螺纹测量(新)

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活动三、螺纹千分尺测量
1、螺纹千分尺测量法
这是直接测量法,用于精度不高的螺纹,可实现 在线测量。在千分尺的测量端带有可更换的专用成对 的测头,每对测头由一个V型测头和一个圆锥型测头 组成。
2、测量步骤
• (1)根据图纸上螺纹基本尺寸,
• 选择合适规格的螺纹千分尺;
• (2)根据被测螺纹的螺距,选取一对测量头。 • (3)装上测量头并校准千分尺的零位。 • (4)将被测螺纹放入两测量头之间,找正中径部位。 • (5)分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量中径,
单线螺纹:P=Ph
多线螺纹:P=Ph/n
5、螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意:只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
二.螺纹的基本要素
1、螺纹大径
即螺纹的最大直径,与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外 螺纹d;内螺纹D。
2、螺纹公称直径
代表螺纹尺寸的直径,一般指螺纹 大径基本尺寸。
• 内外螺纹常用基本偏差代号
G
公差
H
偏差
内螺 纹 外螺 纹 f e g
基本中 径
h
⒉ 标注示例
例 1:
M20×2LH-5g6g-S
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
普通螺纹 大径d=20 螺距P2 (细牙)
例 2:
Tr40×14(P7)-7H-L
长旋合长度
中径、顶径 公差带代号 右旋
计算 下偏 差:
ei=es-Td2 =-0. 038 -0. 125 =-0. 163 mm
螺纹的上偏差为es=一0.038 mm 外螺纹的中径公差Td2=0.125mm
•故中径尺寸应为Φ18. 701-0.038, 即中径最大极限尺寸为 -0.163 •Φ18.663,最小极限尺寸为 Φ18. 538 mm.
取它们的平均值作为螺纹的实际中径。
• (6)测量结束后,将量具清理干净、收好。
普通螺纹的偏差表及应用
【例题1】查出M20×2—5g6g细牙普通螺纹的中径、内螺纹小径
和外螺纹大径的极限偏差,并计算其极限尺寸。
查附表12普通螺纹基本尺寸表(P178) 螺距? 2 mm 18.701 mm 螺纹的中径尺寸? 螺纹的中径极限尺寸? 根据螺纹的中径顶径公差带代号5g,查附表13内外螺纹的基本偏差 根据公差等级、公称直径和螺距,查附表14外螺纹的中径公差Td2
3、螺纹小径
即螺纹的最小直径,与外螺纹牙底或内螺 纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外 螺纹d1;内螺纹D1。 介于螺纹大径与小径之间,中径上牙型沟槽 和凸起宽度相等。外螺纹d2;内螺纹D2。
4、螺纹中径
中径与公称直径的关系:d2=d-0.6495P 5、螺距P 6、导程Ph
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离。
3、按牙型
右旋螺纹(常用) 顺时针旋入的螺纹为右旋螺纹
4、按螺旋线方向
左旋螺纹
逆时针旋入的螺纹为左旋螺纹
判别方法:将螺纹竖直放置,螺旋线左边高为左旋,右边高为右旋。

右旋单线螺纹( )左旋双线螺纹
单线螺纹 5、按螺旋线数 多线螺纹 6、按母体形状
圆柱螺纹 圆锥螺纹
一般的,螺纹分类如下:
普通螺纹
紧固螺纹(三 角形螺纹)
梯形螺纹 大径D=40 导程14螺距P7线数2
测量项目:螺纹通止规检测阶梯轴右端的螺纹M24×1 公称直径(螺纹大径)为24mm,螺距为1 的普通右旋细牙螺纹,中等旋合长度。
螺纹塞规 螺纹环规
用于外螺纹的检测 用于内螺纹的检测,一端(多) 的为通规,另一端为止规。
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• 1、对量具和被测零件进行清洁,保证量具及被测零件的 表面上无铁屑附着。
(3)将量针和被测螺纹清理干净,校正千分尺零位。 (4)将三根量针放人螺纹牙槽中,旋转千分尺上的微分筒,
使两端测头与三针接触,并旋紧千分尺上的螺旋套筒,直
到发出三声“咯咯”声时,读出尺寸M,如图4一7b所示。 (5)任取在螺纹同一截面相互垂直的两个方向上的点,测得 尺寸M,并分别在5个不同地方取5个测量点,记录数值,取 其平均值判断螺纹是否合格。
18.376 mm
计算 下偏 差:
ei=es-Td2 =-0. 080 -0. 170 =-0. 250 mm
螺纹的上偏差为es=一0. 080 mm 外螺纹的中径公差Td2=0. 170mm
•故中径尺寸应为Φ18. 376 -0.080, 即中径最大极限尺寸为 -0.250 •Φ 18.296。,最小极限尺寸为 Φ 18. 126 mm.
【例题2】用三针法测量螺栓M20×2-5g6g的中径尺寸,选
用d0=1.2mm的量针,测得外跨距M=20.43mm。若不计螺距误差
和牙侧角误差的影响,试判定该螺栓的中径是否合格? 解:根据螺距,查附表16得C60为1.739;带入公式 得d2=M-C60=20.43-1.739=18.691mm •由上题已知:中径尺寸应为Φ18. 701-0.038, 即中径最大 -0.163 •极限尺寸为Φ18.663,最小极限尺寸为 Φ18. 538 mm. • 故该螺纹不合格。
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹 小螺纹(公称直径为 0.3~1.4mm
螺纹
英制螺纹 550非密封管螺纹 550密封管螺纹 管螺纹(三角形螺纹) 600密封管螺纹 米制锥螺纹
传动螺纹 (梯形、锯齿形、矩形、圆螺纹)
专门用途螺纹
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本格式
特征代号
公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
长:L 中等:N 短:S 右 旋 左 旋
果填人检测报告单中(表4一2)
本次测量螺纹为M20-6e的粗牙普通外螺纹,我们 要知道的几个参数如下: 螺距? 查附表12普通螺纹基本尺寸表(P178) 2. 5 mm
螺纹的中径尺寸? 螺纹的中径极限尺寸?
根据螺纹的中径顶径公差带代号6e,查附表13内外螺纹的基本偏差 根据公差等级、公称直径和螺距,查附表14外螺纹的中径公差Td2
测量项目:M20-6e
表示公称直径为20mm,螺距为2.5mm,中径公 差带和顶径公差带代号为6e的粗牙普通外螺纹。
对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹,重点是测量螺 纹中径,通常采用三针法测量获得精确的测量结果。
三针法:又称三针量法(也称三线量法),只能测 何为三针法? 量外螺纹,是测量中径比较精密的间接测量方法。 使用时根据被测螺纹的精度选择相应的量针精度, 其测量原理如下图所示。是利用三根直径相同的 精密圆柱量针放入被测螺纹直径方向的两边沟槽 中,一边放一个,另一边放两个,量针与沟槽两 侧面接触,然后用测量仪测量这三根量针外侧母 线之间的距离(跨针距),再通过几何计算得出 被测螺纹的单一中径。
- 公差带代号 - 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向,左旋时则标注LH。
☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。 内螺纹的公差等级用大写字母表示,字母有G、H。
外螺纹的公差等级用小写字母表示,字母有e、g、f、h。
常用螺纹基础知识
一、螺纹的形成、要素和结构 ⒈ 螺纹的形成
一个与轴线 共面的平面图形 (三角形、梯形 等),绕圆柱面 作螺旋运动,则 得到一圆柱螺旋 体 ——螺纹。
A1
导程

螺旋线
A

制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
• 2、牙型角α :在螺纹牙型上,两相 邻牙侧间的夹角。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上 对应两点间的轴向距离。
导程Ph的计算:Ph=n P
(n为线数;P为螺距)
7、牙型高度h
Hale Waihona Puke Baidu
在螺纹牙型上,牙顶到牙底在垂直于螺 纹轴线方向上的距离。
牙型高度与螺距之间的关系:h=0.5413P
8、牙型角α 在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角
内螺纹 1、按连接 外螺纹 紧固螺纹(例:车床刀架上螺钉) 2、按用途 密封螺纹(例:管接头) 传动螺纹(例:车床丝杠) 三角形螺纹 矩形螺纹 圆形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
(6)测量结束,将量具擦拭干净并放人盒内保管。
2.数据处理 将实际测量的5个数据的平均值M代人公式d2 =M-C60, 求出被测螺纹的中径值d2,其中,参数C60。可查阅附表16获 得,判断d2值是否在螺纹中径的极限尺寸范围内,如果超出 此范围,则说明该螺纹不合格。 3.检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结
名称
普通螺纹 M
特征代 号
管螺纹 梯形螺 锯齿形 矩形螺 纹 螺纹 纹 G Tr B 无


3、螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹;沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
4、螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离 P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离Ph称为导程。 螺距 =导程 导程 螺距
个螺距,对于三个或少于三个螺距的工件,不应完全旋
全通过,只有通规和止规的旋入量都符合上述要求时, 则判为该螺纹工件合格,如有一个条件不满足,则说明 该螺纹不合格。
螺纹规的使用及保养
• • • • • • • 1、螺纹规是精密量具之一,使用时要轻拿轻放, 不得磕碰其工作面,不能随处乱放; 2、螺纹规的标志应正确、清楚,使用时须戴手 套; 3、测量时,螺纹规应顺着孔的轴线转入,不能 倾斜; 4、在每次使用后,放入指定地点存放(干燥 处); 5、螺纹规的螺纹不能相互磕碰; 6、手指不能伸入螺纹规内部; 7、不能把螺纹规当成制具使用;
• 2、然后根据被测螺纹的公称直径,选择M24×1的螺纹环规。
• 3、测量时,如果螺纹环规的通规能够顺利旋入工件,而止 规不能完全旋合,则说明螺纹符合精度要求,反之则不合格。
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规,
其含义是在检测螺纹工件时,通端螺纹环规应顺利的旋 入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不超过两
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