三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
《三聚氰胺板工艺流程》
三聚氰胺板（简称三聚板）是一种新型的装修建材，具有耐热、耐磨、防水、防火等特点，被广泛应用于家具、地板、橱柜等领域。
而三聚板的制作过程也是十分复杂的，需要经过多道工艺流程才能完成。
首先，原料的准备非常重要。
三聚板的主要原料包括三聚氰胺树脂、木材颗粒和添加剂，其中三聚氰胺树脂是最关键的原料。
在制作过程中，需要将木材颗粒与三聚氰胺树脂按照一定的比例混合，并添加适量的添加剂进行调整。
接下来是造板工序。
在造板工序中，需要将混合好的原料均匀地铺在成型机上，并施加高温和高压进行压制。
这样可以使原料中的树脂和木材颗粒充分融合，并形成一块坚固的板材。
然后是修边和加工。
在板材成型后，需要进行修边和加工，以确保板材的尺寸和厚度达到要求。
这一工序需要使用专业的修边机和加工设备，确保板材的表面平整，没有毛刺。
最后是表面处理。
三聚板的表面处理是非常关键的一步，它决定了板材的质感和外观效果。
通常会采用热压膜、UV涂装等
工艺手段进行表面处理，以增加板材的光泽度和耐磨性。
通过以上工艺流程，经过数道工序的精细加工和处理，最终可以制作出高质量的三聚板产品。
这些产品不仅在装饰家居中起
到重要作用，而且还具有环保、耐用等特点，深受消费者的喜爱。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案一、方案背景与目标三聚氰胺是一种有机物，其化学名称为三聚氰胺，并具有很高的氮含量。
它具有耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，因而广泛应用于合成树脂、胶粘剂、导热材料等领域。
然而，三聚氰胺的生产过程中存在一系列的环境污染问题，例如产生大量有毒废水和废气、消耗大量能源等。
本方案旨在探讨一种环境友好的三聚氰胺工艺技术，以降低对环境的污染，提高能源利用效率。
二、工艺方案1.原料选择：优先选择环保型原料，减少工艺中有毒有害物质的产生。
对于有害物质难以避免的情况，采取回收再利用或安全处理的方法，最大限度减少对环境的影响。
2.变电站设计：采用高效的变电站，以确保稳定的供电，并在可能的情况下利用可再生能源，如太阳能或风能，减少对传统能源的依赖。
3.生产工艺改进：优化三聚氰胺的生产工艺，减少副产物和废弃物的产生。
具体措施包括：1)优化反应条件，以提高反应效率，减少副产品的生成率。
2)建立废物回收系统，对产生的有机废物进行回收和再利用，减少废物排放。
3)采用节能设备，如高效循环水冷却系统、余热回收装置等，减少能源消耗。
4.废水处理：建立废水处理系统，对废水进行初级处理和二次处理，使其符合环境排放标准。
初级处理包括物理除泥、沉淀等，二次处理包括生化处理或其他适用的技术，以确保废水排放的安全和合规。
5.废气处理：建立废气处理系统，对排出的废气进行收集、净化和处理。
常用的处理方法包括吸收、活性炭吸附、催化氧化等，以降低废气中有害物质的浓度，达到环境排放标准。
6.整合资源回收利用：建立废弃物回收利用系统，对产生的废物进行分类、回收和利用。
例如，废液中的有机成分可以用于生产其他化工产品，废石蜡可以用于制备润滑油等。
三、预期效果通过采用以上的工艺技术，预期可以达到以下效果：1.环境友好：减少废水和废气排放，降低对环境的污染，提高生态环保水平。
2.资源节约：优化反应工艺，减少副产物和废弃物的生成，实现资源的最大利用。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺纸工艺流程
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三聚氰胺板生产工艺
三聚氰胺板生产工艺
三聚氰胺板，又称人造板、胶合板、刨花板等，在家具、装饰材料等行业中被广泛应用。
三聚氰胺板生产工艺包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：主要原材料包括废纸、填料、树脂胶粉等。
废纸经过预处理后，用来制备成浆状物。
2. 制浆过程：将废纸放入制浆机中，加入适量的水，通过搅拌和加热的方式将废纸转变成纸浆。
同时，根据需要可以添加一些填料，如木屑、秸秆等，来增强板材的强度。
3. 板材成型：将制好的纸浆输送到成型机上，成型机上设有多层成型模板。
纸浆通过连续输送的方式，在模板间形成固定的厚度。
4. 热压固化：成型好的纸浆板进入热压机，热压机设有压力和温度的控制系统。
纸浆板在高温高压下，树脂胶粉发生固化反应，使板材表面形成坚硬、平滑的细腻纹理。
5. 切割加工：热压后的纸浆板通过自动切割机或手工切割工具进行切割，根据需要制成不同尺寸的板材。
6. 成品包装：经过切割加工的板材进行质检，合格的板材经过清洁、包装，待出厂使用。
总结起来，三聚氰胺板的生产工艺主要包括原材料准备、制浆
过程、板材成型、热压固化、切割加工和成品包装等关键步骤。
通过精细的工艺控制，可以获得质量稳定、性能优良的三聚氰胺板产品。
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺
第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺是一种高效、环保、经济的生产工艺。
下面我将分步骤详细阐述生产工艺的过程。
第一步：蒸发器原料气体首先通过蒸发器进入系统，该蒸发器常常被称为预冷器，用于将原料气体预冷至低于-20℃的温度，以使其在后续几步中沉淀和分离。
在这一步中，气体会从液态变为气态，并在其表面形成气泡。
第二步：分离器在分离器中，经过预冷的气体沉淀，分离出三聚氰胺产品，然后排出废气和液体。
该分离器可根据生产量和其他条件的不同而有所不同，但通常是由几层内部组成的。
第三步：再生器这一步的目的是回收已使用的冷却剂，并将其再次送回蒸发器。
再生器通常由加热元件组成，并与分离器紧密相连。
在这里，冷却剂被加热至超过它的沸点，以便回收产物和再生冷却剂。
第四步：冷却器最后一步是将冷却剂再次冷却，以便重新加入系统循环使用。
在这一步骤中，通过冷凝和蒸发的方式，将冷却剂冷却至足以重新循环使用的温度。
总结起来，第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺是一种高效、环保、经济的生产工艺。
其主要优点包括：高产率、高品质、占用空间小、能耗低、环保等。
不同于其他生产工艺，第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺不需要加压，也不需要氨气的使用，因此它也更加安全、便捷。
它的生产速度还可从几百千克到几万吨不等，这意味着它适用于许多规模的生产应用。
总之，第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺是一种值得推广和应用的工艺。
虽然在实施方面存在一定的技术门槛和成本，但这对于企业来说是值得付出的投资，因为它能够提高生产效率和产品质量，同时保证环保效益和节约成本。
三聚氰胺生产工艺简介[整理版]
![三聚氰胺生产工艺简介[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f30fa892a32d7375a41780d7.png)
三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1)低压尿素分解法(见图1),肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4]效率为99%。
,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺用途及其生产工艺
三聚氰胺用途及生产工艺一、性质及用途化学式：C3H6N6，俗称密胺、蛋白精，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。
分子量126.1，属于有机物。
它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
化学性质不可燃，在常温下性质稳定。
水溶液呈弱碱性（pH值=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。
在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
三聚氰胺可作为如下用途（1）装饰面板：可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。
（2）涂料：用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。
（3）模塑粉：经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等高级绝缘材料。
（4）纸张：用乙醚醚化后可用作纸张处理剂，生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和军用地图等高级纸。
（5）三聚氰胺甲醛树酯与其他原料混配，还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材淡化剂等。
三聚氰胺是一种低毒的化工原料。
动物实验结果表明，其在动物体回收利用；但是生产装置的工艺流程较长，设备的材质要求较高，装置的投资和运行成本较高。
2.4 低压法：反应是在气相中进行，使用催化剂，系统的压力在0.6Mpa，配套尿素装置，副产的氨和二氧化碳可以回收；湿法捕集，工序多，流程长，有废水和固体废弃物排放，装置的投资高，能耗高。
三聚氰胺生产工艺
温度45 ℃
3、回收工序
（1）氨回收
压力：1.7MPa
温度156~207 ℃
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
温度：365~390℃
（2）激冷：
压力：2.5Mpa
• 反应物经减压后进入激 冷塔中用大量循环水对 反应物进行激冷，（防 止副反应继续进行）， 激冷水是通过位于塔内 一系列喷头实现激冷。
• 尾气在塔上部再经未加 热的循环水冷却洗涤后 由顶部出塔。
• 含三胺副产物和溶解气 体的液体，由底部出塔， 并稀释、减压
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
22%
• 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆
•
15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
只解有析1后.3的﹪溶，液称中粗N三H胺3溶+C液O，2 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
2、精制工序
（1）水解和过滤
压力：2.5Mpa
温度172 ℃
• 入塔前在溶液中加入液 氨（13﹪），太低的氨 浓度会导致某些未分解 的杂质在后面结晶，影 响产品纯度。
• 在水解塔内，粗三胺中 大部分杂质转化成三胺， 而三胺和一些不溶物、 有腐蚀性的副产物则经 活性炭净化、脱色后减 压后进入三胺结晶器。
三聚氰胺生产的工艺流程及其理化性质
三聚氰胺⽣产的⼯艺流程及其理化性质三聚氰胺⼯艺流程及其理化性质三聚氰胺英⽂名MelaMine，别名蜜胺、三聚酰胺，是⼀种⽤途⼴泛的树脂原料。
分⼦式 C N H ，分⼦量126.13，外观为⽩⾊结晶粉末，熔点354℃，升华热19千卡/公⽄，燃烧热-469.98千卡/克分⼦℃，⽐重1.573，堆积密度≥700Kg/m 。
溶解特性：能溶于⽢油、呲啶、热⼄⼆醇、⼄醇胺、⼄酸、甲醛等；⼏乎不溶于⼄醚、苯、四氯化碳；微溶于⽔。
三聚氰胺主要⽤来与甲醛缩合，⽣成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐⽼化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度⾼，外观光泽好等优点，使⽤相当⼴泛，其主要⽤途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑⽤防⽔剂及防渗剂等。
现以三聚氰胺为原料加⼯的⼏种主要产品叙述如下：1、装饰板、层压板装饰板是装饰板材的统称，可制作装饰板的树脂很多，如：三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氯⼄烯树脂等。
由于三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观美观，⽽且具有良好的耐⽔性、耐热性及耐化学药品性，⼴泛⽤于航空、⽕车、轮船、建筑物墙壁、家具、厨房等。
三聚氰胺装饰板在装饰板⽣产中占有很⼤⽐重。
2、蜜胺塑料三聚氰胺甲醛塑料，三聚氰胺尿醛塑料统称蜜胺塑料，它与尿醛塑料都属氨基塑料，它们的制备⽅法和设备都相同，⼀般都把这两种产品联系起来讨论。
与尿醛塑料相⽐，蜜胺塑料具有⾊泽鲜艳，多样，不易褪⾊，外观⼿感好，表⾯强度⾼，不易发⽑，易洗涤，耐溶剂，⽆毒、⽆臭味等优点。
3、涂料三聚氰胺甲醛树脂可以作醇酸系、丙烯酸系、环氧涂料的交联剂，主要⽤于氨基树脂漆中，氨基树脂漆光泽好，室外耐久性强，抗化学药品性强，变⾊⼩，主要⽤于建筑、桥梁、运输、车辆、机器设备、家具及家电产品的⾯漆，其特点是⾊泽光亮，耐腐蚀，耐⽼化。
4、粘合剂尿醛胶、三聚氰胺改性尿醛胶是⽊材⼯艺的重要粘合剂。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺是一种有机化合物，化学式为C3H6N6。
它具有高热
稳定性、高硬度、高强度和抗划伤等特点，被广泛应用于合成树脂、皮革、纺织品、胶粘剂、染料、杀菌剂等领域。
三聚氰胺的生产工艺分为以下几个步骤：
1. 氧化氨法制备氰氨：首先将氨气和空气以一定的比例通入氨化炉中，使氨气与空气在高温下发生反应生成氰氨。
2. 氰氨和氰化钠反应生成叠氮化钠：将氰氨溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成叠氮化钠。
3. 叠氮化钠和二氯甲烷反应生成三聚氰胺：将叠氮化钠和二氯甲烷以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。
这是三聚氰胺的传统生产工艺，也是目前广泛采用的工艺。
然而，这种工艺存在一些问题，如反应条件苛刻、原料利用率低、产物纯度不高等。
为了解决这些问题，研究人员进行了许多改进和创新。
一种改进的工艺是采用氰尿酸法生产三聚氰胺。
该工艺的主要步骤如下：
1. 氨气和二氧化碳反应生成氰尿酸：将氨气和二氧化碳以一定
的比例混合后，在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行反应，生成氰尿酸。
2. 氰尿酸和氰化钠反应生成三聚氰胺：将氰尿酸溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。
与传统工艺相比，氰尿酸法具有以下优点：反应条件温和、原料利用率高、产物纯度高等。
总的来说，三聚氰胺的生产工艺主要有氧化氨法和氰尿酸法两种。
随着科技发展和工艺改进，生产工艺将不断优化，以提高生产效率、降低成本，并满足市场需求。
中原大化 三胺生产工艺
2、氨水
• 氨水有局部刺激作用，浓溶液跟组织接 触会使组织破裂。摄入大量的氨水，会 对咽、食道和胃的粘膜起腐蚀性的破坏 作用，经常出现恶心、呕吐、喉部和腹 部上部的疼痛。
3、二氧化碳
• 二氧化碳一般被看作是一种简单的能使 人窒息的物质，只要在空气中达到足够 浓度，使空气中的氧气供应不足，就会 出现症状。窒息发生前的征兆和症状是： 无名头疼、头昏、气短、肌肉无力、瞌 睡及耳鸣。
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
（2）废水处理
• 1.首先在汽提塔中把CO2大部份除去 • 2.在三胺管道过滤器中滤去不溶解的杂
质和一些腐蚀性物质。 • 在三胺炭床反应器除去有色物质。 • 在炭粉过滤器除去上一步带出来的炭粉。
• 3.在水解塔中将一部分浓缩物转化成三 胺。
• 4.OAT的过滤液要保证绝对干净，大量 循环水要返回系统循环使用。
七、安全事项
化工厂都具有高温高压、易燃易 爆的特点，所以化工厂的生命安全 一直是全厂最重视的。
下面就讲讲三聚氰胺车间的有毒 物质。
1 无水氨
• 氨本身是没有毒性的气体，但是由于它 在水中的高溶解性，所以对人的眼睛、 鼻子、喉部和肺有很强的刺激性。引起 的症状包括恶心、呕吐；咽喉疼、软弱 无力，脉搏加快，抽搐；更严重的情况 会出现呼吸困难，最终导致窒息而死
只解有析1后.3的﹪溶，液称中粗N三H胺3溶+C液O，2 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
三聚氰胺生产工艺简介整理版
三聚氰胺生产工艺简介[ 整理版]三聚氰胺生产工艺, 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1) 低压尿素分解法(见图1), 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200? ，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4] 效率为99%。
, 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,（2）中压尿素分解法（见图2）,肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa,反应温度390?,反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反 应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被 母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤 器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩 浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝 水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
苯代三聚氰胺合成工艺
苯代三聚氰胺合成工艺
苯代三聚氰胺是一种高分子有机材料，具有良好的机械性能和热稳定性，被广泛应用于复合材料、电器绝缘材料等领域。
下面将介绍其合成工艺。
苯代三聚氰胺的合成方法有两种：直接硝化聚合法和间接三聚氰胺法。
直接硝化聚合法是将苯胺直接硝化后与三聚氰胺进行反应合成苯代三聚氰胺。
以苯胺和三聚氰胺的摩尔比为1:3为例，具体步骤如下：
1. 将苯胺加入硫酸中，搅拌均匀，使其溶解。
2. 加入硝酸，在室温下搅拌离心分离，获得硝化后的苯胺。
3. 将硝化后的苯胺与三聚氰胺混合，加热反应，生成苯代三聚氰胺。
该方法的优点是反应条件简单，反应时间短，但在反应过程的催化剂和环境污染问题上存在一定的问题。
间接三聚氰胺法是将苯胺和三聚氰胺先反应生成二苯基脲，再通过三氯氧磷催化反应生成苯代三聚氰胺。
具体步骤如下：
1. 将苯胺和三聚氰胺按摩尔比1:2混合后，加入氢氧化钠、碳酸钠，使其溶解。
2. 构成的二苯基脲加入三氯氧磷催化剂中，加热反应60-70℃左右。
3. 反应生成的三聚氰胺混合物中加入氨水，调pH至7-8。
4. 分离固体后，经多次水洗和浸泡后可得到苯代三聚氰胺。
该方法的优点是反应过程中不产生废气和废水，反应条件温和，产品纯度高。
但它的催化剂和生产原料成本较高，反应时间长。
以上两种方法都具有各自的优缺点，应根据具体情况选择最合适的合成方法。
总之，苯代三聚氰胺的合成工艺在生产过程中存在一定的环境污染和安全隐患问题，需要在工艺中尽力减少废气废水的排放，提高生产过程的环保意识，确保生产过程的安全可持续发展。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案根据原料路线不同，三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。
由于以尿素为原料的生产路线的各项技术经济指标远优于以双氰胺为原料的工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是今后的发展方向。
一、国内、外技术工艺概括世界三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按操作压力分有高压法（8-10MPa代表性的工艺有新日产法、欧技技术和美国Allied 法）、低压法（0.5-1.0MPa，代表性的工艺是荷兰DSM法）、常压法（0.05-0.1MPa，代表性的工艺有德国BASF法、奥地利OSW法、烨晶科技的气相淬冷法和中国自行开发的半干式常压法）。
世界三聚氰胺的生产方法分类见表1-1。
表1-1 世界三聚氰胺的生产方法分类生产方法目前世界三聚氰胺生产普遍采用尿素原料路线。
以尿素为原料生产三聚氰胺可分为高压法、低压法和常压法等三种主要生产工艺。
无论哪种工艺技术，其生产都有反应、淬冷和尾气回收三个工序。
1）反应过程：以熔融尿素为原料，在一定温度、压力下尿素转化为三聚氰胺，同时放出NH和CO。
三聚氰胺的化学合成反应方程式如下：执N NH :八NH26H2N-CO-NH2 -八、、1 1N VN+ 6NH3+ 3CQNH?尿素三聚氰胺氨二氧化碳2）淬冷过程：反应后生成物可用水、母液或气体进行急冷，以防止高温下产物水解，减少反应副产物的生成。
3）尾气回收：三聚氰胺生产中生成的NH和CO:必须回收后循环利用, 国内外对尾气回收技术均十分重视，是三聚氰胺生产工艺技术中不可分割的重要内容。
1、国外技术工艺概括目前，世界上技术先进、竞争力较强的三聚氰胺生产工艺主要有日本的Nissan和意大利的Montedison高压法以及荷兰DSM和德国BASF勺低压法。
1) Nissan 工艺Nissan工艺是将熔融尿素加压至10.0 MPa,经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，同时与加压、加热至10.0 MPa, 400 C的液氨进入反应塔，在10.0 MPa和380〜400C的条件下，尿素转化为三聚氰胺。
三聚氰胺的工艺流程
三聚氰胺的工艺流程
三聚氰胺是一种合成树脂，也是一种广泛应用于工业中的化学原料。
下面将介绍三聚氰胺的工艺流程。
首先，三聚氰胺的生产通常是通过尿素和氰化氢反应来完成的。
具体步骤如下：
1. 尿素制备：将氨气和二氧化碳反应生成尿素。
反应方程式为：2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O。
2. 酰胺化：将尿素加热至135-160摄氏度，在一定压力下经过
脱水缩合反应生成三聚氰胺。
反应方程式为：3NH2CONH2
→ (NH2)3CNO + 3H2O。
3. 结晶和分离：将反应产生的三聚氰胺溶液通过蒸发浓缩和结晶分离，得到纯净的三聚氰胺。
在三聚氰胺的工艺流程中，还存在着一些辅助操作。
例如：
1. 氰化氢的制备：氰化氢是三聚氰胺合成的重要原料，可以通过尿液经过氯气氧化反应得到。
2. 反应温度和压力的控制：反应温度和压力的控制对于三聚氰胺的合成很重要，过高或过低的温度和压力都会对反应产率产生影响。
3. 结晶和分离的工艺参数控制：在结晶和分离过程中，需要控制温度、浓缩程度和过滤速度等参数，以确保产出的三聚氰胺纯度和品质。
三聚氰胺作为一种重要的化学原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料、染料等领域。
它具有耐热、耐溶剂、耐酸碱性好等特点，因此在工业上有着广泛的用途。
总结起来，三聚氰胺的工艺流程主要包括尿素制备、酰胺化反应、结晶和分离等步骤。
通过合理的控制工艺参数，可以生产出高纯度的三聚氰胺，满足各种工业需要。
三聚氰胺纸生产工艺
三聚氰胺纸生产工艺1. 嘿，你知道三聚氰胺纸是咋生产的不？这可有点像魔法呢！就像厨师做菜，先得准备好原料。
三聚氰胺纸的原料可讲究啦，得有高质量的三聚氰胺树脂，这就好比蛋糕的面粉，那是基础。
要是这树脂质量不好，就像用了发霉的面粉做蛋糕，做出来的三聚氰胺纸肯定不行。
2. 三聚氰胺纸生产啊，就像盖房子一样，得一步一步来。
先把那些纤维原料处理好，这就像是给房子打地基。
我认识一个老师傅，他说这纤维要是处理不好，就像地基没打稳，后面的工序全得乱套。
这纤维处理好了，才能均匀地和三聚氰胺树脂混合呢。
3. 混合这一步可关键了。
你想啊，这就像调颜料似的，比例得刚刚好。
我有次看工人操作，稍微多了点树脂，就像颜料太稠了，涂都涂不开。
正确的比例混合出来的原料，才能够顺利地进行下一步生产，就像调好的颜料能画出漂亮的画一样。
4. 接着就是纸张成型啦。
这就像是捏泥人，要把混合好的原料按照一定的形状弄成纸。
我看到过那机器在那运作，原料进去，一张平整的三聚氰胺纸就慢慢出来了。
要是机器参数不对，那出来的纸就像被捏歪了的泥人，奇形怪状的，根本不能用。
5. 三聚氰胺纸生产还得有干燥这个环节呢。
这干燥就像是把洗过的衣服晾干一样重要。
我有个朋友在工厂里干活，他说要是干燥不彻底，纸就会有湿气，就像没晾干的衣服穿在身上，湿哒哒的，后面加工的时候就容易出问题。
6. 然后就是表面处理啦。
这就像给人化妆一样，得让三聚氰胺纸的表面看起来光滑漂亮。
我见过那种处理后的纸，摸起来滑溜溜的，就像婴儿的皮肤。
要是表面处理不好，那纸就像没洗脸的脸，粗糙得很。
7. 你可能会想，这三聚氰胺纸生产过程中，质量检测咋做呢？这就像考试一样，要一道道关卡去检验。
有一次我看到质检员拿着工具在那检测纸的厚度，就像老师拿着尺子量学生画的线直不直。
不合格的产品可不能出厂，就像考试不及格不能升学一样。
8. 在生产三聚氰胺纸的时候，环保也很重要哦。
这就好比我们保护环境，不能乱扔垃圾一样。
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（2）、催化法： • 从尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受 热分解成异氰酸和氨 • CO（NH2）2 热解 HNCO＋NH3
• 其次是异氰酸转变为氰胺
• 2HNCO
H2NCN ＋ CO2
最后由氰胺聚合成三聚氰胺
• • • • • 3H2NCN • • • NH2 C
N
N C NH2
聚合
H2N C
（2）结晶
压力：0.05Mpa 温度45 ℃
三胺浆液是通过回流泵在结晶器与冷却 器之间循环冷却至45 ℃ 结晶系统的基本功能是使溶液中的三 胺结晶出来。因此必须降低温度使溶液 过饱和以获得结晶。
（3）离心分离
压力：470mmH2O
物流进入三胺浆液槽再进入 离心机。 • 离心机将三胺晶体与母液分 离开。 • 母液去离心母液槽进入回收 工序。 • 尾气（空气64.19﹪氨 29.31﹪水6.5﹪）经抽吸送到 氨洗涤塔进入回收工序。 三胺晶体（含湿时约7﹪）， 通过螺旋输送机送到干燥器 干燥（含湿约0.1﹪）进入包 装成成品。
（3） CO2解析和吸收
压力：0.5Mpa
经减压后从第32块塔板进 入CO2解析塔上部，液体由 上而下，与由下而上的蒸汽 逆流接触进行汽提。 气体再经热洗涤水洗涤后经 压力调节阀进入NH3 、 CO2 吸收塔，在吸收塔内，循环 吸收液由上而下，与气体逆 流接触，进行吸收，一部分 经循环冷却后，返回吸收塔 进行循环，另一部分经加热 后，进入激冷塔。 解析后的溶液中NH3 +CO2 只有1.3﹪，称粗三胺溶液， 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
温度45 ℃
3、回收工序
（1）氨回收 压力：1.7MPa 温度156~207 ℃
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
（2）激冷：
压力：2.5Mpa
• 反应物经减压后进入激 冷塔中用大量循环水对 反应物进行激冷，（防 止副反应继续进行）， 激冷水是通过位于塔内 一系列喷头实现激冷。 • 尾气在塔上部再经未加 热的循环水冷却洗涤后 由顶部出塔。 • 含三胺副产物和溶解气 体的液体，由底部出塔， 并稀释、减压
温度160~164 ℃
谢谢！NBiblioteka 五、三胺生产工艺• 三胺的生产总共分为三个工序： • 一、反应工序 • • 二、精制工序 三、回收工序
1、反应工序 （1）反应
压力：8.0MPa 温度：365~390℃
• 融熔尿素和过热的气 氨，从底部送入三胺 反应器，，在三胺反 应器内，融熔尿素进 行热分解（尿素热分 解过程是一个吸热反 应），反应生成三聚 氰胺、CO2、NH3， 同时还生成缩二脲、 OAT、缩聚物等杂质。
4、火灾 当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险， 也可使用房间里的消防水龙带。
5、劳保穿戴 • 为了达到最佳保护，公司要求所有人员 都要注意劳保穿戴：要穿长袖长裤，不 能穿凉、拖鞋，女生不能穿高跟鞋。 • 某些区域中坠落的物体对无防护人员很 不安全，所以，所有人员在厂区必须佩 戴硬质安全帽。
（2）废水处理
压力：0.6Mpa 温度165 ℃
• 废水处理的目的是把氨解析塔底部出来的水， 除去其中所含的反应物杂质OAT。最后要把水 回收循环利用。 • OAT和少量溶解于水中的三胺，首先在一级结 晶器中沉淀析出，析出沉淀要在第二结晶器V119完成。在此处要加入CO2使PH值降至 7.5。最后浆液在OAT过滤器过滤。 • 过滤后的母液大部分进入循环水贮槽，小部分 排放到下水道。
三、三胺的生成方法
• 三胺的生成在目前世界上都是通过尿素 热分解获得的。 • 这种方法的工艺路线分为高压法(7～ 10MPa)、低压法 (0.5～1MPa)和常压 法(0.3MPa以下)3种。而我厂这套三胺 的装置，称之为高压法，即融熔尿素在 较高的压力和温度下，热分解直接得到。
四、三胺生产原理： 三聚氰胺生产过程按机理分： 催化法和非催化法两种 ，我 厂使用的就是非催化法。
• 3.在水解塔中将一部分浓缩物转化成三 胺。 • 4.OAT的过滤液要保证绝对干净，大量 循环水要返回系统循环使用。
七、安全事项
化工厂都具有高温高压、易燃易 爆的特点，所以化工厂的生命安全 一直是全厂最重视的。
下面就讲讲三聚氰胺车间的有毒 物质。
1 无水氨 • 氨本身是没有毒性的气体，但是由于它 在水中的高溶解性，所以对人的眼睛、 鼻子、喉部和肺有很强的刺激性。引起 的症状包括恶心、呕吐；咽喉疼、软弱 无力，脉搏加快，抽搐；更严重的情况 会出现呼吸困难，最终导致窒息而死
• OAT溶解度与PH值关系：
六、副产物
• 1、道生油： • 联苯（26.5 wt% ）、联苯醚（73.5 wt% ） • 凝固点：12℃ • 常压下沸点：257.1°C 2、 OAT • OAT：即三聚氰酸一酰胺与三聚氰酸二 酰胺混合物。
保证三胺质量的五大措施
• 1.首先在汽提塔中把CO2大部份除去 • 2.在三胺管道过滤器中滤去不溶解的杂 质和一些腐蚀性物质。 • 在三胺炭床反应器除去有色物质。 • 在炭粉过滤器除去上一步带出来的炭粉。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
• • • • • • • 一、三胺性质 二、三胺的用途 三、三胺的生成方法 四、三胺的生产原理 五、三胺的生产工艺 六、副产物 七、注意安全
一、三胺的性质
物理性质： • 三聚氰胺是一种白色结晶粉末，无味，且不易燃烧。 • 具有稳定的杂环结构，耐热性好，并抗物理及化学 降解。
1、
•
•
• •
•
纯度 水份 色度 灰分 熔点
：≥ ：≤
99.8wt﹪ 0.1wt ﹪
：≤
：≤ ：
20apha
0.03wt ﹪
354℃
密度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水 和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。 • •
• 结构为：
N
NH2
C
C
NH2
• • •
N C
NH2
N
• 1、化学性质：
2。氨水
• 氨水有局部刺激作用，浓溶液跟组织接 触会使组织破裂。摄入大量的氨水，会 对咽、食道和胃的粘膜起腐蚀性的破坏 作用，经常出现恶心、呕吐、喉部和腹 部上部的疼痛。
3、二氧化碳
• 二氧化碳一般被看作是一种简单的能使 人窒息的物质，只要在空气中达到足够 浓度，使空气中的氧气供应不足，就会 出现症状。窒息发生前的征兆和症状是： 无名头疼、头昏、气短、肌肉无力、瞌 睡及耳鸣。 • 如发生上症状，请移走患者，使其呼吸 新鲜空气，才能迅速恢复正常。
温度134~158 ℃
2、精制工序 （1）水解和过滤
压力：2.5Mpa • 入塔前在溶液中加入液 氨（13﹪），太低的氨 浓度会导致某些未分解 的杂质在后面结晶，影 响产品纯度。 • 在水解塔内，粗三胺中 大部分杂质转化成三胺， 而三胺和一些不溶物、 有腐蚀性的副产物则经 活性炭净化、脱色后减 压后进入三胺结晶器。 温度172 ℃
（1）、非催化法 ： • 尿素在氨气流作用下，被快速加热到 380℃以上，首先分解成异氰酸和氨 • CO（NH2）2 HNCO ＋ NH3
• • 3HNCO • • •
然后异氰酸三聚（即环化）成 三聚氰酸
环化 OH C
N
HO C N
N
C OH
三聚氰酸与氨作用而酰胺化生 成三聚氰胺
•
OH NH2 • C C • N N 酰胺化 N N • +3NH3 +3H2O • HO C C OH H2N C C NH2 N N
• 三聚氰胺呈弱碱性（PH=8），可 与多种酸反应生成三聚氰胺盐。遇 强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步 被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰 胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰 胺，最后生成三聚氰酸。
二、用途
• • • • • 装饰和保护用的胶合扳 36% 木板特殊粘结剂和防水胶水 22% 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆 15% 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座 • 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料 • 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃 化学品等） 12%