项目五 任务3 识读零件图中的尺寸公差
识读零件图中表面粗糙度、尺寸公差
偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为
。 0.025
0.050
3.尺寸公差标注
标注在圆柱特征延长线上
（4）表面粗糙度的简化标注：
大多数表面有相同结构要求的简化注法 多个表面有共同要求的注法
只用表面结构符号的简化注法
（5）表面粗糙度标注示例：
二、极限偏差与尺寸公差 1.基本概念
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义：
Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本
项目五 机械图样的识读
任务2、3、4 识读零件图中的表面粗 糙度、尺寸公差 、形位公差
一、表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：指加工时零件表面具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何不平度。 （2）符号及含义：
（3）表面粗糙度在图样上的标注：
公差框格上
《零件图的公差标注》课件
本课程将介绍零件图的公差标注，包括公差的定义和作用，公差标注的目的、 原则和方法，常用的公差标注符号，以及具体案例分析。通过本课程，您将 全面了解零件图公差标注的重要性和实际应用。
什么是公差？
公差是指零件在加工和装配过程中，由于各种原因导致的尺寸、形状和位置 上的变化或偏差。
公差符号的含义需要按照国际标准进行解读，以确保与各方之间的沟通和理 解。
常用公差标注符号
直线公差标注使用符号"⊥"表示，用于标注直线的垂直度、平行度和位置公差。 圆形公差标注使用符号"⚪"表示，用于标注圆的直径、圆度和同轴度公差。 曲线公差标注使用符号"~"表示，用于标注曲线的平滑度和曲率公差。 角度公差标注使用符号"∠"表示，用于标注角度的直角度、平行度和位置公差。
公差的作用是确保零件在加工、装配和使用过程中能够满足设计要求，保证 零件之间的互换性和可靠性。
零件图的公差标注
公差标注是在零件图中使用符号和文字，标明零件的公差要求，以指导加工、 装配和检验。
公差标注的目的是确保零件满足设计要求，促进工艺和质量控制，避免因公 差问题导致的不良影பைடு நூலகம்。
公差标注的原则是准确、简洁、一致。公差标注的方法包括基本尺寸与公差 的组合表示和尺寸链的使用。
具体案例分析
实例一：钣金件公差标注 实例二：机械零件公差标注 实例三：注塑件公差标注
总结
公差标注的重要性在于确保零件满足设计要求，促进工艺和质量控制。 公差标注的要点是准确、简洁、一致，且符合国际标准。 公差标注的实际应用需要结合具体的工程案例进行分析和实践。
《机械识图》课程标准——现代学徒制
《机械识图》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质《机械识图》是机械制造与自动化、工业机器人、公路机械化施工技术、工程机械运用技术专业的一门职业通用课程。
在教学过程中，根据生产一线对械专业技术岗位人才的要求，以任务导入型教学模式，通过理论讲解、示范教学、课堂实绘、课下了解及查阅相关技术资料等积极的互动式教学，教会学生基础的投影知识、绘图能力和零件图、装配图的识读能力，并进一步能够看懂机械专业相关零部件的结构、工作原理图，正确绘制机械中常用零、部件的草图。
该课程作为专业技术基础理论课，在大一第一学期开设，为后续《计算机绘图》、《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》等专业课程中的结构分析及工作原理学习打下坚实的理论基础。
2.目的和任务能掌握《机械制图》国家标准的有关规定；能正确抄绘平面图形；会应用投影规律正确读懂和绘制简单的三视图；根据三视图绘制轴测草图；利用机件的基本表达方法和阅读零件图的基本思路正确读懂生产实际中典型的零件图；能识读简单的装配图。
另外通过《机械识图》基础理论课程的学习，培养学生空间想象和形象思维的能力；培养实事求是、严肃认真的科学态度与工作作风，为其在今后的工作和学习中养成良好的职业道德和协作敬业精神奠定良好的基础。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：1.知道《机械制图》国家标准的基本规定如比例、图线和尺寸注法。
会正确使用常用绘图工具，会对线段和圆等分，会画锥度、斜度，能用一圆弧连接相邻的两线段，通过尺寸分析能正确抄绘平面图形。
2.学习投影法的基本概念及其投影规律，能画简单组合体的三视图，会识读中等复杂组合体的三视图。
3.能根据实际图例说出常见机件内、外形的表达方法及其应用特点；会识别基本视图、向视图、局部视图、斜视图、剖视图及断面图的表达类型；用机件内、外形的画法规定绘制简单的基本视图、向视图、局部视图、斜视图、剖视图、及断面图。
《机械制图》课程标准
【课程一】《机械制图》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业基本能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：144学时开课学期: 第1、2学期二、课程目标（一）知识目标1.掌握视图、剖视图和断面图的画法和应用。
2.了解并运用常用的简化画法和规定画法。
3.了解零件图的作用和内容。
4.掌握零件图的视图选择及尺寸标注。
5.了解零件常见的工艺结构，能识读并注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。
6.掌握识读零件图的方法和步骤，能正确绘制和阅读零件图。
7.掌握标准件和常用件的规定画法和标记，初步学会查阅和使用有关手册及国家标准。
（二）能力目标1.能正确使用绘图工具、量具。
2.掌握使用工量具绘图和徒手绘图的技能。
3.学会查阅零件手册和国家标准。
4.能正确阅读零件图和测绘典型零件。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约与保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：平面图形的绘制；项目二：点、线、面投影的求作；项目三：截断体三视图的绘制与标注；项目四：相贯体三视图的绘制与标注；项目五：轴测图的绘制；项目六：组合体三视图的绘制与标注；项目七：剖视图的绘制与标注；项目八：常用螺纹紧固件的绘制；项目九：齿轮的绘制；项目十：零件图的绘制；项目十一：简易装配图的绘制。
教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训练项目和方法。
训练项目一示例：平面图形的绘制图1 手柄1、训练内容在规定时间内，按规范操作要求正确画出手柄的平面图形。
识读零件图中的形位公差
任务4 识读零件图中的形位公差
一、几何公差 1.几何公差含义及标注
标注及识读注意：
（1）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）。 （2）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要 素）。 （3）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐， 则被测要素、基准要素为表面要素）。 （4）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐， 则被测要素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对 称平面）。
3.举例
3.含义解释
Ф40的外援柱面的圆柱度公差为0.01mm
Ф30的外圆表面对公共基准线C-D的径槽中心平面对基准F（左端圆台部分的轴 线）的对称度公差为0.025
Ф40的轴线对公共基准线A-B的平行度公 差为Ф 0.02
从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差； 而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置 公差的基准。
（2）退刀槽和砂轮越程槽
槽宽与直径 分别标注
槽宽×直径
槽宽×槽深
（3）凸台和凹坑
减少加工面积，保证接触面接触良好
（4）钻孔结构
钻头的轴线应该与被加工表面垂直
3.装配工艺结构 4.零件过渡表面
过渡线用细实线绘制
二、零件图上的工艺结构
1.铸造工艺结构 2.机械加工工艺结构 3.装配工艺结构 4.零件过渡表面
1.铸造工艺结构
（1）铸件壁厚要均匀
（2）起模斜度、铸造圆角
一般不画出、不作标注
一般在技术要求中 标注圆角R3～R5
（3）铸造工艺结构演示
2.机械加工工艺结构
机械加工工艺结构演示
机械加工工艺结构图示 （1）倒角和倒圆
尺寸公差知识点总结
尺寸公差知识点总结为了确保制造的零件能够在装配过程中相互配合，满足设计要求，工程师和制造商通常会在零件的图纸上标注尺寸公差。
尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，而公差则是允许的尺寸变化范围。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
本文将就尺寸公差的定义、分类、标注、计算和应用等方面进行详细的介绍。
一、尺寸公差的定义尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，通常由一条粗实线表示。
公差则是允许的尺寸变化范围，它由上偏差和下偏差两部分组成，通常用字母T表示。
上偏差表示零件允许的最大尺寸，下偏差表示零件允许的最小尺寸。
例如，一个孔的基本尺寸为25mm，公差为±0.1mm，则上偏差为25.1mm，下偏差为24.9mm。
公差可以通过最大材料条件、无限制公差等方式来表示。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
它对于确保零件的质量、提高产品的互换性、降低生产成本等方面都具有重要的作用。
二、尺寸公差的分类根据尺寸公差的特点和作用，可以将其分为等差公差、不等差公差和无公差。
1、等差公差等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差都是相等的。
这种公差适用于要求较为简单的零件，使得制造过程更加简便。
2、不等差公差不等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差是不相等的。
这种公差适用于对零件要求较高的情况，可以更好地控制零件的尺寸，并且确保零件能够在装配过程中相互配合。
3、无公差无公差是指制造图样上没有公差的标注，即零件的加工尺寸与图样上的基本尺寸要完全相等。
这种情况在要求较为简单的零件上较为常见。
三、尺寸公差的标注方式在图纸上标注尺寸公差是非常重要的，可以通过以下几种方式来进行标注：1、直线公差标注直线公差标注是最简单直观的一种标注方式，通常采用线段和箭头来表示公差的范围。
《机械制图及CAD》课程标准（教学大纲,考核标准）
《机械制图及CAD》课程标准（教学⼤纲,考核标准）潍坊⼯程职业学院课程标准《机械制图及CAD》课程标识课程代码: 15662适⽤专业: 机电⼀体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔⼈: 崔成梅⼀、课程概述1.课程性质《图样的识读与绘制》是⾼职⼤机械类专业的⼀门重要的专业基础课,是“数控⾃动编程与加⼯课程群”的专业基础课，它在课程群中起着承前启后的作⽤，其教学⽬标就是为了让学⽣尽快掌握机械图样的识读与绘制，培养学⽣的实际操作能⼒、⾃我学习能⼒、CAD能⼒和⾼的空间想象⼒，养成良好的职业道德；同时，通过学习该科⽬，使学⽣能较快表达出设计者的设计思想和设计意图，传递技术信息，使学⽣逐步成长成为适应当地经济，特别是校企合作的企业⽅所需要的⾼技能应⽤性⼈才。
2.课程基本信息1）课程名称：图样的识读与绘制2）适⽤专业：数控⾃动编程与加⼯、机电、⼯程机械运⽤与维护等机械类专业。
3）教学时间安排：第⼀学年第⼀学期4）课程类别：必修课3.课程作⽤4.课程任务5．课程⽬标⼆、课程设计本课程是依据“数控⾃动编程与加⼯课程群”职业能⼒需求的典型⼯作项⽬教学情境设置的。
其总体设计思想是，打破传统“以课堂传授为主要教学过程”的传统模式，转变为“以⼯作过程的项⽬化教学过程”组织教学内容，让学⽣在完成教学情境中学会专业知识。
课程内容突出对学⽣职业能⼒的培养，本课程知识的选取紧紧围绕⼯作项⽬需求组织，融合贯通职业需求。
1.课程理念与思路2.教学内容的选取及依据3．教学⽬标（⼀）知识⽬标1）掌握正投影法的基本理论及其应⽤。
2）熟悉制图国家标准及其有关规定。
3）掌握机件的表达⽅法及其应⽤。
（⼆）能⼒⽬标1）培养学⽣⽤规尺、计算机两种⽅法绘制机械图样的基本能⼒。
2）培养学⽣阅读机械图样的基本能⼒。
3）培养学⽣的空间想象和思维能⼒，以及创造性构型设计的基本能⼒。
（三）素质⽬标1）培养认真负责的⼯作态度。
2）培养⼀丝不苟的⼯作作风；3）激发学⽣学习兴趣，提⾼⾃信⼼，巩固专业思想，培养学⽣⼿、脑并⽤的良好学习习惯。
任务3识读零件图中的尺寸公差
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
-
零线
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
0
轴
0
任务3
识读零件图中的尺寸公差
4、公差带代号
基本偏差代号，如：H、f 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7
公差带的位置由基本偏差决定，公差带的 大小由标准公差等级决定。 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
EI（孔） ei（轴）
回本讲
任务3
识读零件图中的尺寸公差
公差带 单位：微米 （1µ m=0.001mm)
1、基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
0–
+
50 ø
+8 –8
公差带的大小反映了加工的难易程度 公差带图解 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差
基本偏差
回本节 回本讲
任务3
识读零件图中的尺寸公差
项目五 机械图样的识读
任务3 识读零件图中公差尺寸
回本讲
任务3
一、 公差
识读零件图中的尺寸公差
是什么？ 是什么？
上偏差 ES（孔） es（轴）
+0.008 ø 50 –0.008
基本尺寸
+0.008 ø 50 –0.008
下偏差 50.008 最大极限尺寸： 49.992 最小极限尺寸： 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
任务3
四、小结
识读零件图中的尺寸公差
试题(机械图样识读40)
机械图样识读1、根据三视图，画其他基本视图2、根据三视图，画其他基本视图4、根据三视图，画其他基本视图6、画断面图8、根据给定的主视图和左视图，在指定位置画出A-A剖面图。
10、加注断面图的标注，并在给定位置作断面图1、加注端面图的标注，并在给定位置作端面图2、画出三个指定位置的端面图前后对称槽宽66-2-1按要求完成移出断面图3、在给定位4、画出三个任务2识读轴零件图11通孔2、画出三个指定位置的端面图4、画出三个指12、在给定位置上作断面图通孔槽深4孔深8槽宽63、在给定位置上作端面图4、画出三个指定位置的端面图项目六典型零件图的识读13、画出三个指定位置的断面图槽宽64、画出三个指定位置的端面图14、画出指定的断面图（左面键槽深4mm ，右面键槽深3.5mm ）。
15、画出A-A和B-B移出断面图16、画A向、B向、C向的向视图17、识读小轴零件，分析各表面的表面粗糙度要求、完成填空1)Ф24圆柱的表面粗糙度，其含义是指该表面用的方法获得，Ra 的上限值为。
2）Ф14内孔的表面粗糙度，其含义是指该表面用的方法获得，Ra 的上限值为。
3）Ф32圆柱的表面粗糙度，Ф32圆柱左端面的表面粗糙度，Ф32圆柱右端面的表面粗糙度，4）该圆柱表面粗糙度要求最高的表面是，其表面粗糙度要求为。
18、识读零件图上的尺寸公差，完成填空1）左端面圆柱Ф24的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
若某一工人加工后测得其实际尺寸为24.02，请问该尺寸是否合格？。
2）左端面圆柱Ф14的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
若某一工人加工后测得其实际尺寸为14，请问该尺寸是否合格？。
3）中间圆柱Ф32的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
该尺寸合格条件是实际尺寸在和之间。
4）总长尺寸65的合格条件是实际尺寸在和之间。
项目三零件图的识读讲解
课题二 识读零件图的技术要求
形位公差标注示例： 如图3-5所示为气门挺柱的形位公差标注。
课题二 识读零件图的技术要求
上图中标注的各个形位公差代号的含义，见表3-2所示。
课题二 识读零件图的技术要求
三、表面结构的图样表达 零件的表面结构包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面 缺陷、表面几何形状等五个方面的几何要求，其中表面粗糙度是表面 结构最主要的参数，它的质量直接影响零件的性能。表面粗糙度是指 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有：
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
课题二 识读零件图的技术要求
课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等；
一、极限与配合的基本知识
课题二 识读零件图ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30ｍ ｍ 的孔； H--基本偏差代号为H； IT7--标准公差等级为7级。
图３-２ 基本偏差系列
课题二 识读零件图的技术要求
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 国家标准对配合规定有二种制度：即基孔制和基轴制。
从图中可知道零件表面粗糙度的要求，极限与配合、形位公差及制造、 检验等方面的要求。
课题三 典型汽车零件图识读示例
把图形、尺寸和技术要求等系统地联系起来进行综合分析，从而得到 零件的完整情况。
课题小结
１、选择主视图应遵循以下原则：①表 达形状特征原则；②符合零件加工位置原则； ③符合零件的工作位置原则；
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。
六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。
模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类，主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。
项目二 看懂图纸中的尺寸、偏差、公差
怎样用尺寸来判断零件是否合格？
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任务三 认识尺寸公差
例：
结论：尺寸公差是0.011；Leabharlann 青岛港湾港口机械系制作
过程： 1、定义： 尺寸公差(简称公差)是指允许尺寸的变 动量。孔和轴的公差分别以TD和Td表示。 2、大小： 公差数值等于最大极限尺寸与最小极限 尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下 偏差的代数差的绝对值。用公式表示为： TD=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Td=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱
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任务二 认识有偏差要求的尺寸 例：
结论：14是轴的基本尺寸； 14是轴的最大极限尺寸；13.989是轴的最小极限尺寸。 过程： 1、尺寸 尺寸是指用特定单位表示长度值的数字。从尺寸的定义可知， 尺寸由数字和特定单位所组成。在机械零件上，长度值通常是两点 之间的距离，如直径14mm、长度、中心距、圆弧半径、高度、深 度等(不包括角度)。在机械制图中，尺寸的单位明确用mm。所以标 准规定图样上的尺寸仅标数字，mm省略不标，而当采用其它单位 时，则必须标出单位。 青岛港湾 港口机械系制作
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任务五 轴孔基本偏差的查表和另一极限偏 差的确定
1、掌握公差表、基本偏差的查表方法。 2、掌握极限偏差的确定方法及步骤。 例题：2—1查表确定￠35j6、￠72K8、￠90R7的 基本偏差与另一极限偏差。
解： ￠35j6：查附表C IT6时
Td=16um
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1）代号 基本偏差代号用拉丁字母表示。小写代 表轴，大写代表孔。以轴为例，它们的排列顺 序基本上从a依次到z，拉丁字母中，除去与其 它代号易混淆的5个字母i、1、o、q、w，增加 了7个双写字母代号cd、ef、fg、js、za、zb、 zc共 28个。其排列顺序见图2-2。孔的28个基 本偏差代号，除大写外，其余与轴完全相同。
项目二看懂零件图中尺寸、偏差、公差
项目二看懂零件图中尺寸、偏差、公差项目二看懂零件图中尺寸、偏差、公差能力目标一、知识要求1．熟悉各种和尺寸、偏差、公差有关的术语。
2．熟悉未注尺寸、未注公差的术语。
3．熟悉偏差、公差之间的换算方法。
4．熟悉标准公差的符号及含义。
二、技能要求1．能读懂图纸中的所有尺寸、尺寸公差、尺寸偏差。
2．会计算零件的各种偏差。
3．能读懂图纸中的未注尺寸，并能确定未注尺寸的未注公差。
4．掌握标准公差、基本偏差的查表方法。
5．掌握极限偏差的确定方法及步骤。
项目的内容及要求任务一认识偏差及有偏差要求的尺寸任务引入图2-1是某机械加工厂的一份泵轴的零件图，请解释图中各项尺寸及偏差的含义。
图2-1 泵轴知识准备一、有关尺寸的术语例：轴0011.014-Φmm结论：Φ14mm 是轴的公称尺寸；Φ14mm 是轴的上极限尺寸；Φ13.989mm 是轴的下极限尺寸。
1、尺寸尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值，从尺寸的定义可知，尺寸由数字和特定单位所组成，在机械零件上，长度值通常是两点之间的距离，如直径Φ14mm 。
在机械制图中，长度、中心距、圆弧半径、高度、深度等（不包括角度），尺寸的单位明确用mm ，所以标准规定图样上的尺寸仅标数字，mm 省略不标，而当采用其它单位时，则必须标出单位。
2、公称尺寸（D 、d ）公称尺寸也称为基本尺寸，是设计时给定的尺寸，它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。
（标准规定：大写表示孔的有关代号，小写表示轴的有关代号，后同。
）3、实际尺寸：通过测量所得的尺寸。
包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。
孔和轴的实际尺寸分别用D a 和d a 表示。
还应指出，同一零件的相同部位用同一量具重复测量多次，由于测量误差的随机性，其测得的实际尺寸也不一定完全相同。
4、极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限尺寸，两者中较大的称为上极限尺寸，较小的称为下极限尺寸。
孔和轴的上极限尺寸、下极限尺寸分别用D max 、d max 和D min 、d min 表示。
项目二 看懂图纸中的尺寸、偏差、公差0
小结与作业
小结 1、理解尺寸及三差的要领； 2、要会运用。
作业 想一想 练一练
例：
4、极限尺寸： 允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为 最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 如轴的尺寸14是轴的最大极限尺寸，13.989是轴的最小极限尺寸。 注：最大极限尺寸=基本尺寸 + 上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸 + 下偏差 上述尺寸中，基本尺寸和极限尺寸是设计给定的。如前所述，于几何 测量误差是客观存在，任何尺寸不可能也没有必要作为绝对准确的唯一数值 ，所以设计时必须根据零件的使用要求和加工经济性，以基本尺寸为基数确 定其尺寸允许的变化范围．这个变化范围以两个极限尺寸为界限。由此可知 ，基本尺寸不能理解为加工后要获得的最理想的尺寸。加工完后的零件通过 测量获得的实际尺寸，若不计形状误差的影响，实际尺寸在两极限尺寸所确 定的范围之内，则零件合格。所以极限尺寸是用来控制实际尺寸的。
上、下偏差数值相等符号相反时，则标注为：
14士0.011。
怎样用偏差来判断零件是否合格？
二．基本偏差
基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏 差，一般是靠近零线或位于零线的那个极限偏差(有个别公差带例外)。
如基准制轴的直径尺寸中的极限偏差是上偏差0；
如前所述，基本偏差是确定公差带的位置参数，原则与公差等 级无关。为了满足各种不同配合的需要，必须将孔和轴的公差带位
标准公差包含以下内容:
1.公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国家标准设置了20个公差等 级。
2.尺寸分段
为了减少标准公差的数目、统一公差值、简化公差表格以便于实际应 用，国家标准对基本尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有基本尺寸， 在相同公差等级情况下，规定相同的标准公差。
项目三：识读零件图
项目三：识读零件图一、识读零件图，回答下列问题：1、1、该零件的名称叫，比例，数量。
2、零件采用个图形表达，其中A向称为，2：1下方的图称为。
3、解释M22×1.5-5g6g的含义：。
4、计算70±0.23的最大极限尺寸是；公差是。
5、该零件中，要求最高的表面粗糙度代号是。
二、读零件图，回答问题。
1、该零件图的名称为 ，材料为 ，比例为 。
2、该零件用了 个图形表达，其中主视图采用了 剖，C —C 采用了 剖，D 向 视图。
3、该零件加工表面粗糙度Ra 值要求最小的是 ，最大的是 ，其它表面的粗糙度代号为 。
4、尺寸15.004.58 的基本尺寸是 ，最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 ，上偏差是 ，下偏差是 ，公差值为 。
5、图中表示被测要素是 ，基准要素是 ，公差项目是 ，公差值是 。
三、读零件图，回答问题：1、俯视图采用了剖的剖视图。
2、法兰盘上有个小圆孔，它们的直径是。
3、法兰盘上有个大的阶梯孔，它们的公差等级为级，基本偏差代号为，4、相邻两个大阶梯孔中心距的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为。
公差为_____________5、的含义：基准是，公差项目为，公差值为。
6、要求最高的表面粗糙度代号为______________。
7宽度方向的尺寸基准是____________________，高度方向的尺寸基准是_________________。
四、读零件图，回答下列问题：1、零件图采用比例为，材料是。
2、该零件的基本视图为、，它们分别采用了。
K向是图，A-A是图，B-B是图。
4、F处结构的定型尺寸是5、、。
5、K向视图中表示被测要素为，公差项目为，公差值为。
6、M12×1.25的含义是.五、读零件图，回答下列问题：1、该零件共用了6个图形表达，其中主视图中两处采用了的表达方法，下方的三个视图称为图，上方标有2：1的图称为图；主视图上方的图形称为图。
2、右图上标“2：1”的比例是指与相应要素的线性尺寸之比。
项目二看懂图纸中尺寸偏差公差
通过调整加工过程中的温 度、压力、时间等参数， 控制尺寸偏差。
优化加工设备
选用高精度加工设备，确 保设备性能稳定，减小尺 寸偏差。
引入质量控制体系
建立完善的质量控制体系， 对产品进行严格的质量检 测和控制。
提高产品质量的措施
提高设备耐腐蚀性
通过精确控制化工设备中金属部件的尺寸偏 差公差，可以提高设备的耐腐蚀性能，延长 设备使用寿命。
04 尺寸偏差公差的检测与控 制
尺寸偏差公差的检测方法
01
02
03
直接测量法
直接使用测量工具对零件 进行测量，获取实际尺寸。
比较测量法
将标准件与被测件进行比 较测量，确定尺寸偏差。
自动检测法
1
尺寸偏差是实际尺寸与基本尺寸的差值，而公差 是允许尺寸变动的范围。
2
实际尺寸在公差范围内时，认为该尺寸合格。
3
尺寸偏差和公差共同决定了零件的加工精度和互 换性。
02 图纸中尺寸偏差公差的表 示方法
线性尺寸偏差公差的表示方法
线性尺寸偏差公差表示线性尺 寸的实际值与标注值之间的允
许偏差范围。
线性尺寸偏差公差通常用字 母“IT”表示，后面跟着一 个或两个数字，分别表示基 本偏差和标准公差等级。
项目二看懂图纸中尺寸偏差公差
目 录
• 尺寸偏差与公差的基本概念 • 图纸中尺寸偏差公差的表示方法 • 尺寸偏差公差的应用 • 尺寸偏差公差的检测与控制 • 案例分析
01 尺寸偏差与公差的基本概 念
尺寸偏差
01 尺寸偏差是指某一尺寸与基本尺寸之间的差值。 02 正偏差表示实际尺寸大于基本尺寸，负偏差表示
确保电磁兼容性
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最小过盈
最小过盈是零
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大间隙
最大过盈
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
孔
轴
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大间隙
间隙配合示意图
最小间隙
最小间隙是零
最小间隙
最大间隙
最大极限尺寸
最小极限尺寸
② 过盈配合
最大过盈 最小过盈
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
任务3
●
识图零件图中的尺寸公差
(φ 50)
基本尺寸
互换性要求： 同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限。
●
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件：
f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
配合 φ 20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
φ 20
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
0
间隙配合 过渡配合
过盈配合
-
+
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
过盈配合 公差带图：
０
基准轴
过渡配合
间隙配合
０
-
+
根据基本偏差代号确定配合种类
EF F
孔
A～H 形成间隙配合 基轴制： J～N 形成过渡配合 FG P～ZC 形成过盈配合
G
0
－
-0.006
-0.022
0
基本尺寸
50
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
φ 50
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。其值可查表P269 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
H7 基孔制过渡配合 40 n6
箱体 轴套
H7 40 n6
30 H8 f7
轴
采用基轴制配合时，分母为基准轴的 公差带代号。 例如：
12 F8 h7
12 F8 h7 12 J8 h7
基轴制间隙配合
12 J8 h7
销轴
开口销 底座
滑轮
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
基本尺寸
0
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB 基准孔 ZC
0
k js g f fg h j d e ef
轴
(3)公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
φ 50
0.016
+0.008
φ 49.992 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ 50.008
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
基本尺寸
偏差可正可 负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
+0.033
)
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30H8(
30f7(
-0.020 -0.041
0
)
标准公差 基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
0
+
—
基本尺寸
基本偏差
标准公差
下偏差=上偏差-公差
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD D E EF F FG
可查附表2和附表3P270
+ 0
孔
零线
基准轴 0 +
c cd b a
基本偏差系列
基本尺寸
-
zc zb za m n p rs t z 零线 uv x y
上偏差 = 60.015－60 = + 0.015 = 59.985－60 = 下偏差
0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
公差带图：
上偏差 ＋ 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008
基本尺寸
500.008
49.992
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
最小极限尺寸
最大极限尺寸
50.008
50
⒉
尺寸偏差和尺寸公差
公差恒为正
–0.008
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei 上偏差 下偏差 统称极限偏差
H
JS J
U K M N P R
基准轴公差带
基准孔公差带
m
n
S
T
p
r
s
t u
轴
ef
f fg
g
h
a～h 形成间隙配合 基孔制： j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合
js j
k
三、极限与配合在图上的标注 ⒈ 在装配图中配合的标注 标注形式为： 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号 采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。 例如： 30 H8 基孔制间隙配合 f7
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
30H8
30f7
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
+0.033
数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30
30
-0.020 -0.041
0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
30 H8 f7 30 H8/f7 30 30
+0.033 0 -0.020 -0.041 +0.033 0 -0.020 -0.041
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。