数控机床及编程培训教材PPT(共 37张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上一页 下一页
数控铣削编程工艺基础
3、 加工路线的确定
（1）铣削轮廓表面
在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采 用的加工路线为：从起刀点下刀到下刀点→沿切向切入工件→轮廓切削→刀具向上抬刀， 退离工件→返回起刀点
G00 G00 G01
切削底部
Z
起始高度 安全高度
X
（3）夹具的分类 1）按适用机床分类 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具 2）按用途分类 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具
（4）组合夹具的选用 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其
组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位 易磨损件；
6-4 循环加工指令介绍
数控铣削编程工艺基础
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对 零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于平面类零件 、 直纹曲面 类零件 和 立体曲面类零件的加工。
1、工艺分析 （1）熟悉零件在产品中的位置、作用、装配关系和工作条件，明确各项技术要求 对零件装配质量和使用性能的影响。 （2）分析零件图的尺寸标注方法。 （3）分析零件图的完整性和正确性。 （4）分析零件的技术要求。
数控铣削编程工艺基础
（6）专用夹具 专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方
便，主要用于固定产品的大批大量生产
连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T 形槽和夹具体上定位键确定其在数控 铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。
连杆加工专用铣槽夹具结构夹具 l一夹具体；2一压板；3、7一螺 母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一 弹簧；9一定位键；10一菱形销； 11一圆柱销
数控铣削编程工艺基础
2、 数控机床工件装夹定位及夹具选用
（1）机床夹具概述
在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的 夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的 工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有 一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
顺铣
逆铣
数控铣床的坐标轴及其正方向
1、机床坐标系
机床坐标系是机床本身所固有的坐标系，各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准 则 。机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机械挡块决定，不能随意改变。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。
数控铣床的坐标轴及其正方向
2、工件坐标系 （１）工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。
数控铣削编程工艺基础
孔系组合夹具
孔系组合夹具应用实例
数控铣削编程工艺基础
槽系组合夹具
槽系组合夹具
l一长方形基础板；
2一方形支撑件；
3一菱形定位盘；
4一快换钻பைடு நூலகம்；
5一叉形压板；
6一螺栓；
7一手柄杆； 8一分度合件
槽系组合夹具应用实例
数控铣削编程工艺基础
（5） 通用具夹的选用 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。
如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 。
液压 三爪卡盘：用于 回转工件的自动装卡
平口钳分固定侧与活动侧， 固定侧与底面作为定位面， 活动侧用于夹紧。
四爪单动卡盘：用于非 回转体或偏心件的装卡
正弦平口钳，通过钳身上 的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹
上一页 下一页
缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定 型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高。
适用范围：a) 组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生 产周期短的产品结构。b) 机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合 成装配工装、检查的检具和焊接夹具。
工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根 据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。
（２）选择工件坐标系时应注意
1）工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； 2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3）对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 4）对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上； 5）Z轴方向上零点一般设在工件表面； 6）对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当 位置上； 7）编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。
（2）夹具的组成 定位装置：作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
夹具的组成
夹紧装置：作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外 力作用时不离开已经占据的正确位置。
夹具体：将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件。
其它装置或元件：包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等。
数控铣削编程工艺基础
《数控机床及编程》
第六章 数控铣床编程
6-1 数控铣削编程基础
数控铣削编程的工艺基础 数控铣床的坐标轴及其正方向 绝对坐标及增量尺寸编程
6-2 数控铣削编程指令介绍
直线和圆弧插补指令 插补平面选择指令 自动返回参考点指令
6-3 刀具补偿及补偿指令
刀具半径补偿 刀具长度补偿
Y
X
距离应大于刀具半径 刀具下刀方式
刀具轨 迹
工 件
出
刀
入刀轨
迹 刀
具
(a) 侧向进刀
刀具轨 迹
工件
入刀轨
出
迹
刀
刀
具
(b) 圆弧进刀
刀具的进、退刀方式
数控铣削编程工艺基础
（2）顺铣和逆铣对加工影响 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣
时切削力F的水平分力Fx的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方 向与进给运动Vf的方向相同。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、 钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件， 表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝 杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。
数控铣削编程工艺基础
3、 加工路线的确定
（1）铣削轮廓表面
在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采 用的加工路线为：从起刀点下刀到下刀点→沿切向切入工件→轮廓切削→刀具向上抬刀， 退离工件→返回起刀点
G00 G00 G01
切削底部
Z
起始高度 安全高度
X
（3）夹具的分类 1）按适用机床分类 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具 2）按用途分类 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具
（4）组合夹具的选用 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其
组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位 易磨损件；
6-4 循环加工指令介绍
数控铣削编程工艺基础
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对 零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于平面类零件 、 直纹曲面 类零件 和 立体曲面类零件的加工。
1、工艺分析 （1）熟悉零件在产品中的位置、作用、装配关系和工作条件，明确各项技术要求 对零件装配质量和使用性能的影响。 （2）分析零件图的尺寸标注方法。 （3）分析零件图的完整性和正确性。 （4）分析零件的技术要求。
数控铣削编程工艺基础
（6）专用夹具 专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方
便，主要用于固定产品的大批大量生产
连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T 形槽和夹具体上定位键确定其在数控 铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。
连杆加工专用铣槽夹具结构夹具 l一夹具体；2一压板；3、7一螺 母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一 弹簧；9一定位键；10一菱形销； 11一圆柱销
数控铣削编程工艺基础
2、 数控机床工件装夹定位及夹具选用
（1）机床夹具概述
在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的 夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的 工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有 一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
顺铣
逆铣
数控铣床的坐标轴及其正方向
1、机床坐标系
机床坐标系是机床本身所固有的坐标系，各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准 则 。机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机械挡块决定，不能随意改变。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。
数控铣床的坐标轴及其正方向
2、工件坐标系 （１）工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。
数控铣削编程工艺基础
孔系组合夹具
孔系组合夹具应用实例
数控铣削编程工艺基础
槽系组合夹具
槽系组合夹具
l一长方形基础板；
2一方形支撑件；
3一菱形定位盘；
4一快换钻பைடு நூலகம்；
5一叉形压板；
6一螺栓；
7一手柄杆； 8一分度合件
槽系组合夹具应用实例
数控铣削编程工艺基础
（5） 通用具夹的选用 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。
如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 。
液压 三爪卡盘：用于 回转工件的自动装卡
平口钳分固定侧与活动侧， 固定侧与底面作为定位面， 活动侧用于夹紧。
四爪单动卡盘：用于非 回转体或偏心件的装卡
正弦平口钳，通过钳身上 的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹
上一页 下一页
缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定 型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高。
适用范围：a) 组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生 产周期短的产品结构。b) 机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合 成装配工装、检查的检具和焊接夹具。
工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根 据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。
（２）选择工件坐标系时应注意
1）工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； 2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3）对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 4）对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上； 5）Z轴方向上零点一般设在工件表面； 6）对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当 位置上； 7）编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。
（2）夹具的组成 定位装置：作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
夹具的组成
夹紧装置：作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外 力作用时不离开已经占据的正确位置。
夹具体：将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件。
其它装置或元件：包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等。
数控铣削编程工艺基础
《数控机床及编程》
第六章 数控铣床编程
6-1 数控铣削编程基础
数控铣削编程的工艺基础 数控铣床的坐标轴及其正方向 绝对坐标及增量尺寸编程
6-2 数控铣削编程指令介绍
直线和圆弧插补指令 插补平面选择指令 自动返回参考点指令
6-3 刀具补偿及补偿指令
刀具半径补偿 刀具长度补偿
Y
X
距离应大于刀具半径 刀具下刀方式
刀具轨 迹
工 件
出
刀
入刀轨
迹 刀
具
(a) 侧向进刀
刀具轨 迹
工件
入刀轨
出
迹
刀
刀
具
(b) 圆弧进刀
刀具的进、退刀方式
数控铣削编程工艺基础
（2）顺铣和逆铣对加工影响 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣
时切削力F的水平分力Fx的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方 向与进给运动Vf的方向相同。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、 钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件， 表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝 杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。