FGDM系列湿式溢流型球磨机使用说明书要点

FGDM系列湿式溢流型球磨机使用说明书
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的埋设件。
3.2.6慢速传动装置
该装置通过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2 rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。该装置还有多种安装形式供用户选择，可安装在主电动机端、减速器端和小齿轮传动轴端。
4.1.4所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装。配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂以润滑脂。
4.1.5安装后要注意接通电源时的控制与操作规程，不可随意开动磨机。
4.1.6空负荷和满负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。
4.1.7安装技术要求除按本说明书外应参照«机械设备安装施工规范»及各部技术要求。
4.4.10轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。
4.5筒体的安装
4.5.1在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面损伤，如锈蚀、划痕等。同时清除结合面上的毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。
4.3.3各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分的接触，以保证灌浆后被牢固地固定。
4.3.4二次层顶面应低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之一厚度。
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4.3.5为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须将进行二次灌浆的基础表面铲成麻面。铲剔麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30~50mm，凹坑的距离根据地基的大小而不同，一般为150 mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使第二次浇灌更加坚固。
4.4.6两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测量边找水平。
4.4.7将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1 mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100 mm，否则应进行刮研处理。清洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，轴承衬工作面必须进行刮研，接触角为70º~90º，接触斑点在25x25平方毫米面积上不少于4点。
4.5.2将筒体部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。应切记接触时防止对轴承的冲击引起轴承损坏，为此可借助起重装置。在高出最终水平位置20~30mm的地方将回转部落在起重装置的顶架上，然后缓慢地落入轴承。或者先将轴承衬用带捆紧，靠在中空轴预定位置上一起落到轴承底座上，以改变第一接触点，防止损坏轴承。
4.3.6铺设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油污清除干净，但螺纹部分仍涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。
4.3.7两轴承底板轴向距离偏差不大于0.5mm。
4.3.8两轴承底板相对标高不得相差0.5mm以上，并保证出料端不高于进料端。
4.3.9对基础进行二次浇注之前，混凝土强度达到75%以上才允许拧紧地脚螺栓。并将轴承座、垫铁及基础上的油污、油漆、铁锈和尘土等清理干净，特别注意将轴承座下部填满水泥砂浆，浇注时必须捣实，不得存在间隙。
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4.7.2把合衬板的螺栓应全部拧紧，不得松动。
4.8环形密封的安装
4.8.1按图纸要求将环形密封清理干净，并用油石和细锉磨钝全部锐角、毛刺及突起物。用同样的方法清理轴承底座及中空轴密封表面，然后分别涂上润滑剂。
4.8.2先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2mm，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。
4.3.1磨机必须安装在一个设计用来支撑设备重量以及发生在操作过程中的负载重量的钢筋混凝土基础上。随机图纸中的地基图只提供了基础的相对标高和地脚螺栓位置尺寸，基础的大小和强度等细节的设计要根据特定现场的自然地理结构由用户进行设计而确定，基础图只供基础设计和施工时参考之用。
4.3.2在安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸和有关设备尺寸，实物和图纸完全符合后方可进行安装。
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安装使用说明书
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济南重工股份有限公司
2003年3月
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1.磨机的用途
2.磨机的技术参数
3.磨机的工作原理及结构
4.磨机的安装
4.2安装顺序
4.2.1基础螺栓及底板
4.2.2主轴承部
4.2.3回转部（包括筒体、进出料部分、其中筒体上的人孔盖后装）
4.2.4传动部、大小齿轮、联轴器及慢速传动装置
4.2.5电动机及联轴器
4.2.6给料部分
4.2.7齿轮罩和喷射装置
4.2.8高低压润滑油站，输油、输水管路，安全罩，扶手，栏杆等
4.3基础的安装
4.5.3进料端轴承与轴颈的轴向间隙,在筒体的外侧最少保留5mm。
4.5.4装配后两中空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.8mm，并保证进料端高于出料端。母线水平度不得超过0.8 mm，
4.5.5严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部，吊耳只能起吊端盖本身。
4.6大齿轮的安装
4.6.1在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏，应立即清除。
5.磨机的试车与验收
6.磨机的操作
7.磨机的维修及润滑
8.起重装置
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1.机器用途
FGDM系列湿式溢流型球磨机用于石灰石----石膏湿法系统中石灰石的粉磨。
2.机器的技术参数见表1
表1
规格
有效容积(m³)
实际转速(rpm)
功率
（kw）
3.2.7起重装置
该装置由千斤顶、方箱和托架组成。在停机检修时，可将起重装置放置在筒体下面，将筒体顶起以便检查和维修。该装置有电动和手动两种，用户可根据需要自行选择。
3.2.8其他
磨机都具有“左旋”、“右旋”两种方向和“内置”、“外置”两种安装形式供用户选择。在订货时必须明确提出。
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4.3.10安装固定的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于0.1mm。
4.3.11二次灌层干固、紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度都应保持不变。
4.4主轴承的安装
4.4.1主轴承的安装必须在基础强度达到75%以上，并经检查合格证后方可进行安装。
4.4.2轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面划出纵横中心线，作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，将底板调整到正确的位置。
3.2.4进出料部
磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板,其断面形状是按磨损情况设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式。出料将首先通过出料端盖内的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸料。为防止漏浆，进出料端还采用了组合式密封。圆筒筛为剖分式，便于检修和更换。
3.2.5基础部
基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺栓及相关
产量
（t/h）
2254
18
21.8
280
7
2458
23.27
21.2
380
10
2558
25.37
20.8
400
12
2760
30.4
20.8
500
14
2765
32.94
20.8
560
16
2965
38.33
19.34
630
18
2970
41.28
19.34
710
20
3264
46.45
18.7
800
23
3270
轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁，停机温度可自行设定，或根据现场情况调整。
3.2.3筒体部
筒体内壁衬有2~6mm的丁基橡胶板，防止浆液对筒体的腐蚀，其上装有橡胶衬板和橡胶提升条,既防止衬板腐蚀，又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。
4.8.3安装上半环，并在环接合处涂上胶粘剂，同样将密封橡胶条的接头修正后用胶粘剂粘紧。
4.8.4安装其他零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。
4.9传动部的安装
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4.磨机的安装
4.1安装注意事项
4.1.1在安装过程中要注意人身安全，设备安全，特别要注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
4.1.2注意防止研瓦和烧瓦。在装配前应将主轴承与轴颈的伤痕和脏物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油的清洁。
4.1.3注意安装齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，以保证传动质量。
50.81
18.7
1000
25
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流wt%=30%,325目90%通过，可磨度系数为11kw·h/t。