综采工作面安全生产必备条件

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日期：______年_____月_____日

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综采工作面安全生产必备条件

1.各地点风量符合《作业规程》要求，风门完好且未同时打开两道，风幛齐全能有效导风，水风扇能正常使用，悬挂位置合理有效。

2.各处瓦斯浓度符合《规程》规定，且工作面瓦斯浓度0.5%，上隅角瓦斯浓度1%，回风巷瓦斯浓度1%。

3.各转载点喷雾必须正常使用（完好有效喷头不少于一个）。

4.机组外喷雾全部正常使用，内喷雾不少于四个喷嘴，架间喷雾至少有80%正常使用。

5.两巷全断面水幕正常使用（每一道不得少于四个正常使用的喷头）。

6.两巷超前支护均符合《作业规程》要求，且不得有连续两架失效棚；端头、尾支护符合《作业规程》要求，且支护有效。

7.安全防护设施齐全、有效，正常使用。

8.机电设备检修正常，无缺陷和故障（严禁带病运行）。

9.工作面支护符合《作业规程》要求，架前空顶面积原则上逼帮板必须逼帮。若片帮严重，逼帮板升完后，距煤壁空顶距离不得超过0.3m，连续不超3架，否则，必须采取措施。

10.交接班必须交接安全，由班长验收员交接，经巡查确认工作责任区域内无安全隐患，做到交接内容明确、手续清楚。遇有不安全因素，在未排除之前或责任未分清之前不交接，安全隐患未排查处理不生产。

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综采工作面安全管理

摘要：论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。

关键词：综采工作面安全管理经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m，设计采高3．0m，可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃

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性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53MP。

4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

（一）顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距4.2米，最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整，另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、

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鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连，每道扭两圈半。

3.安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，并对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护，确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下，超前支护为煤壁线向外100米架棚维护，50-100米为一梁两柱，50米内为一梁四柱，棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人；当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其他意外伤人；超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

（二）通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统，即3513运输巷为进风巷，3513回风巷和尾巷为回风巷，各环节在满足需风量的前提下，通过合理配风,在进回风系统均未出现风速超限情况，风速符合《煤矿安全规程》规定，即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。

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