deform问题汇总
deform问题汇总
deform问题汇总1.今天仔细的研究了⼀下DEFORM4.02帮助⽂档system setup是根据各种设好的⽹格划分条件进⾏⽹格划分user define⽤于指定特定区域可以有更⾼的单元密度.absolute是在⽑坯或模具表⾯单位长度上的⽹格数relative是指定所划分⽹格最⼤边长与最⼩边长的⽐率⽽在deform5.03中好像有点改进.在system define中也可以进⾏局部区域的⾼密度⽹格,且好像多了圆柱和环形的局部区域⽅式。
2.machining_template_3dDeform⽹格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的⽹格划分技术，曾被ABAQUS的技术⼈员誉为⾏业的骄傲。
deform3d的⽹格划分也还不错，它的优点是可以指定⽹格密度，⽤mesh window还是很⽅便的，我曾经在⼀次计算时⽤过⼗个mesh window。
但是要注意，相邻的mesh window的⽹格密度变化不能太快，⽐如，⼀个取1,另⼀个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺⼨），这样⽹格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的⽹格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。
对于不是很复杂的情况，不需⽤⼿⼯划分，deform的缺省⽹格划分⽅式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的⽹格（你不满意的）⽣成数据库，退出再打开，然后重新⽣成⼀下⽹格就ok了你的意思是⽣成完整的database⽂件，退出程序，再启动打开这个⽂件，重新mesh——detailed setting——surface mesh ——solid mesh。
3.DEFORM-3D則⽤boolean 作切削4.改变底⾊样从deform拷贝出底⾊为⽩⾊的图形？默认的是⿊⾊的！————在显⽰屏幕点击右键，好像有⼀项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底⾊了5.deform运⾏结果能否以等值线的形式显⽰应⼒和应变？——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！等值线颜⾊及字母颜⾊如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜⾊改为⿊⾊另外，再将底⾊改为⽩⾊就可以了。
浅谈DEFORM中的网格划分问题
浅谈DEFORM中的网格划分问题经常有朋友在论坛里问一些关于DEFORM网格划分的问题，今日有时间谈一点自己对此的认识。
体积成形属于典型的大变形问题，对于网格划分尤其是局部大变形，这就需要多次网格再划分，网格再划分好后的求解过程涉及到几何轮廓和体积连续性问题，以及新旧网格间场量的插值和传递，因此网格或局部细划网格的好坏直接影响是否会在表面网格单元发生畸变，与网格是否在模具表面的发生重叠情况或者网格穿透模具表面现象有关，利用局部网格密度，控制单元总量，这样可以使计算时间的最短化，保证求解精度。
一、网格密度(Mesh Density)的设定需考虑如下三个因素：1、几何描述(Geometry Representation)是指网格划分的数量多少对几何边界的影响，当然此时网格划分的越多越细自然几何边界曲线的配配度也是越好的。
2、场变量(Field Variables)这里面反映在DEFORM后处理的各种参数状态条上，DEFORM的计算过程是基于节点的，网格越细，每个节点之间的梯度变化就不会很大，当变量梯度较大，网格密度又较低时，那么变量的峰值就有可能被计算机所忽略。
DEFORM中是具有网格重划分功能的，当先前的网格划分的比较粗糙，系统计算过程中重划分网格时是基于先前的网格，那么重划分后的网格与先前的网格之间就有一个值的传递，以保证求解过程的连续性，这个过程就好像曲线拟合一样，更准确的讲就是插值拟合，网格划分的好，节点之间的变化不是太大，那么拟合就会较好，这样模拟的误差就小些，相对来说网格细一点最后的模拟结果相对更精确些，当然，这样的话会耗费各多的计算机机时。
3、体积补偿/损失(Volume Loss )网格划分过程过程是有体积损失的，尤其是工件毛坯存在曲线和曲面的情况，因此局部划分网格时除了重点变形的地方要细划一点外，边界有曲线与曲面的地方也要划的更细一点。
二、理解“绝对”概念绝对网格密度(Absolute Mesh Density)单位长度上的单元个数(number of elements per unit length)与英制、公制无关。
deform有限元模拟 边值问题公式化
deform有限元模拟边值问题公式化一、一维热传导问题题目1：考虑一根长度为L的均匀杆，杆的左端（x = 0）温度保持为T_0，右端（x = L）温度保持为T_L。
杆的热传导系数为k，横截面积为A，单位长度的热生成率为q。
建立热传导的边值问题公式。
解析：1. 控制方程- 根据傅里叶热传导定律，对于一维热传导，热传导方程为：(∂)/(∂ x)(kA(∂T)/(∂ x))+qA = ρ Ac(∂ T)/(∂ t)，在稳态（(∂ T)/(∂ t)=0）情况下，方程简化为：(d)/(dx)(k(dT)/(dx))+q = 0。
2. 边界条件- 在x = 0处，T=T_0（第一类边界条件）。
- 在x = L处，T=T_L（第一类边界条件）。
题目2：对于上述杆，如果左端是绝热的（即热流为0），右端与温度为T_{∞}的环境进行热对流，对流换热系数为h。
重新建立边值问题公式。
解析：1. 控制方程- 稳态热传导方程仍然是：(d)/(dx)(k(dT)/(dx))+q = 0。
2. 边界条件- 在x = 0处，(dT)/(dx)=0（第二类边界条件，表示绝热）。
- 在x = L处，-k(dT)/(dx)=h(T - T_{∞})（第三类边界条件，表示热对流）。
二、弹性力学中的梁弯曲问题题目3：考虑一长度为L的简支梁，受到均布载荷q作用。
梁的弯曲刚度为EI。
建立梁弯曲的边值问题公式。
解析：1. 控制方程- 梁的弯曲控制方程为：EIfrac{d^4w}{dx^4}=q，其中w是梁的挠度。
2. 边界条件- 在x = 0处，w = 0（第一类边界条件，表示梁在左端的位移为0），EIfrac{d^2w}{dx^2}=0（表示左端弯矩为0）。
- 在x = L处，w = 0（第一类边界条件，表示梁在右端的位移为0），EIfrac{d^2w}{dx^2}=0（表示右端弯矩为0）。
题目4：如果梁的左端固定（位移和转角都为0），右端为自由端（弯矩和剪力都为0），重新建立边值问题公式。
DEFORM仿真论坛个人整理【待更新哈大家可以补充上传】
1、后处理中“Date Extraction”按钮里面可以提取每个步数的数据。
2、如果是模拟的运动是复杂的多阶段运动，则可以分别设置第一个阶段的运动，模拟完成之后再进入前处理，设置第二阶段的运动。
以此类推。
3、要在DEFORM上实现需在凹模上加一频率为10HZ，振幅为1MM的振动可以通过在speed 中的functions of time来设置。
4、deform3d用的.pat文件的格式：关键点个数关键点编号 x y z坐标..流线条数 3（这里的3尚未明白是代表什么，哪位达人弄清楚后告诉一下）流线编号流线穿过的关键点个数流线中穿过的关键点编号表（在同一行中，不要换行，点号之间空格数不限）.5、deform做冲压很不合适，用dynaform或LS-DYNA(都是dyna求解，一样的)做好些，我有切身的体会~其一是做冲压，坯料得用弹塑性，这在deform中会导致收敛不成功或是很慢，用dyna求解的话，不用担心收敛的问题，做一次模拟的速度要快N多。
其二是材料问题，坯料用弹塑性，得到的应力应变曲线不能简化成刚塑性曲线，所以不知道以那个点为切入点输入。
有点不好就是dyna计算冲压和回弹是分开计算的，所以会麻烦点。
冲压用dyna或dynaform 分析较好，deform不适合分析冲压（薄板）。
6、Deform的磨损使用的是Archard模型，这个帮助文件里有具体的操作过程。
7、冲头完成先向下运动，当达到一定距离后，再做旋转运动：如何设置问题如下可以分两步走第一步先模拟冲头向下走，设计冲头运动为向下走，运行，后处理查看第一步是否已经达到目的第二步将从之前已经运算好的文件再进行前处理，选择你要的那一步，在进行设计，将冲头设为旋转运动，再进行运算)再查看，应该就是你想要的结果8、冲头完成先向下运动，当达到一定力，再做旋转运动要实现它，有两种办法：在deform中最简单的一种是：分两步进行：第一步，movement速度控制，向下运动，simulation controls中stop中设置主模的最大载荷，即到该载荷后模具停止运动；第二步，将第一步算完的db文件重新设置旋转运动，计算比较复杂一点办法，编写movement用户子程序，子程序可以满足你希望的运动方式！9、在材料参数设定中的Advanced中，有Body Force设定比重。
2024Deform入门教程
Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。
背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。
软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。
讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。
介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。
详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。
介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。
材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。
强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。
丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。
直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。
多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。
材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。
deform初级知识
以下是我最近几周以来的学习总结，希望对新手有用，有错误和妥的地方希望毫不保留的指出并与我联系：lixianhuilixianhui@交流驱动进步GeneralObject Type——对象类型，包括以下五种：Rigid——刚性体，通常指不变形材料，比如模具就会被定义为刚体；Plastic——塑性体，主要指刚塑性材料，其应力随应变率呈非线性增加，直到应变率极限，通常用来定义坯料（workpiece）；Elastic——弹性体，弹性材料的性能可由弹性和泊松比来表现，常用于求解模具的应力或挠曲线；Porous——多孔体，除了仿真过程中需要求解和更新材料密度的情况以外，可以将多孔体视为塑性体一处理；Elasto-plastic——弹塑性体，弹塑性体在达到材料屈服点以前，可以视为弹性体，当对象的某部分达到屈服点后视为塑性体，而其余部分仍被视为弹性体。
Temperature——设置对象初始温度；Material——给对象定义材料类型；Primary Die——是否将该对象定义为主模具，主模具就是主导运动的模具。
Geometry这个选项卡主要是用于输入几何模型（Import Geometry）并对其进行检查核对等操作，对于一般的三维模型，绘制完成后保存为STL 格式，基本就能直接输入而不用进行太多的调整。
如果是有对称面的刚性体（模具），需要在Symmetric Surface选项卡下输入对称面。
MeshTetrahedral mesh——四面体网格，DEFORM只能划分四面体风格，但是可以通过Import mesh进去输入别的网格类型；Brick mesh——四边形网格，二维模拟所用的网格类型；Number of elements——网格数量，只有选择相对网格划分时滑动条才有效；Preview——预览（网格划分情况）；Generate mesh——生成网格；Check Mesh——检查网格，点击可看到最小单元边界长度，对确定步长有很大帮助。
Deform学习经验
Deform学习经验1.如果出现了几何接触问题而导致不能创建边界的现象,则可以通过在每个物体中的geometry选项中进行check&correct操作解决这个问题.2. 关于Simulation Control中的step项的参数设置:其中Solution Steps Definition项目中的: With Equal Die Displacement一般设定为最小网格的1/3大小,这样才能够在每一个step中挤压的距离不会超过网格划分的最小长度, 算法才能进行下去. （这个地方Manual里面有讨论）3. 不管什么塑性变形问题，都必须定义该金属的流变应力（即应力应变曲线，如果没有确定数值，则根据一定比例进行设定），然后确定该金属的应力应变模型，根据这两者进行模拟。
Flow stress 单位为MPa，是与Strain rate成函数关系。
不同strain rate下Stress不一样。
不定义材料流变应力的话，则会导致应力数值很低的现象）。
4.（别人求助解答加上自己经验，后来将Manual第二章还是第三章好好看了一遍，发现有些问题实在没法解决的话，修改一些模具的几何边界形状，也可以有些作用，总之，就是不断试来试去了！）【求助】总说让减小时间步怎么办:Q: 一般来说，你的问题和网格质量、材料以及接触定义有关,这把这几个参数调整看看。
比如先不加摩擦，模具用干刚体，换种材料。
--> 按照这种方式，定义较低一点应变条件下的flow stress，以获得收敛，从而解可以进行下去。
（比较好的一种解决方式）。
但是，如果挤压过程中边界出现太多folds，则必须修改边界线，重新产生边界（可以在tolerance一项将参数变大，比如0.1mm，则原本分开的地方可以产生边界点，这样计算起来应该更为有效）。
5: 注意！！！：由于数据库中材料某些量没有设定，而不进行设定的话会出现问题，所以必须设定！比如弹性模量等等。
deform问题总结
本人是刚刚学习deform的新手，希望哪位高手指点一下，如何能分析和模拟在锻造生产中的缺陷产生，例如折叠，断裂等？折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。
DEFORM- 3D功能与2D类似，但它处理的对象为复杂的三维零件、模具等。
- 不需要人工乾预，全自动网格再剖分。
- 前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。
- DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型（STL/SLA）格式。
- 集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型（如胀压成形）。
- 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。
- 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。
- 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。
- 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
- 具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。
- 具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。
- 程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。
- 后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。
- 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。
其它- DEFORM 软件持续升级，并支持定期培训。
- 定期举行DEFORM用户会。
- 输出结果包括图形、原始数据、硬拷贝和动画。
- HTML格式的在线帮助(web browser)。
- SFTC为DEFORM 材料数据库提供了146 种材料的宝贵数据。
冷挤成形零件万向节十字轴（请留意两图的的网格质量）DEFORM -3D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维(3D) 流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。
deform运动边界条件
deform运动边界条件Deform运动边界条件在物理学和工程学中，边界条件是指在解析和求解问题时，对问题的边界或界面所施加的约束条件。
而Deform运动边界条件则是指在变形力学问题中，对物体表面的运动约束条件。
Deform运动边界条件在实际工程中有着重要的应用价值。
在工程结构设计中，我们经常需要对物体进行变形分析，以确定物体在外力作用下的变形情况。
而边界条件的设定则是变形分析的基础，决定了物体的运动特性。
我们需要明确边界条件的种类。
在Deform运动边界条件中，常见的有位移边界条件、速度边界条件和加速度边界条件。
位移边界条件是指在物体表面的某些点上施加位移约束，即规定物体在该点上的位移值。
速度边界条件是指在物体表面的某些点上施加速度约束，即规定物体在该点上的速度值。
加速度边界条件则是指在物体表面的某些点上施加加速度约束，即规定物体在该点上的加速度值。
通过这些边界条件的设定，我们可以模拟出物体在外界作用下的运动情况。
接下来，我们来看一些具体的应用案例。
在土木工程中，常常需要对桥梁、建筑物等进行变形分析。
通过施加位移边界条件，可以模拟出桥梁在荷载作用下的变形情况，从而判断桥梁的稳定性。
在航空航天工程中，对飞机机翼的变形进行分析也是很重要的。
通过施加速度边界条件，可以模拟出机翼在飞行过程中的振动情况，从而优化机翼的设计。
此外，在汽车工程中，对汽车车身的变形进行分析也是必不可少的。
通过施加加速度边界条件，可以模拟出车身在行驶过程中的变形情况，从而提高车身的刚度和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体问题的要求，选择合适的边界条件。
一般来说，位移边界条件适用于需要精确控制物体形状的问题，速度边界条件适用于需要分析物体振动情况的问题，而加速度边界条件适用于需要考虑物体加速度效应的问题。
当然，有时候也需要同时施加多种边界条件，以综合考虑不同因素对物体运动的影响。
总结一下，Deform运动边界条件是变形力学问题中的重要内容，对于分析和求解物体的变形情况具有重要意义。
DYNAFORM的问题集
1:最近做的拉延里有两个工艺切口，但是不知道怎么处理，希望各位高手多多指教A:设置加载曲线，使模具在制定的位置停下来，然后倒入生成的dynain 到新的工程，选择tools/blank operation/ lancing 功能开工艺口，然后重新倒入工具，设置参数，继续计算！你说的加载曲线是punch and ring 的motion curve 吗？让他在切口的时候停下来，在开始切口的时候，再将制件切出一个缺口来是吗？（但是motion curves 是速度时间曲线，不好控制他在指定位移时停下来，有点麻烦）好象是懂了，多谢，再问一个菜鸟问题，将dynain到入到新的工程，原来的应力，厚度分布信息还在吗，能保证到入的不仅仅是一个网格模型吗？多谢赐教，万分感激2: 我把坯料厚度的处理这个问题单独列出来，希望你能帮我解答。
我们在dynaform前处理里边建立坯料模型的时候输入的是中面模型，然后给出板料厚度（均匀或非均匀都可以），在计算的时候求解器会自动考虑的，那么它是怎么考虑的，对于非均匀板厚又是怎么处理的A:在dynaform前处理里边建立坯料模型的时候输入的是中面模型，然后给出坯料厚度，在计算的时候求解器认为坯料向厚度方向两边分别扩展0.5t。
对于坯料两个区域厚度不一样的情况，可以将坯料看作两块，分别设定其厚度，然后修改关键字，将两者连接起来。
但是对于坯料厚度渐变怎么处理，还请高手指教！3: Dynaform服务器中有许多学习的资料和练习的例子，对初学者来说非常合适。
可是不知什么原因，写手册的人和做例子的人好像不是同一人或同一组的人，总是前后矛盾或隐藏、省略某些必要的内容，这样，象我这样的初学者用起来就非常别扭。
比如说网格的划分、压边力的加载等等这些很重要的步骤不知是有意还是无意地忽略掉了，新版本的用户手册在旧版本的基础上已经改正了一些错误，可是依然缺少很多内容或者“省略“掉了某些我认为比较重要的部分。
DYNAFORM问题全集1-50
DYNAFORM问题总集1-50GDYU_YU整理1、用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？（lzjms，2003-10-14）用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？我想看Mφ等。
/thread-130297-1-170.htmlA：（haierking）想看径向应力应变？我问过distributor，只能在笛卡尔坐标系下进行。
2、Eta/DYNAFORM简介/thread-131221-1-170.html（leeqihan，2003-10-16）板料成形模拟与模具设计软件Eta/DYNAFORM简介。
该软件是包括美国三大汽车公司在内的世界著名汽车、航空、钢铁等公司及大学和科研机构得到广泛应用的板料成形模拟软件。
可预测材料成形的应力应变及模具承载状况，自动判断可能发生的破裂、起皱、变薄及回弹等。
应用范围包括压边、拉延、弯曲、裁剪、回弹等板料成形过程模拟，还可模拟充液成形过程、轧辊成形过程、管件弯曲等成形过程以及进行模具结构承载分析、汽车及航空航天领域的冲撞等大变形结构分析等，使模具设计人员显著地减少从概念到产品的开发时间，缩短试模周期、降低成本和提高设计质量，是板料成形模具设计、工艺设计及参数优化的理想CAE工具。
（goldao）ls-dyna功能强大，DYNAFORM只是利用dyna搞的一个专业软件。
/thread-138736-1-169.html（wyons）DYNAFORM计算内核是用LS-DYNA3D ，生成的文件在DYNA 里能够直接运行。
（hoby）dynaform是eta与lstc公司各自产品的无缝集成，利用eta公司的前后处理和lstc公司的ls-dyna求解器，所以用dynaform生成的文件完全可以在ls-dyna下面计算。
（Goneinwind）DYNAFORM和FEMB均是LS-DYNA的前处理器！都是ETA公司的产品！只是所对应的领域或者方向不一样！DYNAFORM是专门的钣金前处理软件；FEMB是LS-DYNA直接面向K文件的界面前处理器！首先一点，钣金成形用FEMB一样可以实现！不过，由于两者在处理网格方面的功能不太一样，比如：模面！还有就是DYNAFORM是一个专业的钣金前处理，所以，不能涵盖所有的LS-DYNA关键字，也不能像FEMB那样直观（对于熟悉K文件的人），但是它可以使熟悉钣金的人员很快上手！所以它的定位是：方便快捷的专业钣金前处理软件！3、液压成形模拟计算中断/thread-66079-1-170.html（wdjsc，2003-5-19）在dynaform中模拟液压成形过程（Dynaform的求解器是ls-dyna），用Ls-dyna分析计算时为什么会莫名其妙地中断？下面是message文件。
deform模拟常见问题
1.我用deform模拟轧制过程时，推动块（pusher）和轧件（slab）再整个运动过程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指点？（1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，不就分离了2.DEFORM的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1)边界条件设置（BDRY）中的压强（pressure）——按照我们的习惯，施加在面上的应为压应力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在DEFORM中却是相反的。
不信你建个简单的立方体模型，上下面加压（正的值），模拟结果很明显是物体被拉长了！(2)旋转方向设置——如果从旋转轴的箭头方去看，我们通常以顺时针为正；可是在DEFORM中是反过来的！而且有的时候你选了轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来你选的-X，它有时会变成+X（很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设定来改变旋转方向了。
特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转方向！(3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）——这地方的正负值仅仅是决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成DB文件的时候不写入的（可能是DEFORM有个许可范围，你设置的值溢出了），也就是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。
还要注意，你输入的力值是加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载100kN的力，面上节点数为100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为1kN。
类似的细节问题还有很多，一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！(1)正应力—拉、负应力—压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。
3.我用Dform 3D进行轧制模拟，起初用稳态ALE模型，但是轧件扭曲很严重，计算很快就终止了。
DEFORM-3D学习笔记
问题：1.如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？2.如何确定总模拟步长、存储步长、计算步长和计算时间？还有模具运动速度？3.接触容差tolerance含义？其大小对结果有什么影响，一般设定为多少合适？主界面的【summary】按钮显示当前步骤的模拟信息，包括模具及工件的各种信息；【preview】显示用户在后处理中处理的最后图形；【message】显示模拟进程，用户可以观察目前模拟进行到多少步，每步及每子步模拟所需的时间，以及每子步的模拟误差；【log】显示模拟日志，可以看到模拟过程中每一步的起始和终止时间，及模拟出错的各种信息前处理窗口：点击【DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D的通用前处理界面。
点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D的机加工向导界面，它包括车削，钻削，铣削等机加工工艺。
点击【Forming】进入DEFORM-3D的成形向导界面，它包括冷成形，温成形，热成形等工艺。
点击【Die Stress Analysis】进入DEFORM-3D的模具分析向导界面。
点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面。
模拟控制：点击【Run (options)】进入模拟选择对话框，有多个处理器时，选择multiple processor对话框，并进行个处理器任务设置，若是单机则不要选此项，否则模拟无法进行；点击【Batch Queue 】进入模拟任务队列设置对话框，用户有多任务时，可安排模拟的先后顺序；点击【Process Monitor】进入模拟控制菜单，点击按钮abort来结束当前模拟任务，但模拟会完成当前步。
若要求立即停止模拟，可点击abort immediately按钮；点击【Add to Queue】可随时添加模拟任务。
后处理窗口：用户可在模拟任务正在进行时点击【DEFORM-3D Post】进入后处理界面，STL文件的生成：我没有用过pre/E,但是我用solidworks造型时,插入合适的坐标系,并在保存为stl文件时,需设定选项,这样才能保证导入DEFORM前处理的几何坐标系和你在造型软件中的一致,也就不用再花费过多时间调整各objects间的位置了. 我是用Solidworks造型的,比如一个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中你应该添加坐标系,将坐标系的原点设在冲头的圆心,并且在保存为stl文件时,设定"保存为"对话框中的选项,如果不知是否正确,可以选择简单的模型试一下,(将几何调入DEFORM前处理并划分网格,然后看结点坐标),这样就能保证DEFORM中的几何坐标系和你在造型软件中的一致.6.2 文件视图功能操作正负代表视图法线方向，法向由荧屏向外为正6 环境菜单设置点击【options】出现下拉菜单——点击【environment】6.2 前处理功能操作设置好工作目录后进入前处理窗口。
deform复习参考
1．材料成形cae是利用计算机技术，通过数值解法计算得到用微分方程和边值问题来描述材料成形问题中的状态变量。
2．材料成形主要是指现代金属材料和非金属材料的加工，即采用铸造、锻压、焊接和注射等方法将原材料加工成所需形状、尺寸，并达到一定组织性能要求，这一过程称为材料成形。
3．有限元法是用有限个单元将连续体离散化，通过对有限个单元作分片插值求解各种力学、物理问题的一种数值方法。
4．有限元法的基本步骤（1）建立求解域并将之离散化成有限元。
（2）假设代表单元物理行为的形函数。
（3）对单元建立方程。
（4）将单元组合成总体的问题，构成总体刚度矩阵。
（5）应用边界条件、初值条件和负荷。
（6）求解线性和非线性微分方程组，以得到节点的值。
（7）后处理，得到其他重要的信息。
5．最小总势能原理表明对于一个稳定的系统，平衡位置会出现位移以使系统的总势能最小。
或者说咋所有几何可能位移中，真实位移使得总势能取最小值。
6．伽辽金方法伽辽金方法要求对于权函数φi，误差是正交的，根据以下公式：（i=1，2,3……n）7.有限元单元类型及形函数（见教材p143）8.CAE常用软件（1）DEFORM软件，用于金属加工数值模拟，由前处理器，模拟处理器，后处理器三大模块组成。
其重要功能包括成形分析和热处理。
由美国SFTC公司推广应用。
（2）DYNAFORM，由美国ETA公司开发，用于板料成形模拟。
（3）Moldflow，由Moldflow开发，主要是对注塑成型过程进行模拟分析。
（4）ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件（5）ABAQUS，功能最强大的大型通用有限元软件。
【重点关注】习题6-1p，183习题6-2，p184参考答案：解：A点：由Si=（Xj-X）/L得：S1=(X2-X)/L=(10-6)/10=0.4由Sj=(X-Xi)/L=6/10=0.6则由形函数的概念易得：A点的形变X=S1*X1+S2*X2=0.4*0+0.6*0.04=0.024cmB点：由Si=（Xj-X）/L得：S1=(X3-X)/L=(15-13)/5=0.4由Sj=(X-Xi)/L=（13-10）/5=0.6则由形函数的概念易得：A点的形变X=S1*X2+S2*X3=0.4*0.04+0.6*0.05=0.046cm习题6-4习题6-5，p184参考答案：解：Si=Ai/A=A2/A=70/200Sj=Aj/A=A3/A=80/200Sk=Ak/A=A1/A=50/200U=[Si,Sj,Sk]=[Si,Sj,Sk]=Si*U1+Sj*U2+Sk*U3=70*2/200+80*3/200+50*4/200=2.9。
deform中的用户子程序问题：编译
deform中的用户子程序问题：编译一个用户子程序如何编译，是不是把def_usr.f copy到工作目录下，在def_usr.f文件中编辑自己的用户子程序，然后如何运行？我看了帮助，说用build_exe，我还没有发现这，是不是用DEF_SIM_absoft75.bat，但老是报错，把def_sim.exe 放到这里，运行DEF_SIM_absoft75.bat，def_sim.exe马上消失，error，没有发现def_sim.exe，搞不懂。
在新版本中，增加了usrmat,我觉得这个比usrmtr更有用（本人以前是用abaqus,umat,只是到新的工作岗位，没有abaqus 版权，用正版deform),但如何添加usrmat,我知道在material: flow stress,User,可以添加usrmat,然后给一个n,运行哪个uflow,但usrmat如何添加？（2D中）偶用的是compaq fortran 6.5双击DEF_SIM_absoft75.bat后显示：del def_sim.exe可能是删去上一次的def_sim文件，重新生成一次，amake是fortran的还是deform的。
郁闷！设置正确后的运行结果应该是下面这样，仔细看技术文档我也正做用户子程序，我是在DEFORM3D4.0中用ABSOFT PRO FORTRAN7.0做的，希望和你多交流。
DEFORM3D子程序首先用FORTRAN编辑器编译生成DEF_USR_SIM_f3.lib，然后用VC编译连接生成DEF_SIM.EXE，复制到按照路径下即可。
DEFORM2D我想都是在FORTRAN中编译连接生成DEF_SIM.EXE吧，现在可以编译运行了,copy def_sim.exe:.到工作目录下,flow stress: user material: 1,可是发现运行deform-2D8.0,runing 后,不知道deform有没有调用?希望多些人探讨,高人指点1: 如何监控调试user subroutine,正如abaqus中,用print输出到log文件中2. 是不是一定要在def_sim目录下compile才通过(我试过copy到工作目录下,不成功),这样就有很多缺点, 作的例子多了,是不是def_sim.for就面目全非了.3. 本人可以把def_sim.for复制到工作目录再修改最好.。
deform的问题类型
deform的问题类型
Deform的问题类型可以分为以下几类：
1. 图像形变问题：这类问题是指对图像进行形变操作的任务，如图像去畸变、图像扭曲等。
2. 形状变形问题：这类问题是指对物体的形状进行变形的任务，如三维模型变形、物体形变检测等。
3. 数据压缩问题：这类问题是指对数据进行压缩操作的任务，如图像、音频、视频的压缩。
4. 弹性变形问题：这类问题是指在物体应变过程中的形变问题，如材料的弹性变形、结构的弹性变形等。
5. 几何变换问题：这类问题是指对几何对象的变换操作的任务，如图像旋转、平移、缩放等。
6. 曲线变形问题：这类问题是指对曲线进行变形的任务，如贝赛尔曲线的变形、路径规划的曲线变形等。
7. 动画变形问题：这类问题是指对动画进行变形操作的任务，如角色动画的形变、物体动画的形变等。
以上是一些常见的deform问题类型，实际上deform还可以应
用于更广泛的领域中。
deform模拟常见问题
1.我用deform模拟轧制过程时，推动块（pusher）和轧件（slab）再整个运动过程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指点？（1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，不就分离了2.DEFORM的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1)边界条件设置（BDRY）中的压强（pressure）——按照我们的习惯，施加在面上的应为压应力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在DEFORM中却是相反的。
不信你建个简单的立方体模型，上下面加压（正的值），模拟结果很明显是物体被拉长了！(2)旋转方向设置——如果从旋转轴的箭头方去看，我们通常以顺时针为正；可是在DEFORM中是反过来的！而且有的时候你选了轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来你选的-X，它有时会变成+X（很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设定来改变旋转方向了。
特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转方向！(3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）——这地方的正负值仅仅是决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成DB文件的时候不写入的（可能是DEFORM有个许可范围，你设置的值溢出了），也就是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。
还要注意，你输入的力值是加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载100kN的力，面上节点数为100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为1kN。
类似的细节问题还有很多，一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！(1)正应力—拉、负应力—压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。
3.我用Dform 3D进行轧制模拟，起初用稳态ALE模型，但是轧件扭曲很严重，计算很快就终止了。
如何解决deform中的“ inconsistent step no.! please go th
如何解决Deform中的“ Inconsistent Step No.! Please Go
Th...
加载中... 如何解决Deform中的“ Inconsistent Step No.! Please Go Through Preprocessor to Prepare Data!”问题2015-12-20 21:05 淡然之水火之中阅读74 问题如图：解决方法：笔者认为，出现这个问题是因为，数据库未更新所致。
每次运行后处理后，数据库都会自动移动到处理结果最末端。
解决步骤： 1.打开前处理界面 2.在前处理中的模拟参数对话框中，修改控制参数修改如下：我这里每次运行2step,共计运行20个step 3.重新生成数据库，弹出对话框选择“Yes” 4.关闭前处理窗口，进入到主窗口，运行“run” 5.问题解决。
正在加载......。
Ansys、Deform报告总结模板
《材料成型软件应用》结课报告专业：材料成型及控制工程班级：2015 级班学号：2015姓名：《材料成型软件应用》报告之一：ANSYS模拟报告题目（居中黑体二号2倍间距）要求：分析实例必须为三维模型，分析类型为结构静力分析，且必须包含线性分析、非线性分析。
正文：五号字体，中文为宋体，所有的英文和数字为Times New Roman，单倍行距，图为白底1、问题描述（宋体四号2倍间距）要分析问题的已知条件，包括模型形状、尺寸、材料参数、温度、施加的力或载荷、约束条件等；有图2、问题分析对模拟的问题进行分析，叙述解决该问题的初步方案和想法3、模拟计算过程（宋体四号2倍间距）模拟详细步骤，有相关图4、模拟结果分析（宋体四号2倍间距）应力应变位移图文并茂，应详细分析，要有相应的图的分析文字。
5、分析结论（宋体四号2倍间距）该问题所得到的一些结论，也可是个人的体会。
成文时，将红色的字删除《材料成型软件应用》报告之二：DEFORM模拟报告题目（居中黑体二号2倍间距）要求：分析为三维塑性成形分析实例，分析包含下列之一：1）塑性冷成形分析+模具应力分析；2）道钉多道次热成形分析（坯料与空气的热交换、坯料与模具的热量转换、第一次锻造成形、第二次锻造成形（两道次间坯料有回炉处理））+模具应力分析；3）塑性热成形分析+模具应力分析；4）轧制（板、棒、管）；5）环形轧制；6）粗轧（Cogging）；7）塑性成形（冷、热）+模具磨损；8）复杂零件的塑性成形；9）其他（工作量、难度与上面的相当）等。
正文：五号字体，中文为宋体，所有的英文和数字为Times New Roman，单倍行距。
1、问题描述（宋体四号2倍间距）要分析问题的已知条件，包括模型形状、尺寸、材料参数、温度、施加的力或载荷、约束条件等；有图2、问题分析对模拟的问题进行分析，叙述解决该问题的初步方案和想法3、模拟计算过程（宋体四号2倍间距）模拟详细步骤，有相关图4、模拟结果分析（宋体四号2倍间距）应力应变位移温度点追踪力—行程曲线等图文并茂，应详细分析，要有相应的图的分析文字。
Deform软件设置的几个疑问
您好，想请教如下几个计算设置的相关问题：
1、Number of bite的数值设置与锻件初始长度有关系吗？
2、在pass table设置里面Axial feed per bite依据什么设置？若无依据，一般设置为多少？
3、机械臂的角度如何统一调整角度，设置完后默认状态不垂直于锻件。
4、模具锻打的速度数值如何设定？（mm/s）
5、物件与锻锤的热交换系数在哪里设置？
6、在输入动态、静态再结晶公式系数后，点击apply左侧无曲线，温度那里默认为0，应
该如何填，是否应该从温度范围内选取几个特定温度填上？图中为临界应变率公式，图中温度一栏处即为疑问处，此外还想问一下此公式中的材料系数如何确定。
感谢答疑解惑，谢谢！。
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1.今天仔细的研究了一下DEFORM4.02帮助文档
system setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分
user define用于指定特定区域可以有更高的单元密度.
absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数
relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率
而在deform5.03中好像有点改进.
在system define中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像
多了圆柱和环形的局部区域方式。
2.machining_template_3d
Deform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。
deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指定网格密度，用mesh window还是很方便的，我曾经在一次计算时用过十个mesh window。
但是要注意，相邻的mesh window的网格密度变化不能太快，比如，一个取1,另一个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺寸），这样网格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的网格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。
对于不是很复杂的情况，不需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok 了
你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid mesh。
3.DEFORM-3D則用boolean 作切削
4.改变底色
样从deform拷贝出底色为白色的图形？默认的是黑色的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底色了
5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变？
——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！
等值线颜色及字母颜色如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜色改为黑色
另外，再将底色改为白色就可以了。
6.deform3d怎样分析锻造缺陷
—折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂元, 7.有没有人用过deform中的开裂准则？
Cockroft & Latham准则，该准则原理：根据材料的最大破坏值是否达到临界值来判断材料断裂与否工件材料－AISI 1045（45＃钢），设置Cockroft & Latham破坏准则的临界值＝0.3
8.怎么在deform中显示体积？
property里target volume 点active再点右边按钮
9.华氏度F＝32＋(9/5)乘以摄氏度C
10.Elastic-viscoplasticity——弹－黏塑性
热力耦合——thermal force coupling
11. Material data:
Regular: phrase material（有物相转化）
Mixture ：混合材料
Elastic data：是用来分析弹性材料和弹塑性材料的。
用3个变量来描述：
1.杨氏弹性模量（描述屈服点以下），他通过以下几种形式来定义：（1）固定常量；（2）温度、密度（对粉末材料）、原子含量的函数；
Poisson's ratio：轴向和径向应变之比
Thermal expansion：温度变化是的体积应变
（1）对弹性材料
系数T 材料温度T0—参考温度。
（2）对弹塑材料
is the tangential coefficient of thermal expansion
12. 在Deform中做模具应力分析有两条途径：
（1）、先进行制件成形（锻造、挤压等）分析，然后进入die stress analysis模块按提示输入各项初始信息（具体含义、操作及实例见3D Labs手册），检查无误后进行模具应力分析。
需注意的是：（1）设定的边界条件通常应为制件成形分析中的最大载荷步数据（可根据载荷-行程曲线确定），这其中也包含了该步的温度数据；（2）模具应力分析中的模具模型应设为elastic，并赋予相应的材料。
（2）将制件成形和模具应力分析集成在一块进行分析，其中模具模型一开始就设定为elastic。
第一条途径（Deform推荐），制件成形与模具应力计算分开进行，可降低计算费用，节约计算时间，便于查找问题（包括计算中的和设置中的）；对模具而言只能作指定载荷步的热/力耦合分析。
13.判断模具是否填充满的准则只有一个~
如图所示，通过查看坯料网格节点是否和模具完全接触，
点击右数第三个按钮，显示产生接触的节点，
如果坯料网格节点全都变为彩色，即填充满，如果有一些节点
没有变色，则是相应的地方没有填充~~~
14. stl格式，即stereolithography格式，也叫曲面数据格式~~~
是用直线拟合曲线~~~对于曲面，采用的直线越多，精度越高~~~
但是，造型的时候，打个比方，虽然你输入的长度是1mm，其实实际上
却只有0.9999毫米，但是系统却默认为1mm了~~
在模拟的时候，即使有0.0001mm的误差，也会产生你所说的飞边~
对于过盈配合，不能够太大，0.1mm就够了~
如果，模具没有剖分网格的话，可以大一些，
如果模具剖分过网格，对过盈量就有要求了，
deform的接触判断原则是要考虑单元的尺寸大小的~~~
第二条途径获得的数据齐全，既可作静态分析，又可动态作分析；但对计算机资源要求高。
实际上，Deform（包括其它CAE软件）在处理多物理场耦合计算时，基本上都采用各物理场交替求解技术，所以，第一条途径求解模具应力完全可行。
15如果这样没法格式化，就打开开始菜单--运行，输入cmd 点确定
然后输入format d: /q
根据提示就可以了。
为了能够正常使用DEFORM，很早之前就逛了论坛好久，确实也学到了很多好东西，非常感谢！不知是何原因，账号一直无法激活，今天终于激活，发表一下使用的小心得。
% ]0 l; s& F. i0 T/ kA.在前处理中：1.划分单元格时，普遍原理是最小单元格尺寸只需小于模孔最小间距的1/3即可。
个人认为，如果机器能够承受，还是小一点好些。
可以多使用一些局部网格划分框。
2 ]! P: T. N% F9 | ：2.设置模拟控制（Simulation Control）中的增量步长时，一般认为只需设置最小单元格的1/3即为合理，但之前多次设置均卡住，后同学建议设置1/10，顺利通过。
& n* R3 {) U( a; Z5 y1 |1 ?0 hB.在模拟运行时：可以在模拟窗口的run option中设置多处理器（Multi processor）。
具体方法是，左边第一栏填入电脑用户的名字，第二栏填入希望使用的处理器个数（最好不要太多，容易卡，不利于做其" n* Z$ Q' b5 w; A8 Y f* b
他事）右边选择fully那个选项后，在shared memory中必须进行适当选择，不然会发生错误，无法进行模拟！& j: k$ j+ B/ c( b# E V. _ N3 v
: Y- Q z/ U- b3 ]5 v# i
当然，接触DEFORM的时间越多，疑问也就越多。
% T9 z' ?1 ?$ O3 j- J; S 1.在网格划分时，有时进行局部划分后，看不到具体的效果，显示的还只是整体划分的效果，不明白为什么？师兄说，一般关闭程序后再重新打开，可能会有！或者运行一两步后再重划分会好些。
希望高手能够解答。
, L3 s6 q# J1 z @/ i 2.前几天的一次热挤压过程，坯料产生了类似飞边的东西。
是因为接触容差设置的问题吗？不明白，因为之前的几次并未产生。
！！！？
! ~" ~& u1 m9 ?+ Y A) q 3.在挤压过程中，模孔与坯料的接触点很少，感觉模具的定径带（也就是工作带）不起作用，金属流速在挤压料的各个部分分布不一样，最后导致挤出的型材弯曲？！怎么才能让定径带产生作用呢（恼火）是通过设置接触容差吗？但接触容差不是在设置坯料与各部分接触时，由软件自己产生的吗？
: O$ {# Q% g' X1 G% b; R& Q- n 4 {! p, t2 m! r: z
这些就是这些天的学习成果和疑问，希望能够给予大家帮助，也希望对我的疑问有经验的同行给予解答！！！感激！！！。