数控铣床刀具半径补偿G40.G41.G42

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刀具半径补偿指令G40、G41、G42,

刀具半径补偿指令G40、G41、G42，1、刀具半径补偿的目的：在编制轮廓铣削加工的场合，如果按照刀具中心轨迹进行编程，其数据计算有时相当复杂，尤其是当刀具磨损、重磨、换新刀具而导至刀具半径变化时，必须重新计算刀具中心轨迹，修改程序，这样不既麻烦而且容易出错，又很难保证加工精度，为提高编程效率，通常以工件的实际轮廓尺寸为刀具轨迹编程，即假设计刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的，而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径），利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变，简化程序编制，机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小，自动计算出实际刀具中心轨迹，并按刀心轨迹运动。

现代数控系统一般都设置若干个可编程刀具半径偏置寄存器，并对其进行编号，专供刀具补偿之用，可将刀具补偿参数（刀具长度、刀具半径等）存入这些寄存器中。

在进行数控编程时，只需调用所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即可。

实际加工时，数控系统将该编号所对应的刀具半径取出，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹。

2、刀具半径补偿的方法（1）刀具半径指令从操作面板输入被补偿刀具的直径或（半径）值，将其存在刀具参数库里，在程序中采用半径补偿指令。

刀具半径补偿的代码有G40、G41、G42，它们都是模态代码，G40是取消刀具半径补偿代码，机床的初始状态就是为G40。

G41为刀具半径左补偿，（左刀补），G42为刀具半径右补偿（右刀补）。

判断左刀具补偿和右刀具补偿的方法是沿着刀具加工路线看，当刀具偏在加工轮廓的左侧时，为左偏补偿，当刀具偏在加工轮廓的右侧时，为右偏补偿，如图1所示。

图1a中，在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿，采用G41，这时相当于顺铣。

图1b 中在相对于刀具前进方向的右侧进行补偿，采用G42，这时相当于逆铣。

在数控机床加工中，一般采用顺铣，原因是从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言顺铣的效果比较好，因而G41使用的比较多。

数控加工中常用的三种补偿方法

数控加工中常用的三种补偿方法1.坐标补偿：坐标补偿是指在机床上根据加工实际情况对加工轨迹做出调整，使得加工尺寸达到设计要求的一种方法。

常见的坐标补偿有以下几种形式：(1)G40/G41/G42坐标补偿：G40是取消刀具补偿，G41是左侧刀具补偿，G42是右侧刀具补偿。

通过设定G40、G41、G42来实现在切削路径上实际加工尺寸的自动调整。

(2)G43/G44/G49坐标补偿：G43是工件长度补偿，G44是工件半径补偿（常用于车削），G49是取消工件长度或半径补偿。

(3)G51坐标变换补偿：G51用于进行坐标变换，可以通过设定坐标系原点的偏移来实现坐标补偿功能。

2.刀具半径补偿：刀具半径补偿是指根据实际刀具半径与设计刀具半径之间的差异，通过在程序中设定刀具补偿值，使得实际加工尺寸达到设计要求的一种补偿方法。

(1)G41/G42刀具半径补偿：G41是左侧刀具半径补偿，G42是右侧刀具半径补偿。

通过设定G41或G42及刀具补偿值来实现切削路径尺寸的自动调整。

(2)G43/G44刀具长度补偿：G43是刀具长度补偿，G44是刀具半径补偿。

在加工中，通过设定刀具长度或刀具半径补偿值，使得实际加工尺寸达到设计要求。

3.工件半径补偿：工件半径补偿是指根据实际工件半径与设计工件半径之间的差异，通过在程序中设定工件半径补偿值，使得实际加工尺寸达到设计要求的一种补偿方法。

(1)G41/G42/G43工件半径补偿：G41是加工左侧边缘补偿，G42是加工右侧边缘补偿。

通过设定G41或G42及工件半径补偿值来实现工件边缘尺寸的自动调整。

G43是工件长度补偿，通过设定工件长度补偿值来调整工件的实际长度。

(2)G49工件长度或半径补偿取消：G49用于取消工件长度或半径补偿功能，即恢复到原始设计尺寸。

以上是数控加工中常用的三种补偿方法的介绍，通过合理使用这些方法，可以使得加工尺寸更加精确，提高加工效率和质量。

巧用G41、G42、G40(刀具半径补偿指令)编制数控程序

巧用G41、G42、G40（刀具半径补偿指令）编制数控程序作者：魏国军来源：《中国科技博览》2015年第15期[摘要]数控铣床手动编程中二维加工在没有使用刀补的情况下编制数控加工程序时，由于刀具是圆柱形，存在一定的直径，使刀具中心轨迹与零件轮廓不重合。

如此时按照轮廓线编程，刀具中心（刀位点）行走轨迹将和图样上的零件轮廓轨迹重合，就会造成过切或少切现象。

作者通过分析、尝试及验证，在数控程序中巧秒地使用G41、G42、G40指令，不仅可以解决上述问题，且使编程及加工变得简单。

[关键词]巧用；刀具半径补偿指令；编制；数控程序中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0304-02在手动编制数控铣加工程序时，为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，编程员必须依据图样尺寸要求结合所使用刀具半径计算出新的节点坐标，再根据这些坐标值进行编程，这给编程带来了很大数据计算及处理的麻烦（见图1）。

编程时为了避免出现上述所说的数据坐标值计算，考虑利用刀具半径补偿来解决这一问题（见图2），可大大地节省时间提高编程效率。

一、刀具半径补偿数控加工中，是按零件轮廓进行编程的。

由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径、铜丝的半径），刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。

这种偏移称为刀具半径补偿。

1、刀具半径补偿指令及格式G41（刀具半径左补偿指令）：G41 G00/G01 X Y DG42（刀具半径右补偿指令）：G42 G00/G01 X Y DG40（刀具半径补偿取消指令）：G40 G00/G01 X Y2、刀具半径补偿指令注意事项在编制数控程序时，使用G41、G42、G40指令可让我们省去因刀具半径而造成的坐标点计算，但在使用过程中需注意一些事项，规纳总结如下五点：（1）、G40、G41指令在使用前，必须由G17、G18、G19指令指定刀具半径补偿平面，且补偿中不能随意更换铣削平面，需要半径补偿指令结束后才能更换铣削平面，否则程序出现报警信号；（2）、编程时，X、Y坐标值的计算参照G00、G01格式，与没有使用刀补时一样，刀补建立时，只能使用G00、G01指令，不能使用G02、G03指令；（3）、D-指令代码为刀具半径补偿寄存器的地址字，在编写程序时应与补偿寄存器号相对应；（4）、G41、G42判别：沿着刀具前进方向看，刀具在前进轨迹方向左侧为左刀补，刀具在前进轨迹方向右侧为右刀补；（5）、刀具半径补偿值设置为负值时，G41、G42刀具所走轨迹将相反。

圆弧补偿

刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42G40G00X_Z_格式：G41G01G42G42说明：数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。

车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖A点或刀尖圆弧圆心O点。

但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。

当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动；造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，故造成过切或少切。

这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成的加工误差，可用刀尖园弧半径补偿功能来消除。

刀尖园弧半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖园弧半径补偿号，加入或取消半径补偿。

G40：取消刀尖半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，如图 3.3.43；G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图 3.3.43；X, Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点；注意：G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。

世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书ZX G42 沿着刀具运动方向看刀具在工件右侧G41 沿着刀具运动方向看刀具在工件左侧ZXG41 沿着刀具运动方向看刀具在工件右侧G42 沿着刀具运动方向看刀具在工件左侧图3.3.43左刀补和右刀补注意：(1)G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T代码指定。

其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。

(2)刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。

刀尖圆弧半径补偿寄存器中，定义了车刀圆弧半径及刀尖的方向号。

车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，其从0~9有十个方向，如图3.3.44所示。

483● ●●50 ● 9Z7●●●X●●162●代表刀具刀位点A，+代表刀尖园弧圆心O162● ●●50 ● 9Z7●●●X●●483●代表刀具刀位点A，+代表刀尖园弧圆心O图3.3.44 车刀刀尖位置码定义。

刀具半径补偿指令

刀具半径补偿指令在进行数控编程时，除了要充分考虑工件的几何轮廓外，还要考虑是否需要采用刀具半径补偿，补偿量为多少以及采用何种补偿方式。

数控机床的刀具在实际的外形加工中所走的加工路径并不是工件的外形轮廓，还包含一个补偿量。

一、补偿量包括：1、实际使用刀具的半径。

2、程序中指定的刀具半径与实际刀具半径之间的差值。

3、刀具的磨损量。

4、工件间的配合间隙。

二、刀具半径补偿指令：G41、G42、G40G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿G40：取消补偿格式：G41/G42 X Y H ；H：刀具半径补偿号：范围H01—H32；也就是输入刀具补偿暂存器编号，补偿量就通过机床面板输入到指定的暂存器编号里，例：G41 X Y H01；刀具直径为10㎜，这时在暂存器编号“1”里补偿量就输入“5”。

1、G41：（左补偿）是指加工路径以进给方向为正方向，沿加工轮廓左侧让出一个给定的偏移量。

2、G42：（右补偿）是指加工路径以进给方向为正方向，沿加工轮廓右侧让出一个给定的偏移量。

3、G40：（取消补偿）是指关闭左右补偿的方式，刀具沿加工轮廓切削。

G40（取消补偿）G41（左补偿）G42（右补偿）切削方向G40（取消补偿）G42（右补偿）切削方向G41（左补偿）工件轮廓三、刀具半径补偿量由数控装置的刀具半径补偿功能实现。

采用这种方式进行编程时，不需要计算刀具中心运动轨迹坐标值，而只按工件的轮廓进行编程，补偿量输入到控制装置寄存器编号的数值给定，编程简单方便，大部份数控程序均采用此方法进行编制。

加工程序得到简化，可改变偏置量数据得到任意的加工余量。

即对于粗加工和精加工可用同一程序、同一刀具。

刀具半径补偿是通过指明G41或G42来实现的。

为了能够顺利实现补偿功能，要注意以下问题：1、G41、G42通常和指令连用（也就是要激活），激活刀具偏置不但可以用直线指令G01，也可以通过快速点定位指令G00。

但一般情况下G41和G42和G02、G03不能出现在同一程序段内，这样会引起报警。

数控编程刀具半径补偿指令G40 G41 G42

数控编程刀具半径补偿指令G40 G41 G42在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。

为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能，见图1.28。

图1.28刀具半径补偿1、编程格式G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见图1.29。

图1.29左偏刀具半径补偿G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见图1.30。

G40 为补偿撤消指令。

图1.30右偏刀具半径补偿程序格式：G00/G01 G41/G42 X～Y～H～//建立补偿程序段……//轮廓切削程序段……G00/G01 G40 X～Y～//补偿撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值；G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标；H为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号，代号与刀具半径值一一对应。

刀具半径值可用CRT/MDI方式输入，即在设置时，H～= R。

如果用H00也可取消刀具半径补偿。

2、工作过程图1.31~图1.33表示的刀具半径补偿的工作过程。

其中，实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。

(1)刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。

以G42为例，其刀具半径补偿建立见图1.33。

图1.31建立刀具半径补偿（2）刀具半径补偿一般只能平面补偿，其补偿运动情况见图1.32。

图1.32 刀具半径补偿运动（3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切，如图1.33。

图1.33撤消刀具半径补偿（4）注意：图1. 34刀具半径补偿量的改变1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。

2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。

应用刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42编制程序(模具数控加工技术课件)

G01 X26.0； X30.0 Z-22.0； G01 Z-35.0； N20 G40 X32.0； G70 P10 Q20；
G00 X80. 0 Z80. 0 M09;
M30;
刀尖圆弧半径补偿的方向
刀尖半径补偿指令注意事项
（1）G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段，通常与G00或G01写在同一程序段。
（2）工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在刀具从起始点接近工件时程序段建立半径补偿；刀具撤离工件时，取消补偿。
（5）建立刀尖半径补偿后，在Z轴的切削移动量必须大于其刀尖半径值（如刀尖半径为0.8mm，则Z轴移动量必须大于0.8mm）；在X轴切削移动量必须大于2倍刀尖半径值（如刀尖半径为 0.8mm，则X轴移动量必须大于1.6mm），因为X 轴用直径值表示。
3．刀具补偿量的设定
在MDI键盘上点击键，进入形状补偿参数设置界面。用方位键↑ ↓选择所需番号，再用→ ←选择R和T，输入刀具的刀尖半径值和刀尖方位号，按软键“输入”。
实训内容
毛坯为 32 ㎜× 60 ㎜的棒料，材料为45#
外圆粗车刀（1号刀）外圆精车刀（2号刀）
参考程序
O2005; T0101 M03 S800; M08; G00 X34.0 Z0; G01 X0 F0.1; G00 X33. 0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15； G00 X80.0 Z80.0; T0202 S1200; N10 G42 G00 X6.0 Z2.0； G01 Z0 F0.1； G01 X10.0 Z-2.0； G01 Z-15.0； G02 X20.0 Z-20.0 R5.0；

数控编程必学，G41G42刀补知识图文讲解

数控编程必学，G41G42刀补知识图文讲解大家好，我是你们的莫莫，前两天莫莫更新了G41G42的视频内容讲解，今天带来的是图文教程哦，希望可以帮助到大家！刀具半径补偿指令格式如下：G17 G41（或G42） G00（或G01） X Y D或G18 G41（或G42） G00（或G01） X Y D或G19 G41（或G42） G00（或G01） X Y D；G40G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称左刀补。

如图6.1a 所示，这时相当于顺铣。

G42是G41是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称右刀补。

如图6.1b所示，这时相当于逆铣。

从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言，顺铣效果较好,因此G41使用较多。

D是刀补号地址，是系统中记录刀具半径的存储器地址,后面跟的数值是刀具号,用来调用内存中刀具半径补偿的数值。

刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。

其中的值可以用MDI方式预先输入在内存刀具表中相应的刀具号位置上。

进行刀具补偿时，要用G17/G18/G19选择刀补平面,缺省状态是XY平面。

G40是取消刀具半径补偿功能,所有平面上取消刀具半径补偿的指令均为G40。

G40, G41 , G42是模态代码，它们可以互相注销。

使用刀具补偿功能的优越性在于:在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。

可以使粗加工的程序简化。

利用有意识的改变刀具半径补偿量,则可用同-刀具同-程序不同的切削余量完成加工。

下面结合图6.2来介绍刀补的运动。

按增量方式编程:O0001N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀补平面( XOY平面) N20G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补(刀补号为01 )N30 G01 Y40.0 F200N40 X30.0N50 Y-30.0N60 X-40.0N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 MO5 解除刀补N80 M02按绝对方式编程:O0002N10 G54 G90 G17 G00 M03 G17指定刀补平面( XOY平面)N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补(刀补号为01 )N30 G01 Y50.0 F200N40 X50.0N5O Y20.0N60 X10.0N70 G00 G40 X0 YO M05 解除刀补N80 M02。

铣床加工编程刀补

应用举例
数控铣床程序编制的基本方法
复1、G42 一1、刀具半径补偿功能、、 1．刀具半径补偿编程格式． G01G41/G42X∽Y∽ D∽ ∽ ∽ ∽
二、刀具长度补偿指令编程格式：编程格式：G01 G43/G44 Z∽H∽ ∽ ∽ … … G49 其中：是的指终点坐标的指终点坐标； ∽ 其中：Z是Z的指终点坐标；H∽的值为长度补偿。刀具长度补偿代号地址字刀具长度补偿代号地址字，度补偿。H刀具长度补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代呈与长度补偿量度一一对应。度一一对应。
应用举例
精铣如下图所示的图
练习与思考利用刀具半径补偿功能指令编写型腔轮廓加工程序型腔轮廓上图
任意角度倒棱角C、倒圆角R 三三、任意角度倒棱角、倒圆角可在任意的直线插补和直线插补、可在任意的直线插补和直线插补、直线插补和圆弧插补、圆弧插补和直线插补、圆弧插补和圆弧插补间，圆弧插补和直线插补、圆弧插补和圆弧插补间，自动插入倒棱角可倒圆角 C后的数值为假想交点为倒角开始点终止点的距离。后的数值为假想交点为倒角开始点终止点的距离。后的数值为假想交点为倒角开始点终止点的距离

数控车床刀具半径补偿G40G41G42 1

刀尖圆弧半径抵偿G40,G41,G42当编写数控轨迹代码时,一般是以刀具中间为基准.但现实中,刀具平日是圆形的,刀具中间其实不是刀具与加工零件接触的部分,所以刀具中间的的轨迹应偏离现实零件轨迹一个刀具半径的距离.简略的将零件外形的轨迹偏移一个刀具半径的办法就是 B 型刀补,如许的办法固然简略,但会消失必定的问题,如产生过切现象.并且因为刀尖圆弧的影响,现实加工成果与工件程序会消失误差,而C 型刀补可实现刀具半径抵偿解决上述问题.清除上述误差.C 型刀补的根本思惟是其实不立时履行读入的程序,而是再读入下一段程序,断定两段轨迹之间的转接情形,依据转接情形盘算响应的活动轨迹（转接向量）.因为多读了一段程序进行预处理,故 C 型刀补能进行更准确的抵偿.清除圆形刀具个中间不在刀尖上带来的误差,从而能实现周详加工.如图所示.刀尖圆角 R 造成的少切与过切为了更好的懂得和应用 C型刀具半径抵偿功效,就必须先懂得下列几个相干的根本概设想刀尖概念下图中刀尖 A 点即为设想刀尖点,现实上不消失,故称之为设想刀尖（或幻想刀尖）.设想刀尖的设定是因为一般情形下刀尖半径中间设定在肇端地位比较艰苦,而设想刀尖设在肇端地位是比较轻易的,如下图所示.与刀尖中间一样,应用设想刀尖编程时不需斟酌刀尖半径.图 1-1 刀尖半径中间和设想刀尖注：对有机械零点的机床来说,一个尺度点如刀架中间可以将其当作起点.从这个尺度点（起点）到刀尖半径中间或设想刀尖的距离就设置为刀具偏置值.将尺度点当作起点,从尺度点到刀尖半径中间的距离设置为偏置值就如同将刀尖半径中间设置为起点,而从尺度点到设想刀尖的距离设置为偏置值就如同将设想刀尖设置为起点.为了设置刀具偏置值,平日测量从尺度点到设想刀尖的距离比测量从尺度点到刀尖半径中间的距离轻易,所以平日就以尺度点到设想刀尖的距离来设置刀具偏置值,图 1-2.图 1-3 和图 1-.4 分离为以刀尖中间编程和以设想刀尖编程的刀具轨迹.1）解释：数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点,按工件轮廓尺寸编制的.车刀的刀位点一般为幻想状况下的设想刀尖A 点或刀尖圆弧圆心O 点.但现实加工中的车刀,因为工艺或其他请求,刀尖往往不是一幻想点,而是一段圆弧.当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动;造成现实切削点与刀位点之间的地位有误差,故造成过切或少切.这种因为刀尖不是一幻想点而是一段圆弧,造成的加工误差,可用刀尖园弧半径抵偿功效来清除.2）刀尖园弧半径抵偿是经由过程G41.G42.G40 代码及T 代码指定的刀尖园弧半径抵偿号,参加或撤消半径抵偿.G40：撤消刀尖半径抵偿;G41：左刀补(在刀具进步偏向左侧抵偿),G42：右刀补(在刀具进步偏向右侧抵偿),X, Z：G00/G01 的参数,即树立刀补或撤消刀补的终点;3）留意：G40.G41.G42 都是模态代码,可互相刊出.4）留意：(1) G41/G42 不带参数,其抵偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径抵偿值)由T 代码指定.其刀尖圆弧抵偿号与刀具偏置抵偿号对应.(2) 刀尖半径抵偿的树立与撤消只能用G00 或G01 指令,不得是G02 或G03.刀尖圆弧半径抵偿存放器中,界说了车刀圆弧半径及刀尖的偏向号.车刀刀尖的偏向号界说了刀具刀位点与刀尖圆弧中间的地位关系,其从0～9 有十个偏向.车刀刀尖地位码界说例：斟酌刀尖半径抵偿,编制图所示零件的加工程序%3345N1 T0101 （换一号刀,肯定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5 （到程序起点地位）N4 G00 X0 （刀具移到工件中间）N5 G01 G42 Z0 F60 （参加刀具园弧半径抵偿,工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 G00 X30 （退出已加工概况）N10 G40 X40 Z5 （撤消半径抵偿,返回程序起点地位）N11 M30 （主轴停.主程序停止并复位）。

刀具半径补偿指令G40、G41、G42,

刀具半径抵偿指令G40.G41.G42,1、刀具半径抵偿的目标：在编制轮廓铣削加工的场合,假如按照刀具中间轨迹进行编程,其数据盘算有时相当庞杂,尤其是当刀具磨损.重磨.换新刀具而导至刀具半径变更时,必须从新盘算刀具中间轨迹,修正程序,如许不既麻烦并且轻易出错,又很难包管加工精度,为进步编程效力,平日以工件的现实轮廓尺寸为刀具轨迹编程,即假设计刀具中间活动轨迹是沿工件轮廓活动的,而现实的刀具活动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径）,应用刀具半径抵偿功效可以便利地实现这一改变,简化程序编制,机床可以主动断定抵偿的偏向和抵偿值大小,主动盘算出现实刀具中间轨迹,并按刀心轨迹活动.现代数控系同一般都设置若干个可编程刀具半径偏置存放器,并对其进行编号,专供刀具抵偿之用,可将刀具抵偿参数（刀具长度.刀具半径等）存入这些存放器中.在进行数控编程时,只需挪用所需刀具半径抵偿参数所对应的存放器编号即可.现实加工时,数控体系将该编号所对应的刀具半径掏出,对刀具中间轨迹进行抵偿盘算,生成现实的刀具中间活动轨迹.2、刀具半径抵偿的办法（1）刀具半径指令从操纵面板输入被抵偿刀具的直径或（半径）值,将其消失刀具参数库里,在程序中采取半径抵偿指令.刀具半径抵偿的代码有G40.G41.G42,它们都是模态代码,G40是撤消刀具半径抵偿代码,机床的初始状况就是为G40.G41为刀具半径左抵偿,（左刀补）,G42为刀具半径右抵偿（右刀补）.断定左刀具抵偿和右刀具抵偿的办法是沿着刀具加工路线看,当刀具偏在加工轮廓的左侧时,为左偏抵偿,当刀具偏在加工轮廓的右侧时,为右偏抵偿,如图1所示.图1a中,在相对于刀具进步偏向的左侧进行抵偿,采取G41,这时相当于顺铣.图1b中在相对于刀具进步偏向的右侧进行抵偿,采取G42,这时相当于逆铣.在数控机床加工中, 一般采取顺铣,原因是从刀具寿命.加工精度.概况光滑度而言顺铣的后果比较好,因而G41应用的比较多.G17 XY（2）指令格局刀具半径抵偿的格局：{G18 }{G00.G01}{G41.G42} ZX DG19YZXY 刀具半径抵偿撤消的格局：（G00.G01）G40{ ZX}YZ刀具半径抵偿操纵应选择在一个坐标平面内进行.当G17被选择时,则抵偿只在XY偏向抵偿,而Z偏向不进行抵偿;当G18被选择时,则抵偿只在ZX偏向抵偿;而Y偏向不进行抵偿;当G19被选择时,则抵偿只在YZ偏向抵偿.而X偏向不进行抵偿.G00和G01为刀具活动指令,刀具抵偿的树立和撤消必须在G00或G01状况下完成,XYZ后所跟的值为活动的目标点坐标,与指定平面中的轴相对应.D与后面的数值是刀补号码,它代表刀具参数库中刀补的数值.如D01暗示刀参数库中第一号刀具的半径值.这一数值预先输入在刀具参数库刀补表中的01号地位上.在一般情形下,我们把刀具的半径抵偿量在抵偿代码中输入为正值（+）,假如把刀具半径抵偿量设为负值（—）时,在走刀轨迹偏向不变的情形下,则相当于把抵偿指令G41.G42交换了.加工工件内侧的刀具会变成外侧,加工工件外侧的刀具会变成内侧.3．刀具半径的抵偿动作以加工图2所示工件为例子,依据加工程序剖析刀具半径的抵偿动作.加工程序如下：Ｏ０００１;N10 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 S1000 M03;N20 [G41] X20 Y10 [D01];N30 G01 Y50 F100 ;N40 X50 ;N50 Y20;N60 X10 ;N70 G00 [G40] X0 Y0 M05;N80 M30;上述程序中的刀补动作为;（１）启动并树立刀具半径抵偿阶段当Ｎ２０程序中编入Ｇ４１和Ｄ０１指令后运算装配同时先读入Ｎ３０.Ｎ４０两段,在Ｎ２０段的终点（Ｎ３０段的始点）作出一个矢量,该矢量的偏向与下一段的进步偏向垂直且向左,大小等于刀补值.刀具中间在履行这一段（Ｎ２０）时移向该矢量终点.在该阶段中动作指令只有效Ｇ００或Ｇ０１不克不及用Ｇ０２或Ｇ０３.（２）刀补状况从Ｎ３０段开端进入刀补状况,在这个阶段下Ｇ０１.Ｇ０２.Ｇ０３.Ｇ００都可以应用.这一阶段也是第段都先行读入两段,主动按照启动阶段的矢量法作出第个沿进步偏向侧且加上刀补的矢量路径.（３）撤消刀补当Ｎ７０程序段顶用到Ｇ４０指令时,则在Ｎ６０段的终点（Ｎ７０段的始点）作出一个矢量,它的偏向与Ｎ６０段进步偏向垂直且朝左,大小为刀补值.刀具中间就停滞在这个矢量的终点,从这一地位开端刀具中间移向Ｎ７０段的终点.此时也只能用Ｇ０１或Ｇ００,面.而不克不及用Ｇ０２或Ｇ０３.。

3123刀具半径补偿G40G41G42指令定义(精)

补正值设定
程序在执行刀具补偿机能时，除补正方向指令之外，必须要补正好吗相对应的刀具半径。在数控系统中的补正值可以用“MDI”在面板上输入。每一个补正号码必须有一个补正值与之对应。可设定的补正号码从 00~99。
说明：
① G41、G42 的切削方向是沿着刀具前进方向观察，刀具偏在工件的左边（假定工件不动）； ② G41、G42 发生前，刀具参数(D__)必须在主功能 PARAM 中刀具参数内设置完成； ③ G41、G42 本段程序，必须有 G01 或 G00 功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀补； ④ G41、G42 与 G40 之间不得出现任何转移、更换平面的加工指令，如镜像，子程序等； ⑤ 由于当前段加工的刀补方式与下一加工段的数据有关，因此，下一段加工轨迹的数据说明，必须在 10 段(甚至 2 段)程序之内出现； ⑥ 当改变刀具补偿号时，必须先用 G40 取消当前的刀补；
Y G 00
G 01
_Z
_D _F
_;
刀具半径补偿取消
G17G 40
G 00 G 01
X
_Y
_F
_;
G18G
40
G 00 G 01
X
_Z
_F
_;
G19G
40
G 00 G 01
Y
_Z
_F
_;
各指令与字母含义如表
设定资料
指令
含义
G17
XY 平面设定
1 平面选择 G18
ZX 平面设定
刀具半径补偿G40/G41/G42指令定义
550201
刀具半径补偿 G40、G41、G42 指令
刀具半径补偿建立
G17

数控铣床刀具半径补偿G40.G41.G42

G41 左补偿指令是指沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边。

如下图所示：G42 右补偿指令是指沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边。

如下图所示：●G40 刀具半径补偿取消指令，该指令与G41或G42配合使用，使用该指令后，使与其配合使用的G41或G42指令无效。

●<1>给上刀具半径补偿指令格式⏹ G00 G411）(G17)X_Y_D_;⏹ G01 G42⏹ G00 G412） (G18) X_Z_D_;⏹ G01 G42⏹ G00 G413） (G19) Y_Z_D_;⏹ G01 G42●<2>取消刀具半径补偿指令格式●G00●G40 X_Y; (X_Z_;) (Y_Z_;)●G01（5）刀具半径补偿指令格式说明：●<1>刀具半径补偿用G17、G18、G19命令在被选择的工作平面内进行补偿。

比如当G17命令执行后，刀具半径补偿仅影响X、Y轴的移动，而对Z轴没有作用。

<2>刀具半径补偿指令G41或G42只在G00和G01模式下有效，不能在G02和G03模式下给出刀具半径补偿G41或G42，否则机床报警。

<3>D_是刀具补偿号，其具体数值在加工或试运行前已设定在补偿存储器中，D_是续效代码。

<4>刀具半径补偿必须在程序结束前取消，否则刀具中心将不能回到程序原点上；刀具半径补偿必须在G00和G01模式下取消，在G02和G03模式下机床将会报警。

<5>取消刀具半径补偿除可以用G40指令外，还可以用D00指令，即”G00(G01)X_Y_D00;”也可以取消刀具半径补偿。

●<6>刀具半径补偿除方便编程外还可以用改变刀具半径补偿值大小的方法来实现同一程序进行粗加工、精加工，故有：●粗加工刀补值=刀具半径+精加工余量●精加工刀补值=刀具半径+修正量(若刀具尺寸准确或零件上下偏差相等，修正量为零)（6）使用刀具半径补偿时应注意的问题：●<1>一般情况下刀具半径补偿号要在刀补取消后才能变换，如果在补偿方式下变换补偿号，当前句的目的点的补偿量将按照所换补偿号的新值给定，而当前句开始点补偿量则不变。

g40g41g42的用法

g40g41g42的用法一、概述g40、g41、g42是数控机床中的一种控制代码，属于数控编程中的G代码。

这些代码用于控制机床的加工路径、刀具选择、切削参数等，是数控机床编程中非常重要的一部分。

1. g40：该代码用于控制刀具补偿值，通过该代码，可以对刀具在实际使用过程中的磨损量进行补偿，以保证刀具的使用寿命和加工精度。

2. g41：该代码用于选择左刀具，即刀具在加工路径中的左侧，常用于切削轮廓的加工方式。

3. g42：该代码用于选择右刀具，即刀具在加工路径中的右侧，常用于切削凹槽、曲面等形状的工件。

在使用g40、g41、g42时，需要根据加工需求选择合适的刀具和加工路径，并设置相应的补偿值。

具体步骤如下：1. 确定加工需求，包括加工路径、工件形状、刀具选择等。

2. 根据加工需求，编写数控程序，包括G代码和M代码。

3. 在数控程序中，根据刀具的实际磨损情况，设置刀具补偿值。

具体来说，如果刀具在实际使用中磨损了一部分，需要将补偿值设置为相应的数值，以保证刀具的使用寿命和加工精度。

4. 将数控程序输入数控机床中，进行加工。

在加工过程中，需要随时观察加工效果，并根据需要进行调整。

下面是一个简单的示例程序，用于说明g40、g41、g42的用法：【示例程序】N10 G90 G94 G54 T1 M03 S500 M08; 设定机床坐标系、进给速度、刀具、启动主轴N20 G00 X0 Y0 Z5; 快速移动到起始点N30 G40 G1 Z-5 F150; 刀具补偿，开始切削N40 G41 G1 X-5 Y-5; 选择左刀具，从左侧切入工件N50 G1 Z-10; 抬刀至安全高度N60 G42 G1 X-30 Y-30; 选择右刀具，从右侧切入工件N70 G1 Z-15 F80; 开始切削N80 G01 X50 Y50 F60; 切削至终点N90 M30; 程序结束在实际应用中，需要根据具体的加工需求和刀具情况进行调整和修改。

第五章刀具参数补偿功能指令

图5-1
G41、G42指令示意图
Байду номын сангаас
表5-1 刀具半径补偿指令格式说明
指令代码 G41 G42 G40 X、Y、Z D 说明
左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件左侧的刀具半径补偿（通常顺铣时采用左侧补偿）。如图5-1所示右偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件右侧的刀具半径补偿（通常逆铣时采用右侧补偿）。如图5-1所示刀具半径补偿取消。使用该指令后，使G41、G42指令无效。刀具移至终点时，轮廓曲线（编程轨迹）上点的坐标值刀具半径补偿寄存器地址字，后面一般用两或三位数字表示偏置量的代号，偏置量可用MDI方式输入。有些数控系统用H指令这个值。
将在终点B处形成一个与直线AB相垂直的新矢量BC BC ，刀具中心由A移至C点。沿着刀具前进方向观察，用G41指令时，形成的新矢量在直线左边，刀具中心偏向编程轨迹左边；而用G42指令时，刀具中心偏向右边。圆弧情况时，如图5-3所示，B点的偏移矢量垂直于直线AB，圆弧上B点的偏移矢量与圆弧过B点的切线相垂直。圆弧上每一点的偏移矢量方向总是变化的，由于直线AB和圆弧相切，所以在B点，直线和圆弧的偏移矢量重合，方向一致，刀具中心都在C 点。若直线和圆弧不相切，则这两个矢量方向不一致，此时要进行拐角偏移圆弧插补。最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，与建立刀具半径补偿类似，也应有一直线程序段或G01指
图5-8 G39指令举例
Y
b
a
c
d
与 H01对应的补偿量
o
图5-9 刀补动作
加工程序见表5-2。表5-2 加工程序单
程序内容 O0001(OFFSET INC.); N1 G91 G17 G00 M03 S1000; N2 G41 X20.0 Y10.0 D01; N3 G01 Y40.0 F100; N4 X30.0; N5 Y-30.0; N6 X-40.0; N7 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05; N8 M30; 说明程序名及注释由G17指定刀补平面刀补启动

刀具半径补偿在数控机床编程中的应用

刀具半径补偿在数控机床编程中的应用1. 刀具半径补偿的定义在数控机床加工中，由于有些刀具的外径和编程指定的刀具直径不一定相等，或者由于刀具磨损或者其他原因，实际的切削半径可能会有所变化。

而编程时又需要将加工的轮廓尽可能地与设定轮廓相同，因此需要对刀具直径进行修正。

这种修正就叫刀具半径补偿。

在数控机床编程时，一般使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，具体实现方式如下：（1） G40/G41/G42指令：G40指定取消所有刀具补偿，即G40指令后，数控机床按照编程程序直接机床加工；G41指定左侧半径补偿，将机床刀具向右移动一定距离，相应地调整编程指令的XY坐标，使实际加工半径减小；G42指定右侧半径补偿，将机床刀具向左移动一定距离，相应地调整编程指令的XY坐标之后，使实际加工半径增大。

（2）路径补偿量的确定：刀具半径补偿的大小是由程序员根据加工要求和机床实际情况进行确定的。

常见的计算方式是通过加工实际切削后的缺口，计算出实际切削半径与编程半径之间的差值，以此来确定刀具半径补偿量。

刀具半径补偿值可以在圆弧加工中使用，还可以在深度和轮廓加工中使用。

（3）圆弧和直线的刀具半径补偿：在圆弧加工中，自动对角线的加工路径以圆心为轴旋转，在编程时需要指定实际加工半径，同时指定刀具半径补偿量，以保证加工的圆弧尽可能的与设定的半径相同。

而在直线加工中，刀具半径补偿量要分别在直线的起点和终点处进行设定，以保证有足够的空间来补偿刃具的半径差异。

刀具半径补偿是数控机床加工中非常重要的一个功能，其应用范围非常广泛，涵盖了许多工业领域，包括机械制造、模具制造、汽车零配件加工等领域。

在机械加工领域，刀具半径补偿是提高加工精度和效率的关键因素之一。

在汽车工业领域，刀具半径补偿可以帮助实现复杂轮廓的加工，并且提高加工效率和加工质量。

在电子制造领域中，刀具半径补偿可以用来加工各种小型零件和设备，使得加工精度更高。

刀具半径补偿是数控机床加工中不可或缺的一个功能，可以帮助提高加工精度和效率，并且应用范围非常广泛。

机械工程师：数控机床电气控制专业技术知识竞赛试题与答案

机械工程师：数控机床电气控制专业技术知识竞赛试题与答案1、问答题数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？答案：刀具半径补偿G40，G41，G42G40是取消刀具半径补偿功能。

G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补2、填空题切削速度确定后，用公式（）计算主轴转速n（r/min）。

答案：n=1000v/d3、单项选择题金属晶体、离子晶体、共价晶体等材料的变形通常表现为分子材料则通常表现为（）和（）。

A.普弹行、高弹性、粘弹性B.纯弹行、高弹性、粘弹性C.普弹行、高弹性、滞弹性答案：A4、单项选择题高分子材料的拉伸强度一般在Mpa范围内（）A、＜10B、10-100C、100-200答案：B5、填空题车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是（）答案：G966、填空题为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为（）。

答案：子程序嵌套7、单项选择题机床坐标系原点也称为（）。

A.工件零点B.编程零点C.机械零点D.刀具零点答案：C8、填空题编程时可将重复出现的程序编成（），使用时可以由主程序多次重复调用。

答案：子程序9、填空题粗加工复合循环指令G72主要用于加工，G76主要用于加工（）。

答案：端面车削、螺纹切削10、填空题在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。

通常采用粗加工（）、精加工（）的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。

答案：顺铣；逆铣11、问答题简述数控编程的内容与方法。

答案：（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切12、填空题一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个（）组成的，而每个（）是由若干个（）组成的。

答案：程序段、程序段、指令字13、问答题数控加工中加工螺纹的注意事项。

答案：（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r（或in/r）（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。

数控铣床刀具半径补正指令：G40,G41,G42详解

数控铣床刀具半径补正指令：G40，G41，G42详解数控G代码中G41和G42分别怎样使用?十分钟内有问必答，下载百度知道立即下载专业回答用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。

G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。

G40则为取消刀补。

数控加工代码主要有G代码和M代码两种。

nicelife2014 推荐于：2016-06-1581分享其他回答（3）在数控车中：G41为刀具半径左补偿，顺着刀具运动方向看刀具在工件的左侧。

G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧。

编程格式：G41/G42 G01/G00 X(U)_ Z(W)_ （移动的终点作标）。

程序输入到机床后还要在参数设定（OFFSET）中的＜工具补正＞里输入对应刀具＜R＞下的半径值，在旁边你还可以设制该刀具在X、Z方向的偏置量。

最后不要忘记用G40取消刀补啊～。

在使用这些刀补时还有一些注意事项，可以找本书系统的学一下么。

还有不明白的么？热心网友2013-04-1490分享网友贡献2013-04-1400分享不是吧！在CNC做这么久这个还不知道？热心网友2013-04-1419分享指令格式：本节以前所举例书写的程序皆以刀具端面中心点为刀尖点，以此点沿工件轮廓铣削。

但实际情形，铣刀有一定的直径，故以此方式实际铣削的结果，外形尺寸会减少一铣刀直径值；内形尺寸会增加一铣刀直径值，如图1所示。

由以上得知若刀具沿工件轮廓铣削，因刀具有一定的直径，故铣削的结果会增加或减少一刀具直径值。

若以图2（b）铣刀的刀尖点向内偏一半径值，如虚线所示，则可铣出正确的尺寸，但如此写法，每次皆要加、减一半径值才能找到真正的刀具中心动路，于撰写程序时甚不方便。

数控铣床刀具半径补偿G40.G41.G42

刀具半径补偿指令G40、G41、G42,

数控加工中常用的三种补偿方法

巧用G41、G42、G40(刀具半径补偿指令)编制数控程序

圆弧补偿

刀具半径补偿指令

数控编程 刀具半径补偿指令G40 G41 G42

应用刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42编制程序(模具数控加工技术课件)

数控编程必学，G41G42刀补知识图文讲解

铣床加工编程刀补

数控车床刀具半径补偿G40G41G42 1

刀具半径补偿指令G40、G41、G42,

3123刀具半径补偿G40G41G42指令定义(精)

数控铣床刀具半径补偿G40.G41.G42

g40g41g42的用法

第五章 刀具参数补偿功能指令

刀具半径补偿在数控机床编程中的应用

机械工程师：数控机床电气控制专业技术知识竞赛试题与答案

数控铣床刀具半径补正指令：G40,G41,G42详解

数控编程刀具半径补偿指令G40 G41 G42

第五章刀具参数补偿功能指令