风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
矿井风量分配方案
六枝特区黑石头煤矿2013年度五月份矿井采掘工作面风量分配计划编制：王卫军审核：矿长：编制时间：2013年4月30日第一章前言根据集团公司生产计划安排，充分考虑到我矿生产的特点和煤矿发展规划，尽量利用原有的巷道，同时我矿在4月21日，1175采煤工作面形成了负压通风，并进一步完善了矿井的通风系统，改善了矿井通风条件，为矿井安全生产提供了可靠的通风保证。
本通风计划认真贯彻、遵守党和国家的安全生产方针、《煤炭法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》相关规定进行分配。
矿井通风计划根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面考虑，使确定的通风系统可适应现时安全生产要求，也能兼顾煤矿长远的生产发展与变化。
矿井风量分配方案依据：根据矿井通风系统、矿井井巷开拓实际、年度采掘计划安排、主要硐室用风需要。
矿井风量分配必须满足下列要求：1、将足够的新鲜空气有效送到井下各工作场所与需风地点，保证安全生产，为矿井各作业场所创造良好的工作环境条件。
2、通风系统力求简单，风流稳定，易于管理。
具有抗灾能力。
3、发生事故时，风流易于控制，人员便于安全撤出。
4、有符合规定的井下安全与环境监测系统和措施。
5、系统的基建投资低、劳动费用低、综合经济效益好。
第二章矿井概况黑石头煤矿位于六枝特区中部，属六枝特区大用镇管辖，矿区内有简易公路与安（顺）水（城）公路相通,至贵昆线化处车站8 km，至六枝火车站18 km，交通较为方便。
根据贵州省人民政府《省人民政府关于六盘水市六枝特区等四县（区）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函[2006]205号）附件，该矿为技改（扩界、扩能）整合矿井。
可采煤层M17、M19两层煤，煤种为烟煤。
设计生产能力为15万吨/年左右。
矿井为平硐、斜井开拓，中央并列式通风，主风机型号为FBCZ-6-№15A，电机功率为2×45kw，通风能力为1554～934m3/min，风机静压为520～3177Pa，一台工作，一台备用。
新年度兴无煤矿风量分配方案
保障生产安全
合理的风量分配有助于排除矿井内 的有害气体和粉尘，减少矿工职业 病的发生率，提高矿山安全生产水 平。
节能降耗
充分利用现有通风设备，避免不必 要的能耗，实现节能降耗，降低矿 山运营成本。
方案适用范围
本方案适用于兴无煤矿各生产矿井的通风系统。
方案可根据各矿井的具体情况进行风量分配调整，以确保风量分配更加合理、有效 。
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粉尘控制
风量分配方案需考虑粉尘产生和扩散的规律，通 过合理分配风量，降低粉尘浓度，改善矿工作业 环境。
噪音控制
在风量分配方案的实施过程中，应注意降低通风 设备的噪音，减少对矿工和周边环境的噪音污染 。
节能减排
风量分配方案应遵循节能减排原则，优化通风系 统运行参数，降低能耗，减少对环境的压力。
效率原则
优化巷道风速
根据巷道断面、支护方式等条件 ，合理调整风量分配，使巷道风 速保持在经济合理的范围内，降 低通风阻力，提高通风效率。
匹配生产需求
结合矿井生产计划，针对不同采 掘工作面的需求，合理分配风量 ，确保各生产环节的高效衔接， 提高矿井整体运营效率。
环保原则
减少粉尘污染
通过合理分配风量，控制巷道风速，降低煤炭运输过程中产生的粉尘飞扬，减 轻对矿井环境和作业人员健康的影响。
案的顺利实施。
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风量分配方案效果评 估
安全效果评估
通风系统稳定性
新的风量分配方案应该保证通风系统的稳定性，减少风流逆转、 短路等不安全现象，确保矿井安全。
风量充足性
风量分配方案应确保各工作面、硐室风量充足，有效稀释和排除有 害气体，防止瓦斯积聚，保证矿工安全。
应急能力
风量分配方案还需考虑应急情况下的风量调配，确保在突发事故时 能够快速、有效地进行风量调整，保障矿工生命安全。
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿是一家规模较大的煤矿企业，风量的分配对于矿井的生产效率和安全运行都具有非常重要的影响。
下面，我们将提出一份的盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案，以方便大家进行参考和借鉴。
一、煤矿矿井风量分配原则1. 安全第一原则。
煤矿行业是一个高危行业，保障员工的安全，是煤矿生产的首要任务。
因此，在进行风量分配时，应以矿井的安全为最优先的考虑因素，保证矿井通风系统的正常运行。
2. 稳定生产原则。
在保障安全的前提下，要合理分配矿井的风量，使得各个区域的风量相对平衡，避免死角的存在，保证生产的连续性和稳定性。
3. 节能减排原则。
煤矿生产需要获得一定的风量支持，但是，过多的风量会导致能耗的上升，增加企业的负担。
因此，在进行风量分配时，要尽可能地精确计算风量需要，以减少企业的能耗和废气排放。
二、煤矿矿井风量分配方案经过对盘县洒基镇长箐煤矿矿井的分析和实际情况的调研，提出以下风量分配方案：1. 确定主桶的风量。
主桶是煤矿矿井的核心，主要是负责矿井的采掘和透风，因此，主桶的风量应占总风量的50%。
2. 确定支援区的风量。
支援区是煤矿矿井的重要区域之一，主要是为矿工提供庇护，需要保持空气的流通，掌握了支援区的风量，即可根据需要调整主通和导流风向板的位置。
支援区的风量应占总风量的20%。
3. 确定用电设备区的风量。
用电设备区是煤矿生产中使用电气设备的区域，需要进行冷却，以确保设备的正常运行。
用电设备区的风量应占总风量的10%。
4. 确定采掘面的风量。
采掘面是煤矿矿井的采矿区域，是煤矿生产的重要环节之一，因此采掘面的风量应占总风量的15%。
5. 确定其它区域的风量。
其它区域包括跃板、空顶区以及各种通风附属设备和通风管道等，这些区域的风量应占总风量的5%。
三、总结通过以上方案，盘县洒基镇长箐煤矿矿井的风量分配得到了比较合理的规划和安排，以保证矿井的安全、稳定运行，最大限度地减少企业的能耗和废气排放。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
风量计算及分配方案(2018.4)
水城县阿戛捡材沟煤矿矿井风量计算与分配方案编制：捡材沟煤矿通防科日期：二○一八年三月三十一日矿井风量计算与分配方案一、矿井采掘情况2018年4月，井下没有采煤工作面，布置3个掘进工作面。
掘进工作面为1232回风巷、1174运输巷和1174回风巷。
二、编制依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056—2008《煤矿通风能力核定标准》。
1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度＜0.4%（二氧化碳＜1.2%），总回风流瓦斯浓度＜0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：（1）主要进、回风巷：V≤8m/s。
（2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
（3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、水城县阿戛捡材沟煤矿风量计算办法。
三、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min；2、按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其它用风等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥（∑Q cf+∑Q hf+∑Q uf+∑Q sc+∑Q rl）·k aq式中:∑Q ra——矿井需要风量，m3/min；∑Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；∑Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；∑Q uf——硐室实际需要风量，m3/min；∑Q sc——备用工作面实际需要风量，m3/min；∑Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；k aq——矿井通风系数（抽出式k aq取1.15-1.25）四、井下各用风地点需风量计算：（一）采煤工作面的风量计算因我矿目前无采煤工作面，故不进行采煤工作面风量计算。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
风量计算与分配方案
风量计算与分配方案王家营青利煤矿风量分配方案（ 1月份）编制：总工程师：编制日期： 12月31日王家营煤矿风量计算与分配方案一、矿井通风概况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
安装FBCDNo25/54型防爆轴流抽出式对旋通风机，配套电机功率为2×160kw，风量3840-8520m3/min，负压600-2266Pa，一台工作，一台备用。
我矿现采3煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井。
矿井由主平硐、副斜井进风，风流经井底车场、11轨道石门和1457石门进入各个采掘工作面，经11回风斜巷、三煤上山专用回风巷至总回风井，井下构筑有防突风门、调节风门、密闭、测风站等通风设施，通风系统稳定可靠。
现有一个高档普采工作面为1301采煤工作面，采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，现井下布置有2个掘进工作面：1304运输巷、1303掘进工作面。
二、风量计算与分配方案一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其它巷道实际需要风量的总和进行计算。
二）、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定1301采煤工作面的实际需要风量，按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备最多为29人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×0.8×7.56×1.0×1.1=399.16( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按15～18℃，取,0.8m/s；S C——平均有效断面，按最大控顶8.64m2和最小控顶6.48m2有效断面的平均值计算，经计算断面为：7.56m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为140m，取K i=1.1。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案矿长:编制:2010年7月盘县洒基镇长箐煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量，在矿井总进风量确定后须进行风量分配。
(一)风量分配的原则1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配，备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。
2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。
(二)风量分配的方法1.计算日产吨煤配风量;2.计算各采煤工作面的风量分配;3.计算各掘进工作面的风量分配;4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求，如不符合则需要调整。
(三)风量调节在矿井生产过程中，由于生产的发展和变化，为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件，必须供给足够的需风量，因而须不断地对矿井风量进行调节。
1.局部风量调节⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗，利用调节风窗的面积耒控制增阻的大小。
⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻，使其风量增加。
具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件，采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。
⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时，可采用增加风压调节，利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力，从而保证风量按需分配。
2.矿井总风量调节就是调节主要通风机的工况点。
通常有2个方法:⑴改变主要通风机特性的调节，改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。
⑵改变主要通风机的工作风阻的调节，降低风机的工作风阻，可增加矿井总风量;反之增加风阻，可降低总风量。
盘县洒基镇长箐煤矿 2010年7月。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
除尘风量分配方案
除尘风量分配方案1. 简介除尘风量分配方案是指根据除尘系统的需求和实际情况，合理分配除尘设备的风量，以达到最佳的除尘效果和节能效果。
本文将介绍除尘风量分配方案的基本原理、步骤和注意事项。
2. 基本原理除尘风量分配方案的基本原理是根据排放源的颗粒物浓度和风量需求，合理选取除尘设备的风量，并通过风量调节措施，使系统运行稳定、能耗最小化。
主要原则如下：•充分考虑除尘效果和风阻特性–根据不同颗粒物浓度和粒径分布，分配适当的风量以达到预期的除尘效果。
–考虑运行过程中的风阻变化，采取适当的措施对风量进行调节。
•合理配置风量与设备–根据系统的空气流量压力损失和设备布置，设计合理的风量分配方案。
–涉及到多台除尘设备时，根据系统风阻分布和设备特性，合理分配风量，避免设备之间的风量倾斜。
•节能降耗–在满足除尘效果的前提下，通过合理分配风量，减少系统的能耗和运行费用。
–采用先进的风量调节系统，实施动态风量调节，进一步降低能耗。
3.分配步骤除尘风量分配方案的具体步骤如下：步骤1：了解系统工况和除尘要求在开始分配风量之前，需要了解系统的实际工况和除尘要求。
包括以下几个方面的内容：•不同工况下的颗粒物浓度和粒径分布•不同工况下的空气流量需求•环境排放标准和除尘效率要求步骤2：计算除尘风量需求根据系统的工况和除尘要求，计算出除尘风量的需求。
可以采用以下两种方法：•基于经验公式和参考文献，按照颗粒物浓度和粒径分布计算出对应的风量需求。
•基于污染物的物理特性和材料平衡原理，采用数学模型计算出系统的风量需求。
步骤3：确定除尘设备的风量能力根据除尘设备的设计参数和性能曲线，确定除尘设备的风量能力。
包括以下几个方面：•设备的最大风量•设备的压力损失特性•设备的风阻变化范围步骤4：优化分配风量在确定除尘设备的风量能力后，根据系统的工况和除尘要求，进行优化分配风量。
具体步骤如下：•根据系统的空气流量压力损失和设备布置，设计合理的风量分配方案。
2020年山西金晖凯川煤业有限公司风量分配方案参照模板可编辑
山西金晖凯川煤业有限公司风量分配方案审批总工程师：通风矿长：通风科长：编制：2014年3月25日金晖凯川煤业矿井4月份需要风量核算根据矿井生产地区安排，对矿井需要风量核算：一、按全矿采煤、掘进、硐室及其它地点需要风量的总和计算实际需要风量：Q ra=（Q cf + Q hf+ Q ur+ Q sc+ Q rl）×K aq m3/min式中：Q ra—矿井需要风量，m3/min；Q cf—采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q hf—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q ur—硐室实际需要风量，m3/min；Q sc—备用工作面实际需要风量，m3/min；Q rl—其他用风巷道实际需要风量，m3/min；K aq—矿井通风系数，抽出式取 1.15～1.2,本矿通风系数取1.2。
(一)、回采工作面核算A1、3106a炮采工作面1、按气候条件计算Q cf =60×70%×U cf×S cf×K cf×K cl=60×70%×1.5×4.5×1.0×1.1=312m3/minU cf—采煤工作面的风速，工作面进风流温度20～23摄氏度，取U cf =1.5。
S cf--采煤工作面的平均断面, 取S cf=4.5m2K cf--采煤工作面的采高调整系数，工作面采高1.3m，取K cf= 1.0 K cl--采煤工作面的长度调整系数，工作面长度120～150m,取K cl=1.170%-有效通风断面系数2、按瓦斯涌出量计算：Q cf = 100×q cg×k cg=100×0.5×1.8=90m3/minq cg——采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取q cg =0.5m3/mink cg——采煤工作面瓦斯涌出不平均的备用风量系数，取1.8；100—按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
风量分配方案
二、10103运输巷所需风量计算：
经现场观察测定，绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min，则：
一） 按瓦斯涌出量计算：
Q掘= 100×q瓦掘×k掘通×80%（ m3/min）
三、工作面情况
根据集团公司安排，结合我矿的实际情况，矿井现布置2个开拓工作面10103回风巷、10103运输巷。10103回风巷、10103运输巷采用掘进机掘进；10103回风巷、10103运输巷全部采用FBDN07.0,2×37KW对旋局部通风机压入式通风，风筒直径选用800mm。
四、矿井需要风量：
式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.26（m3/min。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.4。
Q掘= 100×0.26×1.4 =36.4m3/min。
（二） 按人数计算
Q掘=4×n（m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.32（m3/min。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.4。
Q掘= 100×0.32×44.8 =36.4m3/min。
（二） 按人数计算
Q掘=4×n（m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
我矿需要风量按各掘进工作面及其它用风地点分别进行计算，现阶段通风系统能够保证各用风地点稳定、可靠供风。
Q矿≥ΣQ掘×K矿通=2520×1.15=2898m3/min≈2900m3/min
王家寨煤矿风量分配方案
一、根据我矿目前生产需要，采掘布局如下⒈1100综采工作面回采⒉1101运输巷掘进⒊1101回风巷切眼掘进⒋K1回风下山掘进⒌发放硐室联络巷掘进⒍井底车场掘进二、井下需风量计算：（一）矿井需风量计算原则：矿井需分量按下列原则分别计算，并取其最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算风量，每人每份钟不少于4m3。
2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道的实际需要风量的总和计算。
（二）1100综采回采工作面风量计划配风量为：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q采=100* q采*K C m3/min=100*8.23*1.6=1316 m3/min式中Q采：：采煤工作面需风量，m3/min；q采：采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，8.23m3/min（参照上兴隆煤矿2010年瓦斯等级鉴定）；K C：工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采取：1.2-1.6，炮采取1.4-2.0，所以取K C=1.6；（2）按工作面温度选择适宜风速Q采=60*V C*S C*K i=60*11*1*1=660 m3/min式中Q采~采煤工作面需风量，m3/min；V C~采煤工作面适宜风速，取1m/S；K i工作面有效断面系数，取1根据计算1100工作面的风量取1316 m3/min风量最大值1316m3/min进行分速验算，则最大风速V=Q最大/（60*S）=1.99m/s,小于4 m/s符合煤矿安全规程要求。
（三）1101运输巷掘进工作面风量计算1、按工作面同时作业最多人数计算风量：则风量Q=K*N(人)=4*30人=120m3/min。
式中K：工作面每人所需分量，按4 m3/min。
N：工作面最多同时作业人数。
2、按井下同时放炮使用的最多炸药量计算，每公斤炸药所需风量按25 m3/min，则风量Q=25*B=25*17.6=440 m3/min。
式中：B~循环炸药量（公斤）25~每公斤炸药所需分量。
3、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量：Q=100*W*K=100*1.63*1.5=245 m3/min式中：W~掘进工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min） K~风量备用系数，取1.54、根据风量计算结果，取风量Q=555m3/min进行风机选型，可选用FBN0.2*30KW风机实行供风，风机吸风量为600 m3/min。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案2007年9月矿井风量计算方法根据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必须供给的新鲜风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b(m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
根据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量的确定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满足人员呼吸和满足生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进行比较，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量分配风量分配原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下所有独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是分配给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必须测三次，取平均数计算。
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煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用“U”形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2m³/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
则必须将煤层瓦斯含量降到8m³/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。
由于我矿瓦斯涌出量较大，设计建设了瓦斯抽放系统，在2～12号煤层瓦斯，在16上～24号煤层开采前，在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔预抽16上～24号煤层瓦斯，为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果，设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。
二、矿井风量、风压及等积孔根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，矿井总风量采用下列方法计算，并选取其中的最大值。
由于我矿井瓦斯涌出量较大，矿井布置了专用瓦斯抽放系统，因此，工作面采掘作业必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
则必须将煤层瓦斯含量降到8m³/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。
矿井配风量是在瓦斯抽放达到消突标准的基础上计算得到的数据。
因此，矿井的抽放系统达不到设计要求时，禁止一切采掘活动。
1、风量计算A、容易时期根据矿井瓦斯防治方案：矿井煤层在开采前，先通过穿层预抽及本煤层顺槽预抽，达到抽放消突，且采煤工作面瓦斯可通过风排解决时，方能回采。
再根据矿井开拓布置，设计开采一采区30上煤层第一采区段1301采面接近停采线时，此时30上煤层已通过24煤层顺槽穿层预抽及本煤层顺槽预抽，瓦斯涌出量及风排瓦斯含量均较小，通风线路短，风阻小，所以，以此为矿井通风容易时期配风并计算风阻。
(1)按井下同时工作最多人数矿井总风量。
Q矿进=4×N·K矿通式中：Q矿进—矿井总供风量，m3/min;N—井下同时工作的最多人数，按50人计算;K矿通—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K=1.25;Q矿进=4×50×1.25=250m3/min=4.17m3/s。
按分别法计算各需风地点实际风量矿井风量：Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K 矿式中：ΣQ采——采煤工作面所需风量之和，m³/S;ΣQ掘——掘进作面所需风量之和，m³/S;ΣQ硐——各独立供风硐室所需风量之和;m³/SΣQ其它——其它行人和维护巷道所需风量之和，m³/S;K矿———矿井通风系数(包括矿井内部漏风和配风不均匀系数)，取K矿=1.25。
1)采煤工作面风量计算①按采煤工作面绝对瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：采煤工作面按绝对瓦斯涌出量(或二氧化碳)计算风量的公式为：Q采=125×q绝k式中:Q采——采煤工作面所需风量，m3/min;q绝——容易时期采面的相对瓦斯涌出量，根据《采矿工程设计手册》及《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006)预测矿井瓦斯涌出量，经计算采煤工作面正常时绝对瓦斯涌出量为6.10m3/min(相对量13.5m3/t)，预抽消突达标后，采面最大风排风量为2.10m3/min(相对量4.06m3/t)K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面可取1.4～2.0，本设计取1.4。
Q采=125×q绝k=125×2.10×1.4=367.5m3/min=6.12m3/s②按最大班出勤人数计算Q=4N=4×30(m3/min)式中:4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min;N——采煤工作面最大班出勤人数，取30人。
故：Q=4N=4×30=120m3/min=2.0m3/s③按工作面温度计算容易时期：Q采=Vc·Sc·Ki式中:Vc——采煤工作面适宜风速，1.2m3/s;Sc——回采工作面按最大和最小控顶距计算的平均断面积(m²)，我矿井设计“三、四排”控顶，最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m，煤层采面采高1.2m，则Sc=(3.8+5.0)×1.2/2=5.28m2;Ki—工作面长度系数，查《采矿设计手册》取1.1。
故：Q采=Vc·Sc·Ki=1.2×5.28×1.1=6.97m3/s④按风速验算容易时期：Qmin=15s=15×5.28=79.2m3/min=1.32m3/sQmax=240s=240×5.28=1267.2m3/min=21.12m3/s式中:s——工作面平均断面积，容易和困难时期取5.28m2;综合上述计算，回采工作面容易时期按Q采=6.97m3/s配风，困难时期按Q采=13.6m3/s 配风。
2)掘进工作面风量计算①按绝对瓦斯涌出量计算掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：容易时期：Q=100q绝k=100×0.33×2.0=66m3/min=1.1m3/s困难时期：Q=100q绝k=100×0.78×2.0=156m3/min=2.6m3/s式中:q绝———掘进工作面绝对瓦斯涌出量，容易时期为0.33m3/min;困难时期为0.78m3/min;②按最大炸药消耗量计算Q=25A=25×4=100m3/min=1.67m3/s式中：A——掘进工作面最大炸药消耗量，约4Kg。
②按工作面最大班出勤人数计算Q=4N=4×15=60m3/min=1m3/s式中：N——掘进工作最大班出勤人数，取15人③按局部通风机实际风量计算Q掘=Q扇×I+60×0.25S式中:Q掘————掘进工作面实际需风量，m3/minQ扇————局部通风机实际吸风量，m3/minI————局部通风机台数，台S————局扇安装处断面，容易时期取9.4m2;困难时期取12.88m2;容易时期：Q掘=230×1+60×0.25×9.4=371m3/min=6.18m3/s困难时期：Q掘=360×1+60×0.25×12.88=553.2m3/min=9.22m3/s容易时期掘进工作面采用FBDNo.5/2×5.5型局部通风机压入式供风，其风量为280～230m3/min;困难时期掘进工作面采用FBDN。
5.6/2×11型局部通风机压入式供风，其风量为360～230m3/min。
④按风速验算Qmin=15S=15×12.88=193.2m3/min=3.22m3/sQmax=240S=240×12.88=3091.2m3/min=51.52m3/s式中:S——掘进工作面断面，12.88m2综合上述计算，掘进工作面容易时期按Q=5.63m3/s配风;困难时期按Q=7.83m3/s配风。
3)硐室风量计算①容易时期：设计有三个独立通风硐室，一个水泵房及变电所，配风2.0m3/s，一个为永久避难硐室，配风2.0m3/s，另一个主、副水仓，2.0m3/s共配风6.0m3/s。
②困难时期：设计有三个独立通风硐室，一个水泵房及变电所，配风3.0m3/s，一个为永久避难硐室，配风3.0m3/s，一个为主、副水仓，3.0m3/s，共配风9.0m3/s。
该矿一采区按突出矿井设计。
矿井投产时期布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，新鲜风流从主斜井、副斜井进入，分别经1510运输石门、1460机轨石门、井底车场、管子道、进入各掘工作面，乏风经1510回风石门、1460回风石门进入回风大巷、回风斜井，然后通过主要通风机排至地面。
各掘进工作面均采用独立通风，掘进采用压入式通风。
掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
掘进工作面通风路线：主斜井→主斜井与1460运输石门联络巷→1460运输石门→局扇→12瓦斯抽放回风巷掘进工作面→1510回风石门→总回风斜井→引风道→地面。
2、主斜井→主斜井底→1397轨道石门→局扇→12瓦斯抽放进风巷掘进工作面→1397回风石门→总回风斜井→引风道→地面。
井下硐室通风路线：1、副斜井→管子道→水泵房→中央变电所→中央变电所专用回风巷→总回风平巷→总回风斜井→引风道→地面。