试生产安全工作报告

XXXX有限公司

试生产安全工作报告

市应急局：

6万吨/年表面活性剂装置于2018年10月经市应急局安全条件审查并出具批复（遂安监危化项目安条审字[2018]9号），于2019年1月经市应急局安全设施审计审查并出具批复（遂安监危化项目安设审字[2019]4号）。2019年2月，公司委托重庆工业设备安装集团有限公司（一级资质）施工，委托中新凯瑞工程咨询有限公司（一级资质）监理。2020年4月28日，6万吨/年表面活性剂装置生产项目已施工、安装竣工。现将6万吨/年表面活性剂装置生产项目试生产有关工作情况报告如下：

一、领导重视，机构健全，职责清晰。

2020年5月，公司成立了6万吨/年表面活性剂生产装置试生产工作领导小组，总经理（主要负责人）任组长，生产运行事业部总经理、安全环保部经理为副组长，其他部门负责人为成员的试生产安全工作领导小组，明确了试生产领导小组职责，建立健全安全安全生产责任制、领导带班干部值班管理制度、变更管理制度、安全责任制考核管理规定、安全培训教育制度、特种作业人员管理规定等35项安全管理制度，建立了职责清单和工作清单。公司设立了安全环保部，聘请了XXX（注册安全工程师）、XXX为专职安全管理人员，各部门分别成立了安全领导小组设置了兼职安全员，从而形成了覆盖全公司的

安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。

二、加强安全培训教育，特殊工种持证上岗。

新工入厂实行“三级”安全教育（厂级、部门、班组），其中厂级安全教育不少于24学时，部门级安全教育不少于24学时，班组级安全培训不少于24学时。建立健全“三级教育”登记卡，所有职工经“三级”安全培训教育考核合格。主要负责人、安全管理人员、烷基化操作工、氨基化操作工、防爆电工、自动化仪表维修人员、锅炉工、叉车司机等特种作业人员、特殊工种经专业培训机构培训合格，持证上岗。

6万吨/年表面活性剂装置投用前的对相关操作人员进行基础知识和专业理论培训培训、考核，涉及危险化学品操作人员均具有高中及其以上的文凭，确保操作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。

三、开展安全风险辨识，严格管控风险。

结合试生产工作和岗位特点，从“人、机、法、环、管”5方面开展了全员安全风险辨识，建立重大安全风险清单，制定风险管控措施并严格执行，对厂区23个区域实行安全分级管控，并在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警示标志，以强化危险源监测和预警，同时，逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控

责任，做到责任到人。

（1）对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的吗啉装置、表活装置和环氧乙烷储罐进行采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术风险辨识分析，依据HAZOP分析报告落实管控措施。

（2）开展过程风险分析，主要包括工艺操作、储运、装卸、切片包装、公用工程等环节或部位进行危险有害因素辨识，针对可能存在的风险制定控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果应急处置措施。

（3）按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，“两重点一重大”配备了温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；配备独立的安全仪表系统（SIS），设置紧急切断装置和视频监控系统，所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法，配备应急救援器材，定期检查，保障其完好性。

四、开展项目试生产“三查四定”，督促隐患整改落实。

公司组织设计、施工、监理、生产运行事业部、安全环保部及各专业工程师等技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。

五、加强设备安全管理。

设置设备、管线标识，注明介质及其流向，开展操作、维修人员专门的培训、考核，培训考核情况要记录存档。

建立装置泄漏检测管理制度。气相介质设备密封每月不少于2次气密检查，发现问题及时处理。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。

定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。

加强防腐蚀管理，定期对设备测厚，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。

建立电气安全管理制度。编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。

建立仪表自动化控制系统安全管理制度。仪表自动化控制系统投用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签审批制度。

六、严格落实各项试生产安全准备工作。

编制了总体试生产方案、明确试生产条件，项目部要联系设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。

试生产前，完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗

位记录表和技术台账的编制工作。

在系统吹扫、冲洗前，设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。

气密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分等级压力，逐级进行气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。

单机试车安全管理。安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。

联动试车安全管理。联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；引入燃料或窒息性气体后，必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。

投料安全管理。投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，