生物发酵车间设计(精选)
工厂设计-年产3万吨味精工厂发酵车间设计
生化工厂设计概论课程设计题目：年产3万吨味精工厂发酵车间设计学院：生命科学学院专业：生物工程年级：06 级姓名：XXX学号：XXX指导教师：XXX时间：前言课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。
本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。
因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。
味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。
味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA︱+︱）和钠离子。
味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。
谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。
味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。
因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。
它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。
因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。
由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。
从总体上说，味精行业的发展前景是比较广阔的，我国是世界上人口最多的国家，而我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。
(完整word版)年产10万吨乳酸发酵车间设计 (2).
河南城建学院生物工程系生物工程专业发酵工厂设计课程设计题目名称：年产10万吨乳酸发酵工厂设计学院（系）：生物工程学号：**********名：***指导教师：佘秋生、张现青课程设计日期： 2013年1月7日-2013年1月11日目录1项目建议书 (3)2可行性方案 (4)3工厂总平面设计方案 (5)3.1工厂的选址3.2 工厂总平面图3.3 车间布局图4 生产工艺流程设计 (6)4.1 生产工艺流程图4.2 工艺流程优化4.3 酸奶质量标准5 设计计算说明 (10)5.1 物料平衡计算5.2 水平衡计算5.3 热量平衡计算5.4 无菌空气平衡计算5.5 班产量计算与人员安排5.6 设备的选型与校核计算6 包装设计 (14)7 总结 (14)8 附图 (15)年产10万吨乳酸发酵车间设计学生：张婵婵指导老师：佘秋生、张现青1.项目建议书民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
有机肥发酵车间工程方案
有机肥发酵车间工程方案一、前言有机肥是一种以动植物残体和新鲜兽粪、经过微生物发酵和腐熟而成的高效肥料，对于改良土壤、提高土壤肥力、促进农作物生长有着显著的效果。
随着人们对于环保和生态农业的重视，有机肥的需求量逐渐增加，发酵车间的建设成为了一个亟待解决的问题。
本文将从车间规划、设备选型、工艺流程和环保措施等方面，对有机肥发酵车间的工程方案进行详细的规划和设计。
二、车间规划1.选址：有机肥发酵车间应该选择在距离农场近的地区，以便于采集原料和运输成品。
同时需要考虑周边环境的污染情况，避免影响发酵过程。
2.布局设计：根据车间的生产流程，合理规划车间内部的布局，保证人员和物料的流通顺畅。
车间区域包括原料存放区、发酵区、成品储存区、办公区等。
3.建筑设计：车间建筑应该符合卫生要求，采光良好，通风良好，为员工提供良好的工作环境。
4.消防安全：车间应该符合消防安全要求，配备适当的消防设备和消防通道，确保员工的安全。
5.环保措施：车间应该配备污水处理设备，对废水进行处理，符合环保要求。
三、设备选型1.原料处理设备：包括原料粉碎机、原料混合机等，用于将动植物残体和兽粪等原料进行粉碎和混合，为后续发酵提供条件。
2.发酵设备：包括堆肥机、发酵堆肥车等，用于将混合好的原料进行堆肥发酵，促进微生物的生长和繁殖。
3.成品处理设备：包括翻堆机、分筛机等，用于将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，提高成品质量。
4.环保设备：包括污水处理设备、废气处理设备等，用于处理车间产生的废水和废气，符合环保要求。
四、工艺流程有机肥发酵车间的工艺流程主要包括原料处理、发酵和成品处理三个环节。
1. 原料处理：将动植物残体和兽粪等原料经过粉碎和混合处理，加入适量的水分和发酵剂。
2. 发酵：将混合好的原料进行堆肥发酵，控制好发酵温度和湿度，促进微生物的生长和繁殖，达到发酵的效果。
3. 成品处理：将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，除去大颗粒的未腐熟的物质，提高成品质量。
生物工程工厂车间布置设计
2）露天布置：节约面积;节约建筑施工量;将有毒物质的设备、有火灾、爆炸危险的设备半露天化或露天化 可节约厂房通风设备及动力，降低厂房防火、防爆等级，降低生产费用和厂房造价；对厂房改建、扩建增加 灵活房 • 混合层厂房
6.1.3 生物工程工厂生产车间组成
包括生产、辅助、生活三部分。具体组成： (1)生产部分，包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等。 (2)辅助部分，包括通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等。 (3)生活行政部分，包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
分2个阶段： 初步设计阶段
5. 应符合节约建设投资要求
(1) 可以露天或半露天布置的设备，采用露天或半露天布置 (2)厂房非高层化是近代工厂的设计特点。 (3)工艺管道应集中布置，尽可能缩短线路的管线。 (4)尽量采用一般的土建结构。 (5)设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
6 . 应符合安全、卫生和防腐要求
(1)发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节。 (2)要为工人操作创造良好的安全、卫生条件。 (3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。 (4)凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
标准、记录、教育等。
我国98修订版的GMP分为14章88条。其主要的内容概括起来有以下几点：
训练有素的——生产人员、管理人员 合适的——厂房、设施、设备 合格的——原辅料、包装材料 经过验证的——生产方法 可靠的——监控措施 完善的——销后服务
6.3 生物制药洁净厂房布置设计 食品GMP认证由美国在60年代发起，当前除美国已立法强制实施食品GMP外，其他如日本、 加拿 大、新加坡、德国、澳洲、中国等国家均尚采取劝导方式，辅导业者自动自发实施。
《发酵车间布置设计》课件
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
《生物发酵车间设计》课件
常见发酵设备
包括发酵罐、搅拌器、温湿 度控制设备等。
注意事项
安装前需考虑设备尺寸、通 风与维修通道，确保设备运 行稳定。
环境控制设施的设计
环境因素
温度、湿度、氧气等需控制，以保持适宜的发酵环境。
空气净化和通风设备温湿度控制设备的选择
采用先进的温湿度控制系统，实现精确的环境控制。
车间管道和配电系统的设计
管道系统的结构设计
合理规划管道走向、连接和分支，确保流程畅 通。
电力负荷计算和配电系统的设计
根据设备需求计算负荷，设计合理的配电系统。
车间消防安全和环保设计
消防安全的基本措施和要求
采取合适的消防设备和应急措施，确保车间安 全。
生物发酵过程中的环保问题和解决方案
处理废水、废气和固体废物，保护环境和生态 平衡。
总结与展望
设计实施的总体效果
提高生产效率和生产质量，优化环境和资源利用。
发酵车间设计的未来趋势
采用智能化技术，实现自动化生产和更高可持续性。
《生物发酵车间设计》PPT课件
# 生物发酵车间设计 ## 一、背景介绍 - 生物发酵工艺的重要性 - 生物发酵车间的定义 - 本次设计的背景和目的
车间规划和布局
基本原则
兼顾生产效率、人员安全和卫生要求的设计原则。
结构和要点
考虑生产工艺流程，优化空间利用和设备布置。
车间设备选型与安装
影响因素
生产规模、工艺要求、投资 预算等因素的综合考虑。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
【年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计】一、引言在农业生产中，乙醇是一种重要的生物燃料，同时也被广泛应用于医药、化工等领域。
发酵车间的工艺设计对于乙醇生产的效率和质量至关重要。
本文将从工艺设计的深度和广度进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，帮助您更全面、深刻地理解年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计。
二、工艺设计的深度和广度评估1. 原料准备在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，原料准备是关键的一步。
需要考虑原料的选取、质量和储存方式。
优质的玉米和小麦是常见的乙醇生产原料，其质量对于乙醇产量和质量都有着重要影响。
原料的储存方式也需要谨慎考虑，以免发生霉变等影响发酵的情况。
2. 发酵过程发酵是乙醇生产过程中至关重要的环节，其工艺设计直接影响乙醇的产量和纯度。
在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等参数，以保证发酵微生物的最佳生长和代谢状况。
发酵剂的选择和添加量也是需要精确控制的关键环节。
3. 分离纯化分离纯化是乙醇生产中不可或缺的步骤，其工艺设计直接关系到乙醇的纯度和成本。
常用的分离纯化工艺包括蒸馏、萃取和结晶等方法，需要根据实际生产情况选取最适合的分离纯化工艺。
4. 废弃物处理在乙醇生产过程中，产生大量的废弃物，如废渣、废水和废气等。
良好的工艺设计应该考虑废弃物的处理方式，将其资源化或达标排放，以减少对环境的影响。
5. 设备选型在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，设备选型也是需要全面考虑的因素。
需要根据生产规模和工艺要求选取适合的发酵罐、分离设备和废弃物处理设备等。
三、总结与回顾年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，需要从原料准备、发酵过程、分离纯化、废弃物处理和设备选型等方面全面考虑，才能保证乙醇的生产效率和质量。
优质的工艺设计可以极大提高乙醇的产量和纯度，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
四、个人观点与理解对于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，我认为其重要性不言而喻。
只有全面考虑生产的方方面面，才能设计出高效、节能、环保的工艺流程，从而获得更好的经济效益和社会效益。
生物发酵工厂设计 第二章 生物发酵工厂设计概述
• 可行性研究是项目前期工作的最重要的内 容！！
2）项目建议书的主要作用
• 是为了推荐一个拟建项目的初步说 明，论述它建设的必要性、重要性、 条件的可行性和获得的可能性，供 政府选择确定是否进行下一步工作。
3）项目建议书哪些内容（模板）
• 1建设项目提出的必要性和依据。 • 2、拟建规模、建设方案。 • 3、建设的主要内容。 • 4、建设地点的初步设想情况、资源情况、建设条件协作
可行性研究的内容; 制订可行性研究计划。
• （2）第2步：调查研究 此阶段主要进行实 地调查和技术经济研究，包括市场调查与 资源调查：
• ①市场调查为进行项目产品的市场预测提 供依据，通过市场调查可以掌握与项目有 关的市场商品供求情况，为确定项目产品 方案及生产规模提供依据
• ②资源调查
• 包括：项目建设所需的人、财、物，技 术、信息、管理等自然资源、经济资源及 社会资源的调查。
第二章 生物发酵工厂设计概 述
菏泽学院 发酵工程教研室
2020.2.24
第二章 生物发酵工厂设计概述
本次课的主要内容： • 1.1基本建设，基本建设项目 • 1.2基本建设程序 • 1.3我国的基本建设程序 • 1.4设计工作
1.1什么是基本建设，基本建设项目？
• 1.1.1基本建设 • 定义：以资金、材料、设备为条件、通过
• 总体设计：总体设计：指的是发酵工厂的总体
设计，包括了企业应该配置的一切单项工程的完 整设计，一般包括总平面布置、生产车间、动力 车间（如锅炉房、变电站、给排水工程）、自动 控制仪表、采暖通风、福利设施、办公楼、场内 外运输、环境保护工程、技术经济概算等单项工 程设计。
年产200吨L-丝氨酸发酵车间的设计
L-丝氨酸，又被称为精氨酸，是一种重要的氨基酸，在医药和食品行业中有广泛的应用。
一般来说，L-丝氨酸的生产是通过微生物发酵的方式进行的。
在本文中，我将介绍一个年产200吨L-丝氨酸的发酵车间的设计。
首先，对于这个发酵车间的设计，我们需要考虑以下几个方面：（1）发酵容器的选择和设计；（2）发酵介质的准备和控制；（3）发酵过程的监控和控制；（4）收获和精制过程的设计。
在发酵容器的选择和设计方面，我们可以选择使用不锈钢发酵罐。
这种材质具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性，能够确保发酵过程的顺利进行。
同时，发酵罐的设计应该考虑到温度、PH值和氧气供应的控制，以及搅拌速度和流速的调节。
为了满足年产200吨的需求，我们可以选择使用多个发酵罐并行进行发酵。
针对发酵介质的准备和控制，我们可以选择使用优质的培养基作为发酵介质。
培养基的配方应该包括碳源、氮源、矿物质和维生素等成分，以满足微生物的生长和L-丝氨酸的产生所需的营养需要。
在发酵过程中，我们需要控制培养基的温度、PH值和氧气供应，以提供一个适宜的环境来促进微生物的生长和L-丝氨酸的产生。
发酵过程的监控和控制是确保L-丝氨酸产量和质量的重要环节。
我们可以安装传感器和控制系统来监测和控制发酵过程中的各项参数，如温度、PH值、氧气浓度、溶氧量和搅拌速度等。
通过实时监测和精确控制这些参数，我们可以提高L-丝氨酸的产量和质量。
在收获和精制过程的设计中，我们需要选择适当的分离和纯化技术来提取和纯化L-丝氨酸。
一般来说，收获过程包括离心和过滤等步骤，以将微生物和培养基分离。
然后，可以使用吸附分离、离子交换、透析和蒸馏等技术来提取和纯化L-丝氨酸，以达到产品的纯度和质量要求。
除了以上几个方面，我们还需要考虑一些其他的设计要求，如卫生和安全措施的设置、废水和废气的处理方法、能源利用的优化等。
通过合理的设计和优化，我们可以建立一个高效、稳定、可持续发展的年产200吨L-丝氨酸发酵车间。
年产50000吨柠檬酸发酵车间设计
年产50000吨柠檬酸发酵车间设计南阳理⼯学院本科⽣毕业设计学院（系）：⽣物与化学⼯程学院专业：⽣物⼯程学⽣： ****指导教师：李慧星（讲师）完成⽇期 2009 年 5 ⽉南阳理⼯学院本科⽣毕业设计年产50000吨柠檬酸发酵车间设计Design an citric acid fermentation workshop plant with 50,000tons annual output总计：毕业设计（论⽂）38页表格：7 个插图： 3 幅南阳理⼯学院本科毕业设计年产50000吨柠檬酸发酵车间设计Design an citric acid fermentation workshop plant with 50,000tons annual output学院（系）：⽣物与化学⼯程学院专业：⽣物⼯程学⽣姓名： ****学号：****指导教师（职称）：李慧星（讲师）评阅教师：完成⽇期：2010年2⽉~6⽉南阳理⼯学院Nanyang Institute of Technology年产50000吨柠檬酸发酵车间设计⽣物⼯程专业⽥彬[摘要]本设计采⽤⽟⽶原料发酵,只需将⽟⽶磨粉,加⽔调浆,直接加⼊少量α－淀粉酶液化后,灭菌、冷却,即可接种发酵。
制备柠檬酸⼀般采⽤晒⼲的⽟⽶作为原料。
⽟⽶含⽔13%、淀粉70%左右、蛋⽩质6%左右。
⽟⽶原料中的蛋⽩质可作为氮源供菌体⽣长。
⽟⽶原料中含有铁、镁、钾、钙等的⽆机盐,选⽤的⿊曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做任何预处理。
本设计采⽤好⽓液体深层发酵、钙盐法提取技术⽣产柠檬酸。
这两种⽅法都是国内⽐较流⾏的⽣产⽅法，有着⼤量的实际经验，易于操作，风险⼩。
通过⼯艺流程设计、⼯艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出年产50000吨柠檬酸发酵车间采⽤20个200m3发酵罐和7个30m3种⼦罐等。
并依据⽣物⼯程⼯⼚车间布置原则，对发酵车间进⾏合理布置，绘制了⼯艺流程图和车间布置图.完成了年产50000吨柠檬酸发酵车间的设计。
生物发酵车间设计
一、设计任务
年产抗生素：17 t 年工作日：300 d 生产班制：每天三班，每班 8h 放罐单位：1050 u/mL 成品效价：590 u/mg 发酵周期：5.5 d 发酵罐装料系数：0.8
二、生产工艺选择及流程设计
采用该药厂成熟的工艺技术：
砂土孢子
斜面培养 子瓶培养 一级种子罐
三级罐的岗位工艺流程
菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种 至发酵大罐内，在32--34℃下继续通气培养 130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实 际情况补料，发酵第15--20h 第一次补料， 第40h左右第二次补料，第70h左右第三次补 料至足量，视代谢情况，后期适当补水。
工艺管道及仪表流程图
三、物料衡算和能量衡算
• 取子瓶斜面数只，在无菌室内超净工作台上制备成 孢悬液，以压差法将孢悬液接入一级种子罐内。
发酵
• 一级种子罐在（35±1）℃ ，通气培养 40~60h 后， 移种于二级种子罐，在（34±0.5）℃ 继续通气培 养约40h，后期适当补料。培养完成后，移种至发酵 大罐内，在32~34℃ 下继续通气培养130h后放罐。 发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，后期适 当补水。
放罐
发酵罐培养 （130h）
二级种子罐
制备母液 斜面孢子 制备子瓶 斜面孢子 制备孢悬液
• 将保存在 2~6 ℃ 冰箱中的砂土孢子，在无菌室超 净工作台上接种于已灭菌的斜面培养基上，于 37℃ 培养 9~10d ，取出放入冰箱（2~6℃）保存备用 • 将生长好且在冰箱存放一周以上的母瓶取出，制成 菌悬液接种于子瓶斜面上，于（37±0.5℃恒温室培 养8~9d，培养好的子斜而，测摇瓶效价合格后保存 在2~6℃冰箱中备用。
年产吨硫酸庆大霉素发酵车间设计
目录年产120吨硫酸庆大霉素发酵车间设计摘要本次设计任务为年产120吨庆大霉素发酵车间。
本设计采用三级发酵。
共有十一台发酵罐（其中一台备用储罐），五台二级种子罐（其中一台备用储罐），五台一级种子罐（其中一台备用储罐），一台补料罐，两台大配料罐，一台小配料罐。
采用的生产工艺如下：生产菌种为小单胞菌，经小、中罐种子扩大培养后接到发酵罐中。
工艺过程为小—中—大罐三级发酵，小、中罐一次投入。
大罐考虑底物抑制及产物营养要求，采用中间补料，包括全料、稀料、氨水、氢氧化钠、消沫油。
发酵罐主要设计参数为：公称直径4400mm，罐高9200mm，筒体壁厚16mm；二级种子罐的主要设计参数：公称直径2500mm，罐高5500mm，筒体壁厚10mm；一级种子罐的主要参数：公称直径 1200mm，罐高2800mm，筒体壁厚8mm。
设计说明书完成后根据说明书绘制了工艺流程图、车间平面布置图及厂房布局图。
车间平面结合实际情况，发酵区高18米、长63米、宽27米，9米的操作界面；非发酵区高6米、长63米、宽27米。
厂区分为生产区、生产前置区、生产左侧区和生产右侧区共三个区域，共20个主要建筑物。
此外简要阐述了设备安装、电气、仪表控制、消防、节能、维修等。
关键词：硫酸庆大霉素；发酵工艺；发酵罐；车间平面；布置厂房布局workshop with annual output of 120 million capsulesAbstractsThe design task is to produce an annual output of 120 tons of gentamicin fermentation workshop design.The design adopts three stage fermentation. A total of eleven sets of fermentation tank (one of the backup storage tank,five) two grade seed pots (one of the backup tank), five sets of a seed tank (including a spare tank), a feeding tank, two large ingredients cans, a small mixing tank. The production process is as follows: the production strain Micromonospora, with small and medium tank seed expansion culture after receiving the fermentation tank. The process is three - stage fermentation of small - medium - large tank, and small and medium tank are put into operation at one time. The big tank considering substrate inhibition and product nutrition requirements, using intermediate feeding, including material, diluent, ammonia, sodium hydroxide, defoaming oil. The main design parameters of fermentation tank: nominal diameter 4400mm, high 9200mm tank, the cylinder wall thickness of 16mm; the main design parameters of two stage seed tank: nominal diameter 2500mm, high 5500mm tank, the cylinder wall thickness of 10mm; the main parameters of a seed tank: nominal diameter 1200mm tank high 2800mm, the cylinder wall thickness 8mm.After the design instruction has been completed, the process flow chart, the workshop layout plan and the workshop layout have been drawn up according to the instruction manual.Workshop plane combined with the actual situation, the fermentation area is 18 meters high, 63 meters long, 27 meterswide, 9 meters of operation interface; non fermentation area is 6 meters high, 63 meters long and 27 meters wide.The factory is divided into production area, production front area, production left area and production right zone, four areas, 20 main buildings.In addition, the equipment installation, electrical, instrument control, fire control, energy saving and maintenance are briefly described.Key words：Keywords gentamycin sulfate; fermentation process; fermenter; workshop plane; layout of workshop; layout.第一章总论设计背景设计背景随着社会的进步和发展、人民的生活水平也逐渐提高，医疗方式也在发生改变。
生物工程专业毕业论文--洁霉素发酵车间设计
目录第一章设计方案介绍 (1)1.1. 洁霉素简介 (1)1.2. 主要设备 (1)1.3. 上游生产过程 (2)1.4. 下游过程概述 (3)1.5. 洁霉素生产工艺流程草图 (4)第二章发酵罐各部分设计计算 (6)2.1. 发酵罐的结构尺寸 (6)2.2. 搅拌功率 (8)2.3. 换热设备 (9)2.4. 灭菌蒸汽量及时间 (11)第三章种子罐各部分设计计算 (13)3.1. 一级种子罐 (13)3.2. 二级种子罐 (15)第四章流加储罐各部分计算 (20)4.1. 结构尺寸 (20)4.2. 换热设备 (20)4.3. 灭菌蒸汽量及时间 (22)第五章无菌空气生产设备 (24)5.1. 一级种子罐分过滤器 (24)5.2. 二级种子罐分过滤器 (24)5.3. 发酵罐分过滤器 (24)第六章操作规程 (25)6.1. 一级种子罐 (25)6.2. 二级种子罐 (25)6.3. 发酵罐 (25)第七章附录 (24)7.1. 符号说明 (24)7.2. 参考文献 (25)第一章设计方案介绍第一章设计方案介绍1.1.洁霉素简介[1]洁霉素(Jiemycin)又称林可霉素(Lincomycin)，是1962年由美国人Mason等首先从链霉菌(S. lincolnensis)变种的培养液经发酵、酸化、提取、精制而得到的高效广谱抗生素，分子式为C18H34N2O6S，分子量为406.56。
其化学结构如下：图1 洁霉素(Jiemycin)的结构式洁霉素为白色结晶性粉末，有微臭或特殊臭，味苦，易溶于水、甲醇，略溶于乙醇。
熔点145～147℃。
遇酸、光和空气稳定。
对革兰阳性菌、厌氧菌作用强。
洁霉素在医学上主要用于葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌及厌氧菌引起的各种感染，如呼吸道感染及败血症。
对脑膜炎、心内膜炎、白喉、放线菌病也有满意的疗效，但一般不作首选。
洁霉素主要作用机理:洁霉素作用于敏感菌核糖体的 50S 亚基,阻止肽链的延长,从而抑制细菌细胞的蛋白质合成,一般系抑菌剂,但在高浓度时,对某些细菌也具有杀菌作用。
年产18万吨柠檬酸工厂发酵车间设计
合肥学院Hefei University《发酵工程及设备》课程设计题目: 年产1.8万吨柠檬酸工厂发酵车间设计系别:专业:学号:姓名:指导教师: 2015年12月8日工程应用模块——《发酵工程及设备》课程设计任务书Ⅱ1.设计题目：年产 1.8 万吨柠檬酸工厂发酵车间设计（第2组）2.生产基础数据以薯干为原料，双酶糖化，全年生产300天，发酵周期75h。
生产基础数据3．设计内容：（1）根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料，计算并确定种子罐、发酵罐的体积、基本几何尺寸及其个数；计算发酵车间面积，并按要求合理布局发酵车间中的设备。
（2）重点设备（发酵罐）整体结构设计及计算，并设计发酵罐各管口的公称直径（出料口、进气口、尾气口、冷凝水进（出）口、温度计插口、人孔、视镜、pH电极插口、备用口等）。
4．设计要求：（1）根据以上设计内容，书写设计说明书。
（2）绘制搅拌式生物反应器简易装配图（1号图纸）。
（3）发酵车间平、立面布置图（1号图纸）。
目录工程应用模块——《发酵工程及设备》课程设计任务书Ⅱ (1)一．绪论 (6)1.1柠檬酸的简介 (6)1.1.1名称 (6)1.1.2 柠檬酸的理化性质 (7)1.2柠檬酸的用途 (7)1.2.1柠檬酸在食品工业上的应用 (7)1.2.2柠檬酸在药物、美容品、化妆品上的应用 (8)1.2.3柠檬酸在工业上的应用 (8)1.3柠檬酸的来源和发展情况 (8)1.4市场需求预测 (9)1.4.1国际市场预测 (9)1.4.2国内市场分析 (9)二．柠檬酸生产工艺的选择及论证 (10)2.1原料和预处理 (10)2.1.1原料 (10)2.1.2原料的预处理 (10)2.2蒸煮糖化工艺及论证 (11)2.2.1蒸煮的目的 (11)2.2.2粉浆的预煮 (11)2.2.3糖化 (12)2.3发酵方式的选择及论证 (12)2.4分离纯化 (14)三．工艺技术指标及基础数据 (18)3.1 发酵罐台数和公称体积的计算 (18)3.1.1 根据年产量计算每批次发酵液体积V1 (18)3.1.2 发酵罐的个数 (18)3.2 种子罐的台数与公称体积的计算 (18)3.2.1二级种子罐的计算 (18)3.2.2一级种子罐的计算 (19)四．设备选型 (20)4.1 发酵罐 (20)4.1.1发酵罐的选型 (20)4.1.2 发酵罐尺寸的计算及验算 (20)4.1.3罐体主要部件尺寸的设计计算 (21)4.1.4发酵罐搅拌装置及轴功率计算 (23)4.1.5轴封的计算 (27)4.1.6轴承选型 (28)4.1.7联轴节 (28)4.1.8挡板 (28)4.1.9支座 (28)4.1.10冷却装置计算 (28)4.1.11管道计算 (32)4.1.12管道接口（采用法兰接口） (33)4.1.13仪表接口 (33)4.1.14人孔和视镜 (33)4.2二级种子罐选型 (34)4.3一级种子罐选型 (35)五、发酵车间设备布置 (36)5.1发酵车间楼层的确定 (36)5.2发酵车间总面积的确定 (36)5.3其他布局的确定 (37)六．总结和设计评述 (37)参考文献 (38)致谢 (40)年产1.8万吨柠檬酸工厂发酵车间设计摘要：本次设计主要是进行年产18000吨柠檬酸工厂发酵车间设计。
发酵车间设计说明书万
施工后检查：对施工完成的设备进 行检查，确保设备正常运行
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施工过程：按照设计图纸进行施工， 确保施工质量
注意事项：注意施工安全，遵守相 关规定，确保施工顺利进行
验收程序及标准
验收程序：自检、初步验收、最终验收 验收标准：符合设计要求、符合安全规定、符合质量标准 验收文件：施工图纸、施工记录、验收报告 验收人员：专业技术人员、监理人员、业主代表
安全措施设计
设备安全：设备应 符合安全标准，并 定期进行维护和检 查
操作安全：操作人 员应经过专业培训， 熟悉设备操作规程， 并严格遵守安全规 定
消防安全：车间内 应配备消防设施， 并定期进行消防演 练，确保员工掌握 消防知识
环保措施：车间应 采取有效的环保措 施，减少废水、废 气等污染物的排放， 确保符合环保标准
发酵车间设计说明书
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 设 计 原 则 与 依 据 05 车 间 布 局 与 结 构 特 点 07 施 工 与 验 收 要 求
02 设 计 背 景 与 目 的 04 工 艺 流 程 与 设 备 选 型 06 安 全 与 环 保 措 施 08 总 结 与 展 望
符合环保要求，减少对环 境的影响
遵循节能减排的原则，提 高能源利用效率
Part Four
工艺流程与设备选 型
工艺流程设计
原料准备与处理 发酵过程控制 产物提取与分离 废水处理与环保要求
设备选型及配置说明
01
发酵罐：根据生产需求选择合适的规格和材 质，确保发酵效果稳定
发酵工厂设计
一、项目简介：
年产40吨美伐他汀的发酵车间，菌种为桔青霉，按55m3共4台发酵罐计算，发酵周期10天，每月放罐12批，每批放罐44m3,8g/L,发酵352kg/批,提取总收率80%,产品281.6kg/批，每月放罐12批，3379.2kg/月，年产量40.55吨。
设计建筑总面积3192m2,大楼一共有四层，一、二和四层高4m,三楼高3m。
二、工艺流程示意图：
培养液
三、物料衡算：
四、主要设备一览表：
五、带控制点流程图:
接旋风分离器
通高温蒸汽灭菌
加水和甘油给补料
罐
加抱子、原料给种子
罐
n通无菌
空气
加原料
和水
通无菌空气的管道未画出，一、二楼高4m ,三楼高5m,地下深6.5m 。
六、车间各楼层平面布置图：
041
女更衣室
气
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辑落车间维修
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空处 一层
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配电室
楼梯间
二层
三层
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女厕
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无菌室
男休息室办公室办公室楼
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男
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所
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14000400060006D0060006000
四层
此楼一、二、四层高4m,三楼高5m,配料罐贯穿地下和一层，补料罐、旋风分离器在楼外，种子罐在三层，发酵罐贯穿一到三层。
七、种子无菌室平面布置图：3000 洁具清洗。
发酵车间毕业设计
发酵车间毕业设计1. 引言发酵是一种利用微生物进行有氧或无氧代谢的过程，通过此过程可以生产出许多有益的物质，例如酒精、酸奶、面包等。
发酵车间是进行大规模发酵生产的工作场所，它在现代生产中起着重要的作用。
本文将讨论发酵车间的毕业设计，包括车间布置、设备选择和操作流程等。
2. 车间布置发酵车间的布置需要考虑生产流程、人员工作空间和设备摆放等因素。
以下是一个合理的车间布置方案：2.1 生产区域•选择空旷的地方作为发酵车间的生产区域，确保有足够的空间容纳发酵罐、生产线和工作人员。
•根据生产流程将工作区域划分为原料存放区、发酵罐区和产品后处理区。
•原料存放区应设立储物柜和货架，用于存放、分类和取用原料。
•发酵罐区应安装发酵罐和相关的控制设备，确保良好的通风和灭菌条件。
2.2 人员区域•在生产区域旁设置人员休息区和更衣室，为员工提供舒适的工作环境。
•人员休息区内应有桌椅、水壶和微波炉等设备，方便员工休息和进食。
•更衣室应设有足够的储物柜，供员工存放私人物品。
2.3 办公区域•发酵车间需要一个办公区域，用于处理生产计划、质量控制和人员管理等事务。
•办公区域应设有办公桌、文件柜和电脑等设备，方便工作人员进行办公工作。
3. 设备选择在发酵车间的毕业设计中，设备的选择是至关重要的。
以下是一些常用的发酵设备：3.1 发酵罐•发酵罐是发酵车间最核心的设备之一，它用于容纳和维持发酵过程中的微生物。
•发酵罐通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
•发酵罐应具备自动控制和监测系统，可实时监测和调节发酵过程的温度、压力和pH值等参数。
3.2 微生物培养设备•微生物培养设备用于培养和增殖发酵过程中所需的微生物。
•常见的微生物培养设备有培养箱、摇床和生物反应器等。
•这些设备应具备一定的容量和控制功能，以满足不同规模的发酵生产需求。
3.3 配套设备•发酵车间还需要配备一些辅助设备，如输送系统、过滤设备和灭菌器等。
•输送系统用于将原料、发酵产物和废弃物等在车间内进行传递和处理。
生物发酵车间设计
清洁生产技术
采用先进的清洁生产技术， 如生物酶催化技术、超临界 流体技术等，降低生产过程 中的污染物排放。
循环经济资源利用效 率。
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系， 要求供应商提供环保合规的 原料和产品包装，推动整个 供应链的绿色化。
选择密封性好、耐腐蚀的储存 容器，避免原料受污染。
运输工具
选择清洁、干燥的运输工具， 避免原料在运输过程中受污染 。
管理措施
建立严格的原料储存和运输管 理制度，确保原料质量安全。
节能减排技术应用
节能技术
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等， 降低能源消耗。
资源综合利用
实现废弃物资源化利用，如废渣制肥、废水 回用等，提高资源利用效率。
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原料选择与预处理技术
原料种类及质量要求
淀粉类原料
糖类原料
蛋白质类原料
如玉米、小麦等，要求 淀粉含量高，杂质少。
如甘蔗、甜菜等，要求 糖分含量高，色泽纯正。
如豆粕、鱼粉等，要求 蛋白质含量高，氨基酸
组成平衡。
其他辅助原料
如酵母粉、无机盐等， 要求纯度高，无有害物
质。
预处理方法和设备选择
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清洗设备
去除原料中的泥土、砂石等杂 质。
破碎设备
将大块原料破碎成小块，便于 后续处理。
浸泡设备
将原料浸泡在特定溶液中，去 除部分杂质或提高原料品质。
蒸煮设备
通过高温蒸煮，使原料熟化， 便于微生物利用。
原料储存和运输管理规范
储存环境
保持干燥、通风、避光的储存 环境，防止原料受潮、霉变。
储存容器
固体废弃物回收利用途径探讨