押出机的分类及用途
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出
3-1 概论押出是将热塑性材加工成形成薄板、管子或不规则而具固定横截面的形状物。
当押出物离开模头后，藉由传送带或其它的拉引机构，将其穿越过一冷却媒介（空气或水），而依模头开启的横截面形状冷凝而成。
从模头拉引押出物的速度必须快过挤制出的速度，方可维持押出物在冷却固化时仍成一直线。
它亦可藉由拉引速度之改变来轻微的调整押出品的大小，模头大小对最终产品之大小比值，被称为拉引比(drawdown ratio)。
管子或横截面具中空的押出物，其制造法为：模头具蕊孔，空气可灌入于其内以防止中空押出押出物冷却时塌陷。
通常制管子时，还需加一定形模以维持产品之尺寸一致。
异形押出品常须做二次加工，为了省时方便，亦可在同流程上做，如定长度切割、打洞、压花、仿木纹及组装等等。
几乎具固定横截面的任意形状物，从小到纤维或大到12英吋的管子皆可由押出法制得。
两种材料从两不同之押出机挤压出而在模头处会合再押出之加工方式称为复合押出，如坚硬的热塑性塑料与柔韧的乙烯基物(vinyl)。
坚硬部分可保持异形物之整体形状。
而柔韧部分则可用于密封或垫材。
嵌入金属条于押出物内亦为常见的异形押出法，其好处为，它可提供整体结构的永久性。
押出加工最适宜制造大量的塑料产品，因为加工成本低。
然而为使最终产品其尺寸达到要求，常须经过多次的尝试错误法，所以制造少量的押出塑品是较不经济的。
押出加工的制品率非常快，视押出机的规格而定，可从5kg/hr到200kg/hr。
3-2 材料之考虑为了成形各种异形押出品，材料之选择对成形之难易及物性影响极大。
HIPS是所有塑料里最易押出的，纤维素类及压克力则次之，最难押出的为Nylon。
软质塑料之押出，其紧密公差较硬质塑料为差。
依照一般的经验，如PS、PMMA、硬质vinyl及醋化纤维素，在拉引及冷却时，不可在冷水中急速冷却，因为这样会产生额外的应力及使塑品表面之外观不良。
而结晶性之塑料如PE、Nylon、PP及PVDC则须在冷水中冷却。
押出机作业指导书
押出机作业指导书一、引言押出机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属制造、建筑、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供有关押出机的操作指南，旨在确保操作人员的安全和生产效率。
二、安全注意事项在操作押出机之前，操作人员必须遵守以下安全注意事项：1. 穿戴必要的个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 操作前必须确保押出机及其周围的工作区域清洁、整洁，并摆放好必要的工具和材料。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或项链等可导致安全风险的物品。
4. 在操作押出机过程中，禁止乱扔材料、大声喧哗或进行与操作无关的行为。
5. 在需要进行维修或清洁押出机时，务必将其断电并等待其完全停止旋转才能进行操作。
6. 如遇到突发情况，例如异常噪音或机器发生故障，应立即停机并联系维修人员进行检修。
7. 严禁未经授权的人员接近押出机或进行未经许可的操作。
三、押出机操作步骤以下是一般押出机操作的基本步骤：1. 准备工作：a. 确保所有安全措施已经采取，并穿戴好个人防护设备。
b. 检查押出机的供电情况，确保其正常运行状态。
c. 根据需要，准备好所需的金属材料，并将其放置在操作区域附近。
d. 检查和清洁押出模具，并确保其可用。
2. 调整押出机：a. 根据要生产的产品情况，调整押出机的参数，如温度、速度和压力等。
b. 安装所需的押出模具，并确保其位置正确。
c. 检查润滑油情况，并添加或更换润滑油。
3. 开始押出作业：a. 启动押出机，并确保其正常运行。
b. 将金属材料放入供料装置，并确保其正确进入押出模具。
c. 监视押出机运行状态，并根据需要进行调整。
4. 结束押出作业：a. 当押出作业完成时，停止押出机的运行。
b. 断开押出机的供电，并进行清洁和维护工作。
c. 将使用的材料进行妥善存放，并清理操作区域。
四、故障排除在操作押出机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见故障及其解决方法的示例：1. 押出机停机或无法启动：解决方法：检查供电情况，确保电源正常连接；检查保险丝是否损坏，如有需要更换。
收藏好！电线押出机、过粉机、缠绕机操作规范手册
收藏好！电线押出机、过粉机、缠绕机操作规范手册1电线押出机操作规范1、使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150，300，600活动扳手12X14，21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手, 厚薄规, 钩扳手。
2、检验专案2.1放线架(自动放线架) 的刹车是否灵敏, 给线张力是否均匀2.2检查主机各段温度是否到达设定值2.3检查主机各段冷却系统是否灵活2.4印字机道轮, 转动轴是否灵活2.5水槽的进水和排水是否通畅2.6各处过线轮是否灵活2.7火花机是否正常2.8检查收线排位是否正常3、准备工作3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯) 线, 胶料, 印字轮, 模具, 油墨溶剂, 并确认核对印字内容, 胶料规格, 颜色, 铜(芯) 线的条数和标签是否正确3.2依SOP 要求设定好主机各段温度3.3按要求调试好胶料的预热温度, 并把胶料吸入料斗进行干燥3.3.1 PVC的预热温度为40C~70C3.3.2 PE 的预热温度为60~80C3.4如需要则准备好预热器, 过粉机等辅助设备并事先做好检查3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴, 并调试好排位3.6将(芯) 线装上放线架4、操作专案4.1拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度)4.2拆开道料管和内模道管并清理干净4.3安装好道料管和润滑油4.4安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离)4.5装好印字轮, 压轴调好油墨并装好刮片4.6将引线至机头处经水槽, 引取, 张力, 储线架, 穿过火花机至收线轴4.7打开机头将旧过滤网清理掉, 蜂窝板置于机头上预热4.8打开料半进料门, 启动主机, 将胶料慢慢挤出, 观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质, 无杂色时, 停止排料4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头4.11将铜(芯) 线自内外模穿出(多芯线勿相交) 与引线连接4.12调模(一般调动外模, 但如开平行线两芯平行有偏斜时, 可将内模道管作水平调整)4.12.1管型线一般用放胶调试法调模4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模4.12.3检查偏芯, 应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断, 用肉眼看不能有偏芯4.13开慢速约25M/分钟速度., 并打开吹气4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐, 并检查印字的效果, 颜色, 浓淡, 清晰度4.15做好首件件制品检验检查无异常后, 打开火花机调整好张力, 慢慢加速至SOP 要求速度4.16收线包装送库4.16.1依SOP 要求方式及长度收线包装4.16.2扎线的紧松要合适, 并用优丽带色装完整, 且附上盖有操作员印章和正确日期的标签, 按要求摆放于指定的区域4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好4.16.5扎装线班前10分钟填写好[入库单],送到成品入库待验区域4.16.6有火花机报警时停止收线, 按规定处理报警点线材5、安全注意事项5.1机台之所有地线不许有松动和脱落, 以防漏电而发生事故5.2温度未到设定什时(下次开机温度) 不准开动主机, 停机一小时以上应该更换滤洞5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱, 以防电路烧坏机器5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋5.5地板保持干净, 以防滑倒5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入, 轻轻搅拌, 以防止天那水飞入眼睛而灼伤5.7控制箱内不能放置工具, 茶杯, 杂物及其它东西5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏6、结束工作6.1把机头拆, 开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.6.3将印字轮, 压轮清洁干净后交给班长.6.4关掉总电源, 水, 气.6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.7. 异常状况处理7.1如机器声音或异常气味时, 应立即报告班组长.7.2若有漏电, 电源短路等应立即关掉电源.7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.2过粉机操作规范1、输入电源：交流380V2、面板代号说明（1）电源指示灯；（2）电机启动开关；（3）电机停止开关；（4）热敏电阻(加热控温器)3、机架过线道轮中心高度1M3.1箱体分储粉及过粉区, 清理残余粉区, 两端配道道轮.4、操作程式4.1使用前先将过粉机移放到押出机后面, 然后将马达电源接到380V 电源控制箱内.4.2打开控制电源开关, 此时过粉机面板电源指示灯亮.4.3按下电机启动开关, 空车运转, 检查马达运. 运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关（如果不正常，则停机检查）。
押出机的工作原理
押出机的工作原理今天来聊聊押出机的工作原理，这其实是个很有趣的东西呢。
你看，咱们平常吃的面条是怎么来的呀？就是把面团通过一个机器的口子挤出来，变成一根根细长的面条。
押出机有点像做面条的这个机器，不过它挤出的可不是面条，而是各种材料，像塑料、橡胶之类的。
押出机的核心部件就像是一个超级强力的“注射器”。
想象一下，押出机的料筒就是注射器的筒身，里面装着要被挤出去的原料，就像注射器里装着药水一样。
螺杆呢，就好比是注射器的推杆。
当螺杆转动的时候，就像我们在推推杆一样，把原料不断地往前面推送。
这时候你可能会问，那原料怎么就按照我们想要的形状出来了呢？这就要说到押出机的机头部分啦。
机头像一个神奇的模具师，它有着各种各样的形状设计。
原料经过螺杆的推送，到达机头，然后就被“塑形”成我们需要的形状，比如圆形的电线外皮就是在这里被塑形成那样的。
不过呀，我一开始也不明白，为什么押出机能够让原料这么均匀地被挤出来呢？后来我学到，这跟螺杆的螺距、转速还有料筒的温度都是有关系的。
比如说，就像我们走路，步伐的大小（螺距）、走路的速度（转速）会影响我们到达目的地的情况一样。
而料筒的温度呢，就像是给原料一个适宜的“环境温度”，如果温度不合适，原料可能就像在不合适温度下的面团，要么太硬挤不动，要么太软不成型。
在实际应用案例中有很多。
比如说生产电线电缆，押出机就把塑料原料挤在金属芯线外面，给电线绝缘和保护。
还有生产塑料管的时候，押出机就能快速地制造出长长的、粗细均匀的管子。
这里面还有一些注意事项哦。
比如要定期对押出机进行保养，就像汽车一样，如果不按期保养，机器内部的磨损会影响产品质量。
再就是原料的选择和预处理也很重要，如果原料里有杂质或者湿度不合适，就好比做饭的食材不新鲜，最终做出来的“饭”肯定不好。
学习押出机原理这个过程也让我明白，一个小小的设备背后好多知识都是贯通起来的。
那大家有没有类似的学习经历呢？欢迎一起来讨论呀。
这就是我所了解的押出机工作原理啦，不过我也知道这里面还有更多深入的东西等待我去探索呢。
电线押出机安全要求
电线押出机安全要求电线押出机是电线加工生产线上的重要设备，常用于加工电线、电缆等材料，将绝缘层剥离并押出线芯。
由于工作环境的特殊性和设备本身的特点，使用电线押出机时需要注意一些安全要求，以保障工作人员的人身安全和生产设备的正常运转。
一、机器安全操作1.在设备闲置状态下，应当关闭电源，停止电线押出机的运行。
2.在开机之前，应当检查设备的电缆、气管等所有连接的部件，以保障其完好无损并处于正常状态。
3.在进行工作之前，应当检查设备的所有机械部分，保证它们没有裂纹、松动、缺损等问题，并加以及时维护和处理。
4.应按照设备使用说明进行操作，不得进行超负荷操作和过度加工，以免引起故障或对人身造成伤害。
5.外部操作人员应当配戴防护设备，如手套、护目镜等，以避免因外部原因导致的危险。
二、电气安全操作1.在插拔接线时，应当先关闭电源，待电线押出机停止运转之后方可进行操作。
2.电线押出机的所有电气元件均需要经常检查，保证它们能够正常工作。
一旦发现问题，需要及时进行维护和处理。
3.在使用电气设备时，应当注意绝缘保护，避免裸露电线与人体或其他物体接触，导致电击危险。
三、气动安全操作1.在使用气动设备之前，应当正确连接气路、检查气源和气压，并确保设备的气路接口没有堵塞或漏气。
2.气动元件均需要定期检查，保证其工作正常、流畅，不会因为恶劣的气源环境和不当操作等原因出现故障。
3.气动管路应当采用合适的材质和厚度，避免气体泄漏和破裂，造成人员伤害和设备损坏的风险。
4.气动安全操作需要正确使用并维护，避免过度操作或使用过程中出现异常。
四、设备维护与保养1.每天结束之后，应当对设备进行全面检查和清洁，清理未及时的气路、漏气和电气连接口等问题。
2.设备维护及保养应当严格按照设备操作说明进行，确保设备的正常工作和设备性能不受任何影响。
3.设备的维护需要指定专人或专责，并进行维修记录和统计分析，以避免类似的问题再次发生。
通过以上安全要求，能够有效保障电线押出机的使用安全和生产效率的提高，避免因为不当的使用方式和环境等因素导致的人员伤害和设备损坏等不良后果。
押出机使用说明资料
押出机使用说明资料押出机功能押出机（全自动控径）供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。
全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。
设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。
全自动控径押出机押出机技术参数：押出机配置：（1）无轴升降放线架WF630型（2）水平进线架一付（3）挤塑机SJ45型一台（5.5kw变频调速，四道温控、塑料上料机，干燥机）（4）全自动高精度控制线径及变频同步控制柜一台。
（5）冷水槽二米一节二套。
（6）水平架一付。
（7）吹干机CG30型一台。
（8）YZ型印字机一台。
（9）高精度定径适配器。
（10）不调心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2单芯）。
（11）双牵双收一体机SS400/630型一台（2.2kw变频调速）。
押出机相关配置的作用1、无轴升降放线机的作用：为提高生产效率，把导体线芯所用的导体复绕在盘具上，再把盘具安装在放线架上，使线芯导体快速引出，提高生产电线电缆每分钟的出线速度。
2、水平进线架的作用：从无轴升降放线机盘具上引出的线芯导体、经水平进线架时，使线芯导体在水平架的导轮上复绕校直，并使水平进线架与模具、水平架三点成一直线，保证线芯导体与模具在一水平位置上，使生产出的电线电缆线芯导体在中心位置。
3、电线机组的核心机器挤塑机的作用：是把所要生产的电线电缆所用塑料制品（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和复合型塑料），经外加热、内压热、磨擦热等诸多因素，把塑料制品熔化后包覆在线芯导体的外表面。
4、温度控制电器柜的作用：温度控制电器柜以核心机器挤塑机上的电器部分为主要控制对象，使挤塑机生产电线电缆产品所需的塑料制品，经熔化后包覆在线芯导体的外围，并使电线电缆产品外观美观、有光亮度，若达到以上的要求，温度控制电器柜是必不可少的核心电器元件，塑料温度的高低、挤塑机转速的快慢，牵引收线的相互配合，都由温度控制电器柜来调节。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 前言押出机是一种常见的金属加工设备，在金属加工中起到重要作用。
为了确保押出机的安全和正常使用，制定操作规程是非常必要的。
本文将介绍押出机的操作规程，希望能对使用者提供帮助和指导。
2. 操作规程2.1 准备工作在操作押出机之前，需要进行以下准备工作：1.检查押出机是否处于良好的工作状态，机器底座是否稳固，轮胎是否充气等。
2.根据加工材料的要求选择合适的模具，安装到押出机上。
3.准备好待加工的金属材料，检查其是否干净整齐，没有杂质。
4.打开押出机的电源，检查电气系统是否正常工作。
5.确定操作区域安全无障碍，保持干燥、通风良好、光线充足。
2.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在进料区，调整进料轮，使材料能够顺利通过。
2.按下启动按钮，启动押出机。
此时模具开始向下移动，按压金属材料。
3.当金属材料通过模具时，松开启动按钮，押出机自动停止工作。
4.取出加工好的金属材料，注意防止烫伤。
5.检查加工好的金属材料是否符合要求，如有问题，调整相应的参数，再次进行加工。
2.3 后续工作1.关闭押出机电源，整理操作区域，清理尘土和金属屑。
2.对押出机进行例行维护，如清理润滑油、更换磨损严重的部件等。
3.将机器锁好，存放在干燥通风的地方，以保证押出机的长期使用寿命。
3. 注意事项1.在操作押出机过程中，操作人员必须戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。
2.在清理加工好的金属材料时，必须使用防烫手套，防止烫伤。
3.在加工过程中，必须时刻关注押出机的工作状况，如出现异常情况，立即停机检查。
4.化学品禁止在操作区域使用，以防止化学品污染或起火。
5.操作人员必须接受安全操作教育和培训，熟悉押出机的工作原理、操作方法及注意事项。
4.以上就是押出机的操作规程，通过遵守这些规程，可以保证押出机的安全运行和加工效果。
操作人员在使用该设备时，必须严格遵守操作规程，并保持持续的维护和保养押出机设备，以延长其使用寿命。
押出机保养项目
押出机保养项目1. 项目背景押出机是一种用来将金属板材从模具中押出的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证押出机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养至关重要。
本文将介绍押出机保养的目的、内容、步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
2. 保养目的押出机保养的目的是确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，减少故障发生的可能性，降低维修成本。
3. 保养内容押出机保养的内容主要包括以下几个方面：3.1 清洁保养1.定期清洁押出机各部位的灰尘和污垢，特别是模具、送料系统、压力转换阀等易积聚污物的地方。
2.清洁押出机滑道，保持其表面的光滑度，防止零部件出现卡顿或磨损现象。
3.2 润滑保养1.定期为押出机润滑系统添加适量的润滑油，保证设备各部位的润滑良好。
2.检查润滑系统的油管是否完好，及时更换老化或破损的油管。
3.3 电气保养1.定期检查押出机的电气系统，确保电气连接良好，防止短路或电气火灾。
2.清理电气控制柜内部的灰尘，保持其干燥、清洁。
3.4 传动系统保养1.检查押出机传动系统中的皮带、链条等零部件，确保其张力适当，避免松弛或过紧。
2.检查传动系统润滑情况，及时添加润滑脂。
3.5 安全系统保养1.定期检查押出机的安全装置，确保其正常工作。
2.更新安全系统的设备软件，确保其与最新的安全标准相符。
4. 保养步骤押出机保养的步骤如下：1.制定保养计划：根据押出机的使用情况和生产计划，制定详细的保养计划，包括保养周期、保养内容等。
2.清洁保养：按照保养计划进行押出机的清洁保养，清除灰尘和污垢，保持设备的清洁。
3.润滑保养：根据保养计划，添加适量的润滑油，检查润滑系统的工作情况。
4.电气保养：检查押出机的电气系统，确保其正常工作，清理电气控制柜内部的灰尘。
5.传动系统保养：检查押出机的传动系统，调整张力，添加润滑脂。
6.安全系统保养：检查押出机的安全装置，确保其正常工作，更新设备软件。
5. 注意事项押出机保养时需要注意以下几个事项：1.定期保养：按照保养计划进行押出机的保养，不要因为生产任务紧张而忽略保养工作。
押出操作培训教材..
线缆行业员工培训押出工培训目錄第一章押出機機組第一节押出機的组成第二节押出機的主机第三节押出機的辅机第二章模具的選配第三章押出不良品类型及排除方法第四章押出機安全技術操作規程第一章押出机机组第一节押出机的组成押出机的组成放线装置———牵引(张紧轮)--—-预加热——-主机--—第一段水槽-——印字機——- 冷卻小槽---牵引-———收线機1。
放线部分:由放线架,升降装置，张力调节装置，拖轮等组成。
2。
主机部分:由主电机，齿轮箱，油泵,机身，控制屏,操作台组成。
3.冷却部分：由水槽，拖轮上下水管等组成。
4。
收线部分：由收排线架,升降装置，牵引装置,记米器,吹试机等组成。
5.其他：有真空泵自动加料装置等组成.第二节押出机的主机押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统。
挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:一. 押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑，长徑比，加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中：S—塑料 20-长徑比20:1J—挤出 D-电加热120—螺杆直徑120mm F—风冷二。
控制系统1.加热系统由装在机身，机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是：易于控制和调节迅速，温升快，降温迅速，同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却。
冷却的强弱依水（风)量的大小确定。
同时，冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3。
参数测量系统为保证挤出的正常进行，操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷，出线速度，挤出机各段温度及各段加热电流等，以控制挤出质量,保证安全生产,因此，要观察参数的变化。
三.传动系统1。
驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机。
要求:低速启动,能无级变速，有足够的功率.2。
变速装置由两部分组成a。
皮带传动机构b。
主机减速器-齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 引言押出机是一种用于加工金属材料的专业设备，可将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
为了确保押出机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 押出机的基本原理押出机是通过调整辊轮间的间距和辊轮转速，将金属材料强制通过辊轮间进行挤压变形，从而达到所需形状和尺寸的加工目的。
在押出机操作过程中，需要注意以下几点：•确保押出机设备处于稳定状态，固定好下部座台。
•根据不同材料的押出要求，调整辊轮的间距和转速。
•控制好押出机的进给速度，避免过快或过慢导致材料变形不均匀或发生堵塞。
3. 押出机操作步骤步骤1: 安装和准备工作•将押出机设备固定在工作台上，并确保稳定。
•检查押出机的供电线路是否正常，以及润滑油和冷却液的充足情况。
步骤2: 调整辊轮和辊轮间距•根据要加工的金属材料的尺寸和形状，调整辊轮的间距，确保辊轮能够正常进给材料并完成加工。
•通过调整辊轮上的调节螺丝，控制辊轮的压力大小，确保加工过程中金属材料的形状不发生变形。
步骤3: 加工准备•将要加工的金属材料切割成适当的长度，并用喷雾器或滴油器润滑金属表面，以减少材料与辊轮的摩擦力。
•将加工好的金属材料放置在押出机的进料辊轮上，调整辊轮的进给速度，以控制加工过程中金属材料的进给量。
步骤4: 开始加工•启动押出机设备，确保工作状态正常。
•控制加工过程中的进给速度和辊轮转速，确保金属材料能够顺利通过辊轮间进行加工。
•在加工过程中，注意观察金属材料的变形情况，及时调整辊轮的间距和转速，以达到加工要求。
步骤5: 加工完成后的处理•加工完成后，将押出机设备关闭，并清理加工过程中产生的废料和碎屑。
•对押出机设备进行定期的保养和维护，包括清洁辊轮和润滑部件，以保证设备的正常运行。
4. 安全注意事项在使用押出机设备进行加工时，必须严格遵守以下安全注意事项：•在操作押出机设备前，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保身体和面部的安全。
•禁止将手或其他物体伸入辊轮间，以免造成意外伤害。
押出机工作原理及过程
押出机工作原理及过程
《押出机的那些事儿》
嘿，咱今天就来讲讲押出机的工作原理和过程哈！这押出机啊，就像是个神奇的魔法盒子。
咱就说我之前去工厂参观的时候，亲眼看到了押出机工作的全过程。
那场面，可有意思啦！押出机就像是一个大力士，把那些原材料，比如说塑料啊什么的，“咕咚”一下就吃进去了。
然后呢，它就开始“咕噜咕噜”地工作啦。
你看哈，它里面有好多的零部件都在忙活着呢。
就像一群小工人在齐心协力地干活。
材料在里面被各种挤压、推送，就好像在坐过山车一样，忽上忽下的。
然后呢，慢慢地就被挤出来啦，变成了一根根长长的、细细的线条。
哇塞，那感觉真的太奇妙啦！就好像变魔术一样，普普通通的材料进去，出来就成了有用的东西。
在这个过程中啊，押出机可认真啦，一点都不马虎。
它要保证每一步都做到位，这样生产出来的东西才合格呀。
总之呢，这押出机的工作原理和过程虽然听起来有点复杂，但其实仔细想想，不就是把东西吃进去再吐出来嘛，哈哈。
但就是这么个看似简单的过程，却能制造出好多我们生活中需要的东西呢！真的是很了不起呀！以后再看到那些用押出机生产出来的东西，我可得好好想想它是怎么从那神奇的机器里变出来的哟！
好啦，这就是我所知道的押出机工作原理及过程啦，有趣吧！。
东莞庆丰50押出机使用说明书
目录1.机器外观图2.机器的主要用途3.主要技术规格与参数4.机器的工作原理及操作方法5.安装与调试6.机器操作规程7.机器的维护与保养8.机器的几个使用调整事项9.机器的电气系统10.机器的押胶及工作中常见故障分析与排除11.机器的附件及说明12.客户意见与维修联络单本说明书适用于我司生产的φ30-90mm普通押出机。
当选用我司以上各规格押出机型后，除螺杆直径，张力系统及动力配置不同外，其结构特征，操作性能在下面的叙述中，内容均为一致。
（如选择特殊配置的机型，敬请留意其说明）一．机器外观图（见平面安装图）机器外观图，是我司为客户提供机器配件，安装试调，修理维护的重要依据。
另外我司可提供其他特殊押出机设备的配置，生产以及咨询服务（客户在订购押出机生产线时，应根据自己生产不同产品和产品要求订购机器设备，如有疑问，敬请垂询。
）二．机器的主要用途适用于PVC、PE及半硬质PVC的绝缘挤出，是生产各种电源线，通信电缆、控制电缆、计算机网络用电缆的专用设备，通过放线，预热，过粉（过油），押出，冷却，引取，储线，卷取等多道工序，把胶料用加热的方式包覆在导体或芯线外，以达到绝缘成缆的目的。
三．主要技术规格与参数项目型号SJ-30 SJ-35 SJ-45 SJ-50 SJ-65 SJ-70 SJ-90 螺杆直径/mm φ30 φ35 φ45 φ50 φ65 φ70 φ90 螺杆转速 rPm 8-100 8-100 8-100 8-100 5-90 5-90 5-90 长径比 D/L 1:25 1:25 1:25 1:25 1:25 1:25 1:25 塑化能力（kg/h) 16 22 38 60 90 120 180 完成线径mm 0.4-1.5 0.4-2.0 0.5-3.0 0.5-5.0 0.8-8 1.5-15 5-35 押出线速600 600 600 600 600 600 600 m/min(MAX)加热段数 3 3 3 3 4 4 4加热功率、kw 4 8 10 12 16 16 28冷却方式冷风冷风冷风冷风冷风冷风冷风押出机电机功率/kw 5.5 7.5 11 15 22 22 37吸料机规格25KG 25KG 50KG 50KG 75KG 75KG 100KG 机台中心高/mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 放线线盘直径400-630 400-630 400-630 400-630 400-630 400-630 400-630 放线电机功率/kw 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 预热器容量5KVA 5KVA 5KVA 5KVA 5KVA 5KVA 5KVA引取轮径φ238.73φ318.31φ318.31φ318.31φ477.46φ477.46φ636.62引取电机功率/kw 2.2 2.2 3.7 3.7 3.7 3.7 5.5 火花机容量15KVA 15KVA 15KVA 15KVA 15KVA 15KVA 15KVA储线架电机功率/kw 400w1:10750w1:101500w1:101500w1:101500w1:201500w1:201500w1:20磁粉离合器扭矩kg.m1.2-2.5 2.5-5 5 5 10 10 10-20 储线轮轮径φ120 φ160 φ180 φ200 φ200 φ200 φ260 收线线盘直径400-630 400-630 400-630 400-630 400-630 400-630 400-630 收线电机功率/kw3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7四．机器的工作原理及操作方案导体或芯线由动力放线架放出，经检出张力架角度检出控制放线速度，保证放线张力恒定，通过整直台整直进入押出主机机头，调整机头内外模，由外模控制线径完成包胶工作；经冷却水槽冷却定型后，由引取机引取控制整机制线速度；收线打饼机再通过储线架的张力控制系统和储线动导轮组的位移角度检出控制收线速度的双调节控制作用下自动卷取，线缆成圈打饼。
押出机作业指导书
押出机作业指导书押出机作业指导书1-介绍本文档是关于押出机作业的指导书，旨在提供详细的步骤和操作指导。
押出机是一种用于塑料加工的设备，在塑料制品生产过程中起着重要的作用。
本文档将从准备工作、操作流程、安全注意事项等方面进行介绍。
2-准备工作在进行押出机作业之前，需要进行一些准备工作。
2-1 材料准备确保已经准备好所需的原料和辅助材料，同时检查材料的质量和合格证。
2-2 设备准备确保押出机设备的完好性和正常运行。
检查电源、液压系统、传动装置等设备部件，保证其安全可靠。
2-3 操作区域准备清理操作区域，并确保周围环境的安全和整洁。
移除可能影响操作的障碍物，并确保有足够的空间进行操作。
3-操作流程在进行押出机作业时，需要按照特定的操作流程进行操作。
下面是一个常用的操作流程示例。
3-1 启动设备根据设备操作手册的指示，启动押出机设备。
确保设备处于正常工作状态。
3-2 加载原料使用提前准备好的原料，将其加载到押出机的进料系统中。
确保原料进料的均匀和稳定。
3-3 调整加热温度根据原料的特性和要求，调整押出机的加热温度。
确保温度能够使原料达到熔融状态。
3-4 开始押出启动押出机后，按照设备操作手册的指示，逐步调整押出机的工作参数，以实现所需产品的押出。
3-5 监控生产过程在整个押出过程中，需要不断监控设备和生产情况。
确保设备运行平稳，产品质量良好。
3-6 结束作业完成押出作业后，停止设备运行。
清理操作区域，清理设备，关闭电源。
4-安全注意事项在进行押出机作业时，必须注意安全事项，以确保作业过程的安全和顺利进行。
4-1 穿戴个人防护装备在操作押出机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4-2 防止杂物进入在进行押出作业之前，要确保作业区域没有杂物和障碍物，以防止其进入设备。
4-3 遵守设备使用规范严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得进行未经许可的操作和调整。
4-4 定期维护保养定期对押出机设备进行维护和保养，检查设备的各项功能是否正常，确保设备的安全运行。
押出机
押出机简介一．押出成型的历史电热空冷式押出机于1939年开发成功PVC的押出，至1941年则成功的开发PE押出，距今已有七十年的历史。
二．线缆押出的生产导体或芯线由送线轴供给到生产线上，经预热后通过押出机的机头与眼模，进行绝缘或被覆押出，再经过一小段空冷后入水槽冷却，然后经火花试验机检测有无破皮，并检查外径、偏心、印字等外观合格后，利用引取装置、卷取机而卷至线轴上。
押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径70MM，称为70M/M 押出机。
三．就押出机的机能而言，最重要的是螺杆设计，如设计不当，不但使作业效率低落，成品品质也难以控制。
一般螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长1/4以上，压缩段可溶融材料得到良好的混炼效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前PVC及PE押出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆最重要的地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。
四．L/D=螺杆的有效长度螺杆外径（一般PVC发泡PE、螺杆L/D均在20以上）供料段沟深压缩比（CR）=计量段沟深（一般PVC发泡PE、导电PE押出采用较低的压缩比，螺杆热安定性良好的PE、PP押出则采用较高压缩比螺杆。
）五．螺杆与螺缸内壁的间隙在机械制造允许下，间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使押出量减少，押出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对押出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响线缆外径的控制，并使成品品质下降。
六．押出机机头停滞部分的检查方法机头若设计不当或磨损，会使溶融材料因停滞过久而烧焦，严重影响线缆品质，其检查方法可利用强烈对比颜色的材料来进行实验。
例如：先用白色材料押出5-10分钟，再用同种类的黑色材料押出10-30分钟，停机后观查机头内部，检视白色材料的停滞所在及滞留量。
七．蜂巢板的作用支持滤网组，使溶融材料的流动方向由螺杆圆周方转变为平行方向与连接螺缸和机头。
押出机作业指导书
文件编号：HS-PW-010 深圳市民兴发电子有限公司版本/版次：A/0 修订日期：2013/11/1 押出机作业指导书页次：11.目的：为了正确使用和操作押出机,使操作人员能够充分利用机器功能,确保作业质量，特制订本作业指导书。
2.适用机台：水切机台（单螺杆押出机）。
2.1.主要组成：电动机、螺缸螺杆、散热风机、加热片、控制箱、切粒机、押出机头、料斗、太空仓、除水风机、送料风机、冷却水槽 2.2.操作方法： 2.2.1打开电源总开关，依制造传票的塑料型号设定各段加热温度(见附件2.4)。
2.2.2用吹风枪吹干净螺杆的进料处，清理料斗时用布从外至里擦干净，清切粒机时要把切粒机电源关闭，把调速按钮归零，用手慢慢地推动刀轮用风枪吹干净。
清太空仓时要从送料口，把布经送料管贴着太空仓壁,与之摩擦把料粒擦掉，反复清洗三次。
螺杆、螺缸用硬度和颜色接近的料,反复经螺缸、螺杆清洗两次，把料排空。
2.2.3用布与风枪把料桶从外至里清理干净。
2.2.4用电动葫炉把冷拌机中的料加入押出机的料斗。
2.2.5启动押出机电源开关，粉料经螺杆挤压后排到机头接口处时，用盆子将开始押出的粉料接住，同时观察押出的片料是否胶化良好，若押出机的片料靠近螺杆的一面光亮，靠近螺缸一面为雾面，同时光亮面不粗糙无颗粒，双面无杂质异色，即胶化良好，关闭押出机启动按钮，停止押出。
在夹口处装上三片网膜，加上蜂巢板，合上机头用螺栓锁紧，以防漏料。
2.2.6启动切粒机、送料风机、除水风机，在押出机头下面放一盆，并启动电源开关，从模头出料口挤出胶条，把末胶化好的胶条用铲刀铲入盆中，等到模头挤出胶条光滑细腻时，用铲刀接住，拖入水槽中冷却，经除水风机，送入切粒机切粒，调整切粒机转速，让挤出胶条直径为3-4mm 最佳。
2.2.7把胶条在入水槽处分开，分好胶条后，把之前已切好的粒子用袋子装好，等到押出机押完粉料时再倒入押出机。
2.2.8把切粒均匀，干燥无水汽的胶粒，在太空仓中烘干约30min后，经太空仓放料口放下，按25.05±0.01kg/包进行包装。
押出机与注塑机有什么区别？
押出机与注塑机有什么区别？注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。
用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同。
塑料押出机的主机是押塑机，它由押压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、押压系统押压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过押压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的押出机头。
（1）螺杆：是押塑机的最主要部件，它直接关系到押塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料押出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
押塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；押包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节押包层厚度的均匀性。
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）押出机的分类及用途
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。
一、押出机的组成
押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成，另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等。
二、押出机的分类
电源线、电力电缆押出机
电源线电力电缆押出机主要用于电源线，绝缘设套、电力电缆等线材的押出。
其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机以及印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引和各类规格无轴式收排线机。
物理发泡电缆押出机
物理发泡电缆押出机主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。
如IEEE 1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线，物理发泡或实心押出。
物理发泡电缆押出机。
民用建筑布线、尼龙设套押出机
此押出机主要应用于各类BV、BVR、BVN、RV、尼龙设套、低烟无卤阻燃环保建筑布线。
配备先进优质的专用免对绞机头，满足了精密挤出工艺技术要求。
低烟无卤电线押出机
此押出机适用于各类低烟无卤电子线、电脑线、建筑线、数据通讯线等线材的押出。
化学发泡电缆押出机
适用于各类通讯、数据、同轴、射频、RG、JIS、HDMI等发泡芯线或实芯押出。
硅胶电缆押出机
适用于各类高温硅胶电缆和高温套管的挤出生产。
铁氟龙高温线押出机
适用于铁氟龙耐高温电线、套管及薄皮绝缘多层押出，局域数据芯线押出。
数字通信网络电缆押出机
该押出机适用于数字网络通信电缆CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生产。
三、押出机的用途
适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网网址：/newsDetail479933.html
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