轴承检测装置的设计
滚动轴承自动检测装置设计
主要包括一 定位 Ｖ型块 和一个完成轴 承装 、卸及 夹 紧的三位气 缸及辅助 装置。Ｖ型块 主要保证 待测轴 承与 Ｓ９ ０ 振仪芯轴位于 同轴直线上 ０１测 以便装 夹，并能根据所测轴承 的型号进行高度 轴承在装 卸及测量过程 中与 Ｓ９ ０测振仪 ０１ 鼍位气缸及辅助装 置主要完成将轴承从 Ｂ
２４ 翻 转 机 构
】 土衙款 １
【脏杆 ２
『 挺 进 体钎 块 ４过
＝位气缸 ｌ ＿ 作原理 及辅助装 置分别 如图 ３及冈 ４
所示
图 ４的辅瑚装 置丁作原理 是 ，当轴承从上料 导轨
滚落至定位 Ｖ 块 ５ 由接近开关启动三位 气缸 由 Ｂ ，
利用气缸 和
２５ 分 档机 构
Ｚ１ 自动 送 料 机 构
对于滚动轴 承噪声 出厂前 的分类柃测 ，目前 国内 大多数轴承厂都采用人工操作 榆测 不仅工作效率低 ， 劳动强度大 ， 日榆测精度差 。 而 为解决这 一问题 ， 应某轴 承厂要求 ， 设计 了一 台滚 动轴 承 自动检测装 置 ， 配合开 发的 Ｌ ｂ ＩＷ 虚拟仪器 ａＶＥ
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藏
尹 学 军 （ 东江 门五 邑 大 学 机 电工程 系 ， 东 江 门 ５９ ２ ） 广 广 ２００
圈
摘
要 ： Ｓ９ Ｏ 在 Ｏ １ 轴承加速度测振仪 的基础上 ， 设计 了滚动轴承 自动检测装置 ． 实现轴 承的 自动化检 测 ， 高 可 提
的 ＝个 相 对 位 置关 系 如 图 ２所示 ｉ
位推 保证检 测 时有 一定 的夹 紧力 ， 检 凡 Ｉ Ｉ Ａ位 ，
深沟球轴承外圈沟道直径测量系统设计
(4）数据的分析：工控机对采集到的信号 进行处理、运算，得到最准确的沟道直径值。
(5）数据显示与储存：实时显示测量结果 并自动编号存储测量结果数据，对于不合格产 品进行报警显示。
(6）数据传输交换：工控机可以和 PLC 及 其它系统工控机之间进行测量信号的传输通 知和测量结果数据的传输与交换。
动作气缸
气缸功能
初始 状态
推入/推出 工位气缸
测开始时将轴承外圈推入检
测工位；
气缸杆
测量结束后将轴承外圈拉回料 收缩
道口。
升降气缸
控制水平推入/推出工位的机构 气缸杆 和活动测量探头的升降。 伸出
深沟球轴承外圈沟道直径测量系统的测 量工作过程如表 2 所示。
表2 测量系统工作过程（一个测量周期）
磁性 开关1
磁性 测量 开关2 ... 按钮
电感传感器
可编程控制器(PLC)
电感测微仪 I/O
电磁阀1
电磁阀2
接
数据采集卡
口
模
执行气缸1 执行气缸2
块
工控机
气动部分
测量部分
图2 轴承外沟直径测量系统硬件系统结构
整个气动执行系统由空气压缩机提供动 力，可以由气压表得到压缩空气的压力，并通 过调压阀调整压力的大小。压缩空气经分离器 进行过滤后，由电磁换向阀控制气压供给方向， 为气缸提供动力。压力单杆双作用推入 / 推出 气缸和升降作为执行机构，使对应运动机构实 现相应动作。
轴承是当代机械设备中最常见和最常用 的零部件，被大量运用在各个工程领域中。深 沟球轴承是一种常用的最为普通的轴承，属于 精密机械产品常用的基础性零件。其基本结构 由一个内圈，一个外圈，一组钢球和保持架组 合而成。作为基础性机械零件，深沟球轴承需 具有可更换性，这对轴承的制造精度提出了较 高要求，因此需通过检测手段保证轴承精度。
铁路货车353130B型轴承LL油封间隙检测装置设计
2016第二届轨道交通先进金属加工及检测技术交流会2016年 增刊1 142冷加工铁路货车353130B型轴承LL油封间隙检测装置设计中车长江车辆有限公司常州分公司 （江苏常州 213011） 赵成富 夏策贵【摘要】本文从对353130B 轴承密封装置检测技术要求，阐述了LL 密封装置尺寸检测质量的好坏对铁路运行安全的影响，为此，对原有轴承一般修中的密封装置检测方法存在的不足进行了研究，提出了改进措施，有效提高了生产效率。
关键词：353130B 轴承；密封装置；检测1. 概述随着铁路运输不断向高速、重载方向的发展，铁路货车从60t 级发展到70t 级，70t 级铁路货车装用的轴承为国际先进的紧凑型353130B 型轴承，密封装置为LL 型油封，其具有良好的密封性能，如油封组装不良，间隙不符合要求，运行中可能存在异常摩擦，将导致产生高热量，从而引起轴承运行温度升高。
2014年底我公司开始进行353130B 型轴承的一般检修技术方案制订工作，经对有关单位的技术调研，认为LL 油封间隙检测是技术难点之一，检测数据多，每套轴承需检查18个项点，且检测位置不易观察，造成劳动强度大，为此提出了LL 油封间隙检测工作台设计方案，要求能快速完成LL 油封间隙的检测工作，确保LL 油封间隙的检测精度，为改善铁路轴承运用条件，延长轴承寿命，提高轴承运用可靠性创造有利条件。
2. LL 油封间隙检测原理紧凑型轴承密封间隙b 的测量原理如图1所示，轴承竖直放置，支撑轴承内圈，在此种状态下测量的密封间隙为最小值。
从下端每隔60°的6点，分别测量最小间隙值b ，间隙范围为0.70 ～1.10mm ；也可支撑轴承的外圈从上端检测，100%检查每个轴承每侧密封装置的间隙值b 。
紧凑型轴承外圈端面到LL 外油封端面深度e 测量原理如图2所示。
在圆周方向相隔120º的3点检查e 值，间隙范围为（1.36±0.1）mm ， 上下两端都须检查。
微型轴承外环外圆直径自动检测装置毕业设计
摘要轴承在国民经济建设中具有极其重要的作用。
各种旋转机械中应用最广泛的一种通用机械部件。
其中，滚动轴承是高度标准化的机械元件，有摩擦力小，启动容易，润滑简单，便于更换等优点，在机械结构中几乎是不可或缺的部件，是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件。
而轴承质量的好坏对机械设备的安全运转有着很重要的影响，在组装机械的时候保证轴承的质量和对工作中的轴承部件进行实时观测，有非常重要的意义。
本文是微型轴承外环外圆直径检测装置的机械部分设计，检测部分选用一对电涡流式传感器。
本设计主要针对635ZZ型号的微型轴承进行检测，整套检测装置较自动化，检测精度较高。
主要工作原理是送料机将轴承推送到到输送带上，再由输送带带动行走，当还有32mm轴承中心线与机械手指中心线重合时机械手开始动作，当轴承到达机械手中心线时停输送带停止，机械手抓取轴承送至检测台，由电涡流传感器组进行检测。
关键词：带式输送机；机械手；轴承；检测；送料机ABSTRACTBearing construction has a very important role in the national economy. One of the most widely used in various rotating machinery General machinery parts. Where mechanical components is a high degree of standardization of rolling bearings, friction small, starts easy, lubrication is simple, easy to change and so on, is almost indispensable parts in mechanical structure, was passed in the various mechanical movement and subjected to loads of important supporting parts. Bearing quality is good or bad impact on the safe operation of the equipment is very important, when assembling machinery guarantee the quality of your bearing and bearing parts in real time observations, has a very important significance.This is the miniature bearing ring outer diameter measuring device of mechanical part design, detection part of the selection of a pair of electric Eddy current type sensors. Designed primarily for 635ZZ type of miniature bearing testing, package testing device automation, higher detection accuracy.Main work principle is the feeder will be bearing pushed on to a conveyor belt, and belt driven walk, center line and when there is 32mm bearing machinery fingers go line coincident manipulator, when the bearing reaches the robot when the centre line conveyor belt stop robot crawling bearing to detection, detection by Eddy current sensor group.Keywords：Belt conveyor；Manipulator；Bearing；Detection；Feeding machine目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)（1）绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.3设计内容 (3)第2章轴承的检测 (6)2.1轴承的基本结构 (6)2.2轴承检测的内容和检测条件 (7)2.2.1轴承检测的标准 (7)2.2.2轴承检测的内容和检测条件 (7)2.3测量用电涡流式传感器 (9)2.4 本章小结 (9)第3章微型轴承自动检测线设计 (10)3.1内容简介 (10)3.2总体方案的确定 (10)3.2.1方案选择 (10)3.2.2设计要求 (12)3.2.3各个联系尺寸的确定 (12)3.2.4输送线工作循环周期 (13)3.2.5电动机选择 (14)3.3本章小结 (15)第4章输送机设计 (16)4.1带式输送机简介 (16)4.1.1输送机的发展 (16)4.1.2输送机工作原理 (16)4.1.3带式输送机的优点 (17)4.2输送机各部分的设计 (17)4.2.1机架的设计 (17)4.2.2带的选择 (17)4.2.3驱动装置的设计 (19)4.2.4拉紧装置的选择设计 (21)4.2.5滚筒设计 (21)4.2.6托辊的选择 (23)4.3本章小结 (24)第5章上料装置设计 (25)5.1概述 (25)5.2上料装置的设计 (25)5.2.1电动机的选择 (25)5.2.2轴的设计 (25)5.2.3齿轮的设计 (26)5.2.4各部分零件的校核 (28)5.3本章小结 (33)第6章机械手的设计 (34)6.1概述 (34)6.2基本尺寸的确定 (34)6.3液压缸结构的设计 (36)6.3.1主要部件结构选择 (36)6.3.2液压缸主要尺寸的确定 (37)6.3.3各部件的联接结构设计 (39)6.4本章小结 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)第1章绪论1.1 课题研究的目的意义轴承是一个支承轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为：滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承旋转精度测量实验设计
滚动轴承旋转精度测量实验设计
季晔;郑昊天;黄昆;余利洁;黎帅帅
【期刊名称】《实验室研究与探索》
【年(卷),期】2024(43)5
【摘要】为提升“新工科”专业人才培养质量,满足行业对毕业生解决复杂工程问题能力的要求,以滚动轴承旋转精度测量为例,设计一项包含理论建模、测量数据研究、软件开发的工程实验。
基于角接触球轴承旋转精度检测时的接触关系,建立径向跳动值和轴向跳动值计算解析模型。
选取9个均布位置检测轴承套圈设计参数,利用傅里叶级数对测量数据进行轮廓拟合,设计旋转精度计算流程并进行编程计算,得出旋转精度变化规律。
计算与测试结果一致,遵循国家标准开展实验,与工程问题无缝衔接,实施过程具有创新性,强化实验对人才培养的支撑作用。
【总页数】5页(P72-76)
【作者】季晔;郑昊天;黄昆;余利洁;黎帅帅
【作者单位】洛阳理工学院智能制造学院;洛阳轴承研究所有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH113
【相关文献】
1.超高精度滚动轴承旋转精度测试系统误差分析
2.滚动轴承旋转精度测量装置
3.滚动轴承非重复性旋转精度的动态测量
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5.唯物
辩证法因果关系在精度设计中的应用——以互换性与技术测量课程中滚动轴承结合的精度设计为例
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轴承检测装置的外观设计
摘要轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它们广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技等领域，与国计民生息息相关。
为了保证轴承质量必须对其进行严格的检测。
国内现有的轴承检测装置一般多为国内几大轴承研究所的产品,具有检测精度高、机构简单、操作方便等特点,但是现有的轴承检测装置一般只能进行单个轴承检测,检测效率很低。
这必然不能满足轴承厂家对轴承全产品检测的要求。
这种方式也必然给轴承的质量留下了安全隐患。
因此,为了满足轴承全产品检测的要求,研制一种检测效率高、基本实现自动化的轴承检测装置显得越来越重要。
因此，轴承检测装置的外观设计是否先进，将直接影响到轴承产品质量的准确性、可靠性、效率以及工人劳动强度的大小。
所以本文的重点是轴承检测装置的外观设计，包括给料装置，上料推力装置，轴承分选装置，及设备外观造型设计。
设计工作内容如下：1）查阅国内外轴承检测设备发展情况，研究了国内外目前使用的轴承检测装置的机构特点,对其外观设计结构进行了详细的分析；2）针对论文的要求及自动化结构设计思想，检测装置上设计了，给料机构，推力上料机构，分拣机构。
3）对设备运行环境中振动形式进行分析，根据结构特点研究设备具体减振、隔振工艺,降低基础设备振动，保证设备检测精度高低。
关键词：轴承；给料；上料；分拣；外观造型AbstractThe bearings are an important parts of modern machinery and equipment , they are widely used in industry, agriculture, transportation, defense, aerospace, household appliances, office machinery and high-tech fields, closely related to the people's livelihood . In order to ensure the quality of the bearings must be rigorous testing .The existing bearing inspection device for the products of several major domestic Bearing Research Institute , with a high precision mechanism is simple , easy to operate , but the existing bearing inspection device generally only a single bearing detection , detection efficiency is low .This certainly can not meet the bearing manufacturers bearing product testing requirements , the domestic bearing factory detection sampling , this approach also inevitably left a security risk to the quality of the bearing . Therefore, in order to meet the testing requirements of the bearing , the development of a high detection efficiency , bearing inspection device for the basic realization of automation is becoming more and more important .Therefore, bearing inspection device design is advanced , will directly affect the size of the bearing product quality , accuracy , reliability , efficiency and labor intensity . Therefore , the focus of this paper is the design of the bearing inspection device , including feeding device feeding thrust bearing sorter , and appearance of the equipment design . Designed to operate as follows :1)development home and abroad bearing testing equipment , bearings currently in use by the domestic and foreign institutional characteristics of the detection device , carried out a detailed analysis of its design structure ;2)for the paper requirements and automation structure design ideas , design detection device , a feeding mechanism , the thrust on the feeding mechanism, sorting institutions .3)the form of vibration source device operating environment analysis , specific vibration isolation technology based on the the equipment structural characteristics of research equipment , reduce equipment foundation vibration , ensure the detection accuracy of the equipment , and gives the device - specific use of environmental requirements .Key words: bearings ; feeding ; feeding ; sorting ; appearanceII目录摘要............................................................................................................................................. I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 1绪论. (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究状况 (1)1.2.1 轴承检测技术 (1)1.3本课题应达到的要求 (3)1.3.1 上料装置的要求 (3)1.3.2 推力机构的要求 (3)1.3.3 分拣机构的要求 (3)1.3.4 外观造型设计的要求 (3)1.4设计内容 (4)1.5课题的意义 (4)2 轴承检测装置外观设计的总体方案设计 (5)2.1轴承检测装置外观设计的工作原理 (5)2.2轴承检测装置的外观设计的总体方案设计 (8)2.2.1 轴承检测装置外观设计的总体功能划分 (8)2.2.2检测装置外观设计各功能分析 (8)2.2.3动作方案及结构布局设计 (12)2.3轴承检测装置的外观造型设计 (13)2.3.1 造型设计符合人的情感 (13)2.3.2 外型与结构相结合 (13)2.3.3造型设计的现状与发展 (13)2.3.4 方案分析比较 (14)2.4本章小结 (16)3 轴承检测装置外观设计的关键机构的详细设计 (17)3.1轴承给料、隔离机构的设计 (17)3.1.1 给料隔离机构的方案确定 (17)3.1.2 轴承检测外观的给料设计 (18)3.1.3 轴承检测外观的隔离设计 (21)3.1.4 轴承检测外观的入料、出料的设计 (22)3.2轴承分拣机构的设计 (23)3.2.1分拣方案设计 (23)3.2.2 方案分析比较 (24)3.3支撑架的设计 (25)3.4气路系统设计 (26)3.4.1 气缸的选用 (27)3.4.2 气路原理设计 (29)3.5本章小结 (29)4 轴承检测装置的减振结构及环境要求 (30)4.1轴承检测装置隔振减振工艺的研究 (30)4.1.1 振源形式及对振源的分析 (30)4.1.2 减振元件的选用 (31)4.2本章小结 (32)5 结束语 (33)6 致谢 (34)7 参考文献 (35)8附录 (37)IV1绪论1.1课题研究的目的意义支撑轴的轴承部，它可以引导轴的旋转，在轴上能承受空转零件，轴承可分为：滚动和滑动轴承。
微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计方案
设计微型轴承外环外圆直径自动检测装置是为了实现对微型轴承外环外圆直径的精准测量和检测。
下面是一个设计方案的一般思路：1. 传感器选择：-选择合适的测量传感器：可以考虑使用激光传感器、光学测量仪器或接触式传感器等，根据测量精度和工作环境选择合适的传感器。
-确保传感器的测量范围覆盖微型轴承外环外圆直径的尺寸范围。
2. 定位装置设计：-设计稳固的轴承夹持装置：确保轴承在测量过程中能够稳定地固定在测量位置。
-考虑夹持装置的调节功能：设计可调节的夹持装置，以适应不同尺寸的微型轴承外环外圆。
3. 控制系统设计：-配备相应的控制系统：包括数据采集模块、数据处理单元和显示模块等，用于采集、处理和显示测量数据。
-设计自动化控制功能：实现测量过程的自动化，减少人工干预，提高测量效率和准确性。
4. 数据处理与分析：-设计数据处理算法：根据传感器采集到的数据，设计相应的数据处理算法，计算外环外圆直径并进行数据分析。
-考虑数据输出方式：可以设计数据输出接口，将测量结果输出至计算机或其他设备进行记录和分析。
5. 校准与验证：-进行装置校准：在使用前进行装置的校准，确保测量结果准确可靠。
-进行验证测试：对设计的自动检测装置进行验证测试，验证其测量精度和稳定性。
6. 安全与维护：-考虑安全防护装置：设计安全防护装置，确保操作人员在使用过程中的安全。
-制定维护计划：规定定期维护和保养计划，保证设备长期稳定运行。
综上所述，设计微型轴承外环外圆直径自动检测装置需要考虑传感器选择、定位装置设计、控制系统设计、数据处理与分析、校准与验证、安全与维护等多个方面，以确保测量准确性和工作稳定性。
轴承内径在线检测仪的设计与误差分析
图 ３对 导 轨 在 垂
图 ４中 ，４ 偏 移 ， 一
直 平 面 存 在 的 直 线 度
误 差 而 引 起 的 误 差 进
后传感器与被测件 间
的距 离 ； 一 轨 在 水 ６ 导
平 面 的直 线度 误 差 。
行 了分 析 。
各参数定义如下 ：
Ｌ－ ３标定 时 传感 器 与 标 准 件 间 的距 离 ；
业 出 版 社 ，９ ８ １９ ．
要对 ３０ ｍ的内径进行误差分析即可满足整个系统 。 ０ｍ
误差 计 算如 表 １ 所示 。
表 １ 垂直平面的直 线度误差 引起 的误差计算
［ ］ 李 庆祥 ， 东生 ， ４ 王 李玉和． 代精密仪器设计［ ． 现 Ｍ］ 北京： 清华大学
出版 社 ，０ ４ ２０ ．
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诊 断 与 检 测
． 导轨 运 动到 待 测轴 承 内 ， 由于 导 轨存 在 的直 线 度误 差 ， 使 ３２ 在 水平 面 的直 线度 误 差 而 引起 的误 差 图 ４ 导 轨 在 水 对 测量头的位置与标定时的位置发生偏移而产生误差。这
一
所 以 由于 导 轨在 水 平面 存 在 的直 线 度误 差 而 引起 的
Ａ ＝ 测－ 标 ２２ Ｄ２Ｄ ＂ Ｏ ： ６ （ ２ １）
传感 器 与被 测 件 误差 Ａ 为 ： Ｄ
由此 可见 导 轨在 水 平面 的直线 度 误 差对 本 系统 的精
间的距 离 ； 标 准 件半 径 ； 测 件 半 径 ；一 量 头 与 圆 一 卜被 ｏ测 心 间 的水平 距 离 ； 一 量 时用 于标 定 的标 准件 的 内径 ； Ｄ标 测
一种轴承检测分选装置[实用新型专利]
![一种轴承检测分选装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/deb469fd866fb84ae55c8da9.png)
专利名称：一种轴承检测分选装置专利类型：实用新型专利
发明人：徐森磊,张青青,朱志剧
申请号：CN201821974659.7申请日：20181128
公开号：CN209531464U
公开日：
20191025
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种轴承检测分选装置，包括底座，所述底座上设置有至少两个轴承尺寸检测装置、上料装置、收料装置和用于夹持转移轴承的机械抓手，所述轴承尺寸检测装置包括检测基板，所述检测基板上设置有轴承放置座，所述轴承放置座的两侧设置有可相对其水平移动的检测夹块，所述检测夹块的下方设置有行程检测开关。
通过机械手的位置可自由的调整，在换型时只要将机械手移动点设置到所做规格型号的测量基座，大容量、适用于多型号的储料，换型时基本不用更换，整体在使用过程中达到了预期的效果。
申请人：苏州铁近机电科技股份有限公司
地址：215211 江苏省苏州市吴江区黎里镇国赵路259号
国籍：CN
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司
代理人：董建林
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摘要轴承是各类机械装备中最为重要的基础部件，它的精度、性能、寿命以及可靠性对主机的精度、性能、寿命以及可靠性起着非常重要的作用。
在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
随着工业水平的不断进步、生产自动化水平的不断提高，轴承已经广泛的应用在好多行业领域，它的质量直接影响到工作母机的工作性能，其精度的高低直接影响到整个设备性能的好坏。
据统计在旋转机械中30%的故障与轴承有关。
因此，工业生产监控的要求也越来越高，为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检测。
目前在轴承检测项目中：轴承游隙检测、内径检测以及振动情况检测等项目，都是反应轴承质量的重要指标，轴承的合格与否将会直接影响到轴承的使用性能。
现有的轴承检测仪一般只能进行单一项目的检测，检测效率低不方便。
为了满足轴承安全检测的要求，研制出一种检测效率高、基本实现自动化的轴承多方面检测项目的检测装置显得越来越重要。
关键词：轴承；自动化；检测；装置AbstractBearing is the most basic components in all kinds of the mechanical equipment, for its accuracy, performance, life and reliability plays a very important role of the host's accuracy, performance, life and reliability. Bearing is a high precision product in the mechanical products, not only its needs a comprehensive support for math, physics and other disciplines theory, but also needs the material science, heat treatment technology, precision machining and measuring technology, numerical control technology and numerical method is effective and powerful computer technology and other disciplines to serve its, so the bearing is the products that represents of the national scientific and technological strength. Along with the automation level of continuous improvement, the level of industrial production increasing, application field of bearing has been widely in many industries, it directly affects the quality of the work performance of machine tools, and its precision directly affects the performance of the whole device is good or bad. there are 30 percent of faculties in the rotating mechanism to be relative to bearings. so we must strictly check the qualities of bearings before they are sold .At the present in the bearing detection project, Bearing clearance detection, inner diameter measurement and vibration detection project, is an important indicator of the quality of the bearing.Weather the bearing is qualified or not,it will directly affect the bearing performance. Detection of the existing bearing tester is generally only for a single project, low detection efficiency is not convenient. In order to meet the requirements of bearing safety detection, developing a detection for higb detecting efficiency ,and the basic realization of automatic bearing detection project becomes more and more important.Key words: bearing; automation; measurement; system equipment优秀毕业设计（论文）通过答辩目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录........................................................................................................................................... I II 1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (2)2 轴承检测装置的分类及发展 (3)2.1概述 (3)2.2轴承仪器的分类和发展方向 (3)2.2.1 轴承仪器的分类及特点 (3)2.2.2 轴承仪器的发展方向 (4)2.3检测方法的研究 (4)3 轴承的检测 (5)3.1轴承的基本结构 (5)3.2轴承的类型及特点 (6)3.3轴承检测的内容和检测条件 (6)3.3.1 轴承检测的标准 (6)3.3.2 轴承检测的内容和检测条件 (6)4 轴承的振动检测 (8)4.1研究背景 (8)4.2轴承振动自动检测的工作原理 (8)4.3系统组成及功能 (10)4.4振动信号的采集方案设计 (12)4.5数据预处理 (13)4.6幅值域参数计算 (13)5 轴承游隙的检测 (14)5.1轴承径向游隙检测装置的设计 (14)5.1.1 游隙 (14)5.1.2 径向游隙的设计原理 (14)5.2轴承径向游隙的动态游隙的测量计算 (15)5.3校核轴承游隙计算关系 (16)6 轴承内径检测装置的设计 (18)6.1轴承内径在线检测装置的设计 (18)6.2轴承内径检测装置的测量原理 (18)6.2.1 内径测量方法的研究 (18)6.2.2 内径测量的设计机理 (19)6.3轴承内径检测系统精度的确定 (20)7 传动装置的结构设计 (21)7.1电动机的选择 (21)7.2传动比的分配 (21)7.3传动带的选择 (22)7.3.1 带传动的类型 (22)7.3.2 带传动的特点及应用 (22)7.3.3 V带的材料和结构 (22)7.3.4 V带的设计计算 (23)8 齿轮传动 (24)8.1齿轮概述 (24)8.2齿轮类型的选择及齿数的计算 (25)8.2.1 按齿面接触强度设计 (25)8.2.2 计算各参数 (26)8.2.3 按齿根弯曲强度设计 (27)8.2.4 齿轮的几何尺寸计算 (28)8.2.5 齿轮的结构设计 (29)9 轴 (30)9.1最小轴径的估算 (30)9.2轴的强度和刚度校核计算 (30)10 轴承、联轴器的选择 (33)10.1轴承的选择 (33)10.2联轴器的选择 (33)11 结论与展望 (35)11.1结论 (35)11.2不足之处及未来展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)优秀毕业设计（论文）通过答辩1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义轴承是旋转机械中广泛应用的基础零件之一，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能，可以说在制造业大发展的环境下轴承的使用无处不在。
但是轴承也是最容易损坏的零件之一，据统计，旋转机械中大约有30%的故障与轴承有关，轴承的质量与设备的正常运行有着紧密的联系。
我国轴承行业对轴承成品也采用了极为严格的检测工艺，主要依据有国家标准、行业标准、企业标准。
检测项目从重要性上分为：关键项目、主要项目及次要项目。
随着轴承工业生产的日益发展和当前市场前景的预测，轴承仪器制造业已显跟不上形式的发展，因此开发高新检测装置仪器势在必行并且大有市场。
产品的质量是一个企业生存的根本，在全球经济一体化，行业竞争白炽化的环境下，产品的质量尤为重要。
目前，我国轴承企业广泛应用了自动化程度比较高的加工机床，生产效率和产品质量得到了很大的提高，然而轴承的检测却处于半自动化与手工检测相结合的静态测量阶段。
在国外轴承产品的冲击下，国内轴承企业求生存求发展的根本也就要求地保证轴承的质量。
因此，对轴承检测项目的要求及其检测项目的精确度要求也越来越多、越来越高，此外还要在一定程度上满足人机协作的要求。
1.2 国内外的发展概况精密机械制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高，有力地促进了测试技术和试验技术的发展，使其呈现出多态性和超精密的特性。
为了满足人们的需求，许多厂家和轴承试验研究所都在研究改进新产品来适应市场的需求。
在国内，常用的检测轴承质量的轴承振动检测仪有两种，一种是测量轴承振动的加速型轴承振动检测仪，另一种是通过测量轴承振动速度的速度型轴承振动检测仪。
杭州轴承试验研究中心的BVT-5轴承振动速度检测仪（如图1.1）是其性能最完善的一个型号。
杭州轴承试验中心的BVT系列轴承振动检测仪以及洛阳轴承研究所研制的S09（如图1.2）系列轴承振动检测仪是轴承行业应用最多的产品，同时其他厂家也研制出了自主特色的圆锥滚子轴承振动检测仪。