配合饲料的生产工艺流程
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料的生产工艺流程
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
配合饲料工艺流程
配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。
下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。
首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。
这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。
接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。
混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。
混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。
混合完成后，饲料需要进行制粒。
制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。
这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。
制粒的设备有压力机和造粒机等。
制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。
干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。
干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。
最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。
冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。
包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。
这就是常见的饲料工艺流程。
通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。
饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。
同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
3、螺旋输送机
优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
配合饲料生产工艺
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
混合饲料的工艺流程
混合饲料的工艺流程混合饲料是指将多种饲料原料按照一定比例混合配制，用于畜禽的食用。
混合饲料的工艺流程决定了混合饲料的品质和营养价值。
下面介绍混合饲料的工艺流程。
1. 材料清选混合饲料的材料清选是非常重要的一步。
材料清选主要是指对不符合要求的饲料进行筛选、挑选和清洗，以保证饲料的质量和安全性。
清洗后的材料应当使用干燥设备进行干燥，以防止发霉。
2. 材料破碎清洗的饲料材料需要经过破碎处理，将大颗粒饲料材料打碎成粉末和小颗粒。
这样饲料材料更易于混合和消化。
破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等。
3. 材料配比材料配比是混合饲料生产流程的核心环节，它决定了混合饲料的成分和比例，对混合饲料的质量和营养价值有着重要的影响。
通常情况下，混合饲料的配比需要根据畜禽的品种、年龄、性别和生长阶段等不同情况进行调整。
4. 材料混合材料混合是将不同饲料原料按照比例进行混合的过程，将已经破碎并配比好的饲料原料投入混合机中，进行充分的混合。
混合机通常采用双轴混合机、垂直混合机和卧式混合机等设备。
5. 喷涂调制喷涂调制是在混合饲料中添加适量的维生素、矿物质、药物等物质，以提高饲料的营养价值和效果。
调制方法一般采用混合饲料喷雾技术、干式混合和湿式混合等方法。
6. 压制造粒混合饲料需要通过压制造粒加工技术使混合物成为适合畜禽食用的颗粒状物质。
一般采用制粒机进行造粒，具有效率高、成粒率高、粒度均匀、成品质量稳定等特点。
7. 包装般运输制粒后的混合饲料可以直接用于饲喂畜禽，也可以包装运输到销售地点。
常用的包装方式为散装和袋装两种，其中袋装品质更加稳定，可以避免在运输过程中污染和损失。
总的来说，混合饲料的工艺流程是一个非常复杂的过程，需要严格按照规定的操作规程予以实施。
只有这样才能保证混合饲料的品质和营养价值，同时也能保证畜禽的健康和生长。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。
以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。
此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序
配合饲料生产是指根据动物的营养需求，将各种不同的原料按一定比例和工艺配合在一起，制成适合动物消化吸收的饲料。
配合饲料的生产工序通常包括以下几个步骤：
1. 原料采购：根据饲料配方，在市场上采购各种原料，如谷类、油料、蛋白质原料、矿物质、维生素等。
原料的品质要符合相关标准，并经过检测和质量控制。
2. 原料清理：将采购回来的原料进行清理，去除杂质、破碎颗粒和变质的原料，确保原料的安全和质量。
3. 原料研磨：将清理后的原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，为后续的混合提供条件。
研磨可采用磨碎机、颚式粉碎机等设备。
4. 原料配料：根据饲料配方，按一定比例将研磨后的各种原料投入配料秤，通过计量和控制系统控制各种原料的比例和投放时间，确保配料的准确性和均匀性。
5. 原料混合：将配料秤上的原料投入混合机中进行混合，使各种原料彻底混合均匀。
混合机一般采用水平螺旋搅拌膜式混合机。
6. 饲料制粒：将混合均匀的饲料料浆通过造粒机制成颗粒状的饲料。
制粒过程中需要加入适量的水，并利用机械力和温度使料浆形成颗粒。
制粒机可采用挤压造粒机、压力式制粒机等。
7. 饲料干燥：制粒后的饲料含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥设备有饲料干燥机、烘干流体床等。
8. 饲料包装：将干燥后的饲料通过自动包装机进行包装，常用的包装形式有袋装、散装、编织袋装等。
以上是配合饲料生产的基本工序，不同的饲料生产企业可能还会有其他的工序，例如原料预处理、添加剂投入、质量检测等。
同时，工序的具体步骤和设备也会根据不同的饲料类型、规模和工艺流程而有所差异。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
大型饲料厂
第一节 配合饲料生产工艺概述
工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术 要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又 多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。
计量与包装
二、对配合饲料生产工艺流程要求
1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修 和管理。 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。来自二、预混合饲料工艺流程举例
1、载体和矿物质的前处 理 载体的前处理与配合 饲料厂的粒料清理和粉碎 工艺相同。但需要粉碎的 矿物质块是由人工称量后， 与配料仓13出仓经配料秤 16称重的稀释剂一起进入 预混合机17，经缓冲仓 （中间仓）18而进入粉碎 机19粉碎，以制成符合要 求的原料。
2、微量元素的预混合
第四节 预混合饲料生产工艺
一、对工艺流程的要求 ⒈生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要 抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节 后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级， 影响产品质量。 2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于 5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性 能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有 腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑 的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料 清洗制度和制定科学的品种换批顺序。
饲料生产工艺流程图(整理).doc
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。
一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。
二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。
三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。
四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。
烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。
主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。
3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。
配合饲料的加工流程培训
定期检测
定期对原料进行质量检测 ，发现不合格原料及时处 理，确保原料质量安全。
PART 03
粉碎与配料
粉碎工艺要求
粉碎粒度
根据不同动物和饲料种类，确定适宜 的粉碎粒度，确保满足动物的消化吸 收需求。
粉碎效率
粉碎均匀性
保证粉碎物料的粒度均匀，避免出现 大颗粒或过细粉的现象。
质量控制与管理
质量标准与检测
01
了解配合饲料的质量标准，掌握各种检测方法，确保产品质量
符合要求。
生产过程监控
02
对生产过程进行实时监控，及时发现并解决潜在问题，确保产
品质量稳定。
质量管理体系
03
建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产过程、成品检
验等环节，确保产品质量可控。
PART 05
成品包装与储存
包装管理
包装管理应建立严格的制度和操作规程，确保包装质量符合 标准要求，同时对不合格产品进行追溯和处理。
成品储存与发运
成品储存
成品应存放在干燥、通风、阴凉的地 方，避免阳光直射和潮湿，以防产品 变质。
发运管理
发运前应对产品进行质量检查，确保 产品符合质量标准，同时选择合适的 运输方式和运输路线，确保产品安全 及时地送达目的地。
采用环保型饲料配方，减少对环 境的负面影响。
事故应急处理
制定应急预案，明确事故处理 流程和责任人。
定期进行事故应急演练，提高 员工应对突发事件的能力。
配备必要的消防和急救设备， 确保人员安全。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
REPORTING
原料接收流程
浓缩配合饲料工艺流程说明
浓缩配合饲料工艺流程说明浓缩配合饲料是一种常见的饲料加工工艺，其目的是通过将原料进行浓缩处理，使其具有更高的营养含量和更好的消化利用率。
以下将详细介绍浓缩配合饲料的工艺流程。
首先，浓缩配合饲料的工艺流程可以分为杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。
第一步是杀菌。
在杀菌过程中，通常采用高温高压的方法，以确保杀灭原料中的细菌、病毒和其他有害微生物。
这一步骤的目的是确保饲料的卫生安全和质量。
第二步是料浆制备。
在这个步骤中，各种原料如粮食、蛋白质源、维生素和矿物质等都会被混合在一起，并与一定比例的水一起制成粉状或浆状混料。
此外，根据不同的饲料配方，还可以添加一些特殊的添加剂，如酶、氨基酸等，以提高饲料的消化利用率和营养价值。
第三步是搅拌处理。
搅拌过程中，一般会使用搅拌机等设备将混料进行均匀搅拌，以确保各种原料充分混合，并使其具有较好的流动性。
搅拌处理的时间和速度可根据具体配方进行调整，以保证混料的均匀程度和质量。
最后一步是喷雾干燥。
在这个步骤中，搅拌好的混料会通过喷雾干燥机进行干燥处理。
干燥的过程中，喷雾干燥机会将混料喷洒在高温高速的气流中，将其迅速干燥成颗粒状的浓缩配合饲料。
在喷雾干燥过程中，一般会采用逆流喷雾干燥机以提高干燥效果和饲料的质量。
总结一下，浓缩配合饲料的工艺流程主要包括杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。
通过这些步骤的处理，原料中的营养成分可以得到提高，饲料的消化利用率和营养价值也能得到增加。
同时，这些步骤还能够杀灭有害微生物，提高饲料的卫生安全性。
这种工艺流程在饲料加工中得到广泛的应用，为畜禽养殖行业提供了优质的饲料资源。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程
随着畜牧业的发展，饲料生产也越来越重要。
饲料是畜牧业的重要组成部分，它直接影响着畜牧业的发展。
为了生产出高质量的饲料，需要遵循一定的工艺流程。
饲料生产需要选择合适的原料。
饲料的原料种类繁多，包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等。
在选择原料时，需要考虑到其营养成分、价格、供应情况等因素。
同时，还需要对原料进行检测，确保其符合国家标准和企业要求。
饲料生产需要进行原料的加工处理。
加工处理的目的是将原料加工成适合畜禽消化吸收的形态，提高饲料的营养价值。
加工处理的方式包括研磨、混合、膨化、压片等。
其中，研磨是最基本的加工方式，可以将原料研磨成不同粒度的颗粒，以适应不同畜禽的消化能力。
接着，饲料生产需要进行配方设计。
配方设计是饲料生产的核心环节，它直接影响着饲料的营养成分和品质。
在配方设计时，需要考虑到畜禽的品种、生长阶段、生产目标等因素，以确定饲料的营养成分和配比。
同时，还需要根据原料的价格和供应情况，进行成本控制，确保饲料的经济性。
饲料生产需要进行混合和包装。
混合是将不同原料按照一定比例混合在一起，形成最终的饲料产品。
混合的方式包括机械混合和手工
混合。
混合完成后，需要进行包装，以保证饲料的质量和卫生。
饲料生产的工艺流程包括原料选择、加工处理、配方设计、混合和包装等环节。
只有遵循科学的工艺流程，才能生产出高质量的饲料产品，为畜牧业的发展做出贡献。
配合饲料生产工艺流程介绍
配合饲料生产工艺流程介绍（一）原料接收工序本环节有需要粉碎的原料和不需要的原料，需要粉碎的原料在一号投料口投料，不需要粉碎的原料在二号投料口投，投料过程中投料工要认真观察原料的外观变化，发现变化大的原料，要及时通知生产主管或品官员，及时做出调整。
1. 质管部负责人投料前向投料工下达《原料接收通知单》及《原料合格检验报告》，投料工按质管部负责人指定仓位投料。
2. 投料工投料过程中随时观察原料质量情况，•发现异常立即停止使用，报告带班长、质管部负责人做相应检验处理。
投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。
（二）清理工序就是把原料中的部分杂质清理出来，保证使用原料的外观质量品质，一般需要粉碎的原料经过初清后进入待粉碎仓，不需要粉碎的原料直接进入配料仓，等待进行配料。
(三)粉碎工序在此工序中就是把需要粉碎的原料粉碎至配合饲料的需要粒度，以保证畜禽的正常生长需要，粉碎的粒度要严格按照生产标准执行。
1. 粉碎开机前检查粉碎和输送设备,•有无其他品种残留，如有则及时清理。
2. 每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛片是否破损。
3. 每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。
（四）配料工序1.严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。
2. 换品种后生产的第一批料，•电脑操作员与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。
3. 生产前和上料进程中微机员应根据工艺要求认真操作，•确保仓位的正确。
4. 开动微机配料前，微机员应和小料添加人员核对料号。
5. 微机员严格按照工艺设定混合时间。
（五）混合工序混合就是把已经配好的料在混合机里进行搅拌，以满足产品的需求，混合时间的确定要有准确地测定数据（混合均匀度）保证，必须作混合均匀度试验，以更准确地保证生产数据的稳定，和产品的质量。
混合机在正常的使用过程中，要每周定期清理，混合机内不能有绳头和杂质。
（六）制粒工序制粒工序是关系产品品质的关键环节，关键特性在于蒸汽质量、调质温度、调质的时间、环模的长径比、切刀；开机前对设备进行检查、润滑并通知锅炉工送气，来气后检查蒸汽系统是否正常，随时排出冷却水，蒸汽压力控制在0.2-0.4Mpa左右；检查调质器、环模孔是否存有金属、异物，确认无误后方可开机；制粒机后道工序启动正常后再启动制粒机；制粒机正常运转后，启动调质器，打开蒸汽阀门，此时的物料可以放到制粒机外，核对所加工的品种是否正确,并用手接出加工料，用手感验证调制后料的温度和糊化程度，然后查看温度表，是否控制工艺标准内；逐渐增加喂料量和蒸汽量,至达到额定负荷；根据颗粒的大小和环境的温度和湿度，调整冷却器内料层的厚度，以确保成品的温度和水分，生产过程中随时检查冷却温度；根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准；更换品种时，必须把待制粒仓、冷却器内余料清理干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）
（二）、原料的接收
1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理
饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺
有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺
用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺
该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（ 3 ）组合二次粉碎工艺
该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3 、先配料后粉碎工艺
按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺
本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺
目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料
人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2 、容积式配料
每只配料仓下面配置一台容积式配料器
3 、一仓一秤配料
4 、多仓一秤配料
5 、多仓数秤配料
将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（七）、混合工艺
可分为分批混合和连续混合两种
分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。
连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
（八）、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒：
（ 1 ）环模制粒：
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
（ 2 ）平模制粒
混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成
需求的长度。
3 、冷却
在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18% ，温度高达75 ℃-85 ℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14% 以下，温度降低至比气温高8 ℃以下，这就需要冷却。
4 、破碎
在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
5 、筛分：
颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。