废水生化处理工艺操作规程(过渡阶段)

废水生化处理工艺操作规程

1.工艺方法：

本处理设施主要采用厌氧好氧生化处理方法。

2.操作规程：

工艺水、及回流的砂滤池水混合打入配水池，CODcr≤5000mg/l，再补加N、P后由污水泵打入一级厌氧和二级厌氧池分别依次通过一级、二级、三级好氧池，在砂滤池中连续砂滤，达标后从清水池经清水泵排放。

其流程图如下：（附在后面）

3.操作方法：

3.1配水池：

3.1.1.控制指标CODcr≤5000mg/l，PH=7.0-8.0，水温30-40℃，营养比：BODcr：N：P=200：5：1.

3.1.2.配水：一般调节池每班配水：工艺水1-1.5m3，N、P：0.18㎏，砂滤池回收水约3-4m3左右。具体比例由近期工艺水的水量浓度定。配水时应先加工业水再加砂滤水，后加工艺水。每班配水两次。

每班取样测COD变化，根据检测结果确定配水比例。

3.1.3.随时注意PH变化，PH<6.5时应立即投加碱粉，投加量可根据实验定。3.2.厌氧池：

3.2.1.污水泵连续进水，进水流量1-1.3m3，按要求通过泵出口阀门严格控制。3.2.2.进水严禁出现浓度和水力冲击以免造成负荷不稳，水解作用变差去除率下降，出水COD剧增。

3.2.3.严禁进水PH＜6.5从而导致污泥层酸化，产生污泥上浮现象，出水悬浮物增加。

3.2.

4.控制负荷变化△CODcr≤500mg/Id,△Q≤5m3/d。

3.3.好氧池：

3.3.1.进水指标：流量3-3.9m3，PH=7.0-8.0，水温20-30℃。

3.3.2.进水要求水质、水量稳定，变化要求缓慢。每班测COD观察其变化。

3.3.3.爆气量由各好氧池中管路上的蝶阀调节，爆气量要求稳定，变化要缓慢微小。

3.3.

4.一级好氧池进水CODcr≤1500mg/Id,进口处挂膜正常为灰白色，其它部位及二级好氧挂膜为淡褐色，有土腥味，通常膜可厚达2-3cm，发现膜颜色有异常，厚度变薄或出现鱼腥味、臭味等情况，应及时汇报，并引起警惕。

3.3.5.一级好氧池水色略深，出水悬浮物稍多，若发现大量悬浮物水色浑浊，膜颜色发黑并有大量脱落现象，应采取停止进水，同时查找原因及时处理破坏因素。

3.3.6.各班每隔2小时取一级好氧池内水做对比，及时发现问题及时汇报及时解决。

3.4.砂滤池：

3.4.1流量1-1.3m3

3.4.2.每天排泥投入配水池。

3.4.3.每天反冲一次，各班测COD观察出水情况。

3.5活性炭塔：

3.5.1.机械过滤出水COD超过90mg/l，应开启活性炭塔吸附。

3.5.2.调好相关阀门，开启清水泵进活性炭塔。

3.5.3.每班测COD若达标后直接外排。

二、异常现象及处理方法

1.厌氧池产气明显减少（臭味明显减少）或水色明显变化，有块状浮泥。

1.1.原因：

1.1.1.配水池COD、PH、水温、营养比失控。

1.1.

2.进水量过大。

1.2.处理：

1.2.1.停产或减少进水。

1.2.2.迅速查明原因，按控制要求立刻调整。

1.2.3.待异常现象基本消失后减半进水或恢复原进水量。

2.一级好氧池大量脱膜或出现腥臭味。

2.1.原因：

2.1.1.配水池COD、PH、水温、营养比失控。

2.1.2.溶气量低。

2.1.

3.进水量低。

2.2.处理：

2.2.1.停止进水，同时停一级厌氧进水。

2.2.2.迅速查明原因，按控制要求立刻调整。

2.2.

3.开大回流泵流量继续向好氧进水，待异常现象基本消失后，恢复厌氧进水、出水，或直接待异常现象基本消失，一起恢复厌氧、好氧进水。

3.清水池CODcr＞90mg/l，水色浑浊。

3.1.原因：

3.1.1.砂滤有可能失控。

3.1.2.监测误差。

3.1.3.好氧或二级厌氧指标失控。

3.2.处理：迅速查明原因，按操作要求立刻调整。

4.过渡阶段可能出现的问题

4.1.1配水次数增多：

处理：要严格控制工艺水量、工艺参数

4.2.1水质变化大：

处理：及时巡检，及时配水，注意观察菌种颜色变化

4.3.1出水不合格

处理：立即通知装置停产，减少进水量，开启活性炭塔运行直至达标，否则不准外排。