冲压级进模开题报告PPT课件

合集下载

冲压工艺与模具设计概述模板ppt

冲压工艺与模具设计概述模板ppt

4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定
4.3.1 计算方法 4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算 4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算
4.3.1 计算方法
常用的是等面积法,即假设拉深件表面积与板料 面积相等,作为计算板料面积的依据。但由于 板料的机械性能差异、模具工作条件的一致性 差异等因素,使拉深后由板料边缘形成的制件 的口部或凸缘周边部不齐,达不到制件的形状、 尺寸要求,必须对边缘处再加工。因此,在计 算板料尺寸时,要在拉深件的高度方向或带凸 缘制件的凸缘半径上加一修边余量δ,如图 4.16所示
结构组成即尺寸(4) 拉深次数(5) 润滑条件(6) 拉深速度 3. 极限拉深系数的确定
图4.24 多次拉深变形情况
4.4.2 拉深次数的确定
根据拉深件的相对厚度t/D,由表4.10查出相对
应的各次拉深系数m1,m2,…,mn。由式
(4.13)得知,总的拉深系数m和各次拉深系数
mi的关系为 mm 1m 2 m n1m n
1. 解析法 2. 作图累加法 3. 利用CAD软件求面积 4. 条线段已添加到多段线
图4.18 形心法求面积
4.4 圆筒形件的拉深
4.4.1 拉深系数 4.4.2 拉深次数的确定 4.4.3 拉深件工序尺寸的计算
4.4.1 拉深系数
1. 拉深系数的概念 图4.24 多次拉深变形情况 2. 极限拉深系数的主要影响因素 (1) 板料机械性能(2) 板料的相对厚度t/D (3) 模具
2. 影响拉深变薄和拉裂的因素
t
(1) 拉深系数m的影响(2) 板料机械性能的影响(3) 凹模圆 角半径的影响(4) 凸模圆角半径的影响(5) 摩擦系数的 影响 (6) 压边力的影响

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口,方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开, 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ,方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时,则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑,因毛边会影响制品的品质,甚至会发生 弯曲裂痕,所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度,最好成90度夹角。 3。板金加工精度,标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力,母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形,其弯曲部内外料厚发生变化,在弯曲内侧产生多余的 材料,向板宽两边鼓出,产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限,否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

冲压模具设计课件(PPT 49页)

冲压模具设计课件(PPT 49页)
冲件与条料分离的冲压行程获得精度高、断面质量好的冲件的模具。

按工序组 合分类

按上下模 导向分类
1 单工序模 在一副模具中只完成一个工序的冲模。
2
级进模
在一副模具中的不同位置上完成两个或两个以上工序,最后将冲件与条料分 离的冲模。
3 复合模 在一副模具中的同一位置上,完成几个不同工序的冲模。 1 敞开模 模具本身无导向装置,工作完成靠压力机及滑块导轨起作用。 2 导板模 用导板来保护冲裁时凸、凹模准确位置。 3 导柱模 上、下模分别装有导套、导柱、靠其配合精度来保证凸、凹模准确位置
孔的光亮带是凸模刃口挤切材料产生的 计算刃口尺寸时,应按落料和冲孔两种情况分别进行
冲压模具设计助学课件
学院
计算原则:
1. 落料时,先确定凹模尺寸,以凹模尺寸为基准。落料件 尺寸会随凹模刃口的磨损而增大,故落料凹模基本尺寸 取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺 寸,按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
b)落料件
冲压模具设计助学课件
学院
(2)冲裁件断面分析
断面组成 圆角带a:由冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入 变形(弯曲和拉伸)的结果。

光亮带b:紧挨塌角并与板面垂直的光亮部分,在塑性变 形过程中,受到剪切应力τ和挤压应力σ的作用而形成的。
断裂带c:表面粗糙且带有锥度的部分,是由于刃口处 的微裂纹在拉应力口作用下不断扩展断裂而形成的。
冲压模具设计助学课件
学院
2)凸模与凹模配作法(续) 第一类尺寸: Aj (Amaxx)014 第二类尺寸: Bj (Bminx)01 4
第三类尺寸: Cj (Cmin1 2)8 1
复杂形状冲裁件的尺寸分类
冲压模具设计助学课件

冲压技术开题报告计开题报告

冲压技术开题报告计开题报告

冲压技术开题报告计开题报告冲压技术开题报告计开题报告设计与制造这类多工位级进模难度大,技术要求高,而排样图设计那么首当其中。

只有设计出合理的排样图才有可能顺利完成这类级进模设计与制造。

级进模冲件的排样设计是级进模构造设计的根底及其重要组成部分,影响到级进模构造选型及制模工艺性,制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件消费本钱,是一项综合性技术很强的设计工作。

1.级进模冲件排样要点级进模冲件排样与单冲模相比要复杂的多,其排样要保证连续冲压工艺顺利施行并获取尽可能高的材料利用率,操作平安,效率高,影响因素多,要求高。

其步骤与要点如下:(1)通过对冲件详尽的工艺分析^p 后,就冲件连续冲压一模成形的可行性进展研究并提出多个冲压工艺方案进展比照,从中选优后施行排样。

(2)冲件的形状、尺寸及精度直接影响到连续冲压工艺及工步顺序,排样时要考虑连续冲压的工艺性、冲模构造设计的需要,在工步顺序与工位安排上注意以下各点:a.冲件上群孔中对孔距精度要求在)IT10级以上或孔距公差值小于0.01mm的孔均应在一个或相邻两个工位上冲出。

b.冲件上孔壁、孔边小于料厚t缺乏2mm,应分步在两个工位上冲出,以增强凹模强度及凸模在其固定板上的安装位置。

c.对于群孔同轴度、位置度要求很高,允差小于0.01mm,可将有关孔一次冲出或在相邻两工位上冲出。

d.如冲件外形和展开毛坯尺寸公差很小,可考虑整体落料而后成形;如冲裁件部分凸台或凹口尺寸要求严可用多工位分切后拼合。

e.对于产量大的小型复杂形状成形冲件,应尽量采用级进模,以进步冲件质量与效率。

f.尺寸精度要求)IT10级以上的高精冲件,排样时应尽量减少工步,防止工位数多,送料积累误差大,降低冲压精度。

g.具有复杂的多向弯曲、侧向成形与切口等要横向施力冲压的冲件应考虑在平面冲孔、切口后以及落料之前,采用楔传动横向冲压,以进步精度与效率。

(3)考虑冲模构造设计的需要和冲压变形所需位置的要求,设置必要的空挡工位,加大凸模在固定板上的安装位置;原材料打扁减薄增大覆盖的凹模外表积,加大凹模壁部等。

冲压工艺及模具设计项目一PPT课件

冲压工艺及模具设计项目一PPT课件
| Page 16
曲柄2的右端装有飞轮11,飞 轮由电动机9通过减速齿轮传 动.并通过脚踏系统8相连的离合 器11的操纵与曲柄2脱离与结合。 当离合器结合时,曲柄与飞轮一起 转动,位于曲柄前端的连杆3也被 带动,而连杆8又与滑块5连接,由 于连杆3的运动.滑块5跟随上、下 往复运动。上模6固定在滑块5上, 下模7固定在压力机工作台上,故 滑块5带动上模6与下模7作用。实 现冲压工作。当离合器脱离时.曲 柄即停止运动,并由制动器12的作 用,使其停止在上死点的位置。
| Page 4
点击播放
| பைடு நூலகம்age 5
| Page 6
(1)质量稳定,互换性好; (2)可获得其它加工方法所不能或难以制 造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量 高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯,也不像切削加 工那样,大量切削金属,节约金属; (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件, 而高速压力机每分钟可生产几百上千件。 所以它是一种高效率的加工方法。 由于冲压工艺具有上述突出的特点,因 此在国民经济各个领域广泛应用,如图 1-5所示。例如,航空航天、机械、电子 信息、交通、兵器、日用电器等产业都 有冲压加工。不但产业界广泛用到它, 而且每一个人每天都直接与冲压产品发 生联系。
常用冲压材料
| Page 15
课题三 冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机,俗称冲床。应用最广泛的冲压设 备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求,采用各种不同类型的曲 柄压力机。按机身的结构形式不同,曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压 力机。开式压力机的机身形状似英文字母C,故也有称C形冲床。开式压力机 又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三 冲压设备 步骤一:观看常用冲压设备 步骤二:认识曲柄压力机的结构及传动原理 步骤三:认识曲柄压力机的主要技术参数

机构冲压模具培训讲义内部培训资料PPT50页

机构冲压模具培训讲义内部培训资料PPT50页

内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割:将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释: 内外脱板共板线割,
以内脱板为基准
2.公母模板和母模板共板线割
公母模板 母模板
加工注释: 公母模板和母模板 共板线割,以公母模 板为基准C+0.05 THR
其中: 内脱板=公母模板=零件展开外形
按成型工艺分:
● 直角折弯 ● U折 ● Z折 ● V折 ● 山折 ● 卷圆
折弯模
折弯模结构图
滚针 向上折弯U折实例
上承板
上垫脚
上模座
上垫板
上模板 下模板 下脱板 下夹板 下模座 气顶板 下垫脚 下承板
折弯模成型过程
连续模(定义)
连续模又称级进模,多工位级进模,跳步模。它 是在一付模具中,按所加工的工件分成若干等距离 的工位。在每个工位设计一个或几个基本的冲压工 序,来完成冲压件某部分或全部的加工。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模(G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同:
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板,母模板和 公母模板;同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板: 内脱板主要将原材料压紧后冲裁,再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时,将废料与零件分离 2. 母模板: 作为凹模,用于将零件冲出来 3. 公母模板: 既作公模又做母模,在下料的同时,又有冲孔的工序
材质:A3,T=20.0 mm
上打板
4. 上下模座 上连承板和垫脚,下接垫板和夹板,承受模具所带

冲压模具设计——第一章PPT课件

冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• (冷)冲压——指在室温下,利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力,使
其产生分离或塑性变形,从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • (1)标称/公称压力:
• (2)滑块行程长度:成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5~3.0倍。
• (3)行程次数
• (4)工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸,每边留出
60~100mm(50~70mm)。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分 的应力达到强度极限σb以后,使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形(变形)工序——是指坯料在冲压力作用下,
变形部分的应力达到屈服极限σs,但未达到强度极 限σb,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

冲压基础知识讲义(一)ppt课件

冲压基础知识讲义(一)ppt课件
見)
精选课件ppt
8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
精选课件ppt
30
沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
精选课件ppt
10
沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
精选课件ppt
31
沖裁概述
變形特點
a
b
c
精选课件ppt
32
沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33

冲压工艺及模具设计PPT课件

冲压工艺及模具设计PPT课件
刃口尺寸计算表2.3.2
例1
冲制图示零件,材料为Q235钢,料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解:由图可知,该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得,2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得,
2Cmin 0.04mm, 2Cmax 0.06mm,则
故: Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件,其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm,材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
* 对模具寿命要求比较高,材料等级高, 在合理值范围内取大值。
* 对模具寿命要求比较低,材料等级低, 在合理值范围内取小值
* 高耐磨性材料本身硬度高,耐磨性好,其冲裁力, 磨损小,一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) (1)落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
(2)冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 电机通过带轮和齿轮带动曲柄, 通过由曲柄机构产生增力或改变
形式,将旋转运动变为往复直线 运动。
16
开式可倾压力机 的特点

机身为可倾式铸造结构,倾斜时便于冲压件或废料 从模具 上滑下。
• 采用刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。
• 使用 带式制动器,滑块装有压塌式保险器,超载 时保险器被压塌, 从而保证整机不受损坏。
4
模具行业在国内的发展现状
• 当前世界上正在进行着新一轮的产业调整, 一些模具的制造逐渐向发展中国家转移,中 国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成 本的加工中心和研发中心的首选之一,中国 正在成为世界模具大国,这已经成为无可争 议的事实。
5
模具行业在国内的发展现状
• 同时,加入WTO之后,随着世界制造业中 心逐步向中国转移,国内模具业唯有加快企 业管理改造,提高产品质量和服务水平,并 与产业链上下游企业加强协作,才能真正促 使“世界工厂”实现更大的跨越。
18
冲裁工艺与冲裁模设计
• 经验确定法 是根据材料性质与厚度,按下
式计算 • Zmin=Kt • K--与材料性质有关的系数; • t--材料厚度,mm。
• 图表固定法
19
2.凸模与凹模刃口尺寸的计算
• 由于模具加工方法不同, 凸模与 凹模刃口部分 尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同,刃口 尺寸的计算方法可分为二种情况
6
我国多工位级进模制造技术及其 发展现状
• 通过运用模具cad/cam技术,模具设计品质 得以提高,模具设计时间进一步缩短,推动了模具 结构的优化,促进形成规范化、典型化、系列化、 标准化的模具制造技术实现了数控化,通过对各种 精密数控设备的灵活运用,构建形成了加工精密多 任务位级进模零件的主要手段和技术,这不仅保证 了模具制造精度和品质,同时也缩短了模具制造周 期。
• 本机具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作 的优点。配备自动送料装置可实现半自动化冲压作 业。
17
冲裁工艺与冲裁模设计
• 1.冲模间隙值Z的确定
• Z是指冲裁模中凹摸刃口横向尺寸Dd与凸模 刃口横向尺寸dp的差值,Z代表双面间隙
• 理论确定法 主要是根据凸、凹模刃口处产
生的裂纹会合的原则进行计算。
• 因此,只在基准件上标注尺寸和制造公差,另一件 只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这样δ p 与δd就不再受间隙限制
• 一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个 固定的步距将材料向前移动,这样在一副模 具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落 料,折弯,切边,拉伸等等
9
冲压级进模的特点
• 1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可 以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序 ,具有很高的生产率;
• 2.级进模操作安全; • 3.易于自动化;
• 凸模与凹模分开加工 采用这种方法,是指凸模 和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模 和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd) ,它适用于圆形或简单外形的制件。
20
凸模和凹模配合加工
• 对于外形复杂或薄板工件的模具,为了保证冲裁 凸 、凹模间有一定的间隙值,必须采用配合加工。
• 此方法是先做好其中的一件 ( 凸模或 凹模)作为基 准件,然后以此基准件的实际尺寸来配加工另 一件 ,使它们之间保持一定的间隙。
• 传动系统:包括齿轮传动、带传动等机构。 • 操纵系统:包括离合器、制动器等零部件。
14
压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4
5、小齿轮 6、大齿轮
7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模
14、下模 15、垫板 16、工作台
15
曲柄压力机工作原理
10
冲压级进模的特点
• 4.可以采用高速冲床生产; • 5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运
输和仓库占用; • 6.尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产
.
11
J23-10B开式可倾压力机
• 型号:J23-10B 公称力:100kn 公称力行程:4mm 行程次数:145次/min 滑块行程:45mm 最大封闭高度:180mm
7
我国多工位级进模制造技术及其 发展现状
• 标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进 模,具有结构复杂、制造难度大、精度高、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寿命长和生产效率高等特点,是我国重点发 展的精密冲模。精密多任务位级进模的冲制 件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电 器、仪器仪表和家电等产品范畴。
8
冲压级进模
• 由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不 同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列 的不同的冲压加工。
毕业设计开题报告
• 题目:冲压级进模的研制 • 课程类型:实践 • 学生姓名: • 指导老师:
1
模具行业在国内的发展现状
• 模具是制造业的重要基础装备,它是“无以 伦比的效益放大器”。没有高水平的模具, 也就没有高水平的工业产品,因此模具技 术也成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
2
模具行业在国内的发展现状
12
J23-10B开式可倾压力机
工作台尺寸(前后×左):315×270mm 滑块底面(前后×左右):155×170mm 外形尺寸(前后×左右×高 ):893×712×1653mm 电机功率:1.1kw 重量:850kg
13
压力机基本组成:
• 工作机构:即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构 )。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
• 近几年,我国模具产业总产值保持15%的年增长 率,到2011年年底模具产值预计为1300亿元。 我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关 注,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家 电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依 靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高 复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗,是其它 加工制造方法所不能比拟的。
3
模具行业在国内的发展现状
• 在国家支持下,虽然我国模具产值已是世界第三, 但总体水平仍要比工业发达国家落后许多,模具工 业在我国仍旧不成熟。
• 例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较 低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先 进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分 大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
相关文档
最新文档