工装模具修改维修管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
4-工装、模具管理规定
4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。
它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。
为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。
下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。
一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。
二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。
标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。
2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。
3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。
4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。
四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。
2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。
3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。
4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。
5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。
五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。
离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。
六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。
2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。
七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。
2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理办法
工装模具管理办法工装模具管理办法一、工装模具管理目标工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。
为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。
二、工装模具管理职责1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。
2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。
3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。
4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。
5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。
6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。
7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。
三、工装模具管理流程1. 采购流程（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、签订合同等环节。
（2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号，并录入模具管理系统。
2. 入库流程（1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。
（2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。
3. 领用流程（1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。
（2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定的时间内归还。
4. 维修保养流程（1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。
（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后方可维修。
5. 盘点清查流程（1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。
（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。
6. 淘汰更新流程（1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和更新。
（2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。
7. 总结改进流程（1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。
模具维修作业管理制度
模具维修作业管理制度一、总则为了加强模具维修作业的管理，提高维修作业的效率和质量，保障生产设备的正常运转和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于模具维修作业管理的全过程。
三、组织机构1. 设立模具维修作业管理小组，由生产管理部门、设备维修部门和质量管理部门的相关人员组成，负责模具维修作业的计划、安排、监督和评估。
2. 各部门配合协作，确保模具维修作业的顺利进行。
四、作业计划1. 生产部门提出模具维修作业计划，包括维修的模具名称、维修内容、维修时间、维修地点等，并报经生产管理部门批准。
2. 按照维修计划，设备维修部门对模具进行维修。
如有需要，可向相关供应商进行技术支持。
3. 质量管理部门进行监督，确保维修作业符合质量要求。
五、维修作业管理1. 维修前，设备维修部门对模具进行全面检查，确定维修项目及所需材料、工具等。
2. 确定维修人员，安排维修作业，按照计划进行维修，严格按照维修流程和技术要求操作。
3. 维修过程中，设备维修部门应保持作业现场的整洁和安全，并做好维修记录，包括维修日期、维修项目、维修人员及维修结果等。
4. 维修结束后，进行模具的检验和试模，确保模具的性能符合要求。
5. 维修部门对维修作业进行总结和评估，及时反馈维修过程中遇到的问题，提出改进措施。
六、质量管理1. 质量管理部门对模具维修作业的质量实行全程跟踪，确保维修质量符合要求。
2. 对模具维修作业中出现的问题进行分析，制定改进措施，做好质量管理记录。
3. 定期对维修的模具进行定期检查和评估，确定维修效果，及时修正问题。
七、安全管理1. 设备维修部门要加强对维修人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 维修现场要遵守安全生产规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保人员和设备的安全。
3. 对维修过程中出现的安全事故和隐患进行调查和处理，预防和减少安全事故发生。
八、维修作业管理评估1. 生产管理部门定期对模具维修作业的执行情况进行考核和评估，制定绩效管理指标，对维修作业进行绩效评价。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
工装模具管理办法
XXXXXX
规格尺寸
类别代号
3.2.2.1设备类别代号用英文字母表示：
ZSM-注塑模具XJM-橡胶模具QYM-气压模具
CCM-冲床模具DFM-打方模具XZM-锌铸模具
BPM-剥皮模具JCM-检测模具YYM-液压模具
3.2.2.2规格尺寸用一位或多位数字表示，以所加工对象的尺寸规格、特征代码或流水编号等确定，可以是三位也可以是多位。
3.1.1.1易损工装模具（如：气压模、液压模、压铸模等价值较低的工装模具）需要增加时，由车间主任填写《工装模具制造任务书》，交由内部开模负责人（），在规定的时间内完成开模工作，模具开好后，由车间主任进行验证，合格后填写《工装模具验证记录》，对合格的工装模具直接办理移交，完成本流程。
3.1.1.2常规模具（如：橡胶模、塑料模等）全新模具的开发由技术部填写《工装模具制造任务书》（模具增开由车间填写申请交由技术部）并询价确定后，进行委外开发，在规定的时间内开发完成后，由技术、品质共同进行验证，合格后填写《工装模具验证记录》，对合格的工装模具直接办理移交，完成本流程。
3.3工装模具的使用、周期保养及鉴定计划
3.3.1工装、模具的使用
3.3.1.1易损工装的使用：针对简易的工装采取分配制，即：使用单位一次性领用，在使用过程中损坏、裂开等不能用时直接与车间主任处换取新的模具，车间主任按照《易损工装夹具备模计划》适时对相应工装模具进行补充。
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3.3.2工装/模具的鉴定计划及统计保养
3.3.2.1所有工装1季度鉴定一次，主要鉴定：关键尺寸是否能确保，是否有明显变形或开裂等影响使用，所有模具（注塑模、橡胶模等）半天鉴定一次，主要鉴定：模具是否有损坏、变形、配件丢失等，通过周期性的鉴定以确保工装模具的保存、使用处于良好的状态，鉴定后编制《工装/模具完好率》。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、概述工装模具是生产加工中必不可少的基础设施，同时也是重要的资产。
为了科学合理地管理和使用工装模具，制定本管理制度。
二、管理目标1.规范工装模具的收发、使用、保管等管理流程，确保使用安全、有效，降低管理成本，延长使用寿命2.提高工装模具的检索和统计效率，降低丢失率，掌握模具的使用情况，为决策提供数据支持3.加强对模具返修、加工等外部委托单位的监管，确保返修质量，防止模具流失三、管理内容1. 建立工装模具台账建立包含工装模具名称、品牌、规格、使用部门、使用地点、出厂日期、购置日期、购入价格、资产编码、保管人员等基本信息的工装模具资产台账。
2. 定期盘点根据台账建立年度盘点制度，对所有工装模具进行盘点，并记录，防止模具流失。
3. 安全保管工装模具的保管人员负责对模具进行安全保管，确保模具不会丢失或损坏。
4. 禁止私自处置禁止用户私自损坏，清理，出售或更换模具。
对于工装模具需要更换的情况，需统一向管理人员申请，并进行备案。
5. 检修和维护对于工装模具的维修、维护和检测工作，均由专业的技术人员操作，由技术人员对维修记录进行管理，及时执行维修任务。
6. 外部委托对于返修、加工等委托单位进行严格审核，确保返修质量，防止模具流失。
四、工具模具管理流程1.领用流程•申请：使用人员向管理人员申请•检索：管理员通过资产台账查询，确认工装模具名称、编号及现存状态•发放：确定工装模具状态正常后，向使用人员发放工装模具•归还：使用人员利用工装模具完成作业后，逐步清理并于规定时间内归还给管理员2.维修流程•报修：发现工装模具性能有损坏或异常等情况时，使用人员向管理人员报修，请维修人员审核并处理。
•确认：维修人员审核，确认是否需要修理。
•维修：对于需要维修的工装模具，维修人员对模具进行专业的维护处理。
•验收：维修人员对维修后的工装模具进行验收，确保性能良好。
•记录：将工装模具维修情况记录在维修报告中并上交管理员备案。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、目的为了规范工装模具的管理，确保工装模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收工作。
2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护保养，提出工装模具的维修和改进需求。
3、设备部门负责工装模具的采购、制造、修理和定期维护保养，建立工装模具的台账和档案。
4、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护保养情况，确保工装模具符合质量要求。
四、工装模具的设计和开发1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，并绘制图纸。
2、设计完成后，技术部门应组织相关部门进行评审，确保工装模具的设计符合要求。
3、评审通过后，技术部门应制定工装模具的制造工艺和验收标准，并下发给设备部门。
五、工装模具的采购和制造1、设备部门根据技术部门提供的图纸和要求，选择合适的供应商进行采购或自行制造工装模具。
2、在采购或制造过程中，设备部门应严格按照技术要求和验收标准进行控制，确保工装模具的质量。
3、工装模具制造完成后，设备部门应通知技术部门和质量部门进行验收。
六、工装模具的验收1、工装模具验收由技术部门、质量部门和生产部门共同参与。
2、验收内容包括工装模具的外观、尺寸、结构、性能等方面，应符合技术要求和验收标准。
3、验收合格的工装模具，由设备部门办理入库手续，并建立台账和档案。
4、验收不合格的工装模具，由设备部门负责与供应商或制造单位协商解决，直至验收合格。
七、工装模具的使用1、生产部门应根据产品的工艺要求和工装模具的使用说明书，正确使用工装模具。
2、在使用前，操作人员应检查工装模具的状态，确保其完好无损。
3、在使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工装模具的结构和参数。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
工装模具管理办法
工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。
三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。
参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。
2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。
负责工装、模具的使用、日常维护和保养。
对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。
3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。
与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。
4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。
对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。
5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。
组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。
四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。
采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。
供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。
2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。
技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。
验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。
3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。
在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。
生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。
维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。
设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。
4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。
工装模具管理制度范本
工装模具管理制度范本一、总则第一条为了加强工装模具的管理，提高工装模具的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有工装模具的使用、维护、保养、检验、保管、报废等管理工作。
第三条工装模具管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，实行全面全过程管理。
二、管理职责第四条生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和日常管理工作。
第五条质量管理部门负责工装模具的检验、维修和报废工作。
第六条采购部门负责工装模具的采购工作。
第七条财务部门负责工装模具的财务管理。
第八条人力资源部门负责工装模具操作人员的培训和考核。
三、工装模具的使用第九条工装模具的使用应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
第十条操作人员应经过专业培训并考核合格后方可操作工装模具。
第十一条生产部门应建立工装模具使用记录，记录工装模具的使用情况。
四、工装模具的维护保养第十二条生产部门应定期对工装模具进行维护保养，确保工装模具的正常使用。
第十三条生产部门应制定工装模具的维护保养计划，并组织实施。
第十四条生产部门应建立工装模具维护保养记录，记录工装模具的维护保养情况。
五、工装模具的检验第十五条质量管理部门应定期对工装模具进行检验，确保工装模具的质量。
第十六条质量管理部门应制定工装模具的检验计划，并组织实施。
第十七条质量管理部门应建立工装模具检验记录，记录工装模具的检验情况。
六、工装模具的保管第十八条生产部门应做好工装模具的保管工作，防止工装模具丢失、损坏或被盗。
第十九条生产部门应建立工装模具保管台帐，记录工装模具的名称、型号、数量、存放地点等信息。
七、工装模具的报废第二十条工装模具达到使用寿命或不能满足生产要求时，应予以报废。
第二十一条报废的工装模具应经过质量管理部门鉴定，并办理报废手续。
第二十二条生产部门应做好报废工装模具的拆解、回收工作，防止资源浪费。
八、财务管理第二十三条财务部门应做好工装模具的财务管理，确保工装模具的价值准确无误。
工装模具的变更管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工装模具的合理使用、维护和更新，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有工装模具的变更管理。
第三条工装模具的变更管理应遵循科学、合理、高效、经济的原则。
第二章变更范围第四条工装模具的变更范围包括：1. 模具的结构、材料、尺寸、精度等设计变更；2. 模具的加工工艺、加工方法、加工设备等变更；3. 模具的装配、调试、维护等操作流程变更；4. 模具的使用范围、使用条件、使用寿命等变更；5. 模具的报废、回收、再利用等处理方式变更。
第三章变更程序第五条工装模具变更应遵循以下程序：1. 变更申请：使用部门根据生产需要，提出工装模具变更申请，填写《工装模具变更申请表》。
2. 技术评审：技术部门对变更申请进行技术评审，包括变更的可行性、合理性、经济性等方面。
3. 管理部门审批：技术部门将评审意见报管理部门审批，管理部门对变更申请进行审核，并决定是否批准。
4. 变更实施：经批准的变更，由相关部门组织实施。
5. 验收与确认：变更实施完成后，使用部门对变更后的工装模具进行验收，确认变更效果。
6. 文档归档：变更过程的相关文件、资料应及时归档，以便于查询和管理。
第四章变更要求第七条工装模具变更应满足以下要求：1. 变更内容应符合实际生产需要，不得盲目变更。
2. 变更后的工装模具应满足设计要求，确保产品质量。
3. 变更过程应遵循相关法律法规、标准规范和公司制度。
4. 变更过程中，应确保生产安全和环境保护。
5. 变更后的工装模具应便于维护和操作。
第五章变更实施第八条工装模具变更实施应遵循以下步骤：1. 编制变更方案：根据变更申请，编制变更方案，明确变更内容、实施步骤、责任部门等。
2. 采购与加工：按照变更方案，进行采购、加工等准备工作。
3. 安装与调试：将变更后的工装模具安装到生产设备上，进行调试，确保其正常运行。
4. 培训与操作：对操作人员进行培训，使其掌握变更后的工装模具的操作方法。
工厂工装模具管理制度
第一章总则第一条为了加强工厂工装模具的管理，提高工装模具的使用效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有工装模具的使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条工装模具的管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则。
第二章组织机构及职责第四条建立工装模具管理领导小组，负责制定、修订、监督实施本制度。
第五条工装模具管理领导小组职责：1. 制定工装模具管理制度；2. 审批工装模具的购置、报废、维修等事宜；3. 监督工装模具的日常管理工作；4. 定期对工装模具管理情况进行检查、考核。
第六条设立工装模具管理员，负责工装模具的日常管理工作。
第七条工装模具管理员职责：1. 负责工装模具的领用、回收、报废手续；2. 负责工装模具的日常维护、保养；3. 负责工装模具的报废申请和报废手续；4. 负责工装模具的账目管理；5. 负责工装模具的资料整理和归档。
第三章工装模具的购置第八条工装模具的购置应遵循以下原则：1. 需求导向：根据生产需求，合理购置工装模具；2. 经济合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的工装模具；3. 技术先进：选用技术先进、性能可靠的工装模具；4. 安全可靠：确保工装模具符合安全要求。
第九条工装模具购置程序：1. 需求部门提出购置申请；2. 工装模具管理领导小组审批；3. 采购部门进行采购；4. 工装模具验收。
第四章工装模具的使用第十条工装模具的使用应遵循以下原则：1. 合理使用：根据生产需求，合理使用工装模具；2. 安全使用：严格按照工装模具的操作规程使用；3. 保养使用：定期对工装模具进行保养，确保其性能稳定。
第十一条工装模具使用程序：1. 使用部门向工装模具管理员申请领用；2. 工装模具管理员审核申请，确认无误后发放；3. 使用部门按照操作规程使用工装模具；4. 使用完毕后，将工装模具交回工装模具管理员。
第五章工装模具的维护与保养第十二条工装模具的维护与保养应遵循以下原则：1. 定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时处理；2. 定期保养：按照工装模具的保养规程，定期进行保养；3. 检修与更换：对损坏的工装模具进行检修或更换。
产品模具更改维修管理规定
1 目的：为规范模具的使用、维护、修理、设计更改，特制订本规定2 适用范围：本程序适用于本公司所有外协、外委的模具管理本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模；B类冲压模系列、锻压模等模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。
模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。
4职责：4．1供应商负责在使用过程中发生的模具故障的维修申请4．1产品工程部负责新产品的改模/修模的设计和批准4．2生产制造部工艺组负责老产品的改模/修模的设计4．3产品工程部负责老产品的改模/修模的设计方案的批准4．4采购部负责外协外委模具的归口管理4．5质管部负责外协外委模具改模/修模后样件的检验和确认5程序5.1 模具改模/维修的提出/批准/实施5.1.1模具更改必须提供书面的模具改模/维修方案，经批准后实施：A：新产品在试制阶段的设计更改由产品工程师提出方案，质管部项目工程师审核，产品工程部经理负责批准。
模具厂负责实施。
B：已批量生产的新产品，在批量总数2000套以下时，由产品工程师提出方案，质管部项目工程师审核，产品工程部经理负责批准，模具厂负责实施。
C：已批量生产的新产品，在批量总数2000套以上时，由生产制造部工艺工程师提出方案，生产制造部经理审核，质管部项目工程师会签，产品工程部经理负责批准，模具厂负责实施。
5.1.2模具维修的提出/批准/实施按《外借工装模具管理办法》第5.2.E 条执行。
5.2. 模具改模/维修后的验证5.2.1 模具改模/维修后，由模具厂提供不少于5件的试模样件，改模/修模处的关键尺寸检测报告，提交至产品工程部工程师/生产制造部工艺工程师进行初检，初检合格后转交实验室。
5.2.2 产品工程部工程师/生产制造部工艺工程师应和实验室协商并确定检验所需时间，试模样件由质管部实验室负责对关键改模处及其他装配尺寸进行全尺寸检验，并在规定的时间内出具检验报告。
并通知产品工程部工程师/生产制造部工艺工程师。
工装模具管理制度标准
工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。
第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。
第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。
第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。
第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。
第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。
第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。
第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。
第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。
第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。
第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。
第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。
第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。
第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。
第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。
第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。
第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。
第二十条本制度解释权归公司管理层所有。
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1 目的
对各类工装/模具的修改/维修过程进行控制，确保工装/模具的修改/维修质量。
2 范围
适用于本公司所有生产工装/模具的修改/维修管理。
3 术语
——
5 程序说明
5.1 工装/模具修改/维修需求确定
5.1.1 对于新工装/模具验收存在的问题，如根据工装/模具开发相关协议，可由原承制单位解决的问题，则由装备工程师负责联系原承制单位修改/维修。
经确定自行解决的，则由装备工程师向模具工下达《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题和/或工装/模具问题。
5.1.2 产品发生工程更改导致工装/模具修改时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确产品更改内容。
5.1.3 批量生产过程出现的不合格，原因确定为工装/模具问题时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题。
5.1.4 批量生产过程中出现工装/模具故障，导致生产无法正常进行，由班组长/车间主任填写《工装/模具修改/维修通知》，通报给模具工/装备工程师，明确工装/模具故障现象。
5.1.5 由模具工根据各类工装/模具的使用频次监控数据，对照各类工装/模具的维护保
养文件，确定工装/模具需要维修时，由模具工填写《工装/模具修改/维修通知》，报给装备工程师，明确需维修的项目。
5.2 装备工程师和模具工接收工装/模具修改/维修信息后，负责对需解决的问题进行分析，确定实施自修或外修。
5.3 确定为自修的工装/模具，由模具工实施修改/维修，并记录修改/维修内容。
装备工程师和制造部部长根据需要提供技术支持。
5.4 工装/模具外修控制
5.4.1 对确定外修的工装/模具，由装备工程师负责联系模具厂家，考察修改/维修能力，确定修改/维修方案、修改/维修费用、修改/维修周期时间，经总经理批准后，与厂家签订《工装/模具外部修改/维修协议交接单》，办理工装/模具交接手续。
5.4.2 装备工程师负责监控厂家修改/维修过程。
并根据厂家需要，协调产品工程师、制造部部长向厂家提供技术支持，及时回收修改/维修后的工装/模具。
5.5 工装/模具修改/维修后验收
5.5.1 装备工程师接收修改/维修完毕的工装/模具后，协调生产计划员安排试机/试模时间，编制《工装/模具试机/试模计划》。
5.5.2 装备工程师根据确定的《工装/模具试机/试模计划》时间安排，及时组织产品工程师、制造部部长、质量工程师共同对修改/维修后的工装/模具进行验收，给出验收结论。
5.6 验收合格的工装/模具放行投入生产使用，由装备工程师凭《工装/模具修改/维修通知》、《工装/模具外部修改/维修协议交接单》、《工装/模具验收报告》办理付费手续；验收不合格的工装/模具，由装备工程师在《工装/模具验收报告》中明确存在的问题，反馈给模具工或承修厂家，重新进行工装/模具修改/维修。
6 相关文件
6.1《工装/模具开发程序》
6.2《工装/模具管理程序》
6.2《易损工装更换计划》
7 使用表单
7.1 工装/模具验收报告
7.2 技术文件更改通知单
7.3 8D报告
7.4 纠正和预防措施计划
7.5 工装/模具修改/维修通知
7.6 工装/模具外部修改/维修协议交接单7.7 工装/模具试机/试模计划。