生产中热芯盒覆膜砂制芯常见影响因素
射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法
芯盒 内 ；射 砂 棒 的长 度 一般 取 ３０～４０ｍｍ 即可 ，必要 时还 可 采取 插 入 式射 砂 口，降低 射 砂棒 造 成 的覆 膜砂 的损 耗 ；在 芯 盒 表面 因辐射 而散 热 较快 的情况 下 ，可
用石 棉 保温 板 覆 盖芯 盒 表面 ，提 高 芯 盒 的热容 量 。 ２．３ 水 平 分模 芯 盒射 砂 棒 的解 决 方法
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铸 造
陈剑 敏 ：射砂棒 对覆膜砂热 芯盒制芯 的影响及解决 方法
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为 了保 证 上顶 杆具 有 足够 的 强度 和 刚度 ，顶 芯 杆 直径 ｄ≥ ８～１０ｒ ａｍ；而射 砂 口的 小 端 直 径 上：ｄ＋ ＡＬ＋ｌｍｍ， 式 中 △Ｌ 为 相 距 最 远 的 两 个 射 砂 口 中心 距 的 热膨 胀量 ，△Ｌ＝％·Ｌ·△Ｔ，ａ０为材 料 的 线膨 胀 系数 ，铸 铁 在 ２０～３００℃ 时 的线膨 胀 系数 ａ０＝ （１０．１ ～ １２．２） ×１０ ／℃ 【引，Ｌ 为 相 距 最 远 的 两 个 射 砂 口 之 间 的中 心距 ，△Ｔ 为上 芯盒 在 加热 前后 的温 度差 。
１ 射 砂 棒 对 生 产 的 影 Ⅱ向
射 砂棒在 制芯过 程 中带 来的 问题 主要有 以下几 点 。 （１） 射砂 棒 在开 芯盒 时会 折 断在 芯 盒 内 ，需人 工 清 理芯 盒 ，影 响 生 产 率 ，尤 其 是 水 平 分 模 、 多射 口、 无 上顶 芯 的情 况 下 ，上 芯盒 的清 理更 加 困难 ，甚 至会 破 坏芯 盒 型腔 ； （２） 为 了保证 充填效 果 ，水 平分 模 的芯 盒 往往 设 置 较多 、较小 的射 砂 口，射 制 的砂芯 上 表 面有 较多 的 射 砂棒 断 口，影 响 了铸 件 的表面 质量 ； （３）一根 ￣＇１５ｍｍ ×５０ｍｍ 的 射 砂棒 重 约 １４ｇ，在 大批 量 、多射 口砂 芯 的生产 中会 消耗大 量的覆膜 砂 。
覆膜砂铸造材料及工艺知识大全
一.覆膜砂原材料的选用覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
1 .骨料骨料是构成覆膜砂的主体。
对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。
一般选用天然擦洗硅砂,这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用错砂或铭铁矿砂。
对硅砂的一般要求是：(1)S02含量高。
铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%铸钢件要求>97%;(2)含泥量≤0.2%;(3)粒度分布宜采用3~5筛分散度；(4) AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50-65;(5)粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应V1.3;(6) PH值<7;(7)硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900。
C焙烧)目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。
酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。
目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。
对其性能要求是：（D聚合速度（热板法）：25~27s;（2）软化点（环球法）：90~105°C;（3）流动性（斜板法）：60~IlOmm;（4）游离酚含量（浪化法）：≤4%β粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。
国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到全面推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。
国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。
3.固化剂、润滑剂、添加剂固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺，分子式为（CH2）6N4,要求为工业一级品。
润滑剂一般采用硬脂酸钙。
其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脱模性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
目前采用的添加剂主要有：耐高温添加剂（如含碳材料或其他惰性材料）、易贵散添加剂（如二氧化镒、重铝酸钾、高镒酸钾、已内酰胺等）、增强增韧添加剂（如超短玻璃纤维材料、有机硅烷KH-550等）以及防粘砂添加剂和抗老化添二、覆膜砂的分类随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。
缸盖水腔芯的热芯盒覆膜砂制芯
关键词 ： 盖 ， 芯 ，热芯 盒制 芯 ，覆膜 砂 缸 砂 中图分 类号 ： Ｇ ４ ７： 献标 识码 ： 文 章编 号 ： ０ — ６ ８ ２ ０ ） １ ２ Ｔ １ ２． 文 Ａ； １ ６ ９ ５ （０ ８０ — ０
柴 （ ） 发 动 机缸 盖 水 腔 砂 芯结 构 复 杂 ， 汽 油 尺寸 精 度高 ， 壁厚 薄 ， 清理 困难 。 据其特 点 ， 内大 部 分 根 国
吸湿 性很 小 ， 长期存 放 。 可
④在高温铁液的作用下 ， 树脂烧损 ， 砂芯溃散性
特别 好 ， 方便 于除 芯 。
１ 缸盖 水腔 芯热 芯盒工 艺 的使用情 况
图 ２ 插入式射砂嘴 Ｉ Ｉ
象ｌ 则可根据试模时的 实际情况 ， 在该射砂嘴 与射砂板 的连接面处 垫相应厚度 紫铜 皮垫
２ ８
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材 料 工 艺 Ｍ ＴＲ Ｌ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ａ Ｅ Ｉ ＆ＴＣ Ｎ Ｌ Ｇ Ａ
大 减 小开模 时 射砂 棒所 受 的包 容 阻力 ，保 证 射砂 棒 能从上芯 盒 内顺 利脱 出 。
为 了增 大操 作 空 间并 降低 设备 造 价 ，垂 直分 型
封效果 ， 调整结束后再打上骑缝螺钉 。 ２ 图 结构的射 砂 嘴相 对 图 １ 构而 言 ，在射 砂嘴 Ａ 平 面处设 置一 结 耐热 密封 圈 ，射 砂 时密 封 圈压 紧 Ｂ平 面来 保证 密封
效果 。 ２结构 的射砂 嘴工 作时 ， 芯形 状 的要求 将 其分 为 上下
为 了解 决无 上 顶芯情 况 下水 平分 型 射砂 棒 易 于 折 断的 问题 ， 以采 用 图 １ 图 ２两 种 结构 的插 入 式 可 、
发动机缸体砂眼缺陷分析与改进
中国铸造装备与技术3/2013题基本消除（图2），通过对叶轮铸件辅助试块的研究分析，表明叶轮各项机械性能达标。
（1）熟悉设备，制定合理的树脂固化剂加入量，做好生产前准备，是保证铸件不产生气孔的前提。
（2）浇注过程中要重视浇口盆的应用和浇注速度，避免气体卷入。
（3）热风机的使用对消除气孔帮助很大，以后要加强热风机使用的培训和制定操作规程。
参考文献[1]曹瑜强主编.铸造工艺及原理[M].北京：机械工业出版社，2008.图2叶轮表面质量较好，无气孔The Research for Eliminating Pore Flaw of Large Excavating Pump ImpellerFENG XiaoRan 1，LIU XiaoHong 2（1.Shijiazhuang Kingda Pump Group Co.Ltd.,Shijiazhuang 050035,Hebei China 2.Anhui Province Mechanical Industry Design Institute,Hefei 230088,Anhui China ）Abstract :As the critical overflowing assembly of the excavating pump ，the quality desire of impeller is very high.Pore flaw is a frequent problem in the production of the large excavating pump impeller.Through analyzing creator of the pore and establishing reasonable measures,large excavating pump impeller without pore flaw has been successfully cast.Keywords :Impeller;Pore;Large;Excavating pump如图1所示发动机缸体铸件，外形高度差大，内腔形状复杂，最大外形尺寸为397mm ×327mm ×252mm ，重量38kg ，材质为HT250。
铸造中覆膜砂制芯工艺的应用
铸造中覆膜砂制芯工艺的应用摘要：在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。
现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。
关键词：铝合金砂型；覆膜砂；制芯1覆膜砂制芯工艺在铝合金砂型铸造中的应用1.1覆膜砂的混制工艺覆膜砂的配比可根据技术水平和使用性能来调整，一般配比覆膜砂时酚醛树脂占1.0%～3.0%，乌洛托品（水溶液1∶1）占10%～15%，硬脂酸钙占5%～7%，添加剂占0.1%～0.5%。
覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。
1.1.1冷法覆膜工艺将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂（如酒精等）继续混合，直到粉状树脂被融化黏附到砂粒表面，溶剂挥发完，出砂后经破碎、过筛即可。
1.1.2温法覆膜工艺将热固性液态酚醛树脂与60～80 ℃的原砂混合，混制2～3 min后出砂，然后冷却、破碎、筛分即可。
1.1.3热法覆膜工艺先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。
将原砂加热至140～160 ℃，加入树脂混碾45～50 s，当砂温降至105～110 ℃时，加乌洛托品混碾10 s，再加硬脂酸钙混碾45～50 s，当砂温降至70 ℃以下时，卸砂——冷却——破碎10 s，然后进行筛分即可。
热芯盒覆膜砂制芯技改过程
热芯盒覆膜砂制芯技改过程1. 1.前言缸盖砂芯形状复杂，薄厚不一，在生产中还要承受高温铁水冲击，为保证缸盖铸件质量，对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求，因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高；砂芯强度高表面质量好；砂芯不易吸潮，长时间放置砂芯强度不易下降等优点。
但在实际生产中，仍然存在许多问题需要我们注意。
2.覆膜砂对制芯的影响2.1覆膜砂基本原理覆膜砂是树脂覆膜砂的简称，它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。
基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构，从而使覆膜砂固化成型对覆膜砂的总体要求为：粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好，高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响对于我车间生产的缸盖铸件来说，由于缸盖内腔壁薄（内腔壁厚仅5mm），又形状复杂，因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。
其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱，而且完全处于内腔被高温铁水所包围，所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯；进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔，采用普通覆膜砂即可。
2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响缸盖水腔是由水夹层芯形成，芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。
水夹层芯壁厚薄且不均匀（最薄处只有2mm），采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击，二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。
但耐高温覆膜砂也存在缺点，由于其抗拉强度较高，一旦抗拉强度超过4.5MPa，通常溃散性较差，造成铸件内腔芯砂不易排出，因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。
图示一为水夹层芯，图示标记处厚度仅有2mm2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置，不存在排不出芯砂的问题；砂芯本身比较厚实，壁厚为30-50mm，重量又大，使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求，因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。
覆膜砂应用中存在的问题及解决对策
器 具 、 芯小 车 并 在其 上 面 铺有 ｌ ｍｍ￣ １ｍｍ 厚 的 砂 Ｏ ５
树 脂加入 量 多 ， 强度 就提 高 ， 发气 量也 增加 ， 则 但 溃散 性 就降低 。 因此在 生产 应用 中一 定要 控制 覆膜砂 的强
度 来 减少 发气 量 ， 高 溃 散 性 ， 提 在强 度 标 准 的制 订 时
一
定要 找到 一个 平衡 点 。 个平 衡点 就是 保证 砂芯 的 这
任何 砂芯 都会 吸湿 ， 别是南 方 地 区空气 相对湿 特
定 ， 必 利 用 精益 生 产先 进 先 出 的生 产方 式 减 少砂 芯 的 存 放量 和存 放周 期 。 各企 业应 结合 自己的厂 房条 件和 当地 的 气 候条件 来 确定砂 芯 的存放 周期 。
３ 控 制好 覆膜 砂的供 货质 量
类 。任何 一种 制 芯方 法都有 其 自身 的优点 和缺 点 ， 这
主 要取 决于 产 品的质 量要 求 、 复杂程 度 、 生产批 量 、 生 产 成本 、 品价格 等综 合 因素来 决定 采 用何种 制芯 方 产
覆膜砂性能影响因素的探讨
覆膜砂性能影响因素的探讨裴立威（阜新市产业技术创新推广中心，辽宁阜新123000）摘要：覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
通过对覆膜过程的试验进行分析比较，得出覆膜砂性能主要影响的因素有以下的几种，分别是覆膜的设备、原材料和覆膜工艺的参数，要想提高覆膜砂的性能就要从不同软化点树脂按一定的比例进行混合，并且用特定固化剂、增塑剂和多筛制砂做为最基本的原料。
关键词：覆膜砂；性能影响因素；探讨Metallurgy and materials作者简介：裴立威（1981-），男，辽宁阜新人，大学本科，主要研究方向：信息管理。
随着我国社会经济的不断发展，我国的科技实力也有了很大程度上的提升，汽车工业的发展也日益强大，覆膜砂工艺和以前相比也有了很大的进步，但是这也远远不够，随着汽车行业的发展，对覆膜砂材料和工艺的要求也在不断的提高。
所以，文章就覆膜砂性能影响的主要因素做了相关的分析和探讨，希望能进一步提高覆膜砂的性能。
1覆膜设备覆膜设备之间都会存在多多少少的差异，这些差异使得覆膜设备加热和搅拌的形式存在一定的差异，型砂混合料在覆膜设备中的运动状态都是不一样的，其效率也存在很大的不同，混制的覆膜砂在性能上也存在很大的差异。
为了比较设备之间差异，所以进行了以下的实验，用相同的混砂工艺、配方和原材料进行一次啊的实验，对混制覆膜砂进行强度的测试，并且对覆膜砂的效果进行了数据的收集和分析。
覆膜砂制作工艺的主要流程分为以下的几步：砂加热，加树脂，加表面活性剂和部分硬脂酸钙，加固化剂和部分硬脂酸钙，冷却，最后出砂。
根据相关的试验得出，在没有其他的因素干扰，以及在原材料和工艺流程相同的情况下进行的试验，使不同的类型的混砂机制混制出的覆膜砂，由于混砂机设备之间存在一定的差别，混砂的效率也不相同，所以最后得出的覆膜砂在性能上存在一定的区别。
性能最强的覆膜砂是由行星转子混砂机混制的，这说明行星转子混砂机适合覆膜砂的混制，因为行星转子混砂机混制出的覆膜砂不仅能促进树脂和原砂之间的混合，还能保证覆膜砂自身正常的强度。
覆膜砂用垂直式热芯盒设计方案中应避免的错误及应注意的问题#
12、 两侧芯盒复位杆的位置应互相错开，应保证一侧芯盒的复位杆端面，只能与另一侧芯盒 的分盒面接触。以使顶芯杆准确复位。复位杆的直径不得小于同一芯盒内的顶芯杆直 径。
度按顶芯杆和复位杆的位置选定，但不能超过芯盒本体高度。
其它射芯机机型的顶芯杆固定板的最大长度分别为：TN-1R 255；TN-2R：405；
TV-450：340；Z958:670。Z955：
Z955：
6、 芯盒每一侧厚度<不包括顶芯杆固定板的厚度）的控制范围分别为：RNM440A 射芯机
60(动模 65>~150；RNM660A 射芯机 75~175；Z958 射芯机 145~280。——受射芯机
17、 在给顶芯杆孔和复位杆孔留出足够空间的前提下，电热管的位置应尽量均匀布置，以保 证芯盒加热的温度均匀。根据芯盒的实际高度和厚度，确定电热管数量，其数量以偏多 为宜。因为射芯机本身对每一侧芯盒都分别设有芯盒加热温度自动控制装置，因此不会 因为电热管偏多造成芯盒加热温度过高。一旦电热管设置偏少，则芯盒预热时间和型芯 结壳固化时间都会加长，直接影响生产效率。在冬季，该问题尤为突出。两个电热管中 心线之间的距离一般为 30mm~40mm。
射砂头横向移动范围和芯盒动模开启气缸的行程所限。
前者：当芯盒固定侧<静模）厚度小于规定值时，则射砂头上射砂口不能对正芯盒上的 射砂口。
而后者：当芯盒过厚时，芯盒开启后，两侧芯盒之间的距离过小，在芯盒动模翻转脱芯
浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法
浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法摘要：针对热芯盒制芯中芯盒跑砂和排气不畅至砂芯产生孔洞，疏松和射不满芯腔，造成砂芯质量差和废品的产生原因，结合作者多年在工作中的经验，提出对这些问题的有效的解决、处理方法。
热芯盒在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。
至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。
芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。
1.热芯盒跑砂产生孔洞的解决办法1.1热芯盒制芯硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。
由于热芯盒制芯的这些优点，我厂WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。
射芯机投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。
但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。
芯盒的高使用率，设备问题，芯砂质量和操作者的操作水平等。
造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。
如：芯盒跑砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。
在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。
如何才能解决呢？经过长期观察，我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。
1.2具体解决办法。
工装合模不严时，调整工装或设备是完全能解决问题的。
射砂时，芯砂在高压砂气流作用下射进芯腔内，大部分气流从工装原有的排气塞或排气道内排出，一部分排出不及，必然从芯盒间隙大处排出，不久就使工装磨损。
最直接的解决办法就是对磨损处进行焊补，但不能解决再次跑砂磨损芯盒。
怎样才能彻底解决问题呢，于是我想到了加排气塞的办法。
具体做法就是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞。
如图A使易跑砂部位的余气全部排出。
一次性修复改造，解决了芯盒跑砂问题，，减少了芯盒送修次数和维修成本。
2、热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法2.1射砂原理射芯制芯是一种高效率的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。
覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施
1、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。
选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
3、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
4、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
5、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。
改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
6、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。
调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
7、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。
采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
8、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。
加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
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砂芯缺陷及解决措施
砂芯在铸造过程中扮演着至关重要的角色，它构成了铸件的内部空间和复杂形状。
然而，在生产过程中，砂芯可能会出现多种缺陷，以下是常见的砂芯缺陷及其解决措施：
1. 疏松和孔洞：
-疏松可能由于射砂压力不当或砂芯材料混合不均匀引起。
解决方法是调整射砂压力，确保砂芯材料充分压实。
-提高砂芯材料的均匀性和适当选择添加剂，以改善其流动性和紧密度。
2. 变形：
-砂芯在高温下可能因受热不均匀而变形。
解决措施包括优化砂芯结构，使用芯撑或芯骨来增加刚性，以及确保砂芯在加热过程中的均匀受热。
3. 裂纹：
-砂芯可能在固化或加热过程中出现裂纹。
预防措施包括选择适当的固化时间和温度，以及使用抗裂添加剂来增强砂芯的韧性。
4. 尺寸偏差：
-砂芯尺寸不准确可能导致铸件尺寸不合格。
解决方法是精确测量和切割砂芯，确保其符合设计要求。
5. 表面粗糙：
-砂芯表面粗糙会影响铸件表面质量。
改善措施包括使用更细的砂粒或涂覆一层光滑的覆膜砂，以及确保砂芯表面清洁无浮砂。
6. 燃烧和熔化：
-高温可能导致砂芯材料燃烧或熔化。
解决方法是选择耐高温的砂芯材料，并优化铸造工艺参数，如降低浇注温度。
7. 粘连：
-砂芯可能与铸型或铸件粘连，导致无法顺利取出。
解决方法是在砂芯表面涂覆隔离剂，以及在铸型设计时考虑合适的分型面和脱模斜度。
为了有效解决这些问题，需要综合考虑砂芯的材料选择、设计、制造工艺以及与铸型的匹配情况。
通过对铸造工艺的不断优化和质量控制的严格执行，可以最大限度地减少砂芯缺陷，提高铸件质量和生产效率。
知识篇——影响覆膜砂质量的因素
知识篇——影响覆膜砂质量的因素固化剂方面覆膜砂之所以能形成强度，是靠加热时固化剂乌洛托品放出HCHO与热塑性线性酚醛树脂进行反应，使线性酚醛树脂实现交联、固化而实现的。
在一般条件下，覆膜砂热态强度的提高，有利于提高砂芯(型)的抗脱壳性，实际生产也证明了这个观点。
固化剂加入量低于16%时，砂芯脱壳率高，其原因是固化剂加入量不足，树脂不能充分交联、固化，砂芯的热态强度低，在翻转时不能克服重力、摩擦力及外力的作用，从而发生脱壳;但固化剂的加入量在12%～22%之间变化时，随着固化剂的增加，覆膜砂的热态强度、常温强度随着升高，芯砂的抗脱壳性能也随之升高;但这并不是说，固化剂的加入量越多越好，当固化剂的加入量增加到22%时，再增加固化剂的加入量，砂芯强度不再升高，脱壳率反而上升。
这是因为，在该试验条件下，固化剂的加入量到22%时，已提供足够树脂固化反应时所需的甲醛量，当固化剂再增加时，多余的固化剂并不参加树脂的固化反应，留在砂中反而增加砂芯的脆性，并且使脱壳倾向增大，另外乌洛托品含氮量高，如果乌洛托品的加入量太大，出现氮气孔缺陷的可能增加。
故在一般条件下，将固化剂乌洛托品的加入量控制在18%～20%，这样可以获得较满意的砂芯抗脱壳性能。
偶联剂的影响在覆膜砂的配制过程中，加入少量的偶联剂，如KH550，既可显著提高覆膜砂的常温和热态强度，提高砂芯的抗脱壳性，又可改善抗吸湿性。
加入KH550，可使覆膜砂的强度和抗脱壳性能得到改善。
混砂工艺方面2.1原混砂工艺存在的问题原混砂工艺如下：原砂加热(150℃)，加酚醛树脂混合30～40s，加乌洛托品(硬脂酸钙)混合70～80s，出砂。
分析认为，上述工艺存在以下问题：(1)原砂加热温度相对较低树脂软化点在85～95℃，而原砂加热温度只有150℃，这样树脂软化、熔化不完全，导致覆膜砂中树脂粘度大，部分树脂保持团状，使得覆膜不均匀。
据资料介绍，热法覆膜时砂温宜高于树脂软化点60～70℃(在日本要高80～90℃)，因而原砂加热温度显得偏低，特别是为降低脱壳废品率选用聚合速度快、软化点高的树脂时，更应该注意原砂加热温度，分析认为选用树脂软化点在100℃左右时，原砂加热温度宜控制在160～170℃为宜。
射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点？热芯盒射芯机的维护保养及故障排除
射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点？热芯盒射芯机的维护保养及故障排除射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点,热芯盒射芯机的维护保养及故障排除射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点,具体表现如下:一:砂芯强度高，不易断裂，可制作比较复杂的砂芯。
二:砂芯透气性好、发气量少，铸造过程中不容易产生气孔现象。
三:砂芯燃烧率高，易于清砂，而且由于砂芯燃烧率高，使铸件内部升温迅速，可以提高铁水的流动性。
能做出壁厚比较薄的产品，节约原材料，降低生产成本。
同样由于砂芯自身要带走铁水的热量，使铸件本身冷却速度加快，缩短铸件的补缩时间和补缩量，提高铸件的成品率。
四:铁水浇铸后砂芯溃散性好，由于铸件冷却时内部砂芯已经溃散，那样铸件就自由冷却，进一步降低了由于砂芯不溃散而造成铸件水纹多，漏水的问题。
进一步提高铸件的成品率。
热芯盒射芯机的维护保养及故障排除用热芯盒射芯机射制的酚醛树脂覆膜砂芯，具有尺寸精度高、热膨胀率小、发起量低、高温强度高及溃散性好的特点。
是一种值得推广的制芯方法。
而制芯机的保养与故障排除是保证这一先进工艺推广的基础。
1. 射芯机的维护保养热芯盒射芯机的维护保养应着重于给油润滑及保持气路通畅。
具体保养如下:(1) 按使用说明书指定的油种及时加油。
一般对于导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位应每月加润脂一次;对于缓冲机构给油器及气缸部位，每星期加发动机油一次;而对于气阀的给油，应每月加一次。
操作时，应经常观察给油器是否滴油及滴油量。
(2) 排气阀中的金属过滤网容易堵塞而使射芯机不良或射砂头漏砂。
为此，应经常用压缩空气吹净，通常每周至少要进行一次。
若金属过滤网严重堵塞，可拆下来在酒精或香蕉水中浸泡，也可用苟性钠煮沸清洗。
2.热芯盒射芯机的故障及排除故障原因及检修位置排除方法自动运转不正常限位开关螺栓松动及调节紧固调节不良由于压力不足而造成开关提高压力动作不良各种开关、定时器及继电修理、更换器故障电磁阀及其他附属阀故障更换型砂从射砂板于芯盒射头及橡胶垫破损更换之间吹出芯盒顶升气缸杯型密封件更换破损芯盒顶升气缸操作压力不升压足芯盒上平面磨损修理芯盒型砂从芯盒分合面吹芯盒顶升气缸操作压力不升压出型砂由射砂口漏入足芯盒芯盒分合面磨损修理芯盒金属过滤网堵塞清理、更换排气不良清理或更换部件射砂不良芯盒射砂孔堵塞清理射芯压力不足增加射砂压力射砂气缸橡胶圈、杯型密更换封件破损射入芯盒的型砂流动型砂有砂块、尘土等杂物搞好砂型质量不良或有质量问题射砂时间不足增加射砂时间型芯烧结于芯盒脱箱剂喷涂不良搞好喷涂芯盒清理不充分充分清理芯盒表面磨损修理芯盒砂型芯破损芯盒制作不良修理芯盒顶芯杆顶芯压力不足调整顶芯压力排气不良排气阀堵塞拆开清理排气塞堵塞清理或更换滑动阀门面型砂吹出阀门密封件破损更换各种气缸动作失灵气缸、活塞给油不足、锈除锈、加油蚀杯型密封件破损更换速度不易调节调速器调整不当或故障调整修理及更换定时器失效定时器调节不当或质量有调节、修理或更问题换压力计失调压力计损坏修理或更换。
覆膜砂铸造砂眼 气孔 粘砂 的等缺陷原因及解决方法
壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。
Hale Waihona Puke 用热芯盒覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在于覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂SiO2含量不同，铸铁为SiO2含量90%，铸钢为大于95%。壳形铸造铸件精度低于腊模精铸。
覆膜砂的正确选择和使用问答
覆膜砂的正确选择和使用问答1 覆膜砂的粒度怎么选择？覆膜砂粒度的大小决定了制成的芯/壳的表面光洁度，也决定着铸件的表面光洁度。
如果覆膜砂的粒度太细，则达到同等制芯强度所耗费的树脂增多，浇铸时产生的发气量增大，则产生气孔的危险性增大。
所以，如果铸件表面质量要求不是太高，则可以选择粒度粗一些的覆膜砂，这样制成的砂芯透气性好，浇铸后的气孔缺陷会尽可能少，清砂也极容易。
而用在铸钢件时细密的表面更能抵御钢水的高温，所以也必须使用尽可能细的砂。
2覆膜砂的强度怎么选择?覆膜砂主要强度指标有两个：热态抗弯强度和常温抗弯强度。
热态抗弯强度高，则制壳/芯时出膜合格率就高，而常温抗弯强度高，砂芯在搬运，组芯下箱时的破损就小，浇铸过程中发生的断芯也会少一些。
但是，正常工艺过程制备的覆膜砂，按现行的测试条件测试，其热态和常温抗弯强度之间的比值，总是恒定在0.4-0.6之间，单独强调某一状态下的强度意义不太大。
所以，如果制造的砂芯或型壳形状越复杂，越精细，体型越庞大，对覆膜砂的强度要求就越高。
反之，就应该使用强度尽可能低一点的砂。
强度低一点，则耗用的树脂便少一点，那么在制芯和浇铸时产生的烟雾会大大减少，产生气孔缺陷的危险会大大减小，浇铸后的清砂更容易，从经济方面讲，树脂用量低，则制造成本低。
3为什么测灼减？因为它测定一个绝对值，其涉及的重量，温度，时间的测定都可以使用法定仪器，且操作过程简单，测定结果不受操作者个人因素影响，同一产品在不同时间、地点、测定环境条件下的重现性极好。
4覆膜砂熔点怎么选择？熔点对覆膜砂性能的影响，主要有两个方面。
一是对强度的影响。
在所用原料不变的情况下，控制工艺的覆膜砂熔点略低一些，可以得到较高的制芯强度。
这是因为熔点略低的砂与熔点较高的砂比较起来，其树脂膜受热融化的速度要快，在同等受热条件下，两砂粒间树脂膜融合而形成的“颈部”就相对大一些，从而产生更大的粘接强度。
二是对制芯，制壳效果的影响。
熔点略低的砂，对制芯有利。
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生产中热芯盒覆膜砂制芯常见影响因素
摘要
我车间为生产缸盖的主要车间，缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
实际生产中砂芯质量主要受覆膜砂性能及工艺工装的影响较大。
本文针对热芯盒覆膜砂制芯生产中常见的质量问题，通过分析对比，寻找问题根源，并制定相应的对策，对热芯盒覆膜砂制芯生产有一定的指导作用。
关键词：制芯、覆膜砂、热芯盒工艺工装
1.前言
缸盖砂芯形状复杂，薄厚不一，在生产中还要承受高温铁水冲击，为保证缸盖铸件质量，对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求，因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高；砂芯强度高表面质量好；砂芯不易吸潮，长时间放置砂芯强度不易下降等优点。
但在实际生产中，仍然存在许多问题需要我们注意。
2.覆膜砂对制芯的影响
2.1覆膜砂基本原理
覆膜砂是树脂覆膜砂的简称，它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。
基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅
速转变成不熔的体型结构，从而使覆膜砂固化成型
对覆膜砂的总体要求为：粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好，高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响
对于我车间生产的缸盖铸件来说，由于缸盖内腔壁薄（内腔壁厚仅5mm），又形状复杂，因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。
其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱，而且完全处于内腔被高温铁水所包围，所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯；进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔，采用普通覆膜砂即可。
2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响
缸盖水腔是由水夹层芯形成，芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。
水夹层芯壁厚薄且不均匀（最薄处只有2mm），采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击，二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。
但耐高温覆膜砂也存在缺点，由于其抗拉强度较高，一旦抗拉强度超过4.5MPa，通常溃散性较差，造成铸件内腔芯砂不易排出，因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。
图示一为水夹层芯，图示标记处厚度仅有2mm
图示一
2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响
进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置，不存在排不出芯砂的问题；砂芯本身比较厚实，壁厚为30-50mm，重量又大，使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求，因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。
在进排气道实际操作过程中也有一些问题需注意。
我车间使用卡斯汀12公斤热芯盒制芯机制芯，这两种芯子的固化时间为25-35s，由于覆膜砂批次、品质不完全相同，在同样的固化时间内，有的砂芯固化层厚度达不到要求，顶芯杆顶出砂芯时便会将砂芯破坏。
这是由于覆膜砂固化速度不同，固化速度快，制芯时间就短；反之，固化速度慢，则制芯时间就长，而且还要相应的对制芯机的固化温度进行调整，降低固化温度。
图示二标记处为砂芯固化强度不足，顶芯杆将砂芯顶伤
图示三为正常砂芯
图示二图示三
3.热芯盒工艺工装对砂芯的影响
四缸连体缸盖水夹层芯热芯盒采用水平分型时，由于水平分型砂芯表面积大，必须有较多的射砂嘴才能将芯盒内腔射满，这样就会有比较多的射嘴棒被浪费掉了；现在改为垂直分型，射砂嘴减少，被浪费的射嘴棒就减少了，从而减少了覆膜砂的浪费。
图示四垂直分型射嘴为10个
图示五水平分型射嘴为33个
图示四图示五
四缸连体缸盖和六缸连体缸盖的水夹层芯在我车间同一台热芯盒制芯机上生产，使用同样的耐高温覆膜砂，可是砂芯的质量确完全不同。
四缸连体缸盖水夹层射砂饱满，表面坚固，无缺陷；六缸连体
缸盖水夹层芯在图示位置却存在起皮现象，即此部位稍微施加外力便会塌陷。
经跟踪观察及相互对比发现，六缸连体缸盖水夹层芯射砂嘴数量多，尺寸大，超出正常范围，射砂时带入大量的空气最终集中在此部位无法及时排出，导致这一现象。
现将射砂嘴尺寸减小，便可解决这一问题。
图示六标记位置为砂芯起皮位置
图示六
4.结论
◆覆膜砂性能不仅仅局限于强度、粒度、发气量这些特性，一些微性能同样对砂芯质量有重大的影响，包括本文没有提到的覆膜砂发气速率对铸件气孔缺陷的影响等等。
◆工艺工装的设计总会受生产条件、设备等一些因素的影响，要在生产中发现问题，解决问题；不断完善，不断提高。
5.结束语
无论多成熟的生产工艺，在生产中总会因设备、操作者、环境、
原材料等原因出现新的问题，面对这些问题，要善于发现，善于总结，用数据说话，找出问题根源，让工艺为生产服务，使我们的生产更加顺畅。