箱包产品检验作业指导书
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4.模具的检验与管理
5.在开裁时要注意裁压到面料的边幅上
6.裁片纹向、里布底和面、注意因刀模原因导致抽纱、有色差的物料进行配料，
设备维护点检表
首检记录
巡检记录
首检
抽检
卡尺
目测
皮尺
重新调整
箱包产品检验指导书
NO.QM-MI-01-01-01
生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：2/4
3.所有倒车的地方都要回针3次
4.包边搭边要平行、走线良好不能有跳线.浮线弯曲、起皱等
5.CD袋压线不可以起皱，线路良好
6.车拉链收尾要合齿.拉扣牢固、织带与拉链要烤边不得有毛边与爆边.注意拉链不可以卡链。
7.电池袋六角要对称包边要包实不可包空、漏包拉头方向不可车反。
8.各袋标示标不可漏放.位置统一正确.
巡检记录
首检
抽检
巡回检验
目测
皮尺
返工
重新调整
箱包产品检验指导书
NO.QM-MI-01-01-01
生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：4/4
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.5
包装
打包机
1.成品包尺寸
2.测试
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NO.QM-MI-01-01-01
生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：1/4
1
范围
适用于检验箱包类生产控制检验
2
目的
为确保生产过程的有效控制及成品的产品质量得到更好的控制，和更好的规范检验操作.
3
检验过程及方法
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.1
来料
各类测试仪器
1.各类五金配件
2.各类面料
3.珍珠棉
4.各类织带
5.海绵
6.pe板
7.包边带
8.各类拉链、
9.拉扣、卡扣等
10.各类胶章
11.天鹅绒
12.其它
《面辅料测试标准》
测试仪器设备维护点检表
进料检验报告
物料异常报告
抽检
各测试仪器
目测
设备维修
退回供方或更换
6.参照制造单及包装说明.各类标示内标齐全无误
7.外箱与实物、标示牌数量一致.
8.外箱无破损等不良
测试报告
包装检验报表
抽检
巡检
目测
皮尺拉链往返拉动实验机
震荡冲击实验机等
退回生产线返工
编制
审核
批准
日期
日期
日期
7.透明pvc面不可有针孔线路良好
8.底围车脚座一定要对准纸格不得错位断线歪斜.
设备维护检点表
首件检验
巡检记录
首检
抽检
卡尺
目测
皮尺
返工
重新调整
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NO.QM-MI-01-01-01
生效日期：2008/9/16
版本/修订：A0/01
页数：3/4
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
3.车缝
4.成品包清洁
5.各类标牌.条码标示
6.外箱、数量
1.参照制造单及包装方式.
2.每一PCS入一pe袋，pe袋有印刷环保标志、标志中印刷有数字4、且图案下有英文PE－LD.每箱7个包.
3.拉链往反测试且不得有卡链现象，背带受力测试
4.不得有污点与线头等不良
5.各部位走线良好、无漏车，错车等现像
9.笔袋折边线路良好、贴笔袋三个孔要一致、走线良好.固定转钩扣上下织带对齐且要倒针三次.
10.固定里布不能车反，包边要包实不能空包、
11.手挽与背带要对准下位车、所有受力部位一定要牢固，内加补强的一定要加。
12.成型不可起皱，歪包、漏包等、
13.此款包拉链所配的拉头有4种、且在不同的位置、请注意
首件检验
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.4
车缝
针车
1.车织带
2.车拉链
3.车粘扣
4.车各类袋
5.车三角片
6.车手挽
7.驳围
8.装袋
9.固定里布
10.压直线
11.拉骨
12.成型
13.包边等
1.车织标与打结：一般情况下从底部起针，针距为3针/cm，车制时注意走线要良好不可歪斜及起皱、有浮线等
2.前幅拉饰条不可起皱，边距要致、同时不可阿针孔.
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验来自百度文库准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.3
备料
打钉机、电脑车缝机
吹风机等
1.手把提带、手把片等车缝检验
2.各类拉链、拉扣、卡扣
3.拉链、拉头、削边等检验
4..电脑车缝检验.
5.打钉
~r[%-}%o -- 保护版权！尊重作者！反对盗版! 包包论坛（bags163.com）版权所有 [http://www.bags163.1.跟据（生产资财表及样品要求）检验拉链的颜色规格型号是否正确，拉链两头要烫边不可有毛边，吻合度要松紧匀称不可有错齿等不良.
3.2
开料
裁压机
1.标示明确.堆放合理.
2.来料检验.
3.面料开裁层数
4.模具的检验与管理
5.开裁注意点
1.规格型号标示明确.堆放合理.
2.拉布进要注意在污点与缺陷标示清楚.
3.不同的面料不同的拉料层数开裁
pvc210D少于90层，1200d以上少于16层、pe板少于10层.pu料少于30层等 （参照开料作业标准）
2.受力部位打结要注意打结的牢固性及打结两边要平行.不能歪斜、错位、不对称等
3.织带切时两头必须热切，不可有毛边.拉链物用冷切烫边.松紧打叉重线要一致.同时下放补强.
4.打钉位置要正确.良好，表面不能有脱漆，变形，松动等现像
5.塑胶LOGO不得车反.歪斜、要居中.
6.耳机皮标要对纸格把位置固定以防打偏
5.在开裁时要注意裁压到面料的边幅上
6.裁片纹向、里布底和面、注意因刀模原因导致抽纱、有色差的物料进行配料，
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首检
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卡尺
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3.所有倒车的地方都要回针3次
4.包边搭边要平行、走线良好不能有跳线.浮线弯曲、起皱等
5.CD袋压线不可以起皱，线路良好
6.车拉链收尾要合齿.拉扣牢固、织带与拉链要烤边不得有毛边与爆边.注意拉链不可以卡链。
7.电池袋六角要对称包边要包实不可包空、漏包拉头方向不可车反。
8.各袋标示标不可漏放.位置统一正确.
巡检记录
首检
抽检
巡回检验
目测
皮尺
返工
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序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.5
包装
打包机
1.成品包尺寸
2.测试
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版本/修订：A0/01
页数：1/4
1
范围
适用于检验箱包类生产控制检验
2
目的
为确保生产过程的有效控制及成品的产品质量得到更好的控制，和更好的规范检验操作.
3
检验过程及方法
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.1
来料
各类测试仪器
1.各类五金配件
2.各类面料
3.珍珠棉
4.各类织带
5.海绵
6.pe板
7.包边带
8.各类拉链、
9.拉扣、卡扣等
10.各类胶章
11.天鹅绒
12.其它
《面辅料测试标准》
测试仪器设备维护点检表
进料检验报告
物料异常报告
抽检
各测试仪器
目测
设备维修
退回供方或更换
6.参照制造单及包装说明.各类标示内标齐全无误
7.外箱与实物、标示牌数量一致.
8.外箱无破损等不良
测试报告
包装检验报表
抽检
巡检
目测
皮尺拉链往返拉动实验机
震荡冲击实验机等
退回生产线返工
编制
审核
批准
日期
日期
日期
7.透明pvc面不可有针孔线路良好
8.底围车脚座一定要对准纸格不得错位断线歪斜.
设备维护检点表
首件检验
巡检记录
首检
抽检
卡尺
目测
皮尺
返工
重新调整
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序号
检验
工序
生产设备
项目
检验标准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
3.车缝
4.成品包清洁
5.各类标牌.条码标示
6.外箱、数量
1.参照制造单及包装方式.
2.每一PCS入一pe袋，pe袋有印刷环保标志、标志中印刷有数字4、且图案下有英文PE－LD.每箱7个包.
3.拉链往反测试且不得有卡链现象，背带受力测试
4.不得有污点与线头等不良
5.各部位走线良好、无漏车，错车等现像
9.笔袋折边线路良好、贴笔袋三个孔要一致、走线良好.固定转钩扣上下织带对齐且要倒针三次.
10.固定里布不能车反，包边要包实不能空包、
11.手挽与背带要对准下位车、所有受力部位一定要牢固，内加补强的一定要加。
12.成型不可起皱，歪包、漏包等、
13.此款包拉链所配的拉头有4种、且在不同的位置、请注意
首件检验
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.4
车缝
针车
1.车织带
2.车拉链
3.车粘扣
4.车各类袋
5.车三角片
6.车手挽
7.驳围
8.装袋
9.固定里布
10.压直线
11.拉骨
12.成型
13.包边等
1.车织标与打结：一般情况下从底部起针，针距为3针/cm，车制时注意走线要良好不可歪斜及起皱、有浮线等
2.前幅拉饰条不可起皱，边距要致、同时不可阿针孔.
序号
检验
工序
生产设备
项目
检验来自百度文库准及操作说明
方法（参照GB-2828-2003）
异常处理
控制方法
检验方法
检验设备
3.3
备料
打钉机、电脑车缝机
吹风机等
1.手把提带、手把片等车缝检验
2.各类拉链、拉扣、卡扣
3.拉链、拉头、削边等检验
4..电脑车缝检验.
5.打钉
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3.2
开料
裁压机
1.标示明确.堆放合理.
2.来料检验.
3.面料开裁层数
4.模具的检验与管理
5.开裁注意点
1.规格型号标示明确.堆放合理.
2.拉布进要注意在污点与缺陷标示清楚.
3.不同的面料不同的拉料层数开裁
pvc210D少于90层，1200d以上少于16层、pe板少于10层.pu料少于30层等 （参照开料作业标准）
2.受力部位打结要注意打结的牢固性及打结两边要平行.不能歪斜、错位、不对称等
3.织带切时两头必须热切，不可有毛边.拉链物用冷切烫边.松紧打叉重线要一致.同时下放补强.
4.打钉位置要正确.良好，表面不能有脱漆，变形，松动等现像
5.塑胶LOGO不得车反.歪斜、要居中.
6.耳机皮标要对纸格把位置固定以防打偏