塑钢窗技术要求及检验标准
塑钢窗三性检测标准
塑钢窗三性检测标准塑钢窗是一种常见的建筑材料，具有隔热、隔音、防水、防火等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗的质量和性能，需要进行三性检测，包括气密性、水密性和抗风压性。
本文将详细介绍塑钢窗三性检测的标准和方法。
首先是气密性检测。
气密性是指塑钢窗在关闭状态下，窗框和窗扇之间以及窗扇与窗框之间的密封性能。
气密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》进行。
检测方法包括静压法和动态压差法，通过测量窗户的漏气量来评估其气密性能。
其次是水密性检测。
水密性是指塑钢窗在正常使用条件下，能够有效防止雨水渗透到室内。
水密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7107-2008《建筑门窗水密性能检测方法》进行。
检测方法包括静态水压法和动态水压法，通过施加一定水压来测试窗户的防水性能。
最后是抗风压性检测。
抗风压性是指塑钢窗在受到风压作用时，能够保持其结构完整性和密封性能。
抗风压性检测的标准是按照国家标准GB/T 7108-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》进行。
检测方法包括静态压力试验和动态风载荷试验，通过施加一定风压来测试窗户的抗风压性能。
在进行三性检测时，需要注意以下几点。
首先，检测设备和仪器需要符合相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，检测人员需要经过专业培训，熟悉检测方法和操作流程，确保测试过程的规范和标准化。
最后，检测报告需要详细记录测试数据和结果，对于不合格的地方需要进行分析和处理。
总之，塑钢窗三性检测是保证窗户质量和性能的重要手段，只有通过严格的检测和评估，才能确保塑钢窗的可靠性和耐久性。
希望本文介绍的标准和方法能够对相关行业人员有所帮助，促进建筑材料质量的提升和行业的健康发展。
塑钢门窗施工质量验收规范
塑钢门窗施工质量验收规范篇一：塑钢门窗质量验收(来自: 小龙文档网:塑钢门窗施工质量验收规范)标准塑钢门窗质量验收标准6.1主控项目6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、周寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收己录。
6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应好关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳立查。
6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2一般项目6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连摆检验方法：观察。
6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于1OON。
检验方法：用弹簧秤检查。
6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
篇二：塑钢门窗安装施及验收标准塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
塑钢窗验收标准
塑钢窗验收标准
一、表面整洁
1.塑钢窗表面应保持清洁，无明显颗粒、划痕、凹陷等缺陷。
2.窗框、窗扇、玻璃等部件应无污垢、无锈蚀、无剥落等现象。
二、缝隙密封性好
1.塑钢窗的缝隙应严密，无漏气现象。
2.密封胶条应完好无损，与玻璃、窗扇等部件的接触应紧密，无明显缝隙。
三、五金件质量合格
1.塑钢窗的五金件应完好无损，开启灵活，无卡滞现象。
2.锁具、拉手等部件应符合设计要求，安装牢固，无明显划痕、变形等缺陷。
四、焊接平整
1.塑钢窗的焊接应平整、光滑，无气孔、焊瘤等缺陷。
2.焊缝的高度不应影响窗框、窗扇的平整度和美观度。
五、排水槽平直
1.塑钢窗的排水槽应平直，排水畅通，无堵塞现象。
2.排水槽的深度和宽度应符合设计要求，以保证排水的有效性。
六、尺寸允许偏差
1.塑钢窗的尺寸允许偏差应符合相关标准要求。
2.窗框、窗扇的平整度和垂直度应符合设计要求，以保证窗户的启闭顺畅和美观度。
七、安装质量
1.塑钢窗的安装质量应符合设计要求，安装牢固，无倾斜、松动等现象。
2.窗户的开启和关闭应灵活自如，无卡滞现象。
3.窗户的防水性能应符合设计要求，无渗漏现象。
4.安装后的塑钢窗应与室内环境相协调，符合使用者的审美需求。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法摘要：塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型，其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。
本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结，可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗，为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。
一、引言随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型门窗材料，逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。
塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准，制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。
二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准：塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准，如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。
2. 结构标准：塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求，例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。
3. 防火性能标准：对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能，应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。
4. 玻璃标准：塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准，如强度、隔热性能、安全性能等。
5. 附件标准：附件包括门锁、把手、窗扇等，应符合相关的耐久性和安全性要求。
三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验：对于塑料型材，通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。
同时，还要进行老化试验，模拟长期暴露于太阳光下的环境，检查塑料的耐候性。
2. 结构检验：门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。
例如，对连接件进行静载试验，测试连接件的承载能力和稳定性。
3. 密封性能检验：塑钢门窗应具有良好的密封性能，以确保室内空气质量和隔音效果。
检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。
4. 防火性能检验：对于需要具备防火性能的塑钢门窗，应进行相应的防火测试，通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。
5. 玻璃检验：对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验，如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法塑钢门窗质量标准及检验方法一、引言塑钢门窗作为建造门窗的一种常见材料，广泛应用于各类建造物中。
为确保塑钢门窗在安全、环保、耐久等方面具备优良的品质，制定本旨在规范塑钢门窗的质量标准和检验方法。
二、术语和定义1. 塑钢门窗：采用塑钢型材作为主要材料制成的门窗产品。
2. 塑钢型材：由聚氯乙烯（PVC）和钢材复合而成的型材，具有较高的强度和耐久性。
3. 进口型材：指采用国外生产的塑钢型材。
4. 国产型材：指采用国内生产的塑钢型材。
5. 玻璃：常用于塑钢门窗的保温和采光功能的窗户材料。
三、质量标准1. 外观质量1.1 型材表面应平整、无明显凹陷、划痕、气泡等缺陷。
1.2 型材颜色应均匀，无明显色差。
1.3 玻璃表面应光滑，无磨损、破裂等缺陷。
2. 尺寸偏差2.1 型材长度和宽度偏差应符合国家标准。
2.2 型材厚度偏差应符合国家标准。
2.3 玻璃厚度偏差应符合国家标准。
3. 功能性能3.1 开启力：操作塑钢门窗时所需的力度应符合国家标准。
3.2 密封性能：塑钢门窗的密封性能应达到国家标准规定的要求。
3.3 防火性能：塑钢门窗在防火性能方面应符合国家标准。
四、检验方法1. 外观质量检验1.1 使用目视检查的方法，对型材表面、玻璃表面进行检查，记录各类缺陷情况。
1.2 使用触摸的方法，检查型材表面的平整度和颜色均匀性。
2. 尺寸偏差检验2.1 使用量具测量型材长度、宽度和厚度，记录实际数值，并与国家标准进行对照。
2.2 使用量具测量玻璃厚度，记录实际数值，并与国家标准进行对照。
3. 功能性能检验3.1 开启力检验：使用专用工具摹拟实际使用环境下的开启力，记录开启门窗所需的力度，并与国家标准进行对照。
3.2 密封性能检验：采用仪器测试门窗的气密性、水密性和风压性能，结果应符合国家标准。
3.3 防火性能检验：根据国家相关标准，参照像应的实验方法进行测试，结果应符合国家标准。
附件：附件1：塑钢门窗外观质量检验记录表附件2：塑钢门窗尺寸偏差检验记录表附件3：塑钢门窗功能性能检验记录表法律名词及注释：1. 聚氯乙烯（PVC）：一种常见的合成塑料，具有优异的耐候性和机械强度。
塑钢窗质检报告
塑钢窗质检报告1. 引言本文档是针对塑钢窗进行的质量检验报告。
塑钢窗作为一种常见的建筑材料，在建筑行业中广泛应用。
本报告将对塑钢窗的材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面进行检验与评估。
2. 检验对象本次质检的检验对象为一批生产的塑钢窗。
窗型为常见的推拉窗和平开窗，规格为标准尺寸。
3. 检验标准本次质检参照以下标准进行：•GB/T 50341-2014 《建筑幕墙工程技术规范》•GB/T 8478-2008 《塑钢门窗产品》4. 检验内容本次质检主要从以下几个方面进行检验：4.1 材料检验4.1.1 塑钢型材•检查窗框和窗扇的塑钢型材外观质量，是否存在明显的表面缺陷、划痕等。
•测量窗框和窗扇的厚度，与标准尺寸进行比较。
•检验塑钢型材硬度，是否符合标准要求。
4.1.2 玻璃•检查玻璃的外观质量，是否存在瑕疵、气泡、划伤等。
•检验玻璃的厚度，与标准尺寸进行比较。
•测量玻璃的光透射率，是否符合标准要求。
4.2 制作工艺检验4.2.1 角焊缝质量•检查塑钢窗的角焊缝，是否存在焊接缺陷、气孔等。
•测量角焊缝的宽度，与标准要求进行比较。
4.2.2 推拉窗滑轨•检查推拉窗滑轨的制作工艺，是否平整、光滑。
•检测滑轨的摩擦力，是否符合标准要求。
4.3 外观质量检验4.3.1 表面涂装•检查塑钢窗表面的涂装质量，如是否平整、光滑。
•检验涂层附着力，是否符合标准要求。
4.3.2 窗玻璃安装质量•检查窗玻璃与窗框的安装质量，如是否有空隙、是否紧密固定。
4.4 性能检验4.4.1 风压性能•进行风压性能测试，测试窗户在不同风速下的变形情况。
4.4.2 水密性能•进行水密性能测试，测试窗户在不同水压下是否漏水。
4.4.3 隔热性能•检测塑钢窗的隔热性能，包括热传导系数等参数的测量。
5. 检验结果与结论根据以上的检验内容，对所检验的塑钢窗逐项进行评估和检测。
经过检验，该批塑钢窗在材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面均符合相关标准的要求。
塑钢窗技术要求及检验标准
附件一：技术要求及检验标准
样板间塑钢门窗
工程技术要求
1、设计要求
中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化方案图进行深化施工图的设计,深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工;
2、技术要求及主要材料性能指标
本工程所有门、窗均塑钢门窗,多层为外开窗,高层为内开窗个别部位以深化图纸为准
纱窗：不设置纱窗,但需预留加设条件;
门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求;其中：抗风压性不低于5级,气密性：不低于6级,水密性：不低于3级,隔声性能不低于2级;
材料技术指标及品牌要求
3．其他要求：
投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求,设计的方案经济合理;
投标方在开标前提供材料展板,主要材料型材、密封材料、五金配件等,制作成样板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号,定标后封样,作为现场验收的标准;
成品保护：供货产品,型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持,直到工程移交验收前；中标单位有义务对成品保护进行监督;
施工前需先做安装样板,待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工;
中标单位负责进行交工清洁,直至达到招标方要求; 施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检;。
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。
紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。
安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。
5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。
外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。
7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。
7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。
需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，它具有优良的性能和质量，被广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
为了确保塑钢门窗的质量，制定了一系列的标准和检验方法。
塑钢门窗的质量标准主要包括以下几个方面：1. 材料标准：塑钢门窗的主要材料是塑料和钢材。
塑料应选用具有一定强度和耐候性的高质量材料，如聚氯乙烯（PVC）。
钢材应符合国家标准要求，并具有足够的强度和稳定性。
2. 结构标准：塑钢门窗的结构要牢固可靠，能够承受自身重量和外部风荷载。
门窗框架应严格按照设计要求进行制造，焊接部位应牢固，连接紧密。
3. 尺寸标准：塑钢门窗的尺寸应符合设计要求和安装规范。
门窗尺寸要准确，开启和关闭灵活顺畅。
门窗的密封性能也是尺寸标准的重要方面，门窗应能够有效阻挡水、风和噪音。
4. 防火性能：塑钢门窗在一定程度上具有阻燃性能，能够避免火灾蔓延。
门窗的防火性能要符合国家标准的要求。
为了确保塑钢门窗的质量，需要进行相应的检验。
常用的检验方法包括以下几种：1. 外观检查：通过对塑钢门窗的外观进行检查，包括表面的平整度、漆面的附着力、色差等方面的检查，以确保门窗的外观质量达到要求。
2. 尺寸检查：对塑钢门窗的尺寸进行检查，包括门窗框架的尺寸、开启角度、密封性能等方面的检查，以确保门窗的尺寸符合设计要求和安装规范。
3. 强度测试：对塑钢门窗的强度进行测试，包括门窗框架的静载试验、抗风压试验等，以确保门窗具有足够的强度和稳定性。
4. 密封性能测试：对塑钢门窗的密封性能进行测试，包括水密性测试、气密性测试和隔音性能测试等，以确保门窗能够有效阻挡水、风和噪音。
5. 防火性能测试：对塑钢门窗的防火性能进行测试，包括阻燃性能和耐火时间测试等，以确保门窗具有一定的防火性能。
以上是塑钢门窗质量标准及检验方法的简要介绍。
通过严格按照相关标准进行生产和检验，可以保证塑钢门窗的质量和性能达到要求，为用户提供安全可靠的门窗产品。
在选择和购买塑钢门窗时，用户可以参考相关标准和检验方法，以确保选择到合格的产品。
塑钢门窗工程技术要求
塑钢门窗工程技术要求塑钢门窗工程是指使用塑钢材料制作的门窗工程，主要包括塑钢门、塑钢窗等。
塑钢门窗具有良好的隔热、保温、防水、防火、防腐等性能，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保塑钢门窗工程的品质和使用寿命，需要遵循以下技术要求：1.材料要求：使用符合国家标准的塑钢门窗型材，保证材料的质量。
型材应具有一定的强度、刚度和耐久性，能够满足门窗的使用要求。
型材的表面应平整、光洁，无明显的挤出缺陷、气泡等。
2.设计要求：根据建筑结构和使用需求，进行合理的门窗设计。
门窗的开启方向、尺寸、安装方式等应符合设计要求，确保门窗的正常开启和关闭。
3.施工要求：合理选择施工工艺和设备，确保施工质量。
施工过程中，应注意保护型材的表面，避免刮伤，防止水泥、油漆等杂质污染门窗。
4.安装要求：门窗的安装应按照设计要求进行，确保安装的稳固和密闭性。
墙体开口应与门窗的尺寸相符，门窗与墙体的连接应坚固可靠，且不得影响门窗的开启和关闭。
5.密封要求：门窗的密封性能直接影响其保温、防水等性能。
因此，在安装过程中，要保证门窗与墙体之间的密封性能，使用密封胶进行密封。
6.操作要求：门窗的开启和关闭应平稳、轻便，不得卡阻、松动等。
使用过程中，要注意保养和维修，定期检查门窗的开合、密封状态，及时更换损坏部件。
7.质量检验：对于塑钢门窗工程，应进行质量检验，确保产品符合国家相关标准和技术要求。
检查项目包括型材的尺寸、表面质量、抗压强度等。
总结起来，塑钢门窗工程技术要求主要包括材料要求、设计要求、施工要求、安装要求、密封要求、操作要求和质量检验要求。
遵循以上要求，可以确保塑钢门窗工程的质量和使用效果，提高建筑物的舒适性和能源利用效率。
塑钢门窗国家执行标准(塑钢节能门窗质量验收要求)
塑钢门窗国家执行标准(塑钢节能门窗质量验收要求) [范本一]【塑钢门窗国家执行标准】塑钢节能门窗质量验收要求1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 材料要求2.1 塑钢型材2.1.1 型材外观质量2.1.2 型材尺寸和偏差2.1.3 型材物理性能2.2 塞红胶条2.2.1 胶条材料2.2.2 胶条性能2.3 五金配件2.3.1 五金配件材料2.3.2 五金配件性能3. 结构要求3.1 设计要求3.1.1 强度和刚度要求 3.1.2 气密性要求3.1.3 防水性能要求 3.2 安装要求3.2.1 安装平整度要求 3.2.2 安装间隙要求3.2.3 安装固定性要求4. 功能要求4.1 开启、关闭和固定功能 4.2 通风和排湿功能4.3 隔音和保温功能5. 规范要求5.1 施工及验收5.1.1 施工前准备5.1.2 施工工艺要求5.1.3 竣工验收及报告5.2 质量控制5.2.1 塑钢门窗质量控制点 5.2.2 强度和穿刺测试5.2.3 合理施工措施6. 检测方法6.1 型材外观检测方法6.2 型材尺寸检测方法6.3 型材物理性能检测方法6.4 胶条检测方法6.5 五金配件检测方法7. 附件附件1：型材外观质量检验记录表附件2：型材尺寸检验记录表附件3：塑钢门窗强度和刚度测试报告【法律名词及注释】1. 塑钢门窗质量验收要求：根据国家相关法律法规制定的对塑钢节能门窗质量进行验收的标准。
2. 塑钢型材：由塑料和钢材进行复合制造的门窗型材。
3. 胶条材料：用于填充型材间隙、密封门窗的材料。
4. 五金配件：用于门窗的开启、关闭和固定功能的金属零部件。
[范本二]【塑钢门窗国家执行标准】塑钢节能门窗质量验收要求1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 原材料要求2.1 塑钢型材2.1.1 型材外观质量2.1.2 型材尺寸和偏差 2.1.3 型材物理性能 2.2 塞红胶条2.2.1 胶条材料2.2.2 胶条性能2.3 五金配件2.3.1 五金配件材料2.3.2 五金配件性能3. 结构要求3.1 设计要求3.1.1 强度和刚度要求 3.1.2 气密性能要求 3.1.3 防水性能要求 3.2 安装要求3.2.1 安装平整度要求 3.2.2 安装间隙要求 3.2.3 安装固定性要求4. 功能要求4.1 开启、关闭和固定功能4.2 通风和排湿功能4.3 隔音和保温功能5. 规范要求5.1 施工及验收5.1.1 施工前准备5.1.2 施工工艺要求5.1.3 竣工验收及报告5.2 质量控制5.2.1 塑钢门窗质量控制点 5.2.2 强度和穿刺测试5.2.3 合理施工措施6. 检测方法6.1 型材外观检测方法6.2 型材尺寸检测方法6.3 型材物理性能检测方法6.4 胶条检测方法6.5 五金配件检测方法7. 附件附件1：型材外观质量检验记录表附件2：型材尺寸检验记录表附件3：塑钢门窗强度和刚度测试报告【法律名词及注释】1. 塑钢门窗质量验收要求：根据国家相关法律法规制定的对塑钢节能门窗质量进行验收的标准。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~—0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示:增强型钢1。
1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U）塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论；1。
1。
8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
塑钢门窗制作安装检验标准
塑钢门窗制作安装检验标准
一、门窗制作安装的材料及材质必须符合设计要求。
二、门窗框固定必须牢固。
三、门窗安装位置及开启方向必须按设计施工。
四、门窗框四周打密封胶必须严密无漏打现象，
五、门窗槽口宽度、高度≤1500㎜允许偏差为2㎜用钢尺检查，≧1500
㎜允许偏差为3㎜用钢尺检查。
㎜用钢尺检查。
六、门窗槽口对角线长度差≤2000㎜允许偏差为3㎜，＞2000㎜允许偏
差为5㎜，用钢尺检查。
七、门窗槽口的正、侧面垂直度，允许偏差为3㎜，用1米垂直检测尺
检查。
八、门窗横框的水平度，允许偏差为3㎜，用1米的水平尺检查。
九、门窗横框标高，允许偏差为5㎜，用钢尺检查。
十、门窗竖向偏离中心，允许偏差为5㎜，用钢直尺检查。
十一、双层门窗内外框间距，允许偏差为4㎜，用钢直尺检查。
十二、同樘平开门窗相邻高度差，允许偏差为2㎜，用直尺检查。
十三、平开门窗铰链部位配合间隙，允许偏差为+2、-1㎜，用塞尺检查。
十四、推拉门窗扇与框搭接量，允许偏差为+1.5、-2.5㎜，用钢尺检查。
十五、推拉门窗扇与竖框平等度，允许偏差为2㎜，用1米水平尺和塞尺检查。
塑钢门窗检验标准产品质量检验标准
塑钢门窗检验标准是指对塑钢门窗产品进行质量检验的一套标准。
塑钢门窗由塑料和钢材制成，具有轻便、耐用、防腐蚀等特点，广泛应用于建筑工程领域。
为了确保塑钢门窗产品的质量，提高产品性能和安全性，制定了一系列的产品质量检验标准。
1. 外观质量检验标准外观是塑钢门窗产品的外在表现，直接影响产品的美观度和整体效果。
外观质量检验标准主要包括塑钢门窗表面平整度、色差、划痕、气泡等方面的检验。
2. 尺寸和偏差检验标准尺寸和偏差是衡量塑钢门窗产品质量的重要指标之一。
包括门窗的宽度、高度、厚度等尺寸，以及各部件之间的相对位置和偏差。
3. 物理性能检验标准物理性能是指塑钢门窗的强度、刚度等力学性能，以及隔声、保温等功能性能。
物理性能检验标准包括抗压强度、弯曲强度、抗冲击性能、隔声性能等方面的检验。
4. 承载力检验标准塑钢门窗承载力是指门窗承受外部载荷时的稳定性和安全性。
承载力检验标准包括门窗的开启力、保温性能、抗风压性能等方面的检验。
5. 操作性能检验标准操作性能是指塑钢门窗的开启、关闭、锁定等操作功能的灵活性和可靠性。
操作性能检验标准包括门窗的开启和关闭力、操作手感、锁具寿命等方面的检验。
6. 安全性能检验标准安全性能是指塑钢门窗在使用过程中的安全性能，包括防护、防盗、防火等方面的功能。
安全性能检验标准包括防火性能、防盗性能、绝缘性能等方面的检验。
7. 产品标识检验标准产品标识是塑钢门窗产品的唯一标识，用于标识产品的生产厂家、型号规格、执行标准等信息。
产品标识检验标准包括产品标识的清晰度、准确性、规范性等方面的检验。
塑钢门窗检验标准的制定旨在保证产品的质量和性能，提高整体产品的竞争力和市场认可度。
制定合理的检验标准，对于门窗生产企业和相关行业来说，都是具有重要意义的。
只有通过严格的检验，确保产品符合标准要求，才能为用户提供优质的塑钢门窗产品。
塑钢门窗检验标准产品质量检验标准
塑钢门窗是一种常见而受欢迎的建筑材料，其优点包括耐用性、防腐性和低维护成本等。
然而，为了确保塑钢门窗的质量和可靠性，制定和实施一套严格的产品质量检验标准是必不可少的。
塑钢门窗的产品质量检验标准包括以下几个方面：1. 外观检验：在塑钢门窗的生产中，外观是一个重要的因素。
外观检验应针对以下几个方面进行：表面光洁度、色泽、坑洞和裂纹等。
表面光洁度应平整，色泽应一致，坑洞和裂纹是不允许的。
2. 尺寸检验：塑钢门窗的尺寸应符合设计要求。
尺寸检验应针对门窗的高度、宽度和厚度等参数进行。
尺寸应该与设计要求相吻合，误差范围应在规定的允许范围之内。
3. 功能检验：塑钢门窗的功能性是其质量的关键要素之一。
功能检验应针对以下几个方面进行：开启和关闭的顺畅性、密封性能、防火性能、噪音隔离性能等。
门窗应能够平稳开启和关闭，具备良好的密封性能，具备一定的防火性能和噪音隔离性能。
4. 耐久性检验：塑钢门窗的耐久性是其长期使用的保证。
耐久性检验应包括以下几个方面：耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性等。
门窗应具备良好的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长期使用。
5. 安全性检验：塑钢门窗的安全性是其用户首要考虑的因素之一。
安全性检验应包括以下几个方面：防盗性能、防爆性能、阻燃性能等。
门窗应具备一定的防盗性能，能够有效抵御外部入侵。
此外，门窗也应具备一定的防爆和阻燃性能。
除了以上的检验项目，还应注意质量检验的标准和方法。
质量检验标准应明确规定每个检验项目的标准值和允许的误差范围。
同时，还需要明确相应的检验方法和仪器设备。
为确保塑钢门窗的质量可靠性，建议制定一套完整的质量检验流程，并建立一个严格的质量控制体系。
在生产过程中，应定期对产品进行抽样检验，并在实际安装使用过程中进行监控和维护。
总而言之，塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量可靠性对于用户的满意度和安全性具有重要意义。
制定和实施一套严格的产品质量检验标准是必不可少的，这样可以确保塑钢门窗在外观、尺寸、功能、耐久性和安全性等方面达到标准要求。
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)【1：技术规范型】正文：一：引言塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量标准和检验方法对于确保产品质量和消费者的安全使用至关重要。
本文档旨在详细介绍塑钢门窗的质量标准和检验方法，以供相关从业人员参考和遵循。
二：材料质量标准1. 塑钢型材：包括塑料型材和钢型材两部分。
a. 塑料型材：应符合国家标准GB/T 6994的要求，包括塑料型材的外观质量、尺寸、物理性能等方面的要求。
b. 钢型材：应符合国家标准GB/T 6995的要求，包括钢型材的化学成分、力学性能、外观质量等方面的要求。
2. 玻璃：应符合国家标准GB/T 11944的要求，包括玻璃的物理性能、透光性、抗风压能力等方面的要求。
3. 基本配件：包括门窗五金件、密封条、固定件等。
a. 门窗五金件：应符合国家标准GB/T 6996的要求，包括五金件的材质、外观质量、耐久性等方面的要求。
b. 密封条：应符合国家标准GB/T 6997的要求，包括密封条的尺寸、物理性能、耐久性等方面的要求。
c. 固定件：应符合国家标准GB/T 6998的要求，包括固定件的材质、外观质量、安装可靠性等方面的要求。
三：质量检验方法1. 塑钢型材检验：应进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
a. 外观检查：包括表面光洁度、颜色一致性、无破损等。
b. 尺寸检测：包括长度、宽度、厚度等。
c. 物理性能测试：包括抗压强度、抗拉强度、冲击性能等。
2. 玻璃检验：应进行透光性测试、平整度检查和抗风压能力测试等。
a. 透光性测试：包括透光率和光传输均匀性。
b. 平整度检查：包括玻璃平整度和边缘垂直度。
c. 抗风压能力测试：包括正压和负压下的抗风压能力。
3. 基本配件检验：应进行材质检查、耐久性测试和功能性检验等。
a. 材质检查：包括五金件材质分析和密封条材质分析等。
b. 耐久性测试：包括五金件的开关次数和密封条的耐久性。
c. 功能性检验：包括五金件的灵活性和密封条的密封性能等。
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附件一：技术要求及检验标准
样板间塑钢门窗
工程技术要求
1、设计要求
中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化方案图进行深化施工图的设计，深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工。
2、技术要求及主要材料性能指标
2.1 本工程所有门、窗均塑钢门窗，多层为外开窗，高层为内开窗(个别部位以深化图纸为准)
2.2 纱窗：不设置纱窗，但需预留加设条件。
2.3 门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求。
其中：抗风压性不低于5级，气密性：不低于6级，水密性：不低于3级，隔声性能不低于2级。
2.4 材料技术指标及品牌要求
3．其他要求：
3.1投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求，设计的方案经济合理。
3.2投标方在开标前提供材料展板，主要材料（型材、密封材料、五金配件等），制作成样
板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号，定标后封样，作为现场验收的标准。
3.3 成品保护：供货产品，型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持，直到
工程移交验收前；中标单位有义务对成品保护进行监督。
3.4施工前需先做安装样板，待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工。
3.5中标单位负责进行交工清洁，直至达到招标方要求。
3.6施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检。