丰田管理模式全集
详解丰田精益生产管理模式
供应链管理：需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的供应和质量
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面临的挑战与应对策略
挑战：市场竞争激烈，需要不断提高产品质量和降低成本
应对策略：采用精益生产管理模式，通过消除浪费、提高生产效率和产品质量来降低成本
挑战：员工素质参差不齐，需要提高员工的技能和素质
持续改进：不断改进生产过程，提高产品质量和生产效率
拉动原则：通过客户需求拉动生产，实现准时化生产
消除浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和降低成本
减少浪费
减少动作浪费：通过改进工作流程和操作方法，减少不必要的动作和浪费时间
减少等待浪费：通过合理安排生产计划和流程，减少等待时间和空闲时间
减少不良浪费：通过提高产品质量和减少缺陷，降低不良率，减少浪费
04
价值流分析
识别产品或服务流程中的浪费
确定价值流中的关键过程和活动
制定改进计划并实施
持续改进并优化价值流
制定生产计划与目标
确定生产计划：根据市场需求和产能规划，制定合理的生产计划
设定生产目标：明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的要求
制定生产计划表：将生产计划细化为具体的生产计划表，包括生产时间、生产数量、生产批次等方面的信息
丰田生产方式（TPS）的诞生
精益生产管理模式的形成与发展
发展历程
起源：二战后日本汽车工业的崛起
1950年代：丰田生产方式的初步形成
1960年代：精益生产概念的提出
1970年代至今：精益生产管理模式的不断完善与创新
精益生产管理模式的核心理念
消除浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量
丰田管理模式全集
丰田管理模式全集一、生产管理模式1、精益生产，改变世界的机器。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
2、减少一成浪费就是增加一倍销售额。
丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动，检验、物流等都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
丰田这种“杜绝浪费”的理念走的是“非成本主义”的路子，它认为商品的售价是市场决定的，企业的利润必须以市场认可的价格为基点，减去企业实际发生的产品成本后产生。
这种观点，相对于“成本主义”更具科学性和时代性，更适合当前市场竞争的需要。
“成本主义”者期望在企业自身所发生的成本额上加上预期的利润，以此决定售价。
丰田公司首先识辨出企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的达浪费，分别如下：1.过多生产造成的浪费；2.待工浪费；3.搬运中的浪费；4.在原产品基础上加工过程中的浪费；5.库存造成的浪费；6.动作中的浪费；7.生产次品造成的浪费。
为此，丰田为“杜绝浪费”提出了以下几条具体办法：1.让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本质以外的事情；2.通过提示公告的生产方式限制工作过快；3.在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。
3、JIT“三及时”管理方式。
丰田JIT生产（Just In Time）即准时生产方式。
其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”其总体目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体目标有以下几点：1.最大限度减少库存；2.将废品量减少到最低；3.在最短的时间做好准备；4.柔性好、应变能力强；5.减少搬运浪费。
4、用眼睛看的管理工具。
丰田公司通过拉式制度把生产与客户需求紧密联系起来，达到了补货的理想状态。
再采用“看板”，监控与协调着数千种零件与工具的使用及补货，安排特定的补货时间，指定何时启动补货信号的规则，计算容许的最大库存量等。
详解丰田精益生产管理模式
01
02
03
标准化作业是丰田精益生产管理 模式中的基础工作，它通过制定 标准化的操作规程和作业程序， 提高生产效率和产品质量。
标准化作业不仅包括操作规程的 制定，还包括对操作人员进行培 训和考核，确保他们能够按照标 准程序进行操作。
标准化作业的目的是实现生产的 稳定性和可靠性，提高生产效率 和产品质量，降低成本。
环境可持续发展
随着社会对环境问题的关注度不断提高，丰田精益生产管理模式将 更加注重环境可持续发展，减少对环境的负面影响。
供应链协同
未来，丰田精益生产管理模式将更加注重供应链的协同管理，实现 与供应商的紧密合作和共赢。
THANKS
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01
准时制生产是一种以需定产的生产方式，通过合理规划生产流 程和减少浪费，实现高效的生产和物流运作。
02
在丰田的准时制生产中，每个生产环节都紧密相连，形成一个
连续的生产流，避免了生产过剩和库存积压的问题。
准时制生产有助于降低库存成本、提高生产效率和产品质量，
03
增强企业的竞争力。
自动化
自动化是丰田精益生产管理模式的重 要组成部分，通过引入先进的生产设 备和工艺，提高生产效率和产品质量。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重消除浪费，提高生产效率。通过采用单件流、自动化、准时制等生产方式，优化生产 流程，降低生产成本，提高生产效率，从而提升企业竞争力。
案例三：提升产品质量
总结词
通过持续改进和全员参与，提升产品质量，增强客户满意度 。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重质量第一的原则，通过全员参与 和持续改进，不断提升产品质量。通过采用质量控制方法和 全员质量管理，增强员工的质量意识，提高产品的可靠性和 稳定性，从而增强客户满意度。
丰田管理的工作体系
丰田在生产过程中采用了许多环保技术，如废弃物减量化、能源回收利用、绿色采购等，以降低生产对环境的影响。
生产过程中的环保技术
可持续发展战略
丰田将可持续发展作为其核心战略之一，致力于在环境保护、经济发展和社会责任方面实现平衡发展。
合作与伙伴关系
丰田与政府、企业、非政府组织等建立了广泛的合作关系，共同推动可持续发展目标的实现。
1
2
3
丰田对运输过程进行严格的管理，包括运输方式、运输时间、运输安全等方面，确保产品能够准时、安全地到达目的地。
运输管理
丰田对仓储设施进行合理布局，提高仓储效率和产品周转率。同时，对仓储环境进行监控，确保产品不会受到损坏或变质。
仓储管理
丰田采用先进的物流信息管理系统，实现物流信息的实时采集、处理和共享，提高物流管理的效率和准确性。信Leabharlann 管理05丰田环境管理
丰田公司制定了一系列环境政策，明确了其在环境保护方面的承诺和目标，包括减少排放、节约能源和资源、提高生产过程中的环保标准等。
丰田设定了长期环境目标，如减少温室气体排放、降低资源消耗、提高能源效率等，并制定了具体的实施计划和时间表。
长期环境目标
制定环境政策
丰田积极研发和应用清洁能源技术，如混合动力、纯电动、氢燃料电池等技术，以降低汽车在使用过程中的排放。
丰田管理的工作体系
contents
目录
丰田生产方式丰田质量管理丰田人力资源管理丰田供应链管理丰田环境管理
01
丰田生产方式
准时制生产是一种以市场需求为导向的生产方式，旨在实现按需生产，减少库存和浪费。
准时制生产的核心思想是“只在需要的时候，生产需要的产品”。通过精确地预测和调整生产计划，降低库存成本，提高生产效率和灵活性。
丰田管理模式全集[1]
![丰田管理模式全集[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c41923cec3a87c24128c403.png)
理想 基准 目标
现状
差异 ＝ 问题
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
丰田管理模式全集[1]
高效率的
工作方法
PPT文档演模板
丰田管理模式全集[1]
螺旋式的上升
P(PPl’a（n)Plan)
A’(Action) A(Action)
工作循环
D’(Do) D(Do)
PPT文档演模板
C(Check) C’(Check)
l 将内容总结成５Ｗ２Ｈ，并简单重复一下。
PPT文档演模板
丰田管理Байду номын сангаас式全集[1]
5W2H
l What l When l Where l Why l Who
（内容）……………… 做什么？ （时间，期限）…何时进行，何时完成？ （地点，担当部门）……在何处进行？ （目的）…………… 为什么进行？ （人物）……谁负责？和谁一起合作？
l How
（方法，手段）………用什么方法进行？
l How Much （数量）………多少费用？所需数量？
PPT文档演模板
丰田管理模式全集[1]
把握状况
收集相关的信息，并进行整理。 （保证信息的完整、准确） l 把握好过去所实施过的内容 l 确认所花费的时间 l 在此基础上，通过已有的报告书和交接工作， 使存在的问题明朗化，从而有针对性地制定计 划并开展工作。
1、需要定期做的工作、可以预先开展的工作，应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。
2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规 定期限。
3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。 4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或与课内
其他组协商寻求支援。
丰田管理模式全集
丰田管理模式全集丰田汽车公司一直以来以其独特的管理模式而著称，被广大企业学习和借鉴。
在这篇文章中，我们将全面介绍丰田管理模式的各个方面，包括其核心原则、企业文化、流程管理和人力资源等。
希望通过对丰田管理模式的深入探讨，能够给读者带来启示和inspiration，从而在自己的工作中取得更好的成果。
一、核心原则丰田管理模式的核心原则主要包括持续改善、精益制造和尊重人。
其中，“持续改善”是丰田的基石，他们相信无论工作有多么出色，仍然存在改进的空间。
通过员工参与、团队合作和系统化的方法，丰田持续优化工作流程，降低浪费，提高效率。
而“精益制造”则是指将价值观和原则体现在生产线上，通过减少库存、提高质量和提高生产效率，实现最大程度的客户满意度。
另外，丰田一直强调“尊重人”，尊重员工和客户，充分发挥每个人的潜能并创造良好的工作环境。
二、企业文化丰田以其独特的企业文化而闻名。
他们追求“丰田方式”，即通过研究、教育和练习不断提高员工的技能和素质，使他们成为高效的专业人士。
丰田的企业文化也强调保持谦逊和开放的态度，充分倾听和尊重他人意见。
此外，丰田还鼓励员工在工作中保持创新和求知欲，不断学习和进步。
三、流程管理丰田管理模式中的流程管理主要体现在“精益生产”和“丰田生产系统”中。
精益生产是指以最大限度满足客户需求为目标，通过去除浪费和优化流程，实现高质量、低成本和快速交付。
丰田生产系统是一套完整的流程管理体系，包括标准化工作、精益生产、质量控制和零库存等要素。
通过这些流程管理的方法，丰田实现了高效率和高质量的生产。
四、人力资源在丰田的管理模式中，人力资源管理是至关重要的一个环节。
丰田注重培养和发展员工，为其提供广阔的成长空间和学习机会。
丰田的人力资源管理策略主要包括选拔和培养优秀人才、激励员工积极性和建立良好的团队合作氛围。
同时，丰田还鼓励员工参与决策和持续改进，实现个人和组织的共同发展。
综上所述，丰田管理模式是一个独特而成功的管理模式，其核心原则、企业文化、流程管理和人力资源等方面都体现了丰田追求持续改善和卓越的理念。
丰田管理模式(汇总整合版)-DJ0312
4
1. 企业背景
目前，丰田是世界第一大汽车 公司，在世界汽车生产业中有 着举足轻重的用，依然是日本 军用汽车与装甲车的最大生产 商，并且每年负责大量日本装 甲车与军用汽车维护。
5
2. 丰田供应链管理
供应链的设计
一体化思想
供应链的运行管理
P
过程控制
供应链的改善
全员—创意工夫 小组—QC活动 高层—项目改善
2.一体化物流。入厂零件物流、厂内物流、销售物流三者在 设计和管理方面都融入了一体化的思想，做到了整体最优， 实现了JIT，确保了供应链较低的在库水平。
3.平准化生产。使上游供应商以及上下游物流承运商之间更 好地组织生产和安排运输，确保了高品质。 4.切实实施PDCA。通过核心企业实施的多层次改善活动以及 对服务外包的管理体系（交流+指导+份额评定），推进供应 链管理体系的发展。
零件入厂
厂内 物流
商品车 物流
最优
8
2. 丰田供应链管理
一体化设计思想——平准化
① ② ③
平准化和 小批量， 多频次的 好处
在库降低
对上游的能力 要求平准，便 于组织生产和 运输
现场作业强度均 匀带来品质的提升
在实现平准化的基础上，丰田通过小批 量、多频次的物流，并在物流过程中应用逐 级减少批量的方法，最终实现JIT
BAMA ——“蓝草汽车制造商协会”是丰田 在美国的供应商联盟，也是丰田将供应商联盟 进行全球范围内拓展的案例
22
3. 丰田供应商管理
公开、共享对供应商 有帮助的信息
举办管理主题论坛
(质量、成本、安全等)
供应商网络 成功的关键
对供应商的信任
成立供应商联盟
丰田管理模式共37页文档
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
12
均衡化同步同节拍生产
• 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和
物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
• 一个流的生产，前工序加工一结束即立
即转到下一工序，尽量使工序间在制品 接近于零
• 一个流的生产，必须将设备的布局进行
调正，不是按类型而是按工序形成相互 衔接的生产线(U形、T形等)
4
利润中心型
•在供应>销量时，以利润为中心，
当市场售价降低时，成本也必须下 降以获得的利润 (目标利润 ) 不 会减少
• 其公式为： •成本 = 售价－ 利润
5
减少浪费 --降低成本的主要手段
什么是浪费？
• 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、
形状或功能，非价格) 活动是浪费
• 尽管是增加价值的活动，但所用资源超
• 对数控车床、加工中心等数控车床的调
试，采用CAD仿真软件和对刀仪相结合， 进行线外调试刀尖尺寸位置
19
标准作业组合
• 标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一
系列多种作业标准化的组合
• 标准作业的三个要素
1.周期时间(节拍)，是实现均衡化的基础 2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、
走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业 标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制 订) 3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
精益生产管理 (丰田式生产方式)
1
何为精益生产
• 精益生产方式70年代起源于丰田汽
车公司
• 丰田生产方式最终目标就是提高全
公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标
丰田的供应链管理模式
丰田的供应链管理模式
丰田的供应链管理模式以精益生产和零库存为核心。
以下是丰田的供应链管理实践和模式：
1. 丰田的供应链管理模式倡导精益生产和准时制造。
他们通过精确的生产计划和物料管理，最大限度地减少库存和浪费，以实现生产过程的高效率和灵活性。
2. 丰田实行零库存原则。
他们采用“拉式生产”方法，即在收到订单后再进行生产，以避免过多的库存。
这需要与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的可靠性和准确性。
3. 丰田采用“小批量多变性”的生产方式。
他们鼓励供应商根据需求进行灵活的生产和交付，以满足不同市场和客户需求的变化。
4. 丰田与供应商建立了长期伙伴关系。
他们鼓励供应商参与产品开发和设计阶段，并与供应商共享信息和技术，以实现共同的创新和持续改进。
5. 丰田建立了全球供应链网络。
他们在全球范围内建立了分散的供应链，以确保稳定的物料供应和减少风险。
丰田还鼓励供应商在离工厂较近的地方设立生产设施，以减少运输成本和时间。
总的来说，丰田的供应链管理模式注重减少浪费和库存，提高生产效率和灵活性，建立长期伙伴关系，并建立全球供应链网
络。
这些实践使得丰田能够更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
丰田管理模式(汇总整合版)DJ0312
丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
3
1. 企业背景
•截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球
范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
4
11
❖ 2.2生产管理—TPS
➢TPS生产方式——看板方式
一分 析
看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方 式控制现场生 产流程的工具。及时生产方
式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的 流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方 式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
什么是看板管理
二分 析
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何 物，何时，生产多少数量，以何方式生产、 搬运”。其信息包括：零件号码、品名、制 造编号、容器形式、容器容量、发出看板编 号、移往地点、零件外观等。
完 成 精 益 供 应 链
12
看板
2. 丰田供应链管理
生产指示看板
生产看板 （适用于批量生产以外的生产）
三角看板 （适用于批量生产）
领取看板
工序内领取看板
外协订货看板
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2. 丰田供应链管理
14
生产订货看板架 ⑤
⑥ ⑦
2. 丰田供应链管理
看板接收架 生产订货看板
④ ③
A
⑧ 存放场
提货看板和 实物零件
前道作业（机械加工线）
提货看板
①
④ 后道作业（装配线）
领取看板箱
看板方式运作流程
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2. 丰田供应链管理 ➢拉动式生产方式
生产计划
生产进度表
《丰田管理模式全集》课件
丰田管理模式在汽车行业中的 应用
探索丰田管理模式在汽车行业中的实际应用，以及对企业发展和运营的影响。
成功案例分析
丰田生产系统
介绍丰田独特的生产 方式，包括精益生产、 零库存和持续改善。
丰田质量管理 系统
探究丰田对质量的追 求，通过质量管理系 统确保产品质量和顾 客满意度。
丰田零库存管 理
了解丰田如何通过精 密的供应链管理实现 零库存和短交期。
持续改善
不断追求卓越，不断改进和创新产品、流程和 服务。
根源解决
不止于解决表面问题，深入寻找问题的根本原 因并加以解决。
人才发展
重视员工的培养和发展，建立一个学习和成长 的组织。
用丰田方式工作
秉持丰田的价值观，诚实、负责、尊重和合作， 以高效的工作方式取得卓越。
领导角色领导者应发挥榜样和指导作用来自激发团队潜力， 带领团队达成目标。
丰田创新思维
深入了解丰田的创新 文化和创新思维，推 动公司持续发展。
未来发展和趋势
展望丰田管理模式在未来的发展方向，以及对全球汽车行业的影响和趋势。
总结和要点
总结丰田管理模式的核心要点，强调其在企业管理中的重要性和可行性。
《丰田管理模式全集》 PPT课件
这份PPT课件将带您了解丰田汽车公司的管理模式，从核心原则到成功案例， 从应用到未来发展。欢迎一起探索丰田卓越管理的秘诀！
丰田管理模式简介
通过简单明了的介绍，了解丰田管理模式的基本概念和原则。
丰田管理模式的核心原则
顾客至上
以顾客的需求和期望为导向，提供优质产品和 服务。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要记住
只要是做工作， 就肯定有成本发生。
金钱 成 本 时间 财物 人力
精品
容易做到的： 金钱、财物等有形成本的控制 很难做到的：人力、时间等无形成本的管理
而无形成本的管理水平不仅是衡量一 个公司管理水平的重要标志之一，同时也 制约着公司的生存与发展。
精品
改善意识
问题意识要靠日常培养
精品
问题意识=改善意识
丰田管理方法
精品
展开工作时应具备的心态
工作中的 8种意识
精品
公司的期待
• 公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作 &取得成果。
要想有效率地开展工作 首先要留意下面事项……
精品
目标意识
充分理解 工作内容
精品
・理解工作的目的 流程 定位
①为什么要做该工作？ ②做完之后，该工作将转移到哪一环节？ ③该工作成果最终将用在何处？ ④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何？
要对 因策 解立 析案
汇报 联络 商量
DC
效
实
果
施
确
认
沟通交流
A
再今 发后 防展 止开
理想
差异 ＝ 问题
基准
目标 现状
精品
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
高效率的
工作方法
精品
螺旋式的上升
P(PPl’a（n)Plan)
A’(Action) A(Action)
工作循环
D’(Do) D(Do)
C(Check) C’(Check)
精品
・ 理解工作 流程
不只是单纯地了解工作方法， 还要知道“为什么要按该程序去做” （即：背景）
精品
专门职2级的作用
标准化
准确 省时 工作方便
培养下属 正确的 工作方法
推动
专门职 2级
精品
让下属了解 “为什么要按 该程序去做”
交货期意识
有计划性、遵守期限
精品
考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、 实施期间，制定日程
同样错误再次发生 。
精品
请注意！
P （计划） 合理的计划可以使D,C,A有效率 地进行。但是，要想一想计划只停留在自己的 脑子里是否就可以了呢？ 计划不但是为了自己，也是为了相关人员能够 确认行动而制定出的书面日程，将进展情况表 面化、可视化是十分重要的，因此，理解和学 习 “业务日程表的制作及管理技巧是非常必 要的。
精品
D (Do)
按照计划确实执行 经常有意识地回想工作目的，并且推进工作 随时保持与相关部门的沟通。 根据需要，中途向上司报告进展情况。 如果情况有变，应重新讨论计划。
精品
C (Check)
是否达到目的？要进行评价与反省 没有达到预期计划时要注意：
调查原因
精品
A (Action)
考虑更好的应对策略，并使之贯彻执行。 报告给上司及相关人员。 评价结果要反映到下次计划中，以期改善，防止
精品
什么是问题？
理想与现实
的差距=需要
改善的地方
差距
…… 现状
/
新差距
理 想 新 现 状
新理想
新
新差距
理
新问题
想 ……
理想是不断更新的！
改善是持续的，是永无止境的
的
WORK
2
★通过对TEAM中的人员培养,
使其具有一致的努力方向
精品
★工作正常推进 ★工作成果会更好
单纯重复同样的工作内容不仅公司不能发展，个人也不 能进步。
在日常工作中，应该有意识地多问为什么，发现问题并 找出其原因，从而有针对性地进行改善。 任何一项工作都存有改善的余地
精品
什么是问题？
不明白的事情、处理不了的事情、不能按 计划推进的事情……
理想与现实的差距=需要改善的地方
如何解决问题？
使问题表面化，找出其真正的原因，对症下药。
精品
把握状况
收集相关的信息，并进行整理。 （保证信息的完整、准确） 把握好过去所实施过的内容 确认所花费的时间 在此基础上，通过已有的报告书和交接工作，使 存在的问题明朗化，从而有针对性地制定计划并 开展工作。
精品
工作的基本方法
精品
P (Plan)
明确工作的目的，优先顺序，整理实施项目
在把握工作目的、期限等5W2H信息的基础上， 做业务计划。
针对上司委派的工作（问题）考虑对策*（根据 情况可与上司或老员工商量),并反映到计划中。
精品
*请注意！
要时刻注意上司要求解决的问题 为什么会发生？考虑问题时要重
复5次“为什么”
精品
考虑好优先顺序（根据重要性，紧急程度）， 采取有效的手段及合理的作业顺序。
确认计划达到目的的可行性，并且与上司、老 员工商量。
精品
5W2H
What When Where Why Who
（内容）……………… 做什么？ （时间，期限）…何时进行，何时完成？ （地点，担当部门）……在何处进行？ （目的）…………… 为什么进行？ （人物）……谁负责？和谁一起合作？
How
（方法，手段）………用什么方法进行？
How Much （数量）………多少费用？所需数量？
1、需要定期做的工作、可以预先开展的工作，应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。
2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规 定期限。
3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。 4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或与课内
其他组协商寻求支援。
精品
成本意识
不使用多余的成本
①制定计划时（P） 当对上司的指示内容不清楚时 自己制作的计划是否切实可行，需要与上司、
精品
報、連、相
为了使业务顺利进行而展开的交流称为“報、連、 相”，取自“報告、連絡、相谈”三个词的字首。
从定义上看，严格地讲“报告”、“联络”、 “协商”这3个词有所差异，但在这里我们暂且 称之为“報、連、相”。
按照下面的时机、方法确实施行“报告、联络、 协商” 是十分必要的。
精品
（1）适时的报告・联络・协商
顾客意识
客户第一
客户就是上帝！
作为专门职2级，与其他部门进行协调成为 主要工作之一， 应时刻把“后道工序是客户” 这条原则牢记在心，来开展工作。
精品
品质意识
“准确”第一
精品
人才培养意识
丰田的强项正在于此
精品
O J T ---- On the Job Training
OJT
问 题 发 现
P
现目 状标 把设 握定
精品
接受指示
接受指示的时候 一定要同时了解 开展此项工作的 周边状况 。
现地现物了解 周边状况
精品
（1）指示的接受方法
上司叫你时要立即回应。 准备好笔记本和书写工具到上司处。 讲话途中不要打断对方，听到最后，如有疑问应
等对方讲完再提。 记录好重点。
将内容总结成５Ｗ２Ｈ，并简单重复一下。