剥肋滚轧直螺纹机械连接技术总结
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析第一篇：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析成都建工工程总承包有限责任公司王希晨引言剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，部分单位由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊或气压焊等连接方式。
剥肋滚轧直螺纹套筒连接在中环光伏二期项目的钢筋工程中得到了较好的应用。
本文就工程中总结出的质量技术和综合效益方面的优势进行分析，通过实践证明直螺纹套筒链接技术的成熟性，推广普及这种先进的连接方式。
工程概况中环光伏二期工程，位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区，建筑面积71352㎡，工程结构设防烈度为八度，独立柱基础，框架结构，梁柱涉及大量直径20-28的钢筋。
质量技术分析3.1 技术特点剥肋滚轧直螺纹机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹。
通过直螺纹套筒连接的接头方式。
滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于12-50直径的二、三级钢筋的同异直径的连接以及各种钢筋转动不方便的场合。
3.2 技术优势对比目前我国建筑工程中常用的钢筋连接方式有绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、机械连接。
绑扎搭接法技术含量低，简单方便，但直径18以上钢筋在工程中有大量的运用，如果采用搭接法耗费钢材较多，再者《03G101-1》中明确指出直径大于28钢筋连接不宜采用搭接法，故绑扎搭接适用范围仅限于小直径钢筋连接。
闪光对焊由于设备限制，无法运用在柱主筋以及梁通长筋连接上边。
电渣压力焊由于工人技术水平不稳定以及焊接过程的环节较多，容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、钢筋烧伤等问题，造成质量参差不齐。
气压焊在施工过程中容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、压焊面偏移、钢筋烧伤、未焊合等问题。
再者，目前工程中普遍4.2 效率连接效率的高低直接影响经济效益。
电渣压力焊需要焊机以及配套的电箱电缆。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。
施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。
施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。
施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。
物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。
钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。
钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。
施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。
04粗直径钢筋直螺纹机械连接技术总结
粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术总结1.工程概况本工程梁、柱钢筋采用HRB400级钢筋，应用数量为2573T，占钢筋总量的72.5%。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用于结构梁、柱中直径18及其以上的钢筋，接头数量约19200个，占粗直径钢筋连接数量的92%。
2.施工准备2.1选型：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
接头强度达到行业标准JGJ 107—96中A级接头性能要求。
接头抗疲劳性好。
螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。
施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业。
无污染、施工安全可靠。
2.2施工流程：钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收。
2.3施工控制：2.3.1钢筋下料、端头切平2.3.1.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。
2.3.1.2切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2，料头按规格级别分别堆放整齐。
2.3.2钢筋直螺纹加工2.3.2.1加工的尺寸要求套筒材料用45#钢或其它低合金钢。
材料性能、质量应符合有关规范的规定。
套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍，即：f sltk A sl≥1.1.5f th A s式中， f sltk——套筒抗拉强度标准值A Sl——套简横截面面积f th——抗拉强度标准值A s——钢筋的横截面面积套筒的尺寸要求见表1。
表1 套筒尺寸允许偏差用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒应有产品合格证。
按到货批量进行进场检查验收。
套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。
套筒质量检验要求见2。
套筒表面应标注被连接钢筋的直径，分规格存放，储运时防止锈蚀和污染。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺质量控制要点
剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺质量控制要点1.设计与选择:在进行剥肋滚压直螺纹套筒连接设计时，应根据连接部件的材料、尺寸和工作条件等综合因素进行合理的选择。
合理的设计与选择能够提高连接的质量和可靠性。
2.材料检验:确保连接部件的材料符合相关标准和要求，进行合格的材料检验。
特别是材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，应满足设计要求。
3.加工工艺控制:在进行剥肋滚压直螺纹套筒连接加工时，需要严格控制加工工艺。
包括加工设备的选择，加工参数的设定，加工工艺的操作等。
加工工艺控制对于连接的质量具有决定性的作用。
4.加工精度控制:在进行剥肋滚压直螺纹套筒连接时，需要对连接部件的几何形状、尺寸等进行精确的控制，以确保连接的质量。
特别是连接部件的直径、螺纹高度等参数需要控制在设计要求的范围内。
5.表面处理:在进行剥肋滚压直螺纹套筒连接之前，需要对连接部件的表面进行处理。
常见的表面处理方法包括除锈、清洁、防腐等。
表面处理的目的是提高连接部件的表面质量和连接的可靠性。
6.紧固力控制:在进行剥肋滚压直螺纹套筒连接之前，需要对紧固力进行控制。
过低的紧固力会导致连接松动、失效，而过高的紧固力会导致连接部件的损坏。
因此，需要根据具体要求进行合理的紧固力控制。
7.质量检验:在剥肋滚压直螺纹套筒连接完成后，需要进行质量检验。
包括连接部件的外观检查、尺寸检查、力学性能检查等。
质量检验的目的是确保连接的质量和可靠性。
8.质量记录:在进行剥肋滚压直螺纹套筒连接过程中，需要建立合格的质量记录。
包括材料检验记录、加工工艺记录、质量检验记录等。
质量记录能够追溯连接的质量，并提供后续维护和追踪的依据。
总之，剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺的质量控制要点包括设计与选择、材料检验、加工工艺控制、加工精度控制、表面处理、紧固力控制、质量检验和质量记录等。
只有通过严格的质量控制，才能确保剥肋滚压直螺纹套筒连接的质量和可靠性。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介一、概述剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是本公司开发的第四代钢筋机械连接新产品系列。
这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。
进入建筑市场后受到用户高度赞扬，具有良好应用前景。
二、工作原理及制作工艺剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。
用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度，接头试件破坏发生在钢筋母材上，而不在接头部位。
其工作原理是利用钢材冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响。
以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来影响，提高螺纹的精度和光洁度，同时也能提高滚丝轮寿命。
滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程，滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状紧密排列。
经滚轧加工的螺纹有较高精度和强化的效果。
拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小，但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
剥肋滚轧直螺纹连接技术的生产工艺简单，一次装卡钢筋后，剥肋和滚轧两道工序可在一台滚轧机上一次完成。
郑州立基机械有限公司的剥肋滚轧设备结构简单、滚丝轮在现场整拆整装（傻瓜型滚轧设备），非熟练工人也能方便安装和操作。
平均每台班可加工400—600个丝头（200—300个接头），更换不同钢筋规格时，可整体更换一套滚轮盒，需时仅数分钟。
滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制，不需要在现场进行调整，具有方便施工，不需要高级技术工等优点。
三、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头特点1、强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，从而补充了剥肋滚轧造成的钢筋截面的减小对接头强度的影响，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生在钢筋母材上而不在接头处。
剥肋滚压直螺纹连接工艺汇总
5.8.2钢筋机械连接本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接技术。
5.8.2.1工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护↓套筒→连接加工↓接头检验5.8.2.2准备工作a.设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。
b.主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。
每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。
检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
c.钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。
距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
d.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。
严禁其他人员上岗操作。
操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
5.8.2.2设备安装调试与螺纹试滚压水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。
b.机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于混凝土建筑结构的钢筋连接技术。
它通过对钢筋进行剥肋、滚压和直螺纹处理，实现钢筋之间的紧密连接，提高整体抗剪承载力和耐久性。
该技术的实施步骤主要包括钢筋的准备、剥肋、滚压和直螺纹处理。
首先，需要选择符合要求的高强度钢筋作为连接材料。
然后，对钢筋进行剥肋处理，即通过机械剥离钢筋表面的肋部，以保证连接时的贴合度。
接下来，进行滚压处理，即在剥肋的钢筋上进行滚动压制，使其表面产生形状规则的螺纹。
最后，通过直螺纹工具对滚压处理后的钢筋进行加工，形成规定尺寸和螺距的直螺纹。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 提高连接强度：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面粗糙度增加，连接面积增大，从而提高了钢筋之间的摩擦力和抗滑移能力，大大增强了连接强度。
2. 提高抗剪承载力：滚压处理后的直螺纹能够增加不仅仅钢筋自身的抗剪承载力，而且能够增加与混凝土之间的粘结和摩擦力，提高整体的抗剪承载力。
3. 提高耐久性：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面的锈蚀、腐蚀和疲劳寿命得到了较大程度的改善，提高了连接的耐久性和使用寿命。
4. 施工方便快捷：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不需要进行喷涂、加热和倒插等繁琐操作，施工简单方便，能够有效节省施工时间和人力成本。
5. 适用范围广泛：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术适用于各类混凝土结构，包括桥梁、楼房、隧道、港口和水利工程等。
然而，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些局限性。
首先，需要专门的设备和机械来进行剥肋、滚压和直螺纹处理，增加了设备投资和施工成本。
其次，对钢筋的要求较高，需要使用高强度和质量稳定的钢筋，增加了采购和管理难度。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术作为一种常用的钢筋连接技术，在提高连接强度和抗剪承载力方面具有明显的优势，被广泛应用于各类混凝土建筑结构中。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理选择和使用，并严格按照规范要求来进行施工操作和质量控制，以保证连接的安全可靠和耐久性。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。
本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。
一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。
这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。
二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。
滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。
2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。
剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。
3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。
滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。
4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。
三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。
（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。
（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。
2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。
（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。
四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。
这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。
同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。
总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，第 2 页共 6 页宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术总结
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术总结1、概述本工程主体结构类型为框支剪力墙结构和型钢混凝土复合结构，地下一层，地上四层。
建筑面积为60808m2。
建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，设计抗震烈度为7度，主体结构设计合理使用年限为五十年。
结构受力钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，由于滚轧直螺纹连接技术具有接头强度高，抗疲劳性能好，施工操作简便，连接速度快，质量稳定可靠，检验直观等诸多优点。
因此本工程中结构受力钢筋直径大于22的二级钢筋和直径不小于16的三级钢筋全部采用滚轧直螺纹连接。
主要采用部位：承台，基础梁纵筋，各层梁柱纵筋。
2、施工工艺钢筋下料钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检查带帽保护钢筋就位钢筋连接（作标记）自检、互检监理验收。
3、剥肋滚轧直螺纹连接钢筋加工（1）参加剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋丝头加工之前，要仔细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定所加工钢筋是一头套丝还是两头套丝，是否便径。
（3）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直。
端头弯曲、马蹄严重的应切去，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
（4）按钢筋规格所对应的尺寸，调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合规定。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或套筒拧紧，按规格分类堆放整齐，待用。
4、施工准备（1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收○1现场质量检查员、材料员对钢筋材质报告、出厂合格证、连接套筒出厂合格证、套筒材质报告等作细致检查，核对钢筋丝头加工记录。
丝头加工尺寸标准型套筒的几何尺寸套筒尺寸的允许偏差○2钢筋丝头质量检验的方法和要求钢筋丝头质量检验的方法和要求○3经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。
3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。
5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。
此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术及质量检验体系一、接头的性能等级和应用（一）接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。
（二）接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚轧直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
二、施工准备（一）技术准备1、施工准备。
（1）加工滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环规检查一次，并剔除不合格丝头。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程是一种在建筑工程中广泛使用的结构连接工艺。
它是通过滚压的方式将钢筋的肋骨去除，然后将钢筋分成两个部分。
之后，将螺纹锥齿两个部分连接在一起，形成一个牢固的连接。
这种方法具有连接简单，连接强度高，连接质量易控制，调节方便的特点。
一、剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理是在钢筋表面压制出等间距的螺纹，在施力时，由于螺纹和齿的套合，阻力比普通钢筋足够大，从而形成一个灵活的连接。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接方式和传统的螺纹间接连接相比，其优点是直接连接，更加紧密，能够提高结构的稳定性和承载能力。
二、操作步骤剝肋滾壓直螺紋钢筋的连接需要经过一系列的操作步骤。
1.钢筋剥肋操作将机械钢筋剥肋机放在剥肋的末端，使机床的液压缸套在钢筋上，用液压泵将压紧的剥肋刀口施加在钢筋表面，切削钢筋肋骨。
一定要注意切割位置的准确度和对钢筋的收尾处理。
2.齿联合操作取出已经剥去肋骨的钢筋套在另一根未剥肋的钢筋表面，使两者嵌入到一个专用的齿部机。
随后启动齿苞机，将螺纹和齿的结构压入钢筋表面中，实现钢筋连接。
三、技术特点剥肋滚压直螺纹钢筋连接具有以下技术特点：1.连接强度高。
连接部位没有间隙，同时还能保证直接的力传递，因此连接强度非常高，使得建筑结构稳定。
2.工艺简单，易于操作。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于各种条件下的钢筋加工设备，具有适应性强的特点。
操作也非常简单，只需要进行有序的工序即可。
3.质量控制容易。
由于剥肋和滚压过程都可以进行精确的控制，因此该技术的质量极易被控制。
4.连接的调节性强。
由于该技术的可调节性强，因此可以适应不同的钢筋链接要求，并可根据实际使用情况进行调整。
四、使用场景剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于很多场合，尤其是在一些灾难发生时需要对建筑物进行加固和修缮。
当涉及到加固大型或高楼结构时，因为削减工期，减少工作量，提高施工利用率，所以剥肋滚压直螺纹钢筋连接的方式被广泛应用于建筑领域结构的加固和修缮。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，它可以有效地提高连接的强度和可靠性。
这种技术主要包括钢筋剥肋、滚压和直螺纹连接三个步骤。
首先，钢筋剥肋是将两段需要连接的钢筋的表面剥去一定的外层混凝土以及部分钢筋龙骨，并清除表面的锈蚀物和污渍，以便将来的连接更加牢固。
其次，滚压技术是利用机械滚压工具，将剥肋后的钢筋表面进行凸凹纹的加工。
滚动过程中，钢筋的表面会产生大量的金属疲劳应力，使得钢筋表面的强度和连接性能得到提高。
同时，滚压还可以使钢筋表面形成一定的弧形，增加了连接的接触面积，提高了连接的承载能力。
最后，直螺纹连接技术是将滚压过的钢筋通过螺纹套筒和螺纹钩头进行连接。
螺纹套筒和螺纹钩头的螺纹尺寸和螺距要与钢筋的滚压尺寸相匹配，以保证连接的精确度和可靠性。
在连接过程中，需先将套筒插入一根钢筋的端部，然后将另一根钢筋的端部通过套筒，并旋转弯曲使其与套筒相互螺纹连接。
螺纹连接时需要使用扳手等工具进行加固，以确保连接的紧密度和稳定性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：1. 强度高：滚压过的钢筋表面形成了凸凹纹，增加了接触面积和摩擦力，使得连接更加紧密和稳定，提高了连接的强度和承载能力。
2. 破坏性小：剥肋和滚压技术对钢筋本身的破坏性较小，不会损坏钢筋的力学性能和延伸性能。
3. 施工方便：这种连接技术不需要焊接和切割等复杂工艺，只需要简单的机械操作即可完成连接，施工过程简单、快捷。
4. 成本低：相比于其他连接方式，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的成本更低，降低了工程成本。
需要注意的是，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些缺点，如连接的精确度受到操作人员技术水平的限制，需要经验丰富的工人才能保证连接的质量；此外，连接部位易于污染和锈蚀，需要定期进行维护和检查。
总的来说，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和大型设备安装等领域。
随着科技的不断进步，相信该技术在未来会不断完善和发展，为工程建设提供更加可靠和安全的连接方式。
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钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术在登封电厂主厂房结构工程中的应用
HGS-40型剥肋滚轧钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数
1．滚丝机加工钢筋直径范围：Ф16-Ф40mm；2．主电机功率：4.0 KW；
3．配用电源：三相380V/50Hz；
4．主轴转速：40～62r/min；
5．螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）；6．重量 400 kg。
表 钢筋丝头螺纹滚轧加工尺寸（mm ）
7 钢筋连接施工
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效
螺纹不得超过2P 。
连接套筒
⑴ 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
⑵ 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P 。
外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P 。
图7.1 滚轧直螺纹的基本连接图
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
8.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。
9 现场抽样检验
9.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
9.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
9.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
9.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表9.1.3的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
表9.1.3--接头的抗拉强度
9.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
9.3 接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
9.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
9.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表9.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
9.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
9.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
9.6 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩由各类接头的技术规程确定。
9.7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9.8 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
10 滚轧直螺纹连接技术的优点
10.1 带肋钢筋在剥肋滚轧加工时，经剥肋后面积损失约为0.03%(如图1)，而滚轧后材料发生塑性变形，金属晶格产生滑移，纤维未被切断，只沿着螺纹齿形发生了变形，且产生了冷作硬化层，特别是牙底硬度明显增大，所以滚轧螺纹的耐磨性有较大提高，螺纹的疲劳强度可以提高20%-40%，总体抗拉强度可以提高17%以上，大大超过母材本身强度(如图2)，因而剥肋滚轧后的螺纹接头可靠性很高，可以有效降低人为因素对接头强度的影响。
图1 带肋钢筋剥肋后面积损失示意图图2 滚轧直螺纹齿形材料塑性变形示意图
10.2 滚轧直螺纹连接技术与其他钢筋机械连接技术相比，有明显的优势：
10.2.1 滚轧直螺纹加工预制程度很高，轧丝设备轻巧，一般为400kg左右。
现场连接不受施工场地限制，操作简单,克服了冷挤压连接必须带设备在现场施工的缺点。
10.2.2 滚轧直螺纹连接质量好，远胜于锥螺纹的连接质量，同冷挤压和镦粗直螺纹的连接质量相当，可靠度很高。
10.2.3 滚轧直螺纹钢筋端头螺纹加工工艺简单，剥肋和轧丝一次走刀成型，简化了丝扣加工的操作工序，其工效胜于其他几种连接形式。
10.3 滚轧直螺纹连接经济效益
10.3.1 滚轧直螺纹接头与常规帮条焊对比平均节约成本30﹪左右，有效降低钢筋接头成本,且套筒可在市场采购, 滚轧螺纹可在加工厂提前进行加工,每个接头节省施工时间约20分钟左右，具体价格对比见表10.3.1。
表10.3.1 滚轧直螺纹连接和常规钢筋连接价格对比
注：滚轧直螺纹连接单价中含套丝单价2.50元/头。
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术已在国内许多重大工程中得到广泛应用，应用技术已完全成熟。
该技术集中了套筒冷挤压、锥螺纹及镦粗直螺纹连接技术的主要优点，具有预制程度高、工效高、操作简便、质量稳定、价格低廉的优越性。
目前，在登封电厂主厂房工程中已得到成功应用，并且已取得了初步的经济效益，随着主厂房工程主体结构施工的进展，预计将收到良好的实用效果。