垫 角 度 有 较 大 的 影 响 。”; 26 b)对螺栓、螺钉实 物 拉 力 试 验、保 证 载 荷 试 验 等 拉 力 实 无 验规定:“拉力试验机应符合 GB/T 16825.1的 规 定。 装 夹 紧 固 件 时 ,应 避 免 斜 拉 ,可 使 用 自 动 定 心 装 置 。”; c)新 增 拉 力 试 验 装 置 示 例 ; d)新增 楔 负 载 试 验 及 拉 力 试 验 用 内 螺 纹 卡 具 的 螺 纹 规定

紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术
条件
紧固件作为机械连接件中的重要组成部分,在各个行业和领域都有广泛的应用。

其中包括螺栓、螺钉、螺柱和螺母等几种常用的类型。

这些紧固件既有自攻螺钉和自攻螺柱等自敲型的,也有用于连接两个对象的插销和开关卡扣等,其作用是在连接过程中保持稳定,避免松动,达到牢固的连接。

在使用紧固件的过程中,需要注意其通用技术条件。

首先要考虑的是螺栓的材料和加工方式。

一般来说,螺栓需要选用高强度的材料,如合金钢或不锈钢等。

其次,需要注意螺栓的加工精度,尤其是轴向和径向的波动量要尽量保持在合理范围内。

对于螺钉和螺柱等紧固件来说,其主要考虑的是其使用的范围和力度。

比如,其使用的环境条件和温度要符合相关标准,防止或减缓腐蚀和老化等现象。

在选择紧固件时,还要考虑所需承受的负荷和压力,在选择过程中要根据实际情况进行合理的匹配和组合。

当然,对于紧固件的使用和维护也必须格外注意。

首先,需要做好紧固件的拧紧和松动检查工作,定期对其进行检测和保养。

当然,在更换紧固件时也需要注意遵循相关标准和操作规范,避免出现问题和损坏设备。

最后,需要强调的是,选用和使用紧固件时必须参考相关的技术标准和规范。

只有在符合相关要求的基础上,才能够保证安全和可靠性,达到预期的使用效果。

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表精品文档QJ紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A (规范性附录)检验报告模板 (5)附录 B (规范性附录)头部坚固性试验 (6)前言发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。

本紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定(试行)Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如:性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。

另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量释义度量:当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

螺丝标准规范

螺丝标准规范

文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如:螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽:依规格书要求与样品核对表面处理(镀锌,镀铬,镀镉,镀镍,镀五彩,烤漆等)是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质:检查材质是否符合规格书的要求磁石检测(区分铁与304不锈钢)▲规格书不可有毛疵,毛边,变形,破损,加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀,不可有氧化,锈斑,电镀不良,烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装(混入其它不同之螺丝或垫圈),短装,缺附件(垫片、垫圈等)等异常现象目视▲/规格尺寸头形:盘头、沉头等目视▲规格书公称直径:用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度:用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释:○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试:螺钉试件的杆部(镀层或无镀层的)应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内;螺钉夹紧部分不应损伤,且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。

螺栓、螺钉和螺柱的材料要求

螺栓、螺钉和螺柱的材料要求

一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)1)硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。

2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。

3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9级规定的钢。

4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。

5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱。

6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10% 8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母1.螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.2-2000)性能等级为05、8(>M16的l型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

2.螺母(细牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.4-2000)性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

3.铆螺母的材料(GB/T17880.6-1999)4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB3098.9-93)制造螺母体的材料应与螺母(粗牙螺纹)的材料相同。

制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。

三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T3098.3-2000)注:性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采用其他材料制造。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)性能等级材料和热处理化学成分,% 回火温度℃minC PmaxSmaxB1)maxmin max3.62)碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62)——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82)5.6 0.13 0.55 0.05 0.060.003 ——5.82)——0.55 0.05 0.066.82)8.83)低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火0.154)0.04 0.035 0.0350.003 4250.25 0.55 0.035 0.0359.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火0.154)0.35 0.035 0.0350.003 4250.25 0.55 0.035 0.03510.95)、6)低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 34010.96)中碳钢,淬火并回火或低、中碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或合金钢淬火并回火7)0.250.204)0.550.550.0350.0350.0350.0350.034250.20 0.55 0.035 0.035 0.00310.96)、8)、9)合金钢,淬火并回火7)0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 3801)硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。

2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。

3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9级规定的钢。

4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。

5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱。

6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10%8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母1.螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.2-2000)性能等级化学成分,%CmaxMnminPmaxSmax41)、51)、61)——0.50 ——0.060 0.150 8、9 041)0.58 0.25 0.060 0.150 102)051)0.58 0.30 0.048 0.058 122)——0.58 0.45 0.048 0.0581)该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫0.30%;磷0.11%;铅0.35%. 2)为改善螺母的机械性能,必要时可增添合金元素。

性能等级为05、8(>M16的l型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

2.螺母(细牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.4-2000)性能等级化学成分:%CmaxMnminPmaxSmax51)、6 ——0.50 ——0.060 0.15082)041)0.58 0.25 0.060 0.150102)052)0.58 0.30 0.048 0.058 122)——0.58 0.45 0.048 0.0581)该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%. 2)为改善螺母的机械性能,必要时可增添合金元素。

性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

3.铆螺母的材料(GB/T17880.6-1999)产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母08F GB/T699 ML10 GB/T6478铝合金平头及沉头铆螺母5056(原LF5-1)GB/T3190 6061(原LD30)4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB3098.9-93)制造螺母体的材料应和螺母(粗牙螺纹)的材料相同。

制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。

三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T3098.3-2000)性能等级材料热处理化学成分,%C PmaxSmax min max14H 碳钢1)、2)——0.50 ——0.11 0.15 22H 碳钢3)淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 33H 碳钢3)淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 45H 合金钢3)、4)淬火并回火0.50 0.19 0.05 0.05 1)使用易切钢时,其铅、磷及硫的最大含量为:铅0.35%;磷0.11%;硫0.34%2)方头紧定螺钉允许表面硬化。

3)可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。

4)应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。

注:性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采用其他材料制造。

四、耐热用螺纹连接副(3098.8-92)适用于既能随高温、交变载荷,又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。

1.用于大于+300℃的材料,见表。

持续工作的极限温度(参考)℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号400 35A45GB699 35 GB69950030CrMo35CrMo35CrMoAGB307735、45 GB69920CrMoA GB3077510 21CrMoV 20CrMoA35CrMoAGB3077550 20CrMoV21CrMoV30CrMo35CrMoGB307757020CrMoVTiB20CrMoVnBTiB20CrMoV21CrMoV600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV650 GH2132 GBn177 21CrMoV1)螺栓、螺柱应比累母的硬度高(如高30-50HB)。

2)受力套管的材料,推荐采用和螺柱相同的材料。

2.材料料应经低倍组织的检查。

其中,一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。

五、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱(3098.3-2000),螺母(3098.15-2000),紧定螺钉(3098.16-2000)按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。

除非供需双方另有协议,化学成分应在钢组规定的范围内,由制造者选择。

在有晶间腐蚀倾向的场合,推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。

在此情况下,推荐采用稳定型的A3和A5,或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。

表1 不锈钢组别和化学成分类别级别化学成分1),%注C Su Mn P S Cr Mo Ni Cu奥氏体A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.35 16-19 0.7 5-10 1.75-2.25 2)、3)、4)A2 0.1 1 2 0.05 0.053 15-20 —5)8-19 4 7)、8)A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 —5)9-12 1 9)A4 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10-15 1 8)、10)A5 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1 9)、10)马氏体C1 0.09-0.15 1 1 0.05 0.03 11.5-14 — 1 —10)C3 0.17-0.25 1 1 0.04 0.03 16-18 — 1.5-2.5 —C4 0.08-0.15 1 1.5 0.06 0.15-0.35 12-14 0.6 1 —2)、10)铁素体F1 0.12 1 1 0.04 0.03 15-18 —6) 1 —11)、12)1)除已表明者外,均系最大值。

2)硫可用硒代替。

3)如镍含量低于8%,则锰的最小含量必须为5%。

4)镍含量大于8%时,对铜的最小含量不予限制。

5)钼含量可能在制造者的说明书中出现,但对某些使用场合,如有必要限定钼的极限含量,则必须在订单中由用户注明。

6)钼含量可能在制造者的说明书中出现。

7)如铬含量低于17%,则镍的最小含量应为12%。

8)对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢,氮含量最高可达到0.22%。

9)为了稳定组织,钛含量应≥5×C%-0.8%,并应按本表适当标志或者铌和(或)钽含量应≥10×C%-1.0%。

并应按本表适当标志。

10)对较大直径的产品。

为达到规定的机械性能,在制造者的说明书中,可能有较高的碳含量,但对奥氏体钢不应超过0。

12%。

11)钛含量可能为≥5×C%-0.8%12)钛含量可能为≥10×C%-1.0%六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号:(GB3098.10-93)性能等级材料牌号标准编号性能等级材料牌号标准编号CU1 T2 GB5231 AL1 LF2 GB3190CU2 H63 GB5232 AL2 LF11-LF5 GB3190CU3 HPb58-2 GB5232 AL3 LF43 GB3190CU4 QSn6.5-0.4 GB5233 AL4 LY8、LD9 GB3190CU5 QSi1-3 GB5233 AL5 ——CU6 ——AL6 LC9 GB3190CU7 QA1-10-4-4 GB5233 —根据供需双方协议,当供方能够保证机械性能时,可以采用表以外的材料。

为保证紧固件符合有关机械性能的要求,由制造者确定是否进行热处理。

附:适用的国际标准材料牌号性能等级材料编号标准编号CU1 Cu-ETP或Cu-FRHC ISO1337CU2 CuZn37 ISO426/1CU3 CuZn39Pb3 ISO426/2CU4 CuSn6 ISO427CU5 CuNiSi ISO1187CU6 CuZn40Mn1Pb —CU7 CuA110Ni5Fe4 ISO428AL1 AlMg3 ISO209AL2 AlMg5 ISO209AL3 AlSi1MgMn ISO209AL4 AlCu4MgSi ISO209AL5 AlZnMgCu0.5 —AL6 AlZn5.5MgCu ISO209七、自攻类螺钉1.自钻自攻螺钉的材料(GB/T3098.11-1995)化学成分,%材料牌号参考C Mn P Smin max min max max max0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB(GB699)注:允许的硼的含量范围为:0.05-0.30%2.自挤螺钉(包括自攻锁紧螺钉)(GB3098.7-2000)自挤螺钉使用渗碳冷镦制造。

相关文档
最新文档