2020无破碎提升机及Z型提升机选型标准
矿用提升机型号标准规格
矿用提升机型号标准规格矿用提升机是在矿山和其他工业领域中用于垂直运输物料的设备。
为了确保矿用提升机的安全运行和有效工作，需要制定一套统一的型号标准规格。
本文将分析矿用提升机型号标准规格的重要性，并提出一些可行的标准规范。
一、矿用提升机型号标准规格的重要性矿用提升机作为一种特殊的设备，在矿山的生产环境中扮演着重要的角色。
一套统一的型号标准规格对于矿用提升机的设计、制造和使用都具有重要意义。
1. 提升机设计和制造统一性通过制定统一的型号标准规格，可以确保各个矿用提升机的设计和制造具有一致性。
这将有助于提高设备的稳定性和工作效率，降低故障率和维修成本。
2. 提升机使用和维护便利性统一的型号标准规格可以为用户提供统一的维护和使用指导。
用户可以更方便地进行设备的操作、维护和故障排除，保证提升机的长期安全稳定运行。
3. 提升机设备安全性矿用提升机作为一种涉及物料运输和人员安全的设备，其安全性至关重要。
通过型号标准规格的要求，可以确保提升机在设计、制造和使用过程中满足一定的安全标准，降低事故发生的概率。
二、矿用提升机型号标准规格的具体内容下面是一些可行的矿用提升机型号标准规格内容：1. 设备参数包括提升机的型号、额定载荷、提升高度、额定速度、电机功率、电气控制参数等。
这些参数可以根据不同的使用环境和需要进行调整，但应符合国家和行业的相关标准。
2. 安全要求包括提升机的运行安全、限位保护、控制系统的安全性等。
提升机的运行安全要求包括防止过载、过速、过温等，并应具备相应的安全保护装置。
3. 操作要求包括提升机的操作方式、控制面板的布置、操作提示等。
操作要求应简单明了，便于操作人员快速掌握和准确操作。
4. 维护要求包括提升机的维护周期、维护内容、维护工具和材料等。
维护要求应详细说明提升机的各个部件的维修和更换方法，以及检查和保养的注意事项。
5. 技术参数包括提升机的噪音、振动、能耗等技术指标。
这些参数对于矿山和其他工业领域的环境保护和能源节约具有重要意义。
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型矿井提升机械设备选型随着当今社会的发展，煤炭等矿产资源的开发日益增多，而矿井提升机械设备是矿产资源开发的重要组成部分。
矿井提升机械设备的选型，对于矿产资源的开发和利用具有重要的意义。
矿井提升机械设备选型不仅要考虑设备的质量和性能，还需要考虑具体情况，如矿井深度、采矿规模、能源消耗等多个因素。
因此，选型是一个繁琐的过程，需要认真分析、评估和比较。
一、矿井提升机械设备的基本类型升降机、斗式提升机、摆线针齿轮提升机和牙条提升机是常见的矿井提升机械设备。
矿井提升原理不同，选型的目的和方法也有所不同。
1.升降机升降机主要适用于人员和物品的垂直运输。
它的优点是结构简单、能源消耗低，而且容易控制，减少了费用。
但是升降机的运行速度比较慢，只适用于小规模的运输。
2.斗式提升机斗式提升机适用于大规模物料的采送，如煤炭、沙石等。
它的结构简单、体积小，能耗低但输送量大，使用寿命较长。
然而，斗式提升机的结构复杂、成本高，使用过程中需要进行维护和保养。
3.摆线针齿轮提升机摆线针齿轮提升机适用于大规模物料的输送。
它的优点是机械传动效率高、噪音小，能够接受严重的工作环境，使用寿命较长。
但这种机器的构造比较复杂，成本较高，并不适用于所有种类的矿井。
4.牙条提升机牙条提升机适用于深度较浅的矿井，其输送量比摆线针齿轮提升机更大，能够接受较大的负载。
同时，该机器的结构简单，维护和保养也容易。
但牙条提升机的传动机构需要更频繁地进行检查和调整。
二、矿井提升机械设备选型的关键因素1.输入功率和输出功率输入功率是指电机向矿井提升机械设备注入的总能源，输出功率是指设备能够为物料提供的有效功率。
选型时需要综合考虑输入功率和输出功率的比值，确保设备以最小的能量成本提供最大的载荷。
2.输送距离输送距离是指提升机械设备能够实现的最大物料输送距离。
该因素的选择取决于矿井深度或采掘规模。
如果输送距离过短，将不足以满足要求；而过长则会导致能耗增加、设备成本增加等问题。
物料提升机最新规范
物料提升机最新规范物料提升机是一种用于垂直运输货物的机械设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为了确保提升机的安全、稳定和可靠运行，提高设备的性能和效率，制定了一系列的规范和标准。
下面将介绍物料提升机最新的规范。
一、设计规范1、提升机的设计应符合国家有关机电产品安全使用的规定，采用可靠的设计、合理的构造和先进的技术。
2、提升机的设计应考虑最大载荷、提升高度、提升速度、停留时间等因素，并根据所运输的物料特性进行设计。
3、提升机的安全间隔、保护装置和紧急停机装置等应符合相关标准要求。
二、制造规范1、提升机的制造应按照相关技术标准和规范要求进行，确保产品质量。
2、提升机的关键部位应选用高强度、耐磨损的材料，并经过专业的热处理工艺。
3、提升机的安装应按照制造商提供的安装说明进行，确保设备的安全稳定运行。
三、安装规范1、提升机的安装应由专业的安装人员进行，并遵守相关安全操作规程。
2、提升机的机械结构和各项安全装置应正确安装，确保设备运行安全可靠。
3、提升机的电气部分应按照电气工程设计要求和标准进行布线、接线，确保电气系统正常运行。
四、维护规范1、提升机的维护应按照制造商提供的维护手册进行，定期检查设备的各项部件和安全装置。
2、定期对提升机进行润滑和调整，确保设备的正常运行和性能。
3、应建立健全的维护记录，并定期进行维护质量检查。
五、使用规范1、提升机的操作人员应具备相应的资质和操作技能，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2、操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超载、超速和过程中发生异常情况时应及时处理。
3、设备停用或者发生故障时，应及时采取措施进行停机、检修，确保设备安全可靠。
六、安全规范1、提升机应配备安全防护装置，防止物料掉落、颠簸和设备出现异常情况。
2、提升机应配备防坠器、紧急停机装置和防滑保护装置等，确保操作人员的人身安全。
3、提升机应进行定期的安全检查和维护，确保设备的安全性能。
物料提升机的最新规范对设备的设计、制造、安装、维护和使用等方面都进行了详细的规定，旨在确保设备的安全、稳定和可靠运行。
提升机选择计算
—最大提升速度，m30—提升钢丝绳试验长度，m—提升机卷筒名义直径，m—提升钢丝绳绳圈间隙，取2-3mm3—摩擦圈数—提升机卷筒宽，mmB＞时可绕n层，在建设时期当井深≤400m时，n=2井井深＞400m时，n=3，必须符合《煤矿安全规程》有关规定错绳圈，一般=2~4—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，N—提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差，N—提升物料荷重，N—提升容器荷重，N—钢丝绳线分布力，N/m=9.81—每米钢丝绳标准质量，kg /mP—电动机功率，kNL0—钢丝绳最大斜长，m—矿车或箕斗运行阻力系数箕斗提升：=0.01矿车提升：=0.01（滚动轴承）=0.015（滑动轴承）—钢丝绳移动时阻力系数，=0.15~0.2—井筒倾斜角立井提升：斜井提升：—动力系数：吊桶提升时，=1.05罐笼提升时，=1.3—提升机最大速度，m/s—矿车阻力系数，=1.15~1.2—电动机功率备用系数，=1.2—传动效率，一级减速=0.92二级减速=0.85其余符号同前VT=式中K—提升不均匀系数，K=1.15~1.25Azh—抓岩机最大生产能力；多台抓岩机时为总生产能力（松散体积）m3/h0.9—吊桶装满系数T1—提升一次的循环时间，s，Tzh/sTzh=为了充分发挥提升机的能力，Tzh≥T1Vj=式中K—提升不均匀系数，K=1.250.85—箕斗装满系数Ag—掘进每一循环的小时出矸量m3/h—一次提升循环时间，ST1=2T1=式中—箕斗提升最大速度，m/s。
《煤矿安全规程》规定，当箕斗提升物料时，≤7，当铺固定道床，并采用等于或大于38kg/ m的钢轨道时，≤9。
—箕斗在卸载轨内运行速度，m/s；=1.0~1.5—卸载曲轨长度，m；一般选=6~8a—箕斗提升加减速度，m/s2；=0.5~0.7L—提升最终斜长，m—箕斗装矸、卸载休止时间，s；当用耙斗装岩机时=100~300sQ=9.81Q=9.81—标准吊桶容积，m3—矿车容积，m3 —岩石松散容积，kg/ m3—岩石松散系数，取1.8~2.0—水容重，kg/ m3 —临时罐笼所容纳矿车数—装满系数，取0.9—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，1470~1870Mpa—钢丝绳的安全系数提人员时≥9提物料时≥6.5提人与物时：提物时≥7.5提人时≥9 ≥Ps—每米钢丝绳标准重量，kg/ m≥—所选钢丝绳所有钢丝破断力总和，N—箕斗容积，m3—矿车容积，m3—矿车装满系数，= 0.8~0.9—岩石松散容重，k g / m30.85—箕斗装满系数—每次提升矿车数目—钢丝绳最大斜长，m—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=1570 Mpa—井筒倾斜角—安全系数，提人员时≥9提物料时≥6.5提人与物时：提物时≥7.5提人时≥9—矿车或箕斗运行阻力系数箕斗提升：=0.01矿车提升：=0.01（滚动轴承）=0.0 15（滑动轴承）—钢丝绳移动时阻力系数，= 0.15~0.2≥Ps—每米钢丝绳标准重量，kg/ m ≥—所选钢丝绳所有钢丝—悬吊设备荷重，N—悬吊同一设备的钢丝绳数—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，Mpa—钢丝绳的安全系数，根据《煤矿安全规程》：悬吊、吊盘、水泵、抓岩机时≥6；提升安全梯的悬吊钢丝绳的安全系数≥9；悬吊风筒、风管、水管、注浆管、靠臂式抓岩机和拉紧装置的钢丝绳安全系数≥5；用于悬吊吊罐的钢丝绳安全系数≥13≥Ps —每米钢丝绳标准重量，kg/ m—选定钢丝绳的所有≥—第个掘进工作面实际需要的风量，m3/mi n—第个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/m in—第个掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应根据实际考察的结果确定。
提升机的选型方法及步骤
| | |1.提升容器的选择1）小时提升量：式中-----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为~;无井底煤仓时为;----提升能力富裕系数。
2）提升速度：式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。
3）一次提升时间估算：式中---提升正常加速度，通常；---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：2.钢丝绳的选择1）钢丝绳的端部荷重：式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg；---容器（包括连接装置）的重量,kg。
2）提升钢丝绳的单重：式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；m----钢丝绳的静力安全系数；---钢丝绳的最大悬垂长度，m。
式中---尾环绳的高度，m。
式中S---两提升容器的中心距，m；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m；---过卷高度, m；---提升高度, m。
式中---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m计算；---矿井深度；---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取~ ;---箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取~。
3）尾绳单位长度重量计算：式中---尾绳设置的数量3.提升机的选择1）滚筒直径：；式中：---滚筒的计算直径，mm；---已选定的钢丝绳直径，mm；---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm。
2）提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静拉力差：最大静张力的计算内容见下表所示，即重载侧的静拉力；最大静张力差式中：为轻载侧的静拉力，其计算内容见下表。
4.提升系统的确定1）井架高度的确定：（1）箕斗提升：a)无导向轮的提升系统：式中：---过卷距离的终点与点的高度，与井塔布置有关。
b)有导向轮的提升系统：i.导向轮布置穿过该楼层地板时：式中：---导向轮中心距楼层地板面的高度，m。
提升设备选型计算
一、提升设备选型计算（一）计算条件：1、井口标高+1797.00m，井底标高+725.00m，井深1072.00m，井筒净直径φ5.6m。
拟选用ⅣG型井架，井架高度26.372m，岩石松散容重1800kg/m3，掘进断面S掘=33.183m2，使用HZ-4型中心回转式抓岩机装岩，抓岩机生产能力30m3/h，重7577kg。
提升高度H=1072+26.372m=1098.372m。
选用JKZ-2.8/15.5提升机，配用电机功率1000KW，3.0m3座钩式吊桶单钩提升。
（二）计算提升机提升能力井深700m以下时：1、一次提升循环时间T1=2×[(1082.4＋2×5.482－52)÷5.48]＋80＋80=553S2、提升能力AT=(3600×0.9×3)÷(1.25×555)=14S3、每一凿井循环（段高3.4m）出矸量3.4×33.183=113 m3(实体)4、每一凿井循环提升矸石时间(33.183×3.4×1.8)÷(14×0.8)=18h5、1个施工循环时间为：支模平底2h；打锚杆、挂网、喷砼7h，井深700m以上时：打眼放炮8h；捣制砼7h；清底提盘4h。
合计：28h，28+18=46h6、月循环数为：(30×24)÷46=15个循环7、月进尺：15×3.4=51m一次提升循环时间：1、T1=2×(700+2×5.482－52)÷5.48+160=418S2、提升能力：A T=(3600×0.9×3)÷(1.25×418)=18.6 m3/h3、每一凿井循环提升矸石时间：(33.183×3.4×1.8)÷(18.6×0.8) =13.65h4、一个施工循环时间：28+13.65=41.65h5、施工循环数为：(30×24)÷41.65=176、月进尺：17×3.4=57.8m（三）选择提升钢丝绳1、提升物料重：Q=0.9×3×1800+0.9×(1－0.5)×3×1000=6210kg2、提升钢丝绳终端荷重：Q0=6210+1050=7260kg3、钢丝绳单位长度重量：P S={7260×9.81÷[(110×1870)÷(9.81×9)－1098.372]}÷9.81=5.9kg/m4、选用35×7-38-1870钢丝绳、长度1300m。
提升机选型设计说明书
1.提升容器的选择1）小时提升量：式中-----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20;----提升能力富裕系数。
2）提升速度：式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。
3）一次提升时间估算：式中---提升正常加速度，通常；---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：2.钢丝绳的选择1）钢丝绳的端部荷重：立井：式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg ；---容器（包括连接装置）的重量,kg 。
斜井：式中---井筒的倾角；---提升容器在倾坡运输道上运动的阻力系数。
2）钢丝绳的单重：立井：斜井：式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；m----钢丝绳的静力安全系数；---提升距离, m ；---钢丝绳的摩擦阻力系数；---井架高度, m 。
---钢丝绳的最大悬垂长度，m 。
箕斗提升：罐笼提升：3.提升机的选择1）滚筒直径：；式中：---滚筒的计算直径，mm ；---已选定的钢丝绳直径，mm ；---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm 。
2）滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算：单滚筒单层单钩提升：；单滚筒单层双钩提升：式中：---定期试验用的钢丝绳长度，一般取30m ；d---钢丝绳直径，mm；---钢丝绳在滚筒上缠绕时，钢丝绳间的间隙。
3）钢丝绳作用在滚筒上的力：a)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：立井：；斜井：。
b)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差：立井：；斜井：。
4.提升系统的确定1）天轮直径：；2）井架高度计算：立井：箕斗提升：；罐笼提升：式中：---容器的全高, m；---天轮半径, m；---过卷高度；---箕斗在卸煤位置时，高出卸载煤仓溜煤口的高度，一般取0.3~0.5m 。
斜井：斜井甩车场：式中：---钢丝绳从井口至天轮接触点的斜长，m；---钢丝绳的倾角。
矿井提升机械设备选型
摘要本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备选型进行的一次合理选择。
矿井提升设备的任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。
本设计通过选人车、钢丝绳、提升机、天轮、井架、电动机等来叙述提升机的设备选型。
在矿井提升中，应根据不同的用途，选用合适的钢丝绳，扬长避短，充分发挥它们的效能为此必须对其结构、性能及选择计算方法予以了解。
斜井串车提升具有基建投资少和建设速度快的优点，并且可以直接用矿车不需转载。
为此，必须掌握矿井提升设备的结构、工作原理、性能特点、选择设计、运转理论等方面的知识，以做到选型合理，正确使用与维护，使之安全、可靠、经济的运转。
关键词提升机；钢丝绳；电动机AbstractThe design of the main shaft used in the production of machinery and equipment to upgrade Selection of a reasonable choice ．Mine Hoist equipment is raised along the shaft coal, ores, coal, decentralization material, personnel and equipment movements. The selection of the design of vehicles, the rope, elevator, and space launches, Derrick, motors, etc. to describe the Hoist Equipment Selection．In the mine upgrade, according to the different uses, to choose an appropriate rope, exceed and give full play to their effectiveness that its structure, performance and choice of method to be understanding．Incline Series cars upgrade the infrastructure less investment and construction speed advantages, and can be directly used without reproduced tub．Therefore, we must master the mine hoisting equipment structure, working principles, characteristics, select the design, operation theory of knowledge, Selection reasonable to do, the proper use and maintenance to make it safe, reliable and economic operation.Keywords：Elevator; wire rope; motor前言毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论知识和专业知识来分析,解决实际问题的能力的重要教学环节,是对三年所学知识的复习与巩固。
z型提升机斗提机选型及标准
Q/CH 衡水昌弘矿山机械有限公司企业标准Q/CH01—2017Z型（垂旋斗）提升机2017-11-01发布2017-12-01实施衡水昌弘矿山机械有限公司发布目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4结构、型号、型式与基本参数 (2)5要求 (3)6试验方法 (9)7检验规则 (10)8标志、包装、运输与贮存 (11)附录A料斗参数尺寸 (13)A.1CH3-10型料斗参数尺寸 (13)A.2CH15-35型料斗参数尺寸 (13)图1Z型提升机链轮安装图 (6)图2Z型提升机机壳 (6)图 A.1CH3-10型料斗 (13)图 A.2CH15-35型料斗 (13)前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司提出。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司、河北省机械科学研究设计院共同起草。
本标准主要起草人：吴海霞、李建军、庞桂连、庞吉宇、周雷、许志义、葛新生。
本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。
Z型（垂旋斗）提升机1范围本标准规定了Z型(垂旋斗)提升机(以下简称“Z型提升机”)的型式、术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于单一水平、水平+垂直+水平或在一条直线可任意拐弯组合形式输送块状、颗粒状、粉状等松散物料的提升机，尤其适用于需要单机多点入料、多点卸料输送物料的提升机。
有特殊要求的C型、一型、混合型的提升机，通用部分亦可参照适用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气通用技术条件第1部分：通用技术条件GB/T5269-2008/ISO1275：2006传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439灰铸铁件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16288-2008塑料制品的标志GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T10841-2008输送用单节距和双节距空心销链及附件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
z型无破碎提升机
低功耗、节能环保型，可实现多点进料卸料
适用于粮食、种子、食品、化工、医药等颗粒及粉尘装物料输送。
新型旋斗式提升机是除卸料时通过卸料装置使料斗旋转卸料，其余运行部分不管平行还是垂直输送时料斗始终进料口向上（靠重力自然下垂作用），通过链条带动料斗在封闭的壳体内输送物料。
能水平——垂直——水平组合输送。
可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或者多点卸料。
全封闭、无漏料、无污染。
适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料，以输送非粘性物质为最佳。
本设备最大优点是组成形式灵活，由于运行阻力小所以驱动功耗低，对物料的破损率基本为零，使用本设备能提高粮食烘干品质增加粮食收储单位经济效益，尤其适用于东北地区粮食烘干塔至干粮仓提升使用。
本机采用PLC控制加变频调速，实现智能无人值守从而大大节省人力。
该新型提升机主要组成形式有Z字型、C字型、混合型、水平型其工作原理及特点相同，都是用于水平——垂直——水平输送粉体、颗粒状及小块状物料。
其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好物料无破损。
驱动功率小节能环保、便于保养。
整机防爆，内置强制通风体统，自动料斗清洗系统，自动加油系统。
该机提升量3—100m3/h
旋斗式提升机（Z字型提升机C字型提升机）单台最长输送距离：
水平可以达到100米，垂直可达到60米。
根据用户定。
Z型提升机
1.Z型提升机设备制造专家
专注Z型提升机14年，擅长提升量大，输送距离长，物料温度高，工况环境恶劣条件输送。
Q=1m³/h-200m³/h，1-1=2m-50m,温度800°内。
2.Z型提升机专利22项，并多业绩支持
国内Z型提升机企业标准起草人，专注本设备研发制造，可代为用户设计提升输送选型方案：Q=1m³/h-200m³/h，1-1=2-50m
3.Z型提升机企业标准起草人
14年专注Z型提升机，众多各种工况运行业绩及丰富运行经验支持，打造爆品，争做本领域领军品牌，粉料300目内，颗粒料1-150mm内。
4.Z型提升机各种工况运行业绩及经验积累
多点进出料，全密闭输送无扬尘，提升输送过程对物料无损伤，运行成本低，能耗小，可智能化控制
5.Z型提升机运行性能好，众多行业业绩经验积累
专业高温散料提升输送，温度最高800°内，成功业绩众多，丰富运行经验
6.Z型提升机专利产品超低故障率，超低维护成本
专利进料装置，丰富经验的设备制造，不断的改进丶研发丶打造超低故障率智能化设备。
提升机技术参数介绍以及设备选型过程
二、选型过程
1、要了解的情况 2、容绳量的计算 3、速度的选择 4、提升一个循环时间 5、电机功率的校核 6、计算提升能力 7、确定配置
2.1需要了解的情况
1、一次提升量（直接决定设备规格） 2、井深或坡长（与容绳量、深度指示器有关） 3、立井或斜井 4、箕斗提升或罐笼提升 5、提人还是提物（与容绳、电机功率有关） 6、主井提升还是副井提升 7、电压等级要求
以一个循环6分钟，每次提煤4吨计算，每 天14小时，每年300天。
每小时提升量＝60÷6×4＝40吨 每天提升量＝40×14＝560吨 年提升量＝560×300＝16.8万吨。
2.7确定配置
根据前述计算：如满足用户要求，即可确定： 1、卷筒直径、宽度 2、电机功率、极数、电压等级 3、制动系统（一般配置比例阀控制液压站) 3、电控配置，PLC控制或传统控制、 4、是否带动力制动，与用户要求有关。一般
提升高度为350米，3圈摩擦圈＋50米预留绳＝70米 共需要卷筒容绳420米。卷筒宽度不满足要求，可选用JK-
2×1.8提升机，其容绳量＝435米，可满足要求。
2.3提升速度计算
以JK-2提升机，31.5速比，8极电机为例
绳速＝（电机转数÷速比÷60）×3.14×卷筒直径 ＝（725÷31.5÷60）×3.14×2＝2.4米/秒
提升系统设计内容与步骤：
一、计算选择提升机时的必要已知条件 （一）计算选择主井提升机时的必要已知条件 1、矿井年产量An（吨/年）； 2、工作制度：年工作日数、日工作小时数； 3、矿井开采水平数，各水平井深，及各水平服务年 限； 4、卸载水平与井口的高差，装载水平与井下运输水 平的高差； 5、井筒尺寸、井筒中布置的提升设备套数、井筒附 近地形图； 6、散煤密度（吨/米3）。
z型提升机企业标准
Z型提升机企业标准一、设备技术要求1. Z型提升机应符合国家相关标准，具备提升物料的能力。
2. 提升机的结构设计应合理，考虑安全性、稳定性、可靠性及易于维护等因素。
3. 提升机的电气系统应符合相关电气安全标准，具备安全保护功能。
4. 提升机的控制系统应精确可靠，能实现精确的提升控制。
5. 提升机的材料选择应符合相关标准，保证设备的使用寿命。
二、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，熟悉提升机的操作规程。
2. 操作人员应严格按照提升机的使用说明书进行操作，禁止违规操作。
3. 在操作过程中，操作人员应密切关注提升机的运行状态，确保提升机的正常运行。
4. 操作人员应定期对提升机进行检查，发现异常情况应及时处理。
三、维护保养标准1. 提升机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护保养人员应经过专业培训，熟悉提升机的结构及维护保养规程。
3. 维护保养人员应按照提升机的维护保养说明书进行保养，禁止违规操作。
4. 在维护保养过程中，维护保养人员应密切关注提升机的部件状态，发现异常情况应及时处理。
四、安全使用准则1. 提升机应安装在稳定的基础上，确保设备的安全运行。
2. 提升机应有安全保护装置，如超载保护装置、行程限位装置等，确保设备和人员的安全。
3. 操作人员和维护保养人员应熟悉提升机的安全操作规程和安全注意事项。
4. 在使用过程中，操作人员应定期检查提升机的安全保护装置，确保其正常工作。
5. 在进行维护保养时，维护保养人员应严格按照安全操作规程进行，确保设备和人员的安全。
五、验收标准1. 提升机安装完成后，应进行空载试运行，检查设备的运行状态和性能指标。
2. 在负载试运行时，应逐步增加负载，检查提升机的负载能力、稳定性和安全性。
3. 试运行合格后，应对提升机进行验收，验收应由专业人员进行，并填写验收报告。
4. 验收时发现的问题应及时处理，确保提升机的正常运行和使用安全。
六、故障处理流程1. 当提升机出现故障时，操作人员应及时报告给维护保养人员或相关负责人。
z型斗式提升机原理
z型斗式提升机原理Z型斗式提升机原理一、概述Z型斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业中，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
本文将详细介绍Z型斗式提升机的原理。
二、结构组成Z型斗式提升机主要由以下几个部分组成：机身、驱动装置、上部装置和下部装置。
1. 机身机身是整个提升机的主体部分，包括上下两个部分。
上部为进料口，下部为出料口。
在机身内部设置有斗式传动链条，斗式传动链条上安装有一定数量的斗板。
2. 驱动装置驱动装置包括电动机、减速器和联轴器等组成。
电动机通过减速器带动联轴器旋转，再通过链轮带动斗板运转。
3. 上部装置上部装置包括进料口和进料导管等组成。
物料通过进料导管落入到进料口后，被输送到下部装置。
4. 下部装置下部装置包括出料口和出料导管等组成。
物料在机身内部运动到出料口时，通过出料导管被输送到下一工艺环节。
三、工作原理Z型斗式提升机的工作原理是：电动机带动减速器和联轴器旋转，再通过链轮带动斗板进行循环运动。
物料在进料口处落入进料导管，经过重力作用落入到斗板上，在斗板的带动下向上运动，当物料到达机身顶部时，由于重力作用下落至出料口处，并被输送到下一工艺环节。
四、优缺点1. 优点（1）输送高度大：Z型斗式提升机能够输送高度较大的物料，最高可达80米。
（2）结构简单：Z型斗式提升机结构简单、体积小、重量轻，易于维护和安装。
（3）适用范围广：Z型斗式提升机适用于输送多种粉状、颗粒状和小块状的物料。
2. 缺点（1）噪音大：由于传动链条和斗板之间的摩擦，Z型斗式提升机噪音较大。
（2）容易堵塞：当输送物料过于湿润或黏稠时，容易在机身内部堵塞。
（3）维护成本高：由于斗板和传动链条的磨损，需要经常更换，维护成本较高。
五、应用领域Z型斗式提升机广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业中，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
在水泥生产线中，Z型斗式提升机常用于输送生料和水泥等物料。
安徽z字型提升机操作规程
安徽z字型提升机操作规程1. 引言本文档旨在为使用安徽省的z字型提升机的操作人员提供清晰的操作规程，确保机器的安全运行和操作人员的安全。
本规程适用于所有使用或操作z字型提升机的人员。
2. z字型提升机的介绍2.1 设备概述z字型提升机是一种用于物料的垂直输送设备，主要用于输送颗粒状、粉状、小块状的物料。
该设备由主机架、传送带、托板及控制系统组成。
2.2 设备特点•结构简单、维修方便•工作稳定、噪音小•节能高效、占地面积小3. 操作准备在操作z字型提升机之前，操作人员需要做以下准备工作：1.确保操作人员已经接受过相关的培训，了解设备的操作原理和安全注意事项。
2.确保提升机的电源已经接通，并检查控制系统是否正常工作。
3.检查输送带是否干净，没有杂物或堵塞。
4. 操作步骤4.1 手动控制模式1.检查上方和下方的料箱，确保无人员，防止发生意外伤害。
2.按下启动按钮，提升机开始工作。
3.监视提升机的运行是否正常，确保物料的垂直输送。
4.当物料达到目标高度时，按下停止按钮，提升机停止工作。
5.检查输送带上的物料是否清理干净，如果有残留物料，需要及时清理。
4.2 自动控制模式1.检查上方和下方的料箱，确保无人员，防止发生意外伤害。
2.将控制系统设置为自动模式。
3.输入所需的物料运输高度，并确认输入无误。
4.按下启动按钮，提升机开始工作。
5.监视提升机的运行是否正常，确保物料的垂直输送。
6.当物料达到目标高度时，提升机自动停止工作。
7.检查输送带上的物料是否清理干净，如果有残留物料，需要及时清理。
5. 安全注意事项在操作z字型提升机时，操作人员需要注意以下事项：1.操作人员必须接受相关的培训，并熟悉设备的操作原理和安全规程。
2.提升机的操作应由专人负责，禁止未经培训的人员操作设备。
3.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作前，需要对设备进行检查，确保电源和控制系统正常工作。
5.在操作过程中，禁止将身体或其他物品伸入提升机的工作区域。
提升机械安全要求
提升机械安全要求
1．卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速
度等参数的要求。
2．提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
3．卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径
的2倍。
卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
4．卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
5．卷扬机应当符合现行国家标准《建筑卷扬机》的有关规定。
6．滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。
7．滑轮应选用滚动轴支承。
滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性
连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
8．以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。
9．提升钢丝绳的最大工作拉力应按有关规定核定。
10．提升钢丝绳安全系数应按有关规定核定。
11．提升钢丝绳不得接长使用。
端头与卷筒应用压紧装置卡牢，
在卷筒上应能按顺序整齐排列。
当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上
的钢丝绳应不少于3圈。
12．钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
13．钢丝绳应当符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的有关规定，并有合格证书。
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Q/CH 衡水昌弘矿山机械有限公司企业标准Q/CH01—2017Z型（垂旋斗）提升机2017-11-01发布2017-12-01实施衡水昌弘矿山机械有限公司发布目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4结构、型号、型式与基本参数 (2)5要求 (3)6试验方法 (9)7检验规则 (10)8标志、包装、运输与贮存 (11)附录A料斗参数尺寸 (13)A.1CH3-10型料斗参数尺寸 (13)A.2CH15-35型料斗参数尺寸 (13)图1Z型提升机链轮安装图 (6)图2Z型提升机机壳 (6)图 A.1CH3-10型料斗 (13)图 A.2CH15-35型料斗 (13)前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司提出。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司、河北省机械科学研究设计院共同起草。
本标准主要起草人：吴海霞、李建军、庞桂连、庞吉宇、周雷、许志义、葛新生。
本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。
Z型（垂旋斗）提升机1范围本标准规定了Z型(垂旋斗)提升机(以下简称“Z型提升机”)的型式、术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于单一水平、水平+垂直+水平或在一条直线可任意拐弯组合形式输送块状、颗粒状、粉状等松散物料的提升机，尤其适用于需要单机多点入料、多点卸料输送物料的提升机。
有特殊要求的C型、一型、混合型的提升机，通用部分亦可参照适用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气通用技术条件第1部分：通用技术条件GB/T5269-2008/ISO1275：2006传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439灰铸铁件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16288-2008塑料制品的标志GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T10841-2008输送用单节距和双节距空心销链及附件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1垂旋斗通常，不论水平还是垂直位置，料斗始终在重力作用自然下垂，入料口朝上；只有卸料时，通过卸料装置诱导使料斗旋转卸料，卸料后复原。
3.2Z型（垂旋斗）提升机Z型（垂旋斗）提升机是在封闭的壳体内，物料沿着Z字形的物料输送方向，实现水平+垂直+水平输送物料的（垂旋斗）提升机。
3.3提升高度提升机中心高是上下传动链轮中心之间的垂直距离，提升高度用提升机的中心高表示。
3.4水平输送长度链轮中心长是同组传动链轮中心之间的水平距离，提升机的中心长是沿着水平输送方向的链轮中心长之和，提升机的水平输送长度用提升机的中心长表示。
3.5输送距离提升机输送距离用沿着输送方向的水平输送长度与提升高度之和表示。
4结构、型号、型式与基本参数4.1结构Z型提升机采用电机、减速机驱动，牵引件为两条传动与输送用链条、料斗两侧分别悬挂在两条链条销轴上；可以单机单点或多点入料、单点或多点卸料；Z型提升机由驱动系统、传动系统、机壳部分（上部机壳、标准中部机壳、导轨标准中部机壳、检视中部机壳、下部机壳）、拉紧装置、进料系统、卸料系统、润滑系统、电气控制系统组成。
4.2型号Z型提升机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：控制方式：B变频控制，Z自动启停，S手动输送距离：单位为（m）输送量：单位为（m3/h）料斗容：单位为（L）D输送型式代号：垂旋斗Z结构型式代号：Z型CH企业代号：昌弘4.2.1标记示例CHZD-20×45/80B，表示料斗容20L，额定输送量为45m3/h，输送距离为80m的Z型（垂旋斗）提升机，控制方式为变频控制。
4.3型式a)按自动化程度为：PLC编程智能保护、变频调速、自动启停、手动启停；b)按牵引件方式为：输送用单节距或双节距实心销、空心销专用精密滚子链；c)按驱动装置布置形式：机头链轮左装、右装驱动，机尾链轮左装、右装驱动等形式；d)按机壳型式为：全封闭机壳、防尘机壳、气密机壳、不锈钢机壳、碳钢喷涂机壳。
4.4基本参数Z型提升机基本参数应符合表1、表2的规定。
料斗参数尺寸见附录A中的表A.1、表A.2。
表1斗容积(L)3,6,10,15,20,25,30,35表2型号基本参数CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35输送量100%m3/h615223045566880 75% 4.51116.522.533.5425160料斗斗容L36101520253035斗宽mm370470870500560690815940斗距mm228.6330链条节距mm38.166条数—2单条链条破断载荷（kN）(最小值)37.690链轮齿数—2622节圆直径mm316.09463.76料斗运行速度m/s≤0.3≤0.25传动轴转速r/min≤0.3最大提升高度m≤45最大水平输送距离m≤100总功率kW0.75～22 1.1～22 2.2～22 5.5～22 5.5～305要求5.1一般技术要求5.1.1Z型提升机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按机械行业等有关通用标准执行。
5.1.2Z型提升机所用的外购件应有制造厂的质量合格证，并符合相关标准的要求，经过检验合格后方能进行使用。
5.1.3金属结构件的焊接应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。
焊缝应紧密、均匀，不应有未焊透、未焊合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不应有裂纹、夹渣、气孔。
5.1.4铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的规定。
5.1.5锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
5.1.6张力传感器及扭矩限制传感器应符合设备需求，误差应不大于行业标准要求。
5.1.7PLC自动控制及变频调速应符合设备实际需求，技术参数按行业标准执行。
5.1.8Z型提升机应运行平稳，各运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，紧固件无松动现象。
5.1.9Z型提升机的电气控制系统安全可靠，显示功能正常。
5.2正常工作条件a)环境温度：-30℃～50℃；b)输送物料允许的最大尺寸（直径）：＜100mm ；c)输送物料温度：＜300℃；d)运行速度υ：斗容≤15L 时，υ≤0.3m/s；斗容＞15L 时，υ≤0.25m/s；e)电源要求：220/380×（1±10%）V ，频率50Hz 。
5.3性能要求Z 型提升机在正常工作条件下作业，性能指标应符合表3的规定。
表35.4材料材质要求5.4.1被输送物料为粮食、种子、食品、医药、化工、造粒、干污泥等，提升机与被输送物料相接触的表面材料，应符合国家对食品机械设备、医药生产设备的有关规定。
5.4.2链条滑轨采用高分子塑料或碳钢等材质。
5.4.3料斗材质a)不锈钢料：采用304不锈钢钢板；b)塑料料斗：采用PP工程塑料。
5.5主要零部件的技术要求5.5.1链轮5.5.1.1铸造主传动链轮应符合5.1.4的规定，并进行消除内应力处理，内孔及工作表面加工后不应有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表4规定时，可不焊补；砂眼面积大于表4规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。
5.5.1.2机尾链轮、转向链轮，链轮板及轴龙骨焊接的链轮应符合5.1.3的规定。
5.5.1.3齿形表面热处理硬度应为50～55HRC，硬化层不应小于2mm 。
表4砂眼处壁厚mm砂眼深度mm砂眼最大面积mm2砂眼个数≤15 1.843＞152535.5.2主轴应符合 5.1.5的规定，探伤方法应符合GB/T 6402的规定。
5.5.3传动链条型号性能参数CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35输送量100%m 3/h61522304556688075%4.51116.522.533.5425160料斗运行速度m/s ≤0.3≤0.25噪声声压级dB(A)≤75应符合GB/T5269-2008/ISO1275：2006、JB/T10841-2008的规定。
单条链条破断载荷符合表2的规定。
5.5.4料斗5.5.4.1料斗几何尺寸应符合附录A中A.1、A.2的规定。
5.5.4.2不锈钢料斗：由304不锈钢钢板激光切割及拉伸成型的料斗、304不锈钢轴或管，通过工装用氩弧焊焊接制造，焊接应符合5.1.3的规定。
5.5.4.3塑料料斗：由PP工程塑料注塑而成，应符合GB/T16288-2008塑料制品的标志规定，外形尺寸规范、厚度均匀、无缺陷、无裂纹。
5.5.5Z型提升机的机壳a)每节机壳表面平面度公差应符合表5的规定；b)机壳两端法兰平行度公差应符合GB/T1184-1996中12级的规定；c)法兰面相邻螺栓孔间距极限偏差为±1mm，累积极限偏差为±10mm；d)机壳水平长度及垂直高度尺寸公差为h13；e)机壳中心线对法兰的垂直度公差应符合GB/T1184-1996中12级的规定。
表5提升机斗宽(mm)＜500≥500～800＞800～1600平面度公差10(+)12(+)15(+)5.6安装技术要求5.6.1机头、机尾、上转弯链轮：组装配后，传动及转向时转动灵活。
5.6.2链条张紧装置：链条张紧装置两侧链条张紧力分别设定张紧力上限和下限数值，链条张紧装置调整应灵活、可靠。
在安装调试后，未利用行程不小于相应料斗间距的1.5倍。
5.6.3卸料装置的安装应上下滑动灵活，行程可调可控；卸料装置的位置通过传感器传输给触摸屏，要求传输正确，显示无误。
5.6.4Z型提升机牵引驱动采用GKA空心轴与传动轴直联方式，要求安全可靠。