人工挖孔灌注桩施工机械
人工挖孔桩专项方案
一、编制说明本专项施工方案根据设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，结合工程特点、我公司技术、装备、特长、管理水平，总结以往同类工程施工经验编制而成。
本方案旨在确保人工挖孔桩施工安全、高效、优质地完成。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准。
2. 工程设计图纸及相关技术文件。
3. 岩土工程补充勘察报告。
4. 施工现场实际情况。
三、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 建筑占地面积：21847.16平方米3. 建筑结构：地下一层，地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为乙级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
4. 桩基础设计：主楼采用桩径800~1200毫米圆形人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂砾岩或中风化砾岩，桩端端阻力特征值为3500kPa，有效桩长不小于8.0米。
四、施工准备1. 人员组织：成立以项目经理为组长的施工领导小组，明确各岗位人员职责。
2. 施工机械：配置挖掘机、吊车、搅拌机、振动棒等机械设备。
3. 施工材料：准备钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
4. 安全防护：配备安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。
五、施工工艺1. 场地平整：平整场地，清除坡面危石、浮土，做好排水系统。
2. 测量放样：施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩。
3. 开挖：采用人工挖掘方式进行桩孔开挖，确保孔径、孔深符合设计要求。
4. 护壁施工：根据地质条件，采用现浇混凝土或砌筑方式进行护壁施工。
5. 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，按照设计要求进行安装。
6. 混凝土浇筑：采用泵送或吊车进行混凝土浇筑，确保桩身质量。
7. 成孔验收：成孔后进行验收，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求。
六、施工质量控制1. 原材料检验：对钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保桩身质量。
3. 成孔验收：成孔后进行验收，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
打桩机型号
打桩机型号打桩机是一种用于在土壤中打入桩或柱的重型机械设备。
它通常用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程项目中。
打桩机的型号多种多样，各具特色和适用范围。
本文将介绍几种常见的打桩机型号及其特点。
1. 液压挖掘机型打桩机液压挖掘机型打桩机是一种将打桩机附加在挖掘机上的设备。
它利用挖掘机的液压系统提供动力，并通过装载在挖掘机臂上的打桩头来进行桩打。
这种型号的打桩机具有灵活性和移动性强的特点，适用于施工现场有限的场地。
2. 静压式打桩机静压式打桩机使用液压驱动系统将普通打桩头推入土壤中，以达到打桩的目的。
它适用于处理较硬的土壤和混凝土桩。
静压式打桩机通常具有较大的推力和较高的工作效率，能够在相对较短的时间内完成打桩任务。
3. 震动式打桩机震动式打桩机通过振动力将打桩头插入土壤中。
它利用高频振动产生的冲击力来降低土壤的阻力，从而轻松地将桩插入地下。
这种型号的打桩机适用于软土、砂土和湿土等场地，并且在从事桥梁和码头工程方面非常常见。
4. 旋挖式打桩机旋挖式打桩机是一种利用旋转机构和钻头进行打桩作业的设备。
它通常由旋挖机和打桩头组成，实现桩的进出。
旋挖式打桩机适用于软土、湿地以及砾石、岩石等不同土质类型，广泛应用于建筑、基础设施和市政工程项目中。
5. 液压蛤蜊式打桩机液压蛤蜊式打桩机是一种专门用于打挖孔桩的设备。
它通常由液压系统驱动，通过内部的螺旋钻头进行土壤挖掘和移除，然后填充混凝土，形成所需的孔洞。
这种型号的打桩机适用于建筑、桥梁和港口等工程中的地基处理。
总之，打桩机型号多种多样，每种型号都针对不同的施工环境和工程需求。
选择适合的打桩机型号可以提高施工效率，降低成本，并确保建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
在选择打桩机型号时，需要考虑工程项目的特点、土质条件、施工要求以及设备性能等因素，以确保选择最适合的打桩机型号。
灌注桩施工
安全要求： 护壁、通风、联络、照明、人员上下
五、挤扩支盘桩
六、夯扩灌注桩（动画）
施工工艺流程 放线、定出桩位——机架就
位——内外管同步夯入土中——
提升内夯管、浇第一批砼——插 入内夯管、提升外管——夯扩—
—提升内夯管、浇第二批砼——
再插入内夯管，提升外管、直至 拔出地面。（录像）
七、新型扩底桩（录像）
5. 提高桩承载力的方法 锤击沉管灌注桩： 单打法—— 复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位 打入、插筋灌注。
振动沉管灌注桩：
单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，再 上拔0.5～1m。 复振法——同复打法； 反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向下反 插0.3～0.5m。
(8)灌注砼、拔出导管（录像） 灌注砼之前，应先拆下几节导管，让导管底部与孔底具有一定距离 ，再装上漏斗，这样灌注砼时，隔水塞就能顺利排出。在导管上口 放隔水塞（琏接录象），用铁丝将隔水塞悬吊在钻机的钢丝绳上， 先让隔水塞停在漏斗口位置，然后即可灌注砼。初灌进，要先搅拌 一盘砂浆，倒入漏斗，这时可下落隔水塞，然后将砼倒入漏斗中， 集料于漏斗中，当漏斗中的砼能保证一次灌入，并能埋管达 0.8~1.0m以上时，即可剪断隔水塞铁丝。 （录像） 初灌后，应连续灌注，不可中断。在砼灌注过程中，如果导管插不 下时可拔管，在拔管时应控制埋管深度，保证最小不小于2m，最多 不超过6m。 浇筑砼过程中，要在一盘砼中随机取出部分混凝土制作试块，以便 检测砼的强度。 当砼灌注到桩顶设计标高时 ，适当控制砼的灌注量，保证超灌 600~700mm，以确保桩头质量。 砼灌注结束后，拔出全部导管，一根桩的施工就算完成。
避免断桩措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩 径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应 注意减少对新打桩的影响，采用跳打法或 控制时间法以减少对邻桩的影响． 断桩检查: 在2～3m深度内可用木锤敲击桩 头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断， 会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线 和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程 度。
干作业成孔灌注桩
.干作业成孔灌注桩————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。
9．5．1 孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
建筑机械 桩工机械
建筑机械桩工机械建筑机械概述建筑机械是指用于建筑、公路、水利等工程建设中的专用机械设备。
建筑机械设备的作用是为建筑工程提供施工动力和机械化操作，提高施工速度和质量，降低人力劳动强度，提高劳动效率。
常见的建筑机械有起重机、混凝土泵车、装载机等。
桩工机械概述桩工机械是用于桥梁、隧道、码头、防护墙等基础工程中的机械设备，主要用于建筑物基础的打桩和钻孔施工。
桩工机械的机械化程度很高，能够快速完成钻孔和打桩工作。
常见的桩工机械有钻孔机、打桩机、挖掘机等。
桩工机械的类型钻孔机钻孔机是一种用于地板、墙壁、屋顶等建筑物内部的钻孔作业的机械设备。
钻孔机的具体分类有水泥标签钻孔机、高压水平旋转钻孔机等。
打桩机打桩机是一种用于建筑物基础工程的机械设备。
它主要通过吊装钢筋和混凝土等材料，达到基础深度和高度的标准。
打桩机的具体分类有斜坡地基振动桩、直上式振动桩等。
挖掘机挖掘机是一种常见的建筑机械，主要用于土方工程、基础工程、道路工程等。
挖掘机分为多种类别，包括装载型挖掘机、履带型挖掘机等。
桩工机械的工作原理桩工机械的工作原理主要是通过对钻孔或打桩区域施加外力，在地下形成固定的基础结构。
钻孔机通过钻头的旋转和钻杆的推动，将钻头穿过深度不同的岩石或土壤层，完成沉管、导管、试验等作业。
打桩机则主要通过大吨位的沉锤、振荡器、冲击器等，将锤击力源波的能量传递到桩体内部，以实现桩的驱动和基础强化。
桩工机械的应用场景桩工机械主要应用于各种工程的建设和修建过程中，如桥梁、地铁、码头等。
此外，桩工机械也经常用于基础地质探查，如勘探、导管、地质测试等领域。
建筑机械的应用场景建筑机械广泛应用于房屋建筑、水利工程、交通基础设施等方面。
目前，随着城市化进程的加快和国家基建投资的不断增加，建筑机械的市场需求也在逐年增长。
建筑机械的发展趋势随着科技的不断进步和人工智能的不断发展，建筑机械在生产效率、施工品质、节能环保等方面也得到了很大的提升。
同时，建筑机械的自动化程度也不断提高，运用更加方便高效。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
灌注桩冲击钻机型号重量参数表
灌注桩冲击钻机型号重量参数表一、型号一：XYZ-100该型号灌注桩冲击钻机的重量为500kg，属于轻型设备。
它的主要构成部分包括底座、冲击锤、导向杆等。
该型号冲击钻机适用于小型工程，操作简单方便，适合在狭小空间中施工。
二、型号二：XYZ-200该型号灌注桩冲击钻机的重量为1000kg，属于中型设备。
它的主要构成部分包括底座、冲击锤、导向杆等。
该型号冲击钻机适用于中小型工程，操作相对复杂一些，但具有一定的施工能力和稳定性。
三、型号三：XYZ-300该型号灌注桩冲击钻机的重量为2000kg，属于重型设备。
它的主要构成部分包括底座、冲击锤、导向杆等。
该型号冲击钻机适用于大型工程，具有较高的施工能力和稳定性，但操作要求较高。
四、型号四：XYZ-400该型号灌注桩冲击钻机的重量为3000kg，属于超重型设备。
它的主要构成部分包括底座、冲击锤、导向杆等。
该型号冲击钻机适用于特大型工程，具有极高的施工能力和稳定性，但操作难度较大。
以上是四种常见的灌注桩冲击钻机型号及其重量参数介绍。
根据工程的规模和需求，选择适合的型号可以提高施工效率和质量。
同时，在选择和操作灌注桩冲击钻机时，还需要根据实际情况考虑其他因素，如地质条件、施工环境等。
在使用灌注桩冲击钻机时，需要注意安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
在施工过程中，还需根据需要进行维护和保养，及时检查设备的各项功能和部件的磨损情况，确保设备的正常运行。
总的来说，灌注桩冲击钻机是一种重要的施工设备，不同型号的冲击钻机在重量参数方面存在差异。
选择适合的型号可以提高施工效率和质量。
在使用和维护冲击钻机时，需要严格按照操作规范进行操作，并及时进行维护保养。
通过合理使用灌注桩冲击钻机，可以提高工程施工的效率和质量，推动工程建设的进展。
人工挖(扩)孔灌注桩施工
人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。
它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。
但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。
其优缺点见表1。
1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。
采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。
我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。
以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。
在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。
因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。
2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。
桩端可采取不扩底和扩底两种方法。
视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。
扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。
扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 完成桩基设计，确定桩径和桩长，并编制相关的施工图纸和技术交底文件。
2. 准备相关设备和机械，包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。
3. 安排施工队伍和相关人员，指定每个施工环节的负责人，并组织开展施工安全教育培训。
二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求，用挖掘机在地面上进行标志和插桩，确定每个孔洞的位置。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和孔深，并保持孔壁的垂直度和平整度。
三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底，将孔底清除松散土壤和岩石碎屑，直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。
2. 在孔底进行钻孔压力试验，验证孔底的承载能力和稳定性。
3. 清理孔壁，将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。
四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求，制作钢筋笼，并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。
2. 对钢筋笼进行预埋件安装，包括搭扣、微电极和检测管等。
3. 做好钢筋笼的防锈处理，采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。
五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置，包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。
2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取，保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。
3. 开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实均匀。
4. 灌注过程中，使用振捣器进行振捣，促使混凝土排气和充实，提高桩身的密实度和强度。
5. 在灌注完成后，对灌注过程进行巡视和检查，确保混凝土浇筑质量合格。
六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整度和垂直度。
2. 进行桩顶试验，检测桩顶的承载能力和稳定性。
3. 根据设计要求，进行桩顶梁的制作和连接。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂，每个环节都需要严格按照要求进行施工。
桩机的分类和施工流程
桩机的分类和施工流程桩机作为一种重要的施工工具，在建筑、桥梁、基础设施等工程中起到至关重要的作用。
本文将介绍桩机的分类以及常见的施工流程。
一、桩机的分类桩机根据其工作原理和使用方式的不同，可以分为多种不同的类型。
下面将介绍几种常见的桩机分类。
1. 钻孔桩机：钻孔桩机主要用于进行土层打孔作业，形成钻孔桩来支持或加固土体。
它可以根据桩的直径和深度来选择不同规格的钻头，适用于各种地质条件。
2. 钻孔灌注桩机：钻孔灌注桩机是一种结合了钻孔和浇筑的多功能桩机。
它可以在钻孔的过程中同时灌注混凝土，形成灌注桩或灌注墙，用于土方加固和地基处理。
3. 角桩机：角桩机主要用于施工角桩，即将锥形或圆锥形桩身插入土体中，形成用于支撑或加固结构物的角桩。
4. 预应力桩机：预应力桩机主要用于施工预应力桩，通过在桩体上施加预应力，使其具有抗压、抗弯、抗剪等优良性能。
它广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
5. 挤土桩机：挤土桩机利用桩机的静力反作用原理，将土层压实成桩。
它适用于软土地区，可以改善土质并增加承载力。
二、桩机施工流程桩机施工按照一定的流程进行，下面将简要介绍一般桩机施工的流程。
1. 前期准备：施工前需要进行场地勘察、设计桩基参数等工作。
同时，需检查桩机的工作状态和各项安全设施是否完好。
2. 施工准备：包括搭建施工平台、安装桩机设备，并对桩机进行调试和试运行，以确保其正常工作。
3. 桩基开挖：根据设计要求，使用桩机进行土层开挖，将不良土或松散土排除，然后进入坚硬土层。
4. 钻孔或挤土：根据具体的桩基需求，进行钻孔或挤土施工。
在进行施工时，需要严格控制桩身垂直度和水平度，确保施工质量。
5. 注浆或灌注混凝土：根据具体桩基类型，进行注浆或灌注混凝土的施工。
在施工过程中，需要控制浆液或混凝土的流动性和浆液或混凝土注入的速度，以确保桩体质量。
6. 验收和检测：完成桩机施工后，进行验收和检测工作。
通过对桩基的抗压、抗剪、侧阻力等性能的测试，判断施工质量是否符合要求。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩
1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺
3）放置钢筋笼
桩孔挖好并经有关人员验收合格后，即可根据设计的要求放置钢 筋笼。钢筋笼在放置前，要清除其上的油污、泥土等杂物，防止将杂 物带入孔内，并再次测量孔底的虚土厚度，按要求清除。
4）浇筑桩身混凝土
钢筋笼吊入验收合格后应立即浇筑桩身混凝土。灌注混凝土时，混凝 土必须通过溜槽，当落距超过3 m时，应采用串桶，串桶末端距孔底高度 不宜大于2 m，也可采用导管泵送，混凝土宜采用插入式振捣器振实。当 桩孔内渗水量不大时，在抽除孔内积水后，用串筒法浇筑混凝土。
人工挖孔灌注桩
1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺
1)挖土
挖土是人工挖孔的一道主要工序，采用由上向下分段开挖的方法， 每施工段的挖土高度取决于孔壁的直立能力，一般取0.8～1.0 m为一 个施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。挖土时应事 先编制好防治地下水方案，避免产生渗水、冒水、塌孔、挤偏桩位等 不良后果。
当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质已达到设计要求后，在孔 底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，用潜水泵抽出孔底的积水，然后 立即浇筑混凝土。
人工挖孔灌注桩
2）护壁
1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺
现浇混凝土护壁法施工即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁， 此法既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。为防止坍孔和保 证操作安全，对直径在1.2 m以上的桩孔多设混凝土支护，每 节高度为0.9～1.0 m，厚度为8～15 cm，或加配适量的直径为 6～9 mm的光圆钢筋，混凝土用C20或C25。护壁制作主要分 为支设护壁模板和浇筑护壁混凝土两个步骤。
人工挖孔灌注桩
图10-18 人工挖孔灌注桩的构造 1—承台； 2—地梁； 3—箍筋；
灌注桩的成孔方法有
灌注桩的成孔方法有灌注桩是一种在地基中形成柱状混凝土体的基础施工方法，常用于大型建筑物和桥梁的基础工程中。
灌注桩的成孔方法包括多种技术和设备，下面将详细介绍几种常见的成孔方法。
1. 手工挖孔法：手工挖孔法是较为传统的一种成孔方法，采用人工工具如铁铲、锹等挖掘机械，一点一点地从地面开始逐渐深入地下，直到达到设计要求的孔深。
这种方法适用于较小规模的灌注桩施工，成本较低，但耗时较长。
2. 机械挖孔法：机械挖孔法是一种通过机械设备进行挖孔的方法，常用的机械设备有转盘钻机、泥水旋挖钻机等。
机械挖孔法施工效率高，适用于较大规模的灌注桩施工。
根据钻机的不同类型和原理，机械挖孔法又可分为旋挖钻孔法、沉井钻孔法等。
3. 水压喷孔法：水压喷孔法是一种利用高压水流冲刷土层并形成孔洞的方法，常用于强风化、砂土等较松散地层。
施工时，将高压水流通过喷嘴喷射到地面，冲刷土层使其松散，再进行挖取。
这种方法施工迅速，适用于一些特殊地层，但对地层的稳定性要求较高。
4. 钻孔机挤浆法：钻孔机挤浆法是一种结合了旋挖钻孔和注浆施工技术的方法。
施工时，先通过旋挖钻孔机进行孔壁的挖掘，然后通过管道将浆液注入孔壁，达到加固土层和隔离地下水的效果。
这种方法施工速度较快，对土层的影响较小。
5. 爆破成孔法：爆破成孔法是一种通过炸药破坏土层并形成孔洞的方法，常用于较坚硬的岩石地层。
施工时，先在地表或者孔壁上打上钻孔，再将炸药放入钻孔中进行引爆。
爆破成孔法适用于复杂地质条件下的施工，但对现场安全要求较高。
除了以上几种常见的成孔方法，还有一些较为专业化的技术和设备，如水平导向钻孔法、固结桩成孔法等。
这些方法根据具体工程的要求和地质条件的不同，选取适当的成孔方法可以提高施工效率和工程质量。
同时，需要注意的是，在进行灌注桩施工前，需要充分了解地质情况，确定成孔方法，并进行必要的安全措施和监测。
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较一、基本概念人工开挖成孔混凝土灌注桩是指用人力或小型电动工具开挖桩基坑土石方，现场浇筑的钢筋混凝土端承桩。
旋挖钻机成孔灌注桩首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
二、设计要点人工开挖成孔灌注桩设计一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量较低的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6-20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对于地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
旋挖钻机成孔灌注桩设计对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖钻机导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
外观检查主要是检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查主要是检查导管接头丝扣应保持良好，导管连接后应平直，同心度要好。
导管经检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
三、施工工艺人工开挖成孔混凝土灌注桩主要施工工艺流程包括：放线定桩位——支护壁——架设垂直运输架——开挖吊运第二节桩孔土方——浇筑第二节护壁砼——逐层往下循环作业——钢筋笼制作与安装——抽水——浇筑混凝土旋挖钻机成孔灌注桩主要施工工艺流程包括：放样定位——旋挖机就位——埋设护筒——旋挖机成孔——清孔——钢筋笼制作与安放——下导管——混凝土浇筑——起拔护筒——回填桩孔人工开挖成孔混凝土灌注桩具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备等优势，能同时进行多桩施工、单桩承载力高、可直接检查桩外形尺寸和直观确认地质情况、受力性能可靠、抗震能力强、施工质量容易保证等优势，应用较为普遍。
灌注桩机械尺寸
灌注桩机械尺寸
灌注桩机械的尺寸通常因制造商和型号而异。
灌注桩机械一般包括以下主要部件：
1.钻杆：用于钻孔的部件，其尺寸通常取决于所需孔径和深度。
2.旋挖钻机（挖孔机）：这是用于钻孔的主要机械设备，包括主机、液压系统等。
3.承载架：支撑和稳定钻机的结构。
4.发动机/动力系统：提供动力的部件，通常根据机器型号和功率不同而有所差异。
5.控制系统：用于控制钻机运行和钻孔过程的操作系统和控制面板。
6.其他附件：例如旋转头、水泥浆搅拌器、取芯器等。
以下是一些常见灌注桩机械的尺寸范例（尺寸会因机型和厂商而异）：
•整机长度：通常在10米至20米之间，具体取决于机器型号和设计。
•整机高度：可能在4米至10米之间，视机器设计和配置而定。
•整机宽度：可能在2.5米至6米之间，根据机器的大小和型号而异。
•钻孔直径和深度：灌注桩机械能够钻探的孔径和深度根据型号和钻具而有所不同。
这些尺寸只是大致范围，具体的尺寸将根据不同的机型、制造商和设计而有所差异。
要获取准确的灌注桩机械尺寸和规格信息，建议直接向相应的制造商或供应商查询。
人工挖孔灌注桩施工
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
整理课件
3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖，土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎，、主铁要锤有、： v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。 混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井 圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
整理课件
整理课件
面图 示 意某 图人
工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖
8-5
整理课件
整理课件
步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
整理课件
表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的 岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单， 桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施 工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底 清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可 靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要 方式。
钻孔灌注桩(冲击钻、人工挖孔)
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1、招标文件、投标文件及大连市渤海大道工程项目管理办公室下发的《制度办法汇编》（暂行）。
2、已批准的《实施性施工组织设计》。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012规定。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801-2012）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
7、渤海大道一期后盐立交工程施工设计图。
8、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况渤海大道一期后盐立交工程，上行线桥梁设计起点SK49+468.813，设计终点SK51+048.429，长1579.616m；下行线桥梁设计起点XK49+463.303，设计终点XK51+048.429，长1585.12m；B匝道设计起点BK0+052.328，设计终点BK0+349.328，长297m。
桥梁总面积48382.7㎡。
上行线引堤起点SK51+048.429，引堤终点SK51+234.554；下行线引堤起点XK51+0480.429，引堤终点XK51+234.554；B匝道引堤起点BK0+349.328，引堤终点BK0+440。
引堤总面积5562.3㎡。
本工程桥梁共39联。
其中上行线18联；下行线18联；B匝道3联。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续梁或普通钢筋混凝土连续梁。
桩基采用钻孔灌注桩，桥墩桩基直径分别为2.0米、2.5米；桥台桩基直径均为2.0米。
桩基础共237根，桩长7110米；其中桩径2.0米，桩长4470米；其中桩径2.5米，桩长2640米；三、冲击钻钻孔灌注桩1、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粘土、强风化及中风化凝灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
2、施工进度安排桩基计划2014年5月10日开工，2015年3月31日完工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具，用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护来自出现流砂、淤泥而造成护壁因自……