箱包产品检验作业指导书
纸箱检验作业指导书
IQC外箱检验作业指导书一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.0正常我司产品存储期为一年，故K取2.0.每箱重量不大于10Kg,，同时明示客户码放不超过3层。
所以我司需求纸箱最大耐压强为P=2*10*9.8*2=392N.考虑到快递运输中堆压物品重量的不确定，实际需求纸箱最大耐压强度应为：2P=784N,相当于80Kg重量物体压在上面不被压塌。
2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
箱包验货作业指导
箱包验货作业指导1. Scope范围This document specifies the general quality requirements for “Sleeping Bag” and other similar products. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement.此文件为针对箱包及类似产品验货的通用标准。
如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南2. Inspection Criteria of Product / Package 产品/包装验货标准Product: 产品Must be without any unsafe defect for using;不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect;不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement;必须符合销往国当地的法规以及客户的要求；The construction, appearance, cosmetics and material of all units should comply withclient’s requirement / approved samples;产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；All units should have full function complying with client’s requirement / approvedsamples;产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；The marking / label on unit should be legal and clear.产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。
箱包检验作业安全操作手册
箱包检验作业安全操作手册在箱包生产和质量检验过程中，确保作业安全至关重要。
为了保障检验人员的身体健康，提高工作效率，减少事故发生的可能性，特制定本箱包检验作业安全操作手册。
一、检验前的准备工作1、了解箱包的类型和特点在进行检验之前，检验人员需要熟悉所检验箱包的类型，例如旅行箱、背包、手提包等，以及其材质、结构和设计特点。
这有助于在检验过程中更有针对性地发现问题。
2、选择合适的检验场地检验场地应具备充足的照明，以确保能够清晰地看到箱包的细节。
地面应保持干燥、整洁，无杂物和积水，防止滑倒。
3、佩戴个人防护装备检验人员应佩戴手套，防止手部受伤或被箱包的尖锐部件划伤。
对于可能产生粉尘或异味的箱包，还应佩戴口罩。
4、检查检验工具和设备确保所使用的量具（如尺子、游标卡尺等）精准无误，且处于良好的工作状态。
同时，检查电动工具（如有）的电源线是否完好，有无破损或裸露的电线。
二、箱包外观检验的安全操作1、检查箱包表面在检查箱包表面时，要注意避免被箱包的拉链、铆钉等尖锐部件刮伤。
对于带有金属装饰的箱包，要小心金属边缘可能造成的伤害。
2、查看箱包的缝线检查缝线时，不要用力拉扯，以免缝线突然断裂反弹伤到眼睛或脸部。
如果发现缝线存在问题，应使用剪刀等工具小心处理。
3、检验箱包的提手和肩带在测试提手和肩带的牢固程度时，要均匀施力，避免突然用力过猛导致提手或肩带断裂，造成身体失衡摔倒。
三、箱包内部检验的安全操作1、打开箱包打开箱包时，注意不要被突然弹出的拉链头或锁扣击伤。
对于有复杂开合结构的箱包，应按照正确的操作方法打开。
2、检查内部衬里和隔层检查内部衬里和隔层时，避免手指被隐藏的钉子或尖锐物刺伤。
同时，要注意防止箱包内部的物品掉落砸到脚部。
3、检验箱包的支撑结构对于有金属或塑料支撑结构的箱包，在检查时要小心结构变形或断裂弹出伤人。
四、箱包功能性检验的安全操作1、测试箱包的轮子和拉杆在测试轮子的灵活性和拉杆的伸缩性时，要确保箱包放置稳定，防止在操作过程中箱包倾倒砸伤脚部。
箱包行业设备作业指导书
注意事项
会上升。 3.双手按下上压板绿色按钮，（大约时间 1-2 秒）时上压板。
1. 如发现机台在运作中有异常声响和振动必须立即停止使用，到 工务室填写主修单，并与维修员说清楚故障。
操作后：1.按下机台红色停机按钮，将选择开关转至“OFF”关机位置。 2.清理收集好机台上垃圾。
2. 非本机台操作员严禁操作。
编号
版次
页数
针车操作保养指导书
核准
审查
撰稿
操作要领
自主保养要求
操作前：1.检查电源开关是否松动异常，油槽里，车头加油孔处都要加针车油。 1. 日 1 次擦干净机头表面、车板台面，在加油孔处加针车油 2~3
2.检查针、压脚、梭壳、梭蕊、针板、牙齿、模具等有无损坏 ，有 异常马上报告班长。
3.请不要在操作机器设备前饮酒或服用会打瞌睡的药物。 操作中：1.车缝时应注意安全，手指应放车针和压脚两边至少 2 厘米外，不
编号
版次
页数
铆钉机操作保养指导书
核准
审查
撰稿
操作要领
自主保养要求
操作前：1.检查铆钉机电源线及插头是否牢靠。
1. 日检 1 次保护机身清洁
2.放置所对应的铆钉机已调试过的上下镆具。
2. 日检 1 次加润滑油孔部位加润滑油二三滴。
3.确认关闭电源后右脚踏下踏板放好套片，用右手握住皮带轮正转 3. 半月 1 次黄油杯补充黄油。
2.清除空气过滤器的灰尘。
1. 日检 1 次保持机身清洁。 2. 根据实际用气要求/次或多次排储气罐内的积水。 3. 检查冷却油位是否到标准刻度。 4. 半月 1 次清洗冷却器。
3.如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来，应更换空气过 5. 星期 1 次检查皮带的张力。
箱包验货资料
1.0前言
以下所描述的条件是经常发生及非必要但可能发生的情况，所有的功能或直观的非条件性的情况将按以下来分类。
以下项目适用于所有类别的袋子。
2.0 检验计划
2.1 ANST/ASQC Z1.4-1993一次抽样检查方案为：正常的检验标准为确定检查样本大小、外观及功能；特殊的检验将用于安全、可靠度、性能或其他合适的测试。
2.2 抽样检验方法应该根据ANST/ASQCZ1.4-1993 ，(参见附录A)
AQL标准：
OEM和品牌项目其他项目
1. 严重- 0 0
2. 主要-1.5 2.5
3. 次要-
4.0 4.0
2.3 特别说明：
当整批货物检验不符合确认样时，任何与确认样不一致的地方包括材料、外观、结构、性能、包装都必须备注在出货检查报告加以确认。
2.4 瑕疵分类
2.4.1 瑕疵被分为3类
a) 严重：此类瑕疵潜在的不安全因素将导致个体在使用当中造成人身受伤或严重伤害。
b) 主要：主要影响产品功能性，但仍然可以改进和不影响评判标准。
c) 次要：生产过程中的瑕疵，但可可以改进和不影响评判标准。
2.4.2 随机抽验的说明：
a)如果同一个样品有几个瑕疵，记录最严重的瑕疵。
b)不良的成品必须被替换或返工
c)如有大范围的严重不良，整批货应该当作不接受而全部重做。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在为产品检验工作提供详细的操作指引，确保产品质量符合相关标准和要求。
本指导书适合于所有产品检验工作人员，包括检验员、质量控制人员等。
通过本指导书，可以确保产品的质量稳定，减少缺陷产品的浮现，提高客户满意度。
二、背景产品检验是确保产品质量的重要环节。
通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。
产品检验的目的是保证产品达到预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。
三、检验准备1. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 检查检验设备的正常工作状态，确保准确性和可靠性。
c. 确保检验人员具备必要的安全防护措施，如戴手套、护目镜等。
2. 检验样品准备a. 根据产品检验要求，选择代表性的样品进行检验。
b. 确保样品的完整性和准确性，避免样品在运输过程中受到损坏或者污染。
四、检验流程1. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品的标识、标牌等是否齐全、清晰可见。
2. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量。
b. 检查测量结果是否符合产品设计要求和标准规定。
3. 功能性检验a. 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
b. 检查产品的性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 特殊检验a. 根据产品特殊要求，进行相应的特殊检验，如耐久性、耐候性等。
b. 检查产品在特殊条件下的表现和性能是否符合要求。
五、检验记录和报告1. 检验记录a. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 检验报告应包括产品信息、检验结果、异常情况说明等内容。
六、异常处理1. 发现异常情况时，应即将住手检验工作，并通知相关部门和责任人。
2. 对于发现的异常情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果。
皮具厂品质作业指导书：14《成品检验标准》(4页)
东莞市 ABC 皮具厂 QMS 作业指导书文件名称 成品检验标准 文件编号 WI-QC-014 一、目的及适用范围 本检验标准的目的是保证本公司所生产的成品质量符合要求。
编制人 批准人 生效日期 20171119 版本：B第 1 页 共 4 页二、参照文件 本作业规范参照本公司程序文件《制程和最终检验控制程序》 、样板、 《生产制单》及 MIL-STD-105E 抽样标准。
三、规范内容： 1、腰带各部位示意图2、成品的宽度、厚度、长度应符合客户样板要求，允许尺寸偏差应符合下表的规定。
（单位： mm）3、成品缝制应符合以下要求东莞市 ABC 皮具厂 QMS 作业指导书文件名称 成品检验标准 文件编号 WI-QC-014 编制人 批准人 生效日期 20171119 版本：B第 2 页 共 4 页4、成品外观应符合以下要求 项目 优等品 合格品<结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均 结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均匀，无 匀，皮面无显著斑点、刀伤，花纹明显、 严重刀伤，允许有分散碎糙 4 处，每处碎糙 皮质 凹凸均匀。
小于等于 20mm 宽度系列，厚度不得 面积不大于 3mm*mm。
小于等于 20mm 宽度系列，厚度不得低于低于 2mm，大于 20mm 宽度系列，厚 1.8mm，大于 20mm 宽度系列，厚度不得低 度不得低于 2.5mm。
带边 光滑光亮，不脱色。
甩头 厚薄均匀且不得低于 1.5mm，装扣子 处皮质不裂面。
厚薄均匀且不得低于 1.5mm，装扣子处允 许轻微裂面。
于 2mm。
带尾 皮质结实，圆整。
带孔 垂直居中，孔距相等，误差均不得大于 垂直居中，孔距相等，误差均不得大于 1.5mm。
2mm。
铆合 距离相等，安装牢固，不敲瘪，不脱漆， 距离相等，安装牢固，不允许严重敲瘪、脱 件 距带边误差不得大于 1.5mm。
漆，距带边误差不得大于 2mm。
带底 基本平整、均匀。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
箱包检验
7．箱包物理性能要求及检验方法7-1物理性能检测项目7-1-1公文箱物理性能检测项目：1.负重2.粘合强度7-1-2旅行箱包物理性能检测项目：1.负重（箱体或包体；背带；提把，侧提把；侧拉带，侧拖把）2．走轮，拉杆耐磨耐震性能3.硬箱箱体面耐落球冲击性能4. 硬箱箱体耐静压性能5. 耐冲击性能6.拉链平拉强力7.缝合强敌8.箱铝口表面硬度9.箱锁（保密性，灵活性，耐用性）10．五金配件耐腐蚀性11.旅行包7-1-3背提包物理性能检测项目：1.负重（静止，跌落试验，摆动试验）2.缝合强敌3.配件4.拉链耐用牢度5.摩擦色牢度6.五金配件7-1-4公事包物理性能检测项目：1.负重2.配件耐用度3.拉链拉合轻滑度4.皮革表面颜色摩擦牢度7-2物理性能总体要求7-2-1公文包物理性能要求：7-2-1-1公文箱负重407-470mm公文箱负重5kg。
483-543mm公文箱负重7kg。
正常使用条件下，要求箱把不掉，不断裂，箱体无明显变形，脱开现象。
7-2-1-2粘合强度箱面与箱帮结合处粘合，粘合轻度在50*（11+/-1）mm2粘合面积上不低于50N。
7-2-2旅行箱包物理性能要求：7-2-2-1负重性能7-2-2-1-1箱体负重性能应符合下表的规定。
7-2-2-1-2背带负重性能在规定负重条件下试验后，背带表面不断裂不开线。
背带钩环无变形，不松动，无损坏。
箱体及金属衬架不变形。
7-2-2-1-4侧拉带，侧拖把负重性能在规定负重条件下试验后，侧拉带，侧拖把表面不断裂，不开线，固定件，连接件不变形，不松动，无损坏。
7-2-2-2走轮，拉杆耐磨耐震性能在规定负重条件下试验后，合格品连续行走测试80KG，优等品连续行走12KG。
测试后走轮转动灵活，无卡阻，变形；轮架，轮轴不变形，开裂；走轮磨损不大于2mm。
拉杆拉合顺畅，不变形，不松动，无卡阻，拉杆与箱体结合部无开裂，松动。
7-2-2-3硬箱箱体耐静压性能硬箱箱面按规定负重在4小时内连续受静压，箱体，箱口不变形，不开裂，箱壳不塌陷。
箱包检验作业安全作业指南
箱包检验作业安全作业指南在箱包生产和质量检验过程中，确保作业安全至关重要。
这不仅关系到员工的身体健康，也直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为了规范箱包检验作业流程，提高作业安全性，特制定本指南。
一、作业前准备1、个人防护装备检验人员应穿戴合适的工作服、工作鞋，避免衣物被箱包部件勾住或划破。
佩戴防护手套，防止手部受伤，特别是在处理尖锐或粗糙的箱包材料时。
佩戴护目镜，保护眼睛免受可能飞溅的碎屑或化学物质的伤害。
2、工作环境检查确保工作区域整洁、无杂物，通道畅通无阻，以防绊倒或滑倒。
检查照明设施是否正常，保证工作区域有充足的光线，以便清晰地观察箱包的细节。
检查通风设备，确保工作环境空气流通，避免有害气体积聚。
3、检验工具和设备检查检查量具（如尺子、卡尺等）是否完好、准确，刻度清晰。
确认电动工具（如缝纫机、切割机等）的电源线无破损，插头连接牢固，设备运行正常。
检查化学试剂（如染料、胶水等）的包装是否完好，有无泄漏迹象。
二、箱包检验过程中的安全注意事项1、外观检验在检查箱包外观时，要小心轻放，避免箱包掉落砸伤脚部。
对于有金属部件的箱包，要注意防止被尖锐的边角划伤。
2、尺寸检验使用量具时，要正确操作，避免量具伤人。
测量大型箱包时，需两人或多人协作，防止箱包倾倒伤人。
3、材质检验对箱包材质进行燃烧测试时，要在通风良好的环境中进行，并配备灭火设备。
处理化学试剂时，要严格按照操作规程进行，佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
4、功能检验测试箱包的拉链、锁扣等部件时，要注意力度，防止手指被夹伤。
对带有轮子的箱包进行行走测试时，要选择平坦的场地，避免摔倒。
5、内部结构检验检查箱包内部时，要小心取出物品，避免物品掉落伤人。
对于有内置电源或电子设备的箱包，要先切断电源，再进行检验。
三、特殊箱包检验的安全要点1、儿童箱包由于儿童箱包的设计和使用对象特殊，检验时要特别关注小零件的牢固性，防止儿童误食或误吸。
检查儿童箱包的安全带和肩带，确保其强度和调节功能符合安全标准。
皮具厂品质作业指导书：02《抽样计划》(4页)
7.1代表性的抽样：样本应按送验批之各部分数量平均抽出，使抽样随机化，以确保代表性。
7.2抽样时间：样本之抽取可在构成送验批之全部货品集合完成后进行之，亦可于货品正在集合时进行。
八、抽样方法：
8.1原材料进厂检验：
8.1.1金属原材料抽样。按送验批卷数或块数，依据《抽样计划表》随机抽出样品卷数或块数，然后在料头或料中或料尾检查外观。其中要抽3卷/块/扎，在料头或料中或料尾进行检查规格，包括长度、宽度、厚度或重量等。
9.2检验水准：
在《抽样计划表》检验水准中AQL值：
9.2.1极严重CR：0，严重MAJ：1.5，轻微MIN：4.0。
9.2.2检验水准采用时，开箱数、抽样数，根据需要可高于上述水准，但不低于不述水准。
9.3抽样计划之种类选定：抽验计划分单次、双次、多次三种，本厂采用单次抽验计划。
9.4抽样计划表：如附表一。
3.2.3轻微缺点（Minor）：产品性能或其它技术指标，虽不符合技术标准的要求，但不影响产品功能的缺点。
3.3不合格品之定义：单位产品上凡是任何上述缺点之一者，都为不合格品，也叫次品或不良品。
四、允收水准（Acceptable Quality Level，简称AQL）之规定：
4.1 AQL之定义：抽样检验中，不合格品或不合格项目百分数（％）之最大值被视为可接受的品质水准，亦即送验品被允许的不合格率水准。
4.2 AQL限制：虽然允许送验品有不合格率，但并不是说货品供应者就可随意地将任何不良渗入送验品内。
4.3 AQL之规定：本公司参考MIL-STD-105E表LEVER Ⅱ正常单次检验水平，极严重缺点0，严重缺点1.5，轻微缺点4.0进行检验，所采用之AQL须标于进料检验标准或品质计划或成品检验标准之中。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是确保产品质量的关键环节，通过对产品进行全面的检验，可以保证产品的合格性和安全性。
本文将从五个方面详细介绍产品检验作业的指导。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和需求，确定适用的检验标准，包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
1.2 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据产品的特点和检验要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验步骤和检验要点。
二、检验过程2.1 样品抽取：按照抽样标准和方法，从生产批次中抽取样品，确保样品的代表性和随机性。
2.2 检验操作：根据检验方案，进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的全面性和准确性。
2.3 记录和保存：及时记录检验结果和相关数据，并妥善保存，以备查证和追溯。
三、异常处理3.1 异常判定：对于检验中发现的异常情况，如不合格品、误差超标等，及时进行判定，并记录异常情况。
3.2 原因分析：对于异常情况进行原因分析，找出问题的根源，以便采取相应的纠正和预防措施。
3.3 处理措施：根据原因分析结果，制定合理的处理措施，包括返工、报废、改进等，确保问题的解决和不再发生。
四、结果评定4.1 合格评定：根据检验结果和标准要求，对产品进行合格评定，确定产品是否符合质量要求。
4.2 不合格品处理：对于不合格品，按照相应的处理程序进行处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
4.3 结果记录：及时记录检验结果和评定结论，并妥善保存，以备查证和追溯。
五、持续改进5.1 经验总结：对于每次产品检验，进行经验总结，总结检验过程中的问题和不足，为后续的检验工作提供参考。
5.2 改进措施：根据经验总结，制定改进措施，包括优化检验方案、提升检验设备和培训检验人员等，不断提高产品检验的效率和准确性。
5.3 监督检查：建立监督检查机制，对产品检验工作进行定期检查和评估，确保检验工作的规范性和有效性。
航空箱成品检验作业指导书02
箱包有限公司文件名称 成品检验作业指导书文件编号 CAS-WI-QC-05版本/次 A/2 页次 1/4 文件属性 □一阶(手册) □二阶(程序) ■三阶(标准、指导书) □四阶(表格)发行类别 □新增文件 ■文件改版变更类别 ■内容变更 □表单变更文件制/修订申请日期 申请者 申请者工号申请部门 职 务 批 准文件审查审查会签流程：申请者Æ审查者Æ批准者ÆDCCÆ会签单位ÆDCC发行审查人员 批准人员 DCC审查文件同意会签表部门 ■工程部 ■生产部 ■品质部 ■计划部 ■采购部 签名日期部门 ■仓 库 □销售部 □财务部 □总经办签名日期DCC受控发行受文单位 □制订部门 ■会签部门 □全公司 □其他 生效日期受控印章文件编号CAS-WI-QC-05编制单位页次2/4 文件变更履历:版本/次 变更日期 编制/变更人 变更内容概要(或原因) 更新页数 A/0 2015.3.20 首次发行 共4页A/1 2015.4.13 增加“6.0盐雾喷洒实验” 4/4 A/2 2015.9.10 更新“5.6不合格品处理” 3/4文件编号CAS-WI-QC-05编制单位页次3/4 1.0目的：本作业指导书的制定旨在：1.1.规范出货检查作业流程,确保产品品质.1.2.提供客户满意的产品.1.3.进行出货检查.2.0适用范围：2.1在本指导书中界定了出货控制方式,籍以保证交付产品的品质,包括:(1)产品品质状况及必要时措施的实施.(2)维持能满足客户要求的品质水平.(3)通过有效的品质保证活动,降低成本缩短交期.3.0执行标准：3.1.工序检验按检验标准执行全检.3.2.成品检验按AQL ：CR=0，MA=1.0，MI=1.5标准执行.4.0职责:4.1.品质部：本作业指导书制定、修订及废除，负责本指导书实施及监督执行.4.2.生产部：产品按工程要求制作及品质控制、成品送检、不合格品返修.4.3.工程部：工程图纸制作、审查、发行，生产过程技术指导.5.0作业内容:5.1.检验准备(1)检查工具：游标卡尺、钢卷尺、工具锤、风枪、碎布条、清洗液，等.(2)检查资料：工程图纸、成品检验标准、抽样计划书，等.(3)劳保用品：口罩、手套，等.5.2.成品送检生产部门将生产完成的产品经过检查确认，并按规范标示好以后，送品质部待检区域完成交接.5.3.成品检验品检人员对照工程图纸对每一个成品确认检查以下内容：(1)外形材料及尺寸、内饰材料及尺寸、内腔尺寸、配饰材料及尺寸.(2)外观、功能检查：参照《成品检验标准书》各条款.5.4.成品标示品检人员在检验合格品规定部位贴上合格标签，不合格品贴不合格标签.5.5.结果记录品检人员将检查结果记录于「成品检验统计表」，并将检验合格产品送到包装区域.5.6.不合格品处理(1)品检人员分类整理好不良品，并填写好「不良返工处理通知单」一式二份，其中一份交由生产部签收，另一份由品检保留.(2)生产部确认不合格品并安排相关的返修处理.(3)不合格品返修时间要求当日内返修完成，并再次送品质部检验，如有返修延期，原则上不可超过2个工作日.5.7.返修品再检验生产责任单位将返修好的产品重新送品质部，并按以上流程作业.文件编号CAS-WI-QC-05编制单位页次4/4 6.0 盐雾喷洒实验规范：6.1实验范围：箱包制品所有五金配件.6.2盐雾浓度：5%.6.3试验温度：35℃.6.4相对湿度：93%.6.5喷雾量：1-2毫升/小时/80平方公分.6.6测试时间：10小时.6.7测试要求：样品外观正常，五金件无锈斑.7.0相关文件：7.1.《成品检验标准书》7.2.《工程图纸》7.3.《生产投料单》8.0成品检验流程图:8.1附件一：流程图。
第15章开箱包检查
第15章开箱包检查第十五章开箱包检查第一节开箱包检查的实施一．开箱包检查的程序1.观察外层。
看它的外形检查外部小口袋及有拉链的夹层。
2.检查内层和夹层。
用手延行李包的各个侧面上下检查，将所有的夹层，底层和内层小口袋检查一遍3.检查包内物品。
按X射线机操作所指的重点部位和物品进行检查。
在没有具体目标的情况下应该一件一件的检查。
已查和未查的物品要分开，放置要整齐有序。
如包内有枪支等物品，应先将之取出保管好，及时进行处理，然后再细查其他物品，要对物主采取看护措施4.善后处理。
检查后如有问题应及时报告领导，或交公安机关处理。
没有发现问题应协助旅客将物品放入包内，对其合作表示谢意。
二．开箱包检查的方法一般是通过人的眼，耳，鼻，舌，手等感官进行检查，根据不同的物品采取相应的检查方法。
主要由以下几种常用方法：看，听，摸，拆，掂，捏，嗅，探，摇，烧，敲，开等。
看：对物品的外表进行观察，看是否有异常，包装是否有变动听：对录音机，收音机等音像制品采取听的方式，判断其是否有异常，此方可以用于对怀疑有定时爆炸装置的物品进行检查摸：直接用手的触觉来判断是否藏有异常物或危险品拆：对被怀疑的物品，通过拆开包装或外壳，检查其内部有无藏匿危险品掂：对被检查的物品用于检查重量，看其重量是否与被检查物品相符，从而确定是否进行进一步检查捏：主要用于软包装且体积较小的物品，如：洗发液，香烟等物品的检查，靠手感来判断有无异常物嗅：对被怀疑的物品，主要是爆炸物，化工挥发性物品，通过用鼻子嗅闻，判断物品的性质。
基本动作应注意使用“扇闻”等方法探：对有怀疑的物品，如花盆，陈友物品的坛，罐等，如无法透视，也不能用探测器检查，可用探针进行探查，判断有无异物摇：对有疑问的物品，如用容器承装液体，佛像，香炉等中间可能是空心的物品，可以用摇晃的方法进行检查烧：对有怀疑的某些物品，如液体，粉末状，结晶状等物品可取少许用纸包裹，然后用火点燃纸张，根据物品的燃烧程度，状态等判断其是否是易燃易爆物品敲：对某些不易打开的物品，如拐杖，石膏等，用手敲击，听其发声是否正常开：通过开启关闭开关，检查手提电话，传呼机等电器是否正常，防止其被改装成爆炸物以上方法不一定单独使用，常常是几种方法结合起来，以便更准确，快速的进行检查三．开箱包检查操作（一）开包员站立在X射线机行李传送带出口处疏导行李，避免过检箱包被挤压，摔倒（二）当有箱包需要开检时，开机员给开包员以语音提示，待物主到达前，开包员控制需开检的箱包，物主到达后，开包员请物主自行打开箱包，对箱包实施检查。
瓦楞外箱检验作业指导书
1.目的：加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。
同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意。
2.范围：本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品的检查。
3.职责及权限：品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作的实施。
仓库：负责产品的存放标识、发货、出库。
4.流程4.1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。
4.2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员，并通知检验人员检验。
4.3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。
检验时要有采购单、样品，要有必备的检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。
5.检验内容及标准5.1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。
5.2印刷:（见图一）5.2.1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰，无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移≤10 mm。
5.2.2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。
5.2.3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。
5.3模切或开槽（图二、图三、）5.3.1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1.5mm，模切尺寸应以标准样品为准。
5.3.2刀口光洁，无明显的毛刺。
5.3.3压痕线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余的压痕线。
5.5.4内径尺寸：综合尺寸≤1000mm的长宽高单项极限偏差±3mm；综合尺寸＞1000mm的长宽高单项极限偏差±4mm；5.4裱合面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之和≤20cm2/m2 5.4粘合5.4.1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。
5.4.2接头搭接舌边宽度不小于30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书作业名称：产品检验作业指导书一、引言产品检验作业指导书是为了确保产品质量，规范检验流程，提高检验效率而编写的标准文档。
本指导书旨在详细描述产品检验的步骤、要求和注意事项，以确保产品符合相关标准和规范。
二、适用范围本指导书适用于所有产品的检验作业，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品、食品等。
三、检验准备1. 检验设备准备a. 确保所有检验设备处于良好状态，能够正常工作。
b. 根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，如电子测量仪器、显微镜、摄像设备等。
2. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 控制检验环境的温度、湿度等参数，以确保检验结果的准确性。
四、检验步骤1. 样品准备a. 从生产线或库存中随机选取符合要求的样品。
b. 根据产品特性和检验要求，确定样品数量和规格。
2. 外观检验a. 对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、标志和标签等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的外观是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用相应的测量工具，对样品进行尺寸测量。
b. 比较测量结果与产品标准要求，判断样品的尺寸是否合格。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用专业设备或工具，对样品进行功能性能测试。
c. 检查样品是否能够正常工作，是否符合产品标准和规范。
5. 包装检验a. 对样品的包装进行检查，包括包装完整性、防护性能等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的包装是否符合要求。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况。
b. 记录样品的批次、日期、检验员等相关信息。
五、检验要求1. 检验员要具备相关产品知识和检验技能，能够准确判断样品是否合格。
2. 检验设备要经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境要符合产品检验的要求，确保检验结果的准确性。
4. 检验过程中，要严格按照检验步骤进行，确保每个环节的准确性和一致性。
箱包产品检验作业指导书
开料
裁压机
1.标示明确.堆放合理.
2.来料检验.
3.面料开裁层数
4.模具的检验与管理
5.开裁注意点
1.规格型号标示明确.堆放合理.
2.拉布进要注意在污点与缺陷标示清楚.
3.不同的面料不同的拉料层数开裁
pvc210D少于90层，1200d以上少于16层、pe板少于10层.pu料少于30层等 （参照开料作业标准）
2.受力部位打结要注意打结的牢固性及打结两边要平行.不能歪斜、错位、不对称等
3.织带切时两头必须热切，不可有毛边.拉链物用冷切烫边.松紧打叉重线要一致.同时下放补强.
4.打钉位置要正确.良好，表面不能有脱漆，变形，松动等现像
5.塑胶LOGO不得车反.歪斜、要居中.
6.耳机皮标要对纸格把位置固定以防打偏
3.车缝
4.成品包清洁
5.各类标牌.条码标示
6.外箱、数量
1.参照制造单及包装方式.
2.每一PCS入一pe袋，pe袋有印刷环保标志、标志中印刷有数字4、且图案下有英文PE－LD.每箱7个包.
3.拉链往反测试且不得有卡链现象，背带受力测试
4.不得有污点与线头等不良
5.各部位走线良好、无漏车，错车等现像
3.所有倒车的地方都要回针3次
4.包边搭边要平行、走线良好不能有跳线.浮线弯曲、起皱等
5.CD袋压线不可以起皱，线路良好
6.车拉链收尾要合齿.拉扣牢固、织带与拉链要烤边不得有毛边与爆边.注意拉链不可以卡链。
7.电池袋六角要对称包边要包实不可包空、漏包拉头方向不可车反。
8.各袋标示标不可漏放.位置统一正确.
6.参照制造单及包装说明.各类标示内标齐全无误
7.外箱与实物、标示牌数量一致.
箱包产品检验作业指导书
箱包产品检验作业指导书箱包产品检验指导书版本/修订：A0/01范围：本指导书适用于箱包类生产控制检验。
目的：本指导书的目的是为了确保生产过程的有效控制以及成品的产品质量得到更好的控制，规范检验操作。
检验过程及方法：生产设备：各类测试仪器。
项目：1.各类五金配件。
2.各类面料。
3.珍珠棉。
4.各类织带。
5.海绵。
6.PE板。
7.包边带。
8.各类拉链。
9.拉扣、卡扣等。
10.各类胶章。
11.天鹅绒。
12.其他。
检验标准及操作说明：面辅料测试标准》生效日期：2008/9/16序号工序方法（参照GB-2828-2003）控制方法检验方法检验设备1 来料目测异常处理设备维修退回供方或更换来料测试仪器设备维护点检表进料检验报告抽检物料异常报告2 开料目测卡尺皮尺重新调整裁压机 1.标示明确.堆放合理。
2.来料检验。
3.面料开裁层数 4.模具的检验与管理 5.开裁注意点 1.规格型号标示明确.堆放合理。
2.XXX要注意在污点与缺陷标示清楚。
3.不同的面料不同的拉料层数开裁 PVC 210D少于90层，1200d以上少于16层、PE板少于10层.PU料少于30层等（参照开料作业标准） 4.模具的检验与管理 5.在开裁时要注意裁压到面料的边幅上 6.裁片纹向、里布底和面、注意因刀模原因导致抽纱、有色差的物料进行配料设备维护点检表首检记录巡检记录首检抽检3.备料打钉机、电脑车缝机、吹风机等手把提带、手把片等车缝检验各类拉链、拉扣、卡扣拉链、拉头、削边等检验电脑车缝检验打钉1.织带切时两头必须热切，不可有毛边。
拉链物用冷切烫边。
松紧打叉重线要一致。
同时下放补强。
2.打钉位置要正确。
良好，表面不能有脱漆，变形，松动等现象。
3.塑胶LOGO不得车反。
歪斜，要居中。
4.耳机皮标要对纸格把位置。
箱包产品检验指导书版本/修订：A0/01范围：本指导书适用于箱包类生产控制检验。
目的：本指导书的目的是为了确保生产过程的有效控制以及成品的产品质量得到更好的控制，规范检验操作。
箱包检验作业安全作业指引
箱包检验作业安全作业指引关键信息项：1、箱包检验的流程和标准2、检验人员的安全防护要求3、检验设备和工具的安全使用规范4、作业环境的安全要求5、应急处理措施1、目的11 本协议旨在确立箱包检验作业的安全规范和操作流程，确保检验人员的人身安全，提高检验工作的质量和效率。
2、适用范围21 本协议适用于所有参与箱包检验作业的人员。
3、箱包检验流程和标准31 检验前准备311 检验人员应熟悉箱包的产品规格、质量要求和检验标准。
312 准备好所需的检验工具和设备，并确保其处于良好的工作状态。
32 外观检验321 检查箱包的表面是否有划痕、磨损、污渍等缺陷。
322 观察箱包的颜色是否均匀，图案是否清晰完整。
33 结构检验331 检查箱包的拉链、搭扣、锁具等部件是否牢固、灵活。
332 确认箱包的肩带、提手等受力部位的缝合是否牢固。
34 内部检验341 查看箱包内部的衬里是否平整、无破损。
342 检查内部口袋、隔层的设置是否符合设计要求。
4、检验人员的安全防护要求41 个人防护装备411 检验人员应佩戴符合标准的手套，以防止手部受伤。
412 必要时佩戴护目镜，保护眼睛免受可能的伤害。
42 着装要求421 穿着合适的工作服，避免穿着宽松或易缠绕的衣物。
422 禁止穿着高跟鞋或拖鞋进行检验作业。
43 身体状况431 检验人员应保持良好的身体状态，如有身体不适或疾病，应及时报告并暂停作业。
5、检验设备和工具的安全使用规范51 工具选择511 根据检验任务选择合适的工具，确保其功能和性能满足要求。
52 工具检查521 在使用前，仔细检查工具是否存在损坏、松动等情况。
53 设备操作531 严格按照设备的操作规程进行操作，不得违规操作。
54 设备维护541 定期对检验设备进行维护和保养，确保其安全性能。
6、作业环境的安全要求61 照明和通风611 检验区域应保持充足的照明和良好的通风条件。
62 场地整洁621 保持作业场地整洁，无杂物堆积，防止绊倒和滑倒事故。
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4.成品包清洁
5.各类标牌.条码标示
6.外箱、数量
1.参照制造单及包装方式.
2.每一PCS入一pe袋，pe袋有印刷环保标志、标志中印刷有数字4、且图案下有英文PE－LD.每箱7个包.
3.拉链往反测试且不得有卡链现象，背带受力测试
4.不得有污点与线头等不良
5.各部位走线良好、无漏车，错车等现像
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.1
来料
各类测试仪器
1.各类五金配件
2.各类面料
3.珍珠棉
4.各类织带
5.海绵
6.pe板
7.包边带
8.各类拉链、
9.拉扣、卡扣等
10.各类胶章
11.天鹅绒
12.其它
《面辅料测试标准》
测试仪器设备维护点检表
进料检验报告
物料异常报告
抽检
各测试仪器
目测
设备维修
退回供方或更换
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.3
备料
打钉机、电脑车缝机
吹风机等
1.手把提带、手把片等车缝检验
2.各类拉链、拉扣、卡扣
3.拉链、拉头、削边等检验
4..电脑车缝检验.
5.打钉
~r[%-}%o -- 保护版权！尊重作者！反对盗版! 包包论坛（）版权所有 [http://www.bags163.1.跟据（生产资财表及样品要求）检验拉链的颜色规格型号是否正确，拉链两头要烫边不可有毛边，吻合度要松紧匀称不可有错齿等不良.
9.笔袋折边线路良好、贴笔袋三个孔要一致、走线良好.固定转钩扣上下织带对齐且要倒针三次.
10.固定里布不能车反，包边要包实不能空包、
11.手挽与背带要对准下位车、所有受力部位一定要牢固，内加补强的一定要加。
12.成型不可起皱，歪包、漏包等、
13.此款包拉链所配的拉头有4种、且在不同的位置、请注意
首件检验
7.透明pvc面不可有针孔线路良好
8.底围车脚座一定要对准纸格不得错位断线歪斜.
设备维护检点表
首件检验
巡检记录
首检
抽检
卡尺
目测
皮尺
返工
重新调整
箱包产品检验指导书
NO.QM-MI-01-01-01
生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：3/4
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
箱包产品检验指导书
NO.QM-MI-01-01-01
生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：1/4
1
范围
适用于检验箱包类生产控制检验
2
目的
为确保生产过程的有效控制及成品的产品质量得到更好的控制，和更好的规范检验操作.
3
检验过程及方法
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
3.2
开料
裁压机
1.标示明确.堆放合理.
2.来料检验.
3.面料开裁层数
4.模具的检验与管理
5.开裁注意点
1.规格型号标示明确.堆放合理.
2.拉布进要注意在污点与缺陷标示清楚.
3.不同的面料不同的拉料层数开裁
pvc210D少于90层，1200d以上少于16层、pe板少于10层.pu料少于30层等 （参照开料作业标准）
4.模具的检验与管理
5.在开裁时要注意裁压到面料的边幅上
6.裁片纹向、里布底和面、注意因刀模原因导致抽纱、有色差的物料进行配料，
设备维护点检表
首检记录
巡检记录
首检
抽检
卡尺
目测
皮尺
重新调整
箱包产品检验指导书
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生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：2/4
6.参照制造单及包装说明.各类标示内标齐全无误
7.外箱与实物、标示牌数量一致.
8.外箱无破损等不良
测试报告
包装检验报表
抽检
巡检
目测
皮尺拉链往返拉动实验机
震荡冲击实验机等
退回生产线返工
编制
审核
批准
日期
日期
日期
2.受力部位打结要注意打结的牢固性及打结两边要平行.不能歪斜、错位、不对称等
3.织带切时两头必须热切，不可有毛边.拉链物用冷切烫边.松紧打叉重线要一致.同时下放补强.
4.打钉位置要正确.良好，表面不能有脱漆，变形，松动等现像
5.塑胶LOGO不得车反.歪斜、要居中.
6.耳机皮标要对纸格把位置固定以防打偏
3.所有倒车的地方都要回针3次
4.包边搭边要平行、走线良好不能有跳线.浮线弯曲、起皱等
5.CD袋压线不可以起皱，线路良好
6.车拉链收尾要合齿.拉扣牢固、织带与拉链要烤边不得有毛边与爆边.注意拉链不可以卡链。
7.电池袋六角要对称包边要包实不可包空、漏包拉头方向不可车反。
8.各袋标示标不可漏放.位置统一正确.
巡检记录
首检
抽检
巡回检验
目测
皮尺
返工
重新调整
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生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：4/4
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.5
包装
打包机
1.成品包尺寸
2.测试
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.4
车缝
针车
1.车织带
2.车拉链
3.车粘扣
4.车各类袋
5.车三角片
6.车手挽
7.驳围
8.装袋
9.固定里布
10.压直线
11.拉骨
12.成型
13.包边等
1.车织标与打结：一般情况下从底部起针，针距为3针/cm，车制时注意走线要良好不可歪斜及起皱、有浮线等
2.前幅拉饰条不可起皱，边距要来自、同时不可阿针孔.