南京设计院窑尾框架及预热器(圆管)安装施工方案--mimi121.doc
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窑尾框架及预热器安装施工技术方案
1、概述
该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂
生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,
从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框
架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装
周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑
尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保
证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数
钢框架
层次:五层框架重量:1028.55+8.8+22.65吨预热器
型号:RF5/4400 重量: 651吨
1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑
钢结
尾
预
热
器设
备
部
分
1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:
1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组
对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构成立体交叉作业,形成施工作
业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高
1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、雨雪天,作业困难,影响施工。
1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确:柱脚底座中心线、水平度和垂直度,第一层框架施工找正进度和测视手段,节点吻合施工,设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多:高空易滑落、坠落,平台孔洞坠落,各层平台物体堆放,吊装机具可靠性。
1.3.7施工作业面布置要求高
1.4施工平面布置
由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工,并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架,又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等),需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求
施工立面内容包括:电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变,难以确定,但在施工前务必要求:输电线路的架设,开工前要解决好。为保证施工焊接质量,便于电焊机的电流调整,要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之,必考虑电流接线和线路安全措施。
2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三)
3、施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架,后安装同层预热器设备。
吊装顺序是:从里到外;吊装部件是:从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁;后吊装预热器设备;再吊装其他附属设备。做到吊一层,安装找正好一层,给上一层创造安装找正的良好条件。
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正,严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位,可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中,同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备和钢构件框架安装好后,必须检验合格后,办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
4、塔吊组立
窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装,选用型号一台QTZ-200型自升塔式起重机。
4.2
先后顺序,组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高,在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承,以提高塔吊的稳定性。(见图四)
4.3塔式起重机基础
该塔吊采用固定式基础,固定式基础结构(见图五),在施工砼基础时要求基础砼标号不低于200#。
砼底面尺寸为2500×2500mm,深度为1500mm。
塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。
4.4塔式起重机组立和操作
塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。
塔吊操作及维护保养,应严格按其说明书进行。
5、施工准备
组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作;
清理施工现场,确定设备堆放及塔吊安装位置;
准备施工工机具及材料,并接通施工电源和水源;
搭设设备组装平台;
做好设备开箱出库检查
根据图纸和装箱清单,清查零部件规格和数量,对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对,分清其安装位置;
认真核对设备上的组对标记;
检查零、部件有无变形或损坏。
6、钢结构框架安装
6.1基础验收和划线
在框架和设备安装前必须在建设单位主持下,会同土建单位进行基础验收工作,并要求土建移交合格的基础交工资料。
根据土建提供的资料,复查基础,并进行基础划线。测定中心线、柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。
基础中心和标高的要求:以回转窑的中心线为基准,测定出预热器和框架的中心线。
以海拔2049.2m为基准,在基础的大四脚上做好永久性沉降点,并定时进行观测作相应记录。
6.2柱脚安装及垫铁放置
在柱脚基础承台上放置规格为150×300×18的平垫铁,并用砂浆砼操平,其技术要求:
每柱脚垫铁间高度差±0.5mm,倾斜度小于1/1000。
柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。无明确要求时,请按表一进行。
表一
6.3各层钢结构框架吊装找正
依次吊装柱、梁、支撑、平台等。
吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。
立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。