涤粘、涤棉织物工艺设计

涤粘长织物工艺设计

一、设计产品：涤/粘长织物规格：

二、工艺流程

（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布

原布准备—烧毛—退浆—（染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布

三、工艺说明：

（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。

（二）染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。

（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。

（四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。

四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计

（—）漂白

工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布

1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物

退浆处方：烧碱6~8g/L

渗透剂3~4mL/L

堆置温度75~800C

堆置时间40~45min

漂白处方：H2O2 （100%）4~6g/L

水玻璃6~8g/L

温度室温

2、热定形

（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。

2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。

3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。

4)冷却后，这种新的状态被固定下来.

（2）工艺条件：

温度高于Tg 15~20 0C

张力适量施加

时间30~40 s

水（溶胀剂）适量

加工设备：热定形机

3、预缩过程同纯棉织物

（二）染色

工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布

1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形）同上

2、染色

工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：

分散染浴：

染料及助剂用量/% 分散染料/ x

分散匀染剂0.5

抗皱柔软剂0.3

pH(醋酸调节) 5.5~6.5

水适量

温度900C

活性染浴：染料与助剂用量/% 活性染料/ y

元明粉20~30

纯碱10~15

水适量

温度700C

汽蒸温度102~1050C

助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；

抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。

加工设备：溢流染色机

3、树脂整理：

工艺流程：浸轧树脂液—预烘—皂洗—水洗—烘燥

工艺条件及处方：

脲醛树脂16%

柔软剂VS 1.4%

平平加O 0~8%

纯碱（调节pH）适量

红外预烘80~100

皂洗45~50 0C 20min

pH 8~9

助剂作用：平平加O时树脂液渗透到纤维内部，柔软剂增加纤维柔软性加工设备：树脂整理机

（三）印花

1、工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布

2、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—热定形）同漂白部分

3、印花工艺流程：

印花—焙烘（180~1900C）—蒸化（103~1050C）—水洗—皂洗—水洗—烘干

4、染料印花处方：

分散染料1~100g

活性染料1~100g

防染盐S 10g

小苏打10~20g

尿素30~50g

海藻酸钠糊x g

合成1000g

助剂作用：防染盐S防止蒸化时还原物质破坏颜色结构；尿素促进染料溶解以及提高色泽鲜艳度；小苏打起到固色作用。

5、涂料印处方：

涂料ｘｇ

尿素50g

黏合剂MR_96 250~300g

A邦浆y g

六羟树脂50g

磷酸二氢铵5g

加水合成1000g

助剂作用：

增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、保护剂、匀染剂等；

磷酸二氢铵用作洗去未固着的浮色；

黏合剂促进涂料固着纤维。

尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。

6、印花设备：圆网印花机蒸化机水洗机

（四）、整理：

树脂整理同染色布

1、柔软整理工艺流程：

平幅进布—浸轧整理液—焙烘（150~1600C）—水洗—烘燥

2、工艺处方及条件：柔软剂M—30 10~50g/L

PH 5~6

温度室温

渗透剂1~2g/L

轧液率65~75%

涤棉织物染整工艺设计

一、工艺流程：

原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品

二、常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，

去污能力强。

三、练漂：

碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

1、练漂工艺流程及条件：

坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测

2、练漂工艺处方：

100% NaOH 10g/l

100%H2O2 8 g/l

氧漂稳定剂 5 g/l

高效精炼剂5g/l

浴比1：20

四、丝光

工艺流程：进布——丝光——有张力去碱——水洗——烘干——落布

工艺方案：

浓碱200—220 g/l