水泥土搅拌桩防渗墙施工质量控制
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制模版（四篇）
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制模版双向水泥搅拌桩是一种节能环保的基础施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固工程。
为了确保施工过程中的质量控制，下面是一个双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制模版：1. 前期准备阶段：1.1 确保施工现场周围无水源，以防止水的混入；1.2 清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁；1.3 准备双向水泥搅拌桩施工所需的机械设备，并确保设备完好；1.4 检查所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量和数量满足施工要求。
2. 施工过程控制：2.1 按照设计要求确定双向水泥搅拌桩的尺寸、间距和深度，并在施工现场设置相关的标志和标线；2.2 按照设计要求的间距，使用标准铁筋或其他支持材料，设置施工模板，并确保施工模板水平和垂直；2.3 按照设计要求，安装水泥搅拌桩施工设备，并确保设备的运转正常；2.4 在开始施工前，测试并记录土壤的密度、含水量和颗粒分布，并根据测试结果调整施工参数；2.5 在施工过程中，必须严格控制水泥的用量和比例，确保水泥的质量；2.6 在水泥搅拌桩之前，要先试打试验桩，确保施工参数的准确性和施工质量；2.7 在施工过程中，使用仪器检测砂浆的饱和度和坍落度，并及时调整搅拌参数以保证砂浆的质量；2.8 在打桩过程中，要记录每根桩的打桩时间和振动频率，并根据记录结果对施工参数进行调整和优化；2.9 在施工结束后，对打桩桩身进行质量检查，确保桩身无明显缺陷和质量问题；2.10 在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持施工现场清洁和整齐。
3. 质量检查和记录：3.1 按照施工规范和要求进行质量检查，并将检查结果记录；3.2 检查和记录每根桩的长度、直径和打桩时间；3.3 检查和记录每根桩的饱和度、坍落度和强度，并根据检测结果对施工参数进行调整；3.4 检查和记录每根桩的外观质量，包括表面平整度、裂缝和其他缺陷；3.5 检查和记录施工现场的清洁情况，包括杂物和障碍物的清除情况；3.6 将所有的质量检查和记录整理成文件，作为施工质量的依据和证明。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制双向水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，在土木工程中具有重要的地位。
在施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键因素之一。
下面将介绍双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量。
1. 现场准备工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工现场平整、干燥。
还需要对现场道路、厂房等设施进行检查，确保施工道路畅通，设施完好，保证施工的顺利进行。
2. 设备与材料准备双向水泥搅拌桩施工需要使用专用设备和一定数量的材料。
质量控制的关键在于设备和材料的准备。
设备要保证功能正常、维修完好，并经过检测合格。
材料要质量合格，符合标准要求。
特别是水泥要经过质量检测，确保水泥的强度和适用性。
3. 施工人员的培训与合格认证施工过程中，需要有经验丰富的施工人员进行操作。
为了确保施工质量，需要提前对施工人员进行培训，了解施工的要求和操作流程，掌握相关的技能和知识。
同时，还要对施工人员进行合格认证，确保其具备相关的资质和能力。
4. 施工过程的监控在双向水泥搅拌桩施工过程中，施工过程的监控是关键的质量控制环节之一。
监控可以包括施工现场的实时监测和数据记录，对关键参数进行监测和调整。
例如，可以通过实时监测搅拌桩的旋转速度、搅拌深度、桩身压力等参数，以确保搅拌桩的施工质量和效果。
同时，还需要及时记录相关数据，以便后期的数据分析和评审。
5. 施工质量的检查和验收在施工结束后，需要对施工质量进行检查和验收。
检查可以包括对搅拌桩的物理性能进行测试，例如桩的强度、密实度等。
还可以对桩身的外观进行检查，确保桩身没有明显的缺陷和质量问题。
验收时，可以邀请相关的专家和监理人员参与，对施工质量进行评审和确认。
总结来说，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制主要包括现场准备工作、设备与材料准备、施工人员的培训与认证、施工过程的监控、施工质量的检查和验收等环节。
通过这些措施的实施，可以有效控制施工质量，确保双向水泥搅拌桩的施工效果和工程质量。
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。
在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。
质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。
在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。
在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。
在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。
监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。
对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。
同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。
加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。
施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。
综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。
通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。
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水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文
水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文摘要:文章论述了小直径水泥搅拌桩在堤防防渗工程中的运用。
现场监理人员应如何控制工程施工质量，以及如何简易、快速的计算出每米水泥的掺入量、泥浆比重、每米水泥浆的用量、每公斤水泥可拌制水泥浆的量等参数，为小直径水泥搅拌桩防渗墙的施工质量控制提供监理经验。
关键词:小直径;水泥搅拌桩;防渗墙;质量控制;参数计算1工程概况、设计指标1)黑龙江省松花江干流治理工程施工第四标段小直径深层水泥搅拌桩防渗墙防渗处理10处，总长度3350m，共56318m2。
布置在桩号59+600－59+800、70+600－70+900、71+200－71+800、71+800－72+400、72+400－72+900、73+900－74+050、74+700－75+000、76+300－76+600、76+600－76+800、76+800－77+000。
2)小直径深层水泥搅拌桩防渗墙采用42.5号普通硅酸盐水泥，要求防渗墙厚度≥30cm，抗压强度≥1.0MPa，渗透系数＜A×10－6cm/s(1＜A＜10)，渗透破坏比降＞200，水泥掺入量7%－20%，实际打桩时根据试验确定。
3)设计水灰比取值范围为0.8－2.0，实际情况可根据土料性质、孔隙率、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比，施工时应根据现场实际情况修正后确定最终水灰比。
4)桩与桩的交合搭接长度≥5cm，且垂直偏差≤0.3%。
5)如果施工过程中因特殊情况而造成停浆的，应如实记录停浆原因、时间和深度。
若中断供浆后24h内恢复输浆，重新喷浆时应将桩机钻头下沉到停浆面以下50cm处喷浆并搅拌;如果停止供应水泥浆液超过24h的，则应按施工缝进行处理，即和前一根桩进行对接，待墙体具有一定强度后，先在接头处钻孔，然后再灌注水泥浆进行连接处理。
6)防渗墙检测应按《深层搅拌法技术规范》(DL/T5425—2009)规定的检测方法和质量检验标准进行。
-搅拌桩防渗墙应用的质量控制
搅拌桩防渗墙应用的质量控制摘要：搅拌防渗墙施工工期短、无公害、施工过程无振动、噪音小、不排污、造价低廉、实用可靠，常用于止水帷幕和部分基坑支护中，其防渗性的控制成为了施工过程中的重中之重，今简要说明一下防渗性质量控制的一些关键流程和方法。
关键词：控制防渗水泥土搅拌施工搅拌桩防渗墙的基本工作原理是运用深层搅拌桩机在地基一定深度范围内把水泥浆喷入土体，使水泥和土体产生一系列的物理和化学反应凝结成具有整体性、水稳体、一定强度和防渗能力的水泥土桩体防渗墙。
下面简要的分析一下水泥土搅拌桩防渗墙的质量控制问题。
一、施工准备1、场地整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生活垃圾等)，以防止施工受阻或成桩偏差，场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填，根据桩位放线，在搅拌桩部位开挖导槽，开挖宽度宜为设计宽增加0.5m左右，深度一般取桩长的1/10。
2、水泥土搅拌防渗桩原材料：土、水泥、水、外加剂等按规定对其进行现场取样、送检复试、配合比试验、PH值检测等相关项目合格后方可使用，确保桩体形成板墙的抗渗性。
3、设备和仪器：本工程中所用施工机具包括：SJB-I型深层搅拌机、灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、电气控制柜等SJC型浆量监测记录仪、泥浆比重称对讲机、备用电源(保证连续运行不停电)、计量器具等。
这里重点控制深层搅拌机设备的完好性，搅拌头旋转直径及电源线的富裕(线径及长度)防止线损压降超标，从而保证在施工过程中机械的正常工作，保证桩体间的连续性，确保桩体形成板墙的完整性。
4、及时进行安全和技术交底，保证施工工艺技术指标的贯彻及施工连续不间断及相邻桩位间的位置与垂直度的控制确保桩体形成板墙的完整性。
5、水泥土深层搅拌桩施工前，钻机要先期进场，在施工现场选择适当位置做试桩，试桩长4米，钻深4米，成型后养护10天以上，待其强度达到70％以上时，将试桩两侧土方挖出，挖除深度2米，然后在试桩一侧砌筑方井，向井内注水以检查成桩质量和抗渗效果。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
深层水泥搅拌桩施工质量控制的要点
深层水泥搅拌桩施工质量控制的要点一、深层水泥搅拌桩在防渗处理中的施工特点深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特别的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
深层水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力、减小沉降量、提高边坡的稳定性。
应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，全部桩必需连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。
《软土地基深层搅拌加固法技术规定》(YBJ225-91)规定，水泥搅拌桩的桩位误差不大于50毫米，桩身垂直度误差不超过1.5%即可认为施工质量合格。
但作为防渗帷幕的搅拌桩，如设计采用桩径为Φ400的水泥搅拌桩，桩长10米，搭接为100毫米，不考虑桩位的误差，单是允许的垂直度误差1.5%，单桩就可达到150毫米；假如两个桩相背偏差，中间窟叉就可能达到150×2-100=200毫米；假如再出现相背的桩位偏位，则窟叉可达到300毫米，作为同时有防渗处理要求的搅拌桩将完全失去截水作用。
为确保深层水泥搅拌桩防渗帷幕的形成并符合设计要求，专心分析施工质量的影响因素，采取有效的技术措施，全面掌握深层水泥搅拌桩的施工质量，是非常必要的。
二、影响水泥搅拌桩防渗效果的主要原因深层水泥搅拌桩施工中影响质量的主要因素是强度、窟叉和断桩，而防渗性能的主要影响因素是窟叉(桩体未能连成整体)。
窟叉产生原因主要有垂直度偏差、桩径偏小、桩位偏移、浆液冲走等因素。
1.垂直度偏差的主要原因：1)规范规定的允许偏差值偏大，在防渗桩中设计要求标准需提高；2)场地未平整，引起桩机难垂直；3)桩机钻孔搅拌前未调整到规定垂直度；4)搅拌头动力不足，在搅拌过程中产生偏移；5)钻杆偏细扭动，产生垂直度偏差；6)地表层有块石，迫使钻杆偏移。
水泥土搅拌桩施工质量控制措施
水泥土搅拌桩施工质量控制措施第一份：正文：1. 水泥土搅拌桩施工质量控制措施1.1 施工前准备1.1.1 建立施工管理组织及责任制度1.1.2 制定水泥土搅拌桩施工方案1.1.3 确保施工人员熟练掌握水泥土搅拌桩的施工工艺1.2 施工现场管理1.2.1 设立合理的施工区域，并采取必要的防护措施1.2.2 确保搅拌机、输送机等设备的正常运行和维护1.2.3 安排专人对施工现场进行日常巡视和清理1.3 水泥土搅拌桩质量控制1.3.1 严格按照设计要求进行水泥土配合比的设计和质量把关1.3.2 执行规范的施工工艺，确保搅拌桩的固结良好1.3.3 对每根搅拌桩进行质量检测，包括密度、抗压强度等指标1.4 安全措施1.4.1 做好施工现场安全警示标志的设置1.4.2 进行施工现场安全培训和技术交底1.4.3 配备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等2. 附件本文档涉及到的附件包括：- 水泥土搅拌桩施工方案- 设计要求和施工规范- 搅拌桩质量检测报告- 施工现场安全巡视记录表3. 法律名词及注释- 水泥土搅拌桩：一种钢筋混凝土桩，通过搅拌机将水泥、黄土以及适量的水进行充分混合，然后注入钢模中制成，具有一定的抗压强度和稳定性。
- 施工方案：指水泥土搅拌桩施工过程中的具体工艺步骤、施工顺序、质量控制措施等的详细制定。
- 设计要求和施工规范：指水泥土搅拌桩设计和施工过程中需要遵循的相关标准和规定，包括水泥土配合比、抗压强度要求等。
- 搅拌桩质量检测报告：对水泥土搅拌桩进行质量检测的报告，包括密度、抗压强度等指标的测试结果和评价。
- 施工现场安全巡视记录表：对水泥土搅拌桩施工现场进行安全巡视的记录表，用于记录施工现场的安全状况和存在的安全隐患。
第二份：正文：1. 水泥土搅拌桩施工质量控制措施1.1 施工前准备1.1.1 组建项目施工管理小组，明确各成员的责任和1.1.2 编制水泥土搅拌桩施工方案，详细说明施工工艺和要求1.1.3 培训施工人员，确保其熟悉水泥土搅拌桩的施工工艺和操作要点1.2 施工现场管理1.2.1 设立施工区域，并按照构筑物设计要求进行界定1.2.2 安排专人负责现场管理，确保施工现场的清洁、整齐和安全1.2.3 监督设备的运行和维护，保证设备的正常运转1.3 水泥土搅拌桩质量控制1.3.1 按照设计要求进行水泥土的配比，确保混凝土的质量1.3.2 严格按照施工方案执行施工工艺，确保搅拌桩的均匀和固结性能1.3.3 对搅拌桩进行质量检验，包括检测桩身密度、抗压强度等指标1.4 安全措施1.4.1 设置明显的安全警示标志，并定期检查和更新1.4.2 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能1.4.3 配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等2. 附件本文档涉及的附件如下：- 水泥土搅拌桩施工方案- 搅拌桩质量检验报告- 设备运行和维护记录- 施工现场安全检查记录3. 法律名词及注释- 水泥土搅拌桩：指通过搅拌水泥、土壤和适量的水进行充分混合，并在钢模中浇铸成型的钢筋混凝土桩。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
施工方案：
1.成墙工艺流程
根据设计图纸进行测量放线，确定连续墙的轴线。
开挖导流沟，清除地下障碍物。
确定机械行走的作业路面承载力，并设置钻孔标志。
移动主机至设计钻孔位置，进行搅拌站喷浆和钻孔，重复搅拌至地面。
2.施工技术要求
施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大
石块、树根、地下管线、空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
水灰比为1:1.钻头直径根据墙
厚选用50cm或60cm钻头，桩距为0.4m或0.45m。
搭接长度
满足设计要求，垂直度保证钻杆垂直。
桩间搭接间隙时间不应大于24H，如超过应进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求
单轴抗强度不小于0.5MPA，渗透系数K小于1*10-6cm/s。
4.施工质量保证措施
保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。
桩机设有纠偏系统，保证钻进过程中塔架和钻杆的垂直度。
有效墙体厚度增大钻头直径，确保墙体的质量。
水泥土搅拌桩防渗墙施工与质量控制
水泥土搅拌桩防渗墙施工与质量控制摘要：水利设施是国家农业发展的重要基础。
我国历来重视对于水利设施的修建,兴建了一大批的大型水库用于防洪抗旱,保障了人畜饮水及农业灌溉的需要。
但是这些大型的水库在长期的使用后都需要进行一定的防渗加固以延长其使用寿命,提高其蓄水能力,在大型水库的防渗加固中多采用的是深层水泥搅拌桩的方法对其进行防渗加固。
文章将对水泥土搅拌桩防渗墙施工与质量控制。
关键词：水泥土搅拌桩；防渗墙；施工质量引言水泥搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
一、工程概况某水利枢纽闸室施工围堰及导流明渠防渗设计采用水泥土搅拌桩防渗墙。
防渗墙搅拌桩的直径为60cm，桩间距45cm，搭接15cm，搅拌桩防渗墙深15m左右。
二、施工质量控制指标在某水利枢纽防渗加固工程中所采用的搅拌机械为双头轴距为500mm的深层搅拌机，该搅拌机的搅拌半径为300mm，此外桩体搭接长度需控制在800～1000mm，此外，有效墙厚应大于300mm，为了确保防渗墙的连续性，在施工过程当中应从以下几个方面着手加强质量控制。
(1)搅拌机移动定位控制。
防渗墙布设应严格按照设计要求沿轴线布置，搅拌机移动定位也必须要同步，具体来说应在堤顶位置精准测量放线，同时应按每次移动1m的方式移动搅拌机，确保搅拌形成的防渗墙墙体厚度能够满足设计要求。
(2)搅拌下沉速度控制。
根据设计单位施工交底记录，搅拌机叶片的下沉与提升应控制在0.2～1m/min。
但在实际施工过程当中由于堤身固结程度并不均匀，必须要根据实际工程地质条件对叶片下沉与提升速度进行控制，根据勘察单位所提供的勘察资料，综合考虑多重因素，认为该工程项目当中深层搅拌机下沉与提升速度应控制在0.5～0.8m/min。
(3)固化浆液配比。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。
它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。
一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。
如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。
一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。
2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。
搅拌的时间一般为3至5分钟。
在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。
3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。
拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。
拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。
在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。
二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。
因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。
检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。
2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。
一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。
在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。
3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。
首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。
是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。
对于不良的现象要及时予以纠正和处理。
4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制
水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制- 结构理论论文导读：水泥土搅拌桩截渗墙做为加固渗漏坝体的一种方法。
截渗墙水泥浆，论文发表，浅谈水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制。
关键词：水泥土搅拌桩，截渗墙水泥浆一、前言近年来，水泥土搅拌桩截渗墙做为加固渗漏坝体的一种方法，在本地区水利工程除险加固中得到广泛应用。
从实际截渗效果来看，利用水泥土搅拌桩截渗墙除险加固完毕的水利工程，渗透系数往往大大降低，均能满足设计要求。
论文发表，截渗墙水泥浆。
所谓水泥土搅拌桩截渗墙是指利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在坝体深处将天然原土和水泥浆搅拌均匀形成水泥土，通过水泥土的自重填充作用使被加固土体密实，并利用水泥浆在水化过程中的凝结与硬化将土壤颗粒胶结在一起,使被加固土体硬结成具有整体性、水稳定性、较高强度以及一定防渗能力的水泥加固体，多桩相交搭接形成连续密实的水泥土防渗墙。
二、水泥土搅拌桩截渗墙施工工艺流程水泥土搅拌桩截渗墙施工工艺流程如图1所示，主要程序如下：1、施工准备水泥土搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地面、地下一切障碍。
同时为保证打桩机进场后桩机架能架设平稳，应对场地进行一定压实，场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
由于在施工图设计中对水泥土搅拌桩截渗墙有固定位置要求，机械设备进场前，应由量测人员根据设计要求在现场进行桩位放样，并标注对应桩号。
除此之外，考虑到机械设备的用电及现场施工用水问题，建设单位在施工准备阶段应设置好相应的供电及供水系统。
2、钻机就位调平根据预先测定的桩位及施工次序进行桩机定位，对中调平，保证桩机水平及垂直偏差满足设计要求。
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3、水泥浆制备水泥浆作为作为截渗墙的固化剂，在制备时应满足设计的水灰比要求。
同时，为保证水泥浆质量，要随时对水泥浆性能及其凝固体的物理性能进行试验，并记录相关试验结果。
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桩机正搅注浆下沉前要拌制出合格的水泥浆并存入贮浆桶中。
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水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)一、项目背景在土木工程中，水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙是常见的施工方案。
这些结构在基础工程中起着至关重要的作用，能够有效地增强地基承载能力，防止地基侧向扩散和渗漏，提高工程的整体稳定性和可靠性。
基于前期经验总结及实际项目需要，本文将详细介绍水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙的施工方案并提出一些改进及调整方案。
二、施工方案概述水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙施工方案的主要目标是确保施工质量，提高工程的抗滑性能和防渗效果。
在实际施工中，应根据实际条件，综合考虑地质情况、工程用途、工程规模等因素，灵活选择施工方法和技术方案，从而最大程度地发挥结构的作用，保障工程质量和安全。
2.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案2.1.1 施工准备在进行水泥土搅拌桩抗滑桩施工前，应对工程现场进行详细的勘测和测量。
根据设计要求，确定桩的布局、尺寸和数量，并对施工场地进行准确清理和平整。
同时，应准备好必要的材料、设备和人员，保证施工工作的顺利进行。
2.1.2 施工工艺水泥土搅拌桩抗滑桩的施工工艺主要包括桩孔开挖、搅拌、注浆、成孔和钢筋加固等步骤。
其中，搅拌桩施工应采用适当的搅拌设备和控制搅拌速度，确保桩体的均匀性和稳定性。
在注浆过程中，应根据实际情况控制注浆量和浆液的浓度，以确保桩体的抗滑性能和强度。
2.2 防渗墙施工方案2.2.1 施工材料防渗墙的常用材料包括水泥、砂、石子、聚乙烯膜等。
在施工前，应对材料进行检查和试验，确保质量符合要求，并制定合理的配比和施工方案。
2.2.2 施工工艺防渗墙的施工工艺主要包括基础处理、材料搅拌、浇筑、抹平、养护等环节。
在施工过程中，应注意控制浇筑速度和厚度，保证墙体的均匀性和紧密性。
同时，应及时进行养护，确保防渗墙的抗渗性能和稳定性。
2.3 高喷桩防渗墙施工方案2.3.1 施工准备高喷桩防渗墙施工前，应对工程地质进行勘测，确定桩孔位置和深度。
浅谈水泥土搅拌桩作为垂直防渗墙的质量控制
（） 泥 ： 设计 要求采用 ３ ． １水 按 ２ ５ 级 普 通 硅 酸盐 水 泥 ， 时 水 泥应 有 出 同 厂 日期 与 质 量 合 格 证 明 书 ， 场 必 须 进 进行 现 场 取 样 、 送检 复 试 。
（） ２ 各种 常用参 数 的确 定 ： ①水
泥掺量 的确定 ：水 泥掺入 量为 １％ ５ （ 水泥重量 ／ 固土重 ）②水灰 比的 加 ；
选 择 ： 灰 比控 制 在 ０ ５ ０ ５ 水 泥 水 ． ． ， ４ ５
２ ． 施 工 试 桩 ．１ ２
水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 是 用 搅 拌 头
中， 除须严格按规范规定做好一般的 施工过程控制外 ， 还应根据防渗要求 着重做好关键项 目的控制。
１ 施 工 准 备
１ 施 工人 员配备 ． １
等原材料及施 工气候 、 环境对水灰 比
有 一 定 的 影 响 ， 工 时 视 实 际情 况 作 施
适 当调 整 。
将水 泥浆和软土强制拌和 ， 搅拌次数
平整场地 — 测量定位— 搅拌机 ＋ ＋
具就位— 预搅喷浆下沉— ＋ ＋提 升搅 拌
水泥掺人 比为 １％；工程量 ６ ０ ３ ５ ０ ０ｍ 左右 ； 设计防渗体结 构渗透系数小 于
ａ（ ＝ 一 ） １－ｃ ｓ Ａ ｌ９ ￣ ０７ ｍ／。 深 层 搅 拌 桩 一 般 应 用 于 软 土 地 Ｓ Ｂ １型水 泥 浆 液 深层 搅 拌 机 性 能 表 Ｊ一
（） 加剂 、 合料 ： ２外 掺 根据 工 程 实
际情 况 ， 用具 有 早 强 、 水 、 省 水 选 减 节
问、 制浆 池及供排水 设施 ； 安排好 ④ 劳动组合 ， 配备好各 工种人 员 ； 初 ⑤ 步设 定水 泥浆水灰 比后 ， 施工现场进 行试打 ， 确定 喷浆压力 、 成桩时 间和 最终确定水灰比。 ２ 水泥土搅拌桩施工
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点
建筑与工程Һ㊀水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点李东旺摘㊀要：水泥搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体㊁水之间的一系列物理㊁化学反应，使土体硬结成具有良好整体性㊁稳定性㊁不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙㊂关键词：水泥土搅拌桩；防渗墙；施工要点一㊁水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺水利枢纽作为汉江中下游四项治理工程之一，由泄水闸㊁船闸㊁电站厂房㊁鱼道㊁两岸滩地过流段及其上交通桥组成㊂枢纽正常蓄水位３６．２ｍ，相应库容２．７３亿ｍ３，规划灌溉面积２１．８４万ｈｍ２，规划航道等级为Ⅲ级，电站装机容量４０ＭＷ㊂兴隆水利枢纽闸室施工围堰及导流明渠防渗设计采用水泥土搅拌桩防渗墙㊂防渗墙搅拌桩的直径为６０ｃｍ，桩间距４５ｃｍ，搭接１５ｃｍ，搅拌桩防渗墙深１５ｍ左右㊂质量要求为：单轴抗压强度Ｒ２８ȡ２．５ＭＰａ；渗透系数Ｋɤｉˑ１０－６ｃｍ／ｓ㊂闸室施工区上部为人工回填粉细砂，含少量碎石；中部主要为粉砂和细砂，含有少量矿物质；下部主要为细砂，含有少量矿物质㊂（１）测放桩位：用测量仪器对防渗墙轴线进行施测，根据桩位平面布置图，现场用钢尺定出桩位，并将竹竿或木杆打入土层做标记，钻机就位后检验㊁调整前应对桩位进行检查并填写水泥土搅拌桩桩位偏差记录表㊂（２）桩机就位㊁检查㊁调整钻机：搅拌桩机进场后，先进行设备调试，调试合格后方可进行桩机就位，就位时桩尖位置水平偏差控制在５ｃｍ范围内㊂调整桩机使其平台水平，导向架及钻杆竖直，偏斜度不得大于１．５％㊂（３）制备水泥浆：钻机施钻前进行水泥浆拌制，制备水泥浆时按先加水后加水泥的顺序投料，每次搅拌时间不少于３ｍｉｎ，确保水泥浆充分搅拌均匀㊂按配合比配好浆液后，现场对浆液进行检测并填写水泥浆液现场检查记录表㊂（４）钻进下沉：深层打桩机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，同时进行喷浆作业㊂下沉速度控制在０．６ｍ／ｍｉｎ左右㊂（５）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，再边喷浆㊁边旋转㊁边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高㊂此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布㊂搅拌提升速度控制在０．７ｍ／ｍｉｎ㊂（６）沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ㊂（７）重复提升搅拌：边旋转㊁边提升㊁重复搅拌至桩顶标高（重复提升速度不得大于１．０ｍ／ｍｉｎ），并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体㊂至此，完成一根桩的施工㊂（８）移位：开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工㊂（９）清洗：当一施工段成桩完成后，应及时对钻机进行清洗㊂在施工中应对施工开始时间㊁终止时间㊁来浆时间㊁停浆时间㊁总施工时间㊁总喷浆时间㊁浆液总用量及水泥用量进行记录㊂一组桩施工完成后，检查并填写孔径高程㊁喷浆提升速度㊁桩顶标高㊁垂直度等记录表㊂二㊁施工要点控制（１）对于深层搅拌工法，合理的水灰比及控制钻进㊁提升及复搅的速度对成桩质量尤为关键㊂在保证孔口少量翻浆和水泥掺入比的前提下，只有合适的水灰比，才能保证水泥土搅拌的均匀性和成桩质量；只有控制好钻进和提升速度，同时又根据机型㊁土体等情况，控制好输浆量㊁浆液比重㊁掺入比等关键环节，才能确保成桩质量㊂（２）施工中使用的水泥要经过检验合格后方能使用㊂水泥浆液要按试验确定的配合比拌制，搅拌好的浆液不得离析㊂浆液应经筛网过滤后进入输浆泵，以免损坏泵体，泵送浆液必须连续，一旦因故停泵，立即通知操作工，做好记录，防止断桩㊂（３）为了保证墙体厚度，钻头直径要不小于设计桩径，桩间距应不大于理论计算值㊂（４）供电㊁供水必须连续㊂一旦中断，应将钻头下沉至停供点以下０．５ｍ，待恢复供应时再喷搅提升㊂因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路进行妥善清洗㊂（５）当浆液到达设计桩底后，应在桩底喷浆３０ｓ，使浆液完全到达桩端㊂（６）当喷浆口提升到设计桩顶时，应停止提升，搅拌３０ｓ，以保证桩头均匀密实㊂（７）搅拌喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，使喷浆量和提升速度相配，保证墙体的均匀性，根据先导孔提供的资料，对特殊地段和堤身质量较差地段适当加大喷浆量和放慢提升速度，详细记录钻机每米下沉和提升时间㊂深度记录误差不大于１００ｍｍ，时间记录误差不大于５ｓ㊂（８）桩与桩的搭接间歇时间不大于２４ｈ，如特殊原因超过上述时间，则应和前一根桩进行对接，待水泥土墙具有一定强度后，在接头处采用套钻注浆或高压注浆方案进行连接处理㊂三㊁质量检测方法水泥土深层搅拌桩质量检测可以分为外观检测与钻孔取芯两种方式，但两种质量检测方式需同时进行，具体检测方法可以选择随机抽样检测方法㊂待桩体完成固化之后应每隔８００ １０００ｍ挖一个坑对防渗墙的外观与平整度进行检测，同时在防渗墙上适当位置钻孔取芯，并对样本的物理力学性能进行实验室检测㊂四㊁结语水泥土搅拌桩防渗墙具有适用范围广㊁造价低㊁施工工艺简单㊁施工工效高㊁成墙效果好及对周围环境污染少等优点，在防渗处理中有较强的适用性，处理后承载和防渗性能均可以满足常规要求，已广泛应用于各领域防渗工程和地基处理施工中㊂参考文献：［１］万柳青．水利工程防渗墙施工技术及质量控制措施分析［Ｊ］．科技风，２０１８（１５）．［２］高祥．防渗墙施工中水泥土搅拌桩的应用与检测［Ｊ］．山西建筑，２０１７（１２）．作者简介：李东旺，河北省水利工程局㊂９１１。
水泥土防渗墙质量控制措施
水泥土防渗墙质量控制措施（1）水泥对水泥供应厂家进行资质评审，选择信誉好、有较强质量保证能力、经检验合格的水泥生产厂家。
每车水泥入库前验收出厂合格证，每批水泥使用前由技术人员随机抽样送试验室或当地检验机构进行检测，其性能必须满足有关规程规范及设计要求，否则不得使用。
不同厂家的水泥必须分开堆放，一个单元墙施工时不得混用不同生产厂家的水泥。
（2）计量器具施工中所用的经纬仪、全站仪、压力表、水泥桩监测记录仪、卷尺等检测计量器具在使用前均须进行率定，符合要求后方可使用。
使用过程中，应按规定的率定周期校验。
（3）水平度控制水平度的控制采用采用水平尺测量和经纬仪校核相结合的方式进行。
桩机就位后，先用水平尺在桩机平台的前后左右四个方向进行水平度的测量，并及时升降桩机的液压支腿使之呈水平状态后，再用经纬仪进行校核，以确保搅拌杆及导向架垂直，使单元墙的偏斜控制在允许范围内，以达到墙体连续、单元墙接头处的搭接厚度达到设计要求之目的。
（4）单元墙长度控制由技术人员根据设计图纸和先导孔揭示的地层分布情况，事先计算出各区段单元墙的深度及长度，在施工前将单元墙进行统一编号，并注明桩号范围及单元墙长度。
然后在导向槽旁用铁钉标识每一单元墙的初始位置，经监理工程师校核后方可施工。
施工前先将移位标尺对准单元墙的位置并固定，然后将桩机上用于对位的标志对准移位标尺所示单元墙桩位进行施工，以使位置准确并避免系统误差。
（5）中心线偏差控制由测量人员根据监理提供的控制点放出墙体轴线，并按规定的距离用木桩设置控制点，将测量成果报监理复核，经认可后由技术人员根据控制点分段放置出导向槽的开挖边线。
开挖完成后，再次校核导向槽的中心线是否与防渗墙的中心线一致，如偏差超出要求，必须重新修整或开挖，符合要求后方可进行下一工序的施工。
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的抗 渗 性 。现 就 胡 桥 水 库 除 险加 固工 程 中水 泥 土 搅 拌 桩 的 施
工质量控制进行浅谈 。
施 工平 台 ， 以便 于 桩 机 设 备 移 动 。 （ ） 工 放 样 ， 定 桩 位 。防渗 墙 平 面轴 线 及 原 地 面标 高 ２施 标 须 经 监 理 审 核 。根 据 基 本 控 制 点 ， 放 桩 位 ， 对 桩 位 进 行 编 测 并
号 ， 位 误 差‘ 制 在 ５ ｍｍ 以 内 。 桩 控 ０ （ ） 机 对 中 就 位 。搅 拌 机 步 履 到 达 指 定 桩位 ， 头 对 准 ３桩 钻
１ 工 程概况
胡桥水库位 于信阳市潢川县 淮河流域 白露河支 流上 ． 控 制 流 域 面 积 ７３ｋ 。 库 容 ６ ９万 ｍ］是 一 座 以 防 洪 、 溉 －７ｍ 总 ８ 。 灌 为 主 ． 合 水 产养 殖 等综 合 利 用 的 小 （ ） 水 库 。水 库建 于 上 结 １型 世 纪 ６ ～ ０年 代 。 当时 社 会 自然 条 件 的 限 制 ， 库 大 坝 施 ０７ 受 水 工 质 量 较 差 ，大 坝 坝 体 渗 水 量 大 ，特 别 是 大坝 ０ ２０ ０ ４ ０ ＋０ —＋０ 段 汛 期 渗 水 最 为 明 显 ． 多 方 论 证 决 定 采 用 水 泥 土 搅 拌 桩 防 经 渗墙 进 行 处 理 。
（ ） 搅 下 钻 。启 动 搅 拌 机 电 机 转 盘 带 动 钻 杆 与 钻 头 沿 ４预
２ 水泥 土搅 拌 桩成 墙原 理
水 泥 土 搅 拌 桩 是 利 用 钻 机 钻 孔 至 所 需 深 度 后 ， 高 压 脉 用
。
导 架 搅 拌 下 沉 至 设 计 深 度 ． 到 较 难 下 钻 地 层 时 ， 少 量 给 遇 可 水下钻 ， 减小摩擦阻力 。 以
头 ， 连 续 喷 射 水 泥 浆 液 ， 钻 头 提 升 至 桩 顶 高 程 ， 即停 止 并 当 随
的 凝 结 圆 柱 体 ． 而 构 成 连续 的 防 渗 连 续 墙 。墙 体 固 结 材 料 从 选 用 普通 硅 酸 盐 水 泥 ， 和水 泥 浆所 用 水 为 自来 水 。 拌
送 浆 ， 钻 头 需 施 工 至 地 面 ， 米 喷 浆 量 及深 度 可 由 电脑 自 但 每
动计量 。 （ ） 复搅 拌 （ 浆 ） ６重 喷 。钻 头 重新 搅 拌 下 钻 至设 计 深 度 ， 而
后 提 升 钻 头 重 复 搅 拌 ．同 时 根 据 实 际 情 况 决 定 是 否 补 喷 ． 直 至桩顶 。 头 提出地面 。 钻
３ 水泥 土搅 拌桩 方 案 的选定
３ １ 水 泥 土搅 拌桩 防 渗 墙 试 验 ．
桩 点 ， 下 四脚 支 撑 并 调 平 机 身 ， 证 钻 杆 垂 直 度 偏 差 小 于 放 保
１ ％ 。搅 浆 人 员 同 时 根 据 设 计 要 求 水 灰 比拌 和 水 泥 浆 液 ． ． ０ 拌
制 水 泥 浆 液 时 ，用 电 脑 计 量 仪称 重 控 制 水 泥 及 水 的 用 量 ， 保 证 水 灰 比满 足设 计 要 求 。
Ｐ Ｏ２ ０２ ＭＰ ； ＝ ．～ ．５ ａ （ 浆 量 ：０ ６ Ｉｍｉ ； 注 ３ ～ ５Ｊ ｎ （ 泥 掺 人 比 ：６ ； 水 １％
库 除 险 加 固 工 程 中 的应 用 越 来 越 普 遍 。水 泥 土 搅 拌 桩 是 利 用
水 泥 作 为 固 化 剂 的 主 剂 。 过 特 制 的搅 拌 机 械 在 土 坝 坝 体 内 通 部 就 地 将 土体 和 固 化 剂 强 制 拌 和 ， 坝 体 土 硬 结 而 提 高 土 体 使
验等控制环节。
关 键 词 胡 桥 水 库 ； 体 防渗 ； 坝 水泥 土搅 拌 桩 ； 量 控 制 质
０ 引言
水 泥 土 搅 拌 桩 作 为 坝 体 防 渗 的 ～ 种 施 工 工 艺 在 病 险 水
０２ ８ １ ６ ｄ ｎ ．８ ～ ． ｎ ｍｉ；③ 输浆压力 ：＝ ．５ ０３ ａ ９ Ｐ Ｏ２ ～ ． ＭＰ ；输浆管 压力
第 ５期 （ 第 １ ８期 ） 总 １
建 妨
工应 一 程 用
水泥土搅 拌桩 防渗墙施 工质量 控制
刘 庆 勇
（ 南 省 潢 川 县 水 利 建 筑 工程 总 队 ， 南 潢 川 ４ ６ ０ ） 河 河 ５０ ０
摘 要 水 泥 土 搅 拌 桩 是 病 险 水 库 除险 加 固 工程 中进 行 土坝 坝体 防渗 处理 的 一 种 有 效 形 式 。 本文 介 绍 了胡 桥 水 库 除 险 加 固 工 程 中水 泥 土搅 拌 桩 施 工 中试 桩 、 工 准 备 、 工 工 艺流 程 、 计 参 数 及 要 求 、 工控 制 、 量 检 施 施 设 施 质
水 泥掺量 ４ ｋ／ ⑥ 水 灰 比 ：．～ ． ； 钻 头直径 ：５ｍｍ； ３ｇｍ； Ｏ５ Ｏ ５ ⑦ ５ ４０ ⑧ 桩体 渗透系数＜ ￣ Ｏ ｅ ／。 ５ ｌ ￣ ｍ ｓ
４ 水 泥 土搅 拌 防渗 墙 施 工工序
（ ） 筑 施 工 平 台 。 防 渗 墙 轴 线 修 筑 宽 度 不 小 于 ５ 的 １修 沿 ｍ
（ ） 浆 提 升 。 当 钻 头 下 钻 到 设 计 深 度 后 ， 始 提 升 钻 ５喷 开
冲 泵 ． 过 安 装 有 钻 杆 底 端 的 喷 嘴 向 四 周 喷 射 水 泥 浆 液 冲切 通
土体掺搅 ， 同时提 升喷嘴 ， 压浆液使 土体 结构 破坏 与水泥 高
浆 液 围土 体 胶 结 紧 密 形 深 厚
水 泥 土 搅 拌 桩 防渗 墙 工 程 开 工 前 ． 方 选 取 相 同 地 质 条 甲 件 地 点 ， 施 工 单 位 进 行 试 桩 实 验 。 确 定 水 泥 土 搅 拌 机 械 由 以 的可 钻 性 ， 艺 方 法 的 可 靠 性 ， 采 用 此 法 进 行 全 面 施 工 积 工 为