电石渣烘干
一种电石渣干燥方法
一种电石渣干燥方法
电石渣是一种含有氢氧化钙和氢氧化镁的固体废物，通常需要
进行干燥处理以减少湿度和改善其稳定性。
以下是一种常见的电石
渣干燥方法：
首先，可以考虑采用热风干燥的方法。
这种方法通过将热空气
或其他气体引入干燥设备中，利用热量将电石渣中的水分蒸发出来。
热风干燥可以在干燥过程中控制温度和湿度，以确保干燥效果和产
品质量。
另外，也可以考虑采用旋转干燥机进行干燥处理。
旋转干燥机
利用旋转筒体内的高温气流和电石渣的翻动来加速水分的蒸发，从
而实现快速干燥。
这种方法适用于大批量的电石渣干燥，并且可以
根据需要调节旋转干燥机的转速和温度，以达到理想的干燥效果。
此外，还可以考虑采用真空干燥的方法。
真空干燥利用减压状
态下的低温加热，使电石渣中的水分在较低的温度下蒸发，从而避
免高温对电石渣造成的不利影响，同时减少能耗。
这种方法适用于
对电石渣中热敏感成分的保护，以及对产品质量要求较高的情况。
综上所述，电石渣干燥方法可以采用热风干燥、旋转干燥机和
真空干燥等多种方式。
在选择干燥方法时，需要考虑电石渣的特性、干燥设备的处理能力和产品质量要求等因素，以确保干燥效果和经
济效益。
同时，在进行干燥处理时，需要严格控制干燥过程中的温度、湿度和气流速度，以及及时清理和维护干燥设备，确保安全和
稳定的生产。
电石渣烘干工艺流程
电石渣烘干工艺流程英文回答：The process of drying carbide slag involves several steps to ensure the efficient removal of moisture and the production of high-quality dried material. Here is a detailed description of the process:1. Pre-treatment: Before the drying process begins, the carbide slag is usually crushed into smaller pieces to increase the surface area and facilitate the evaporation of moisture. The slag may also undergo screening to remove any impurities or oversized particles.2. Drying: The dried carbide slag can be achieved through various drying methods, such as rotary dryers, fluidized bed dryers, or flash dryers. These dryers utilize hot air or gases to remove moisture from the slag. The choice of dryer depends on factors such as the desired moisture content, production capacity, and energyefficiency.3. Heat source: The heat required for drying can be generated using different sources, including natural gas, coal, electricity, or waste heat. The selection of the heat source depends on availability, cost, and environmental considerations.4. Temperature control: It is crucial to maintain the appropriate drying temperature to avoid overheating or under-drying of the carbide slag. The temperature is typically controlled using thermocouples and feedback control systems to ensure consistent and uniform drying.5. Moisture measurement: Regular moisture measurements are conducted during the drying process to monitor the progress and adjust the drying parameters if necessary. Moisture sensors or laboratory testing methods can be used to determine the moisture content of the dried material.6. Cooling: After the drying process, the carbide slag is usually cooled to room temperature before furtherprocessing or storage. Cooling can be achieved using ambient air or dedicated cooling systems.7. Quality control: To ensure the quality of the dried carbide slag, samples are often taken and analyzed for moisture content, particle size distribution, and chemical composition. These tests help to identify any variations or deviations from the desired specifications.8. Packaging and storage: The dried carbide slag is typically packaged in bags, bulk containers, or silos for transportation and storage. Proper packaging and storage conditions are essential to prevent moisture re-absorption and maintain the quality of the dried material.中文回答：电石渣烘干的工艺流程包括几个步骤，以确保高效去除水分并生产出高质量的干燥物料。
电石渣烘干破方案
电石渣烘干破方案电石渣是在电石生产过程中产生的一种固体废弃物，含有较高的水分和有害物质，通常需要进行处理和利用。
其中，烘干是一种常见的处理方式，可以将电石渣中的水分去除，使其成为可用于建材、道路铺设等领域的新型材料。
本文将探讨电石渣烘干破方案。
一、电石渣处理前的准备工作1.分选：将混杂在电石渣中的大块石料、金属和其他杂质分选出来，以减轻烘干机的负荷，提高烘干效率。
2.破碎：采用破碎设备对电石渣进行粗、中等破碎，以便于进一步烘干。
3.输送：将破碎后的电石渣输送至烘干设备，可以选用螺旋输送机或皮带输送机。
二、电石渣烘干设备选择电石渣烘干设备的选择应根据烘干量、烘干效率和能耗等指标进行综合考虑。
其中，常用的烘干设备包括滚筒烘干机、带状烘干机和三缸烘干机等。
推荐采用三缸烘干机进行电石渣烘干处理，原因如下：1.三缸烘干机采用反复翻转的方式，使电石渣得以均匀受热，并达到快速烘干的效果。
2.三缸烘干机具有比较高的烘干效率，并且在运行过程中能够自动控制温度、湿度等参数，减少人工干预，提高自动化程度。
3.三缸烘干机具有较低的能耗，能有效降低烘干成本。
三、电石渣烘干流程设计在采用三缸烘干机进行电石渣烘干时，可以按照以下流程进行烘干处理：1.预热段：采用燃气或蒸汽加热器对电石渣进行预热，使其达到适宜的烘干温度。
2.烘干段：将经过预热的电石渣送入三缸烘干机内，进行均匀的烘干处理，烘干温度控制在200-300℃之间，烘干时间视电石渣的水分含量而定，一般为2-3小时。
3.冷却段：将烘干后的电石渣送入冷却区进行降温处理，使其达到室温状态。
四、电石渣烘干后的处理方法经过烘干处理的电石渣水分含量降低，成为一种新型材料，具有较高的力学强度和耐久性，可以用于建筑材料、路面铺设等领域。
具体处理方法如下：1.制备建筑材料：经过烘干后的电石渣可以用于制备水泥、混凝土等建筑材料，其力学强度和耐久性均能够满足各种建筑要求。
2.路面铺设：电石渣经过烘干处理后可以用于公路、桥梁等路面的铺设，其具有较好的抗压性和耐久性。
电石渣烘干破方案
电石渣烘干破方案电石渣是一种固态物质，由于其含水率高，使得其不能直接用于生产和加工。
因此，烘干和破碎处理是电石渣的基本工艺流程。
本文将针对电石渣的烘干和破碎进行详细的方案介绍。
一、烘干方案1.常规烘干法常规烘干法是将电石渣放在晾晒场等散置的场所自然晾干。
然而，这种方法的烘干周期长，受天气影响大，且存在粉尘扬散、交叉污染等弊端。
2.集中干燥法集中干燥法是将电石渣集中密封在一个封闭的空间内，使用燃气、蒸汽或电加热器进行烘干。
这种方法的烘干时间短，不受天气影响，且粉尘扬散小，但是需要一定的设备投资和占用场地。
3.分散干燥法分散干燥法是将电石渣分散放置在通风的场地，利用自然风力或人工风机进行烘干。
这种方法的成本较低，对场地要求不高，但是粉尘扬散较大，对环境污染较严重。
综合考虑，建议采用集中干燥法。
在干燥室内部，可根据需要设置多个温度区域，并通过控制加热器、通风系统等设备的运行来实现烘干过程。
二、破碎方案破碎是电石渣加工的关键环节。
一般来说，破碎工艺可以分为初级破碎、中级破碎、细碎等多个阶段，根据实际工艺需要可以适当增加或减少某些阶段。
1.初级破碎初级破碎主要是对电石渣进行粗破。
可使用颚式破碎机、轮式破碎机、锤式破碎机等设备进行处理。
这些设备能够对电石渣进行高速、高强度的碾磨，使得电石渣分散并达到一定的破碎度。
2.中级破碎中级破碎是在初级破碎的基础上，继续对电石渣进行细化处理。
可使用圆锥式破碎机、反击式破碎机等设备进行处理。
这些设备能够对零散的电石渣进行细致的破碎，使得其颗粒度更加均匀。
3.细碎细碎是指对通过初级破碎和中级破碎处理后的电石渣进行精细化处理。
可使用球磨机、超细磨机等设备进行处理。
这些设备对颗粒度更加细小的电石渣进行碾磨，使得其表面更加细腻光滑，利于后续加工和生产。
综上所述，对于电石渣的烘干和破碎处理，应选择适当的工艺方案，合理配置设备，并通过质量控制等手段保证加工和生产的质量。
制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择
法Ｐ Ｃ 产 的发展 ，电石 渣 的排放 量也 逐 渐增 多 ， Ｖ生
给环境 带来 的压 力 日益 加剧 。将 电石 渣用 于制水 泥
是 大 量 处 理 电石 渣 的 有 效 途 径 ，不 但 可 以消 除 污
染 ，还 可 以节约石 灰石 原料 ，降低水 泥生 产成 本 ，
０ 引言
从图１ 中可 以看 出 ，其 工 艺过 程 包 括 ：电石 渣 滤 饼 喂 料 系 统 、高 温 烟 气 供 应 系 统 、回转 式 烘 干 机 、物料 收 集系统 、尾气处 理 系统 。其运 行过 程 为 电石 渣滤 饼经 过输 送 系统 喂人 回转式 烘 干机 ，同 时
电石 法 乙炔 装置 在 我 围大量 应用 ，在 此过 程 中 产生 了大 量 的废渣 （ 电石 渣 ），电石渣 中的主要 成 分是 Ｃ （ ），其 对 环境 会 产 生 严 重 污染 ，而 且难 ａＯＨ ， 以处 理 。随着 经 济 的发 展 ，我 曰的Ｐ Ｃ ． Ｖ Ｔ 业保 持着
１ 回转 式烘 干机烘 干 工艺 ． １
第 二 ，烘 干 后 的电石 渣水 分仍 然 在 １％左 右 ， ５ 不能 满足 生料 配料 的要 求 ，给后 续 的１艺 带来 了闲 二
难 ，不能 满 足 电石 渣 的一次 性烘 干要 求 ；同时 在烘 干 的过程 中结 团 的现象 比较 严重 ，不 能满 足生料 对
பைடு நூலகம்
高 温烟气 也 自烘 干机尾 部进 入 ，物料 在 回转式 烘干
机 内烘干 ，物 料烘 干后 从头 部卸 出 ，输 入 电石渣 储 存 系统 ，同 时在烘 干机 头部设 置 了收尘 系统 ，烘 干 机排 出的炯气 进入 收尘 系统 处理 。
电石渣烘干设备选择-回转烘干与锤式烘干破碎机
电石渣如何烘干？在选择烘干设备的时候应当考虑哪些方面，烘干机又有什么样的优点与缺点？目前，我们常见的电石渣的用途为在水泥生产线中作为水泥原料的一部分。
很多原料若想被很好地利用，都离不开烘干环节。
电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。
当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。
当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。
目前采用的烘干装置主要有两种：回转式烘干机、锤式烘干破碎机。
其优点主要表现在:(1)电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相匀_独立，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应。
(2)回转式烘干机操作简便，操作方式非常成熟。
其缺点主要表现在:(1)热效率较低，综合热耗增加。
(2)需要建立单独的废气处理系统，增加了设备投资和相应的土建投资。
(3)烘干的终水分不能满足生料的要求，一般只能将电石渣的水分烘干到10~15%，还需要进行第一次烘干，增加了电石渣干粉落地中转的次数，对环保不利。
(4)占地面积较大。
(5)烘干过程发生粘结，在生料制备中需要再次粉磨。
锤式烘干破碎机专门针对高水分的粘湿物料、滤饼等软而磨蚀性物料而开发，当使用锤式烘干破碎机时，一般与窑尾预分解系统相结合，采用窑尾排出的高温烟气作为烘干的热源，预热器的级数则根据烘干对烟气温度的要求进行调整，一般设计为两级，预分解系统与烘干系统使用同一套废气处理系统。
在我国首先应用在湿磨干烧生产线，目前技术也己经成熟，但其优缺点也比较明显。
其优势主要表现在:(1)系统热利用效率较高，预分解系统发生结皮堵塞的几率大幅度降低。
(2)减少了一套废气处理装置，节省了固定投资。
(3)烘干效果较好，成品的水分含量很低，一般约1%，可以达到生料的要求。
(4)系统的占地面积较小。
其缺点主要表现在:(1)对烘干破碎机的操作要求较高，要求喂料比较均匀，水分比较稳定，要求上游的压滤车间工作比较稳定。
电石渣专用回转滚筒干燥机电石渣滚筒烘干设备电石渣干燥机
电石渣专用回转滚筒干燥机电石渣滚筒烘干设备电石渣干燥机Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】“电石渣”干燥设备选型方案一、物料干燥要求：1、初水份：≤25%；2、终水份：≤15%;3、产量：300kg成品/h;4、热源：蒸汽；5、制造材质：Q235A钢；滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。
在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
工作原理滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。
热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。
筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。
干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。
在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
滚筒干燥机注意事项干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
电石渣的干燥处理
电石渣干燥制粉工艺系统电石渣干燥制粉由干燥及制粉两道工序组成。
废电石渣经堆放蒸发和脱水，其含水率一般在35％左右，电石渣的预干燥电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：（1）解决喂料及防堵问题。
压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。
（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。
（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。
干燥机的选用：为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。
来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。
电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。
（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。
）物料的大部分水份在流化段内蒸发。
干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。
这种干燥方式就不受含湿量大的限制。
干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。
湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。
干燥好的细料进入粉仓，供脱硫装置使用。
运行经济分析系统设计最大出力：11吨t（干粉）／h系统设计平均出力：10t（干粉）／h系统设计电耗：20kW/吨干粉系统设计煤耗量： 70kg／t（干粉）设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％含水量：1％～1．5％粒度：≤50μm（270）比表面积：15～20m2／g项目投资总额按300万元计其中设备投资（150万）。
一种电石渣干燥方法
一种电石渣干燥方法
一种电石渣干燥方法主要包括以下步骤：
1.准备阶段：准备好电石渣和干燥设备，电石渣的含水量应控制在一定范围内。
2.预处理阶段：将电石渣进行破碎、筛分和除杂等预处理操作，以提高干燥效率。
3.干燥阶段：将预处理后的电石渣放入干燥设备中，通过热风、微波、红外线或真空等干燥方式，将电石渣中的水分蒸发并排出。
在干燥过程中，需要控制好干燥温度、湿度和时间等参数，避免电石渣过度干燥或出现烧焦等现象。
4.除尘阶段：干燥后的电石渣中可能含有一些粉尘，需要进行除尘处理，以降低排放的污染物浓度。
5.包装阶段：将除尘后的电石渣进行包装，以便运输和储存。
在整个电石渣干燥过程中，需要注意安全问题。
由于电石渣中含有一定的易燃易爆成分，因此应避免在高温或明火环境下操作。
此外，操作人员应佩戴好防护用品，如口罩、手套等，以保护自身健康。
电石渣制水泥干法工艺流程
电石渣制水泥干法工艺流程一、电石渣的来源与特点。
电石渣是在电石制取乙炔过程中产生的废渣。
它呀，就像是一个特别的存在，里面含有大量的氢氧化钙呢。
这氢氧化钙可是个关键的东西哦。
不过电石渣也有它的小脾气，要是处理不好，可就会变成个小麻烦，所以把它用来制水泥就超级棒啦。
二、原料准备阶段。
咱们要做水泥，光有电石渣可不行呀。
还得有其他的原料呢，像黏土、铁矿石及煤等。
这些原料就像是一个团队里的小伙伴，每个都有自己的作用。
把电石渣和这些原料按照一定的比例混合起来，这就像是在做一个特别的配方。
就好比我们做饭，各种调料要搭配好，才能做出美味的菜肴一样。
而且这个混合的过程还得讲究均匀呢，不然做出来的水泥质量可就不好啦。
三、烘干环节。
混合好的原料里面可能会有水分呀，这时候烘干就很重要了。
就像我们洗完衣服要把它晾干一样。
烘干可以让原料的水分降低到合适的程度。
这个环节就像是给原料做个小SPA，让它们以最好的状态进入下一个环节。
如果水分太多，在后面的生产过程中就可能会出问题，比如说影响化学反应的进行之类的。
四、粉磨工序。
烘干后的原料要进行粉磨啦。
这个粉磨就像是把大石块变成小沙子一样。
把原料磨得细细的，这样在后面的反应过程中，它们就能够更好地接触和反应。
想象一下，就像一群小小的精灵，它们越细小就越容易凑在一起玩耍，在化学世界里就是更容易发生反应啦。
而且粉磨得细不细也会影响到最终水泥的质量呢。
如果粉磨得不够细，那水泥的强度可能就达不到我们想要的效果。
五、预热分解。
这可是个很神奇的环节哦。
粉磨后的原料要在预热器里进行预热分解。
这个过程就像是给原料先热热身，让它们做好准备去进行更复杂的反应。
在预热器里，原料会被加热到一定的温度，然后一些成分就开始分解啦。
这个过程就像是一场小小的魔法，原料在温度的作用下发生着变化，从一种状态逐渐转变为另一种状态，为后面形成水泥熟料做准备呢。
六、熟料烧成。
这可是整个流程里超级重要的部分。
经过预热分解的原料要进入回转窑进行熟料烧成。
电石渣烘干工艺设计及操作注意事项
2011.No.3阳煤集团聚氯乙烯厂每年排放电石渣约40万吨（含水37％），为综合利用这些电石渣，阳煤集团于2008年在其下属的亚美水泥厂内建设了一条年产26万吨干电石渣生产线，其中三分之一的电石渣用于集团下属电厂的燃煤锅炉干法脱硫，余下的电石渣用气力输送设备送到水泥厂生产水泥熟料。
本文根据该电石渣烘干生产线实际使用及改进情况，介绍在用热风炉情况下，使用烘干锤式破碎机（下称烘干破碎机）烘干电石渣的工艺设计和使用注意事项。
烘干后的电石渣水分＜2%，10～50μm 的颗粒占70%以上，80μm 筛筛余为20％左右，流动性非常好，可使用气力输送设备远距离输送。
1工艺流程利用烘干破碎机烘干电石渣工艺流程见图1。
电石渣用铲车送入料斗，通过喂料机、胶带输送机进入烘干破碎机。
电石渣在烘干破碎机中被击碎、扬起，与来自热风炉中的热风进行热交换，失去水分的电石渣变得细小，被风带走，通过旋风除尘器、大布袋除尘器收集下来，送入成品库。
成品通过气力输送或散装车运输。
图1电石渣烘干工艺流程2工艺设计注意事项根据笔者在生产线上的实际操作经验，利用烘干破碎机烘干电石渣在工艺设计中应注意以下几点：1）电石渣先机械脱水。
由于电石渣排出时的含水量一般在60％～80％，很难运输和喂料，需要先进行机械脱水，可大大节约热风用量。
本例中采用压滤机脱水，水分可降至37％左右，塑性、黏性均大幅度降低，可用胶带输送机输送。
2）清理积料，防黏、防堵。
压滤后的电石渣仍会黏堵输送设备和非标件，当用胶带输送机输送时，在头部、尾部分别设置两道刮料器，将黏在设备上的物料刮净，确保设备平稳运转。
物料经过的非标件，一定采用竖直通道方式，不要有坡度，保证物料垂直落下，并设计清理积料的门、洞，定期清理。
采用敞开式喂料器，方便清理黏附在设备运转部件上的积料，并加装自动清理积料装置。
3）计量设备（根据需要设置）加装在胶带输送机上，精度不必很高，只作为粗计量使用，便于考察设备台时产量。
电石渣烘干工艺流程
电石渣烘干工艺流程英文回答：The drying process of carbide slag involves several steps to achieve the desired moisture content. Here is a typical process flow for drying carbide slag:1. Crushing and screening: The carbide slag is first crushed into smaller pieces and then screened to remove any impurities or oversized particles.2. Pre-drying: The crushed slag is then pre-dried to remove the surface moisture. This can be done by spreading the slag in thin layers on a drying bed or using a rotary dryer. The pre-drying step helps to accelerate the subsequent drying process.3. Drying: The pre-dried slag is then subjected to the main drying process. This can be done using various methods such as fluidized bed dryers, rotary dryers, or flashdryers. The drying equipment is designed to provide a controlled environment with hot air or gas to evaporate the remaining moisture from the slag. The temperature and airflow are carefully adjusted to ensure efficient drying without causing any damage to the slag particles.4. Cooling: Once the desired moisture content is achieved, the dried slag is cooled down to ambient temperature. This can be done using a cooling drum or a fluidized bed cooler. The cooling step helps to stabilize the dried slag and prevent any further moisture absorption.5. Storage and packaging: The cooled and dried carbide slag is then stored in silos or containers for further use or packaging. Proper storage conditions are maintained to prevent any re-absorption of moisture.It is important to note that the specific drying process may vary depending on the equipment and operational requirements of the plant. The above process flow provides a general overview of the steps involved in drying carbide slag.中文回答：电石渣的烘干工艺流程包括几个步骤，以达到所需的含水率。
2023年电石渣烘干破方案
2023年电石渣烘干破方案一、背景概述电石渣是指石油炼制过程中生成的一种含有大量氧化钙（CaO）的副产物。
由于其高温高湿的性质，传统的石油炼制企业在处理电石渣时面临着许多挑战，如烘干困难、占地面积大、产生大量废气等问题。
因此，制定一套高效低耗的电石渣烘干方案对于石油炼制企业具有重要意义。
二、目标和要求1. 提高电石渣的烘干效率，使其含水率能够达到标准要求；2. 减少电石渣烘干过程中的能耗，达到节能减排的目标；3. 确保电石渣烘干过程的安全稳定进行。
三、方案设计和技术选型1. 采用高效烘干设备传统的电石渣烘干设备效率低下，烘干时间长，占地面积大，造成资源浪费。
因此，我们建议采用新型的高效烘干设备，如旋转烘干机、流化床干燥机等。
这些设备具有烘干效率高、占地面积小、能耗低等优点，能够大大提高电石渣的烘干效率。
2. 优化烘干工艺流程在设计烘干工艺流程时，需要充分考虑电石渣的特性和要求，合理安排各个环节的工艺参数。
例如，在电石渣的输送过程中，可以采用风力输送或者螺旋输送等方式，使得电石渣均匀分布在烘干设备中，以提高烘干的效果。
此外，还可以根据电石渣的含水率和温度等参数，调整烘干设备的运行参数，以实现最佳的烘干效果。
3. 利用余热资源传统的电石渣烘干过程中，往往产生大量的废热，造成资源浪费。
为此，我们建议利用余热资源，将废热回收利用。
可以采用余热回收系统，将烘干过程中产生的废热进行收集和利用，为其他工艺环节提供热能。
这样不仅可以节约能源，还可以降低企业的能耗成本。
四、方案实施和效果评估1. 实施计划制定详细的实施计划，包括设备采购、设备安装、工艺流程优化、系统调试等。
要确保各个环节的协调推进，按照设定的时间节点完成各项任务。
2. 效果评估在方案实施后，需要对烘干效果进行评估。
可以通过测量电石渣的含水率、温度和流动性等参数，来评估烘干效果的好坏。
同时，还需要对能耗进行评估，比较新旧方案在能耗上的差异。
根据评估结果，对方案进行调整和改进。
电石渣干燥煅烧设备安全操作及保养规程
电石渣干燥煅烧设备安全操作及保养规程电石渣干燥煅烧设备是煤气化过程中不可或缺的一道工序。
在使用电石渣干燥煅烧设备时，要注重安全，加强保养。
本文将介绍电石渣干燥煅烧设备的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装1.安装过程中要确保设备符合要求，各管道连接紧密，安装平稳，严禁设备存在斜倾或者晃动的情况。
2.在安装过程中要保证设备的接地是否合规。
3.进行检查时应先检查设备是否摆放平稳，之后再检查设备各部位管道是否连接紧密。
2. 设备操作1.在操作前要检查设备的各部部件是否缺失或者损坏。
2.在操作时要确保设备正常运转，遇到问题需要及时上报维修。
3.设备内部操作时，必须使用标准的安全设备。
4.压缩机和粉碎机等设备的排气处设有排气装置，操作时要确保当前区域没有任何人员或者物体。
3. 废料处理1.废料处理时要进行完全燃烧，严禁出现漏烧现象。
2.废料清理的时候，应使用易燃物料来进行清理。
4. 防护与维护1.禁止将非设备操作人员进入设备区域。
2.进行设备维护时，要将设备关机，避免出现电气危险。
3.设备出现故障时，应立即停机进行维修。
设备保养规程1. 定期检查设备1.设备各部位要进行定期检查，特别是煅烧炉内部是否存在生锈现象，以及管道连接是否紧密。
2.废料隔板对氧气流通有很大的影响，要确保无堵塞现象。
2. 定期清洁设备1.对于设备表面进行定期清洗，表面積氧减少会影响设备的正常操作。
2.风机需要定期进行清洁，避免风机出现积灰现象。
3. 设备零部件更换1.定期检查设备各个部位的零部件是否需要更换，特别是灰斗、网板等易损零部件。
2.使用电批或手动工具进行更换，更换时要注意设备的防护措施。
以上是电石渣干燥煅烧设备的安全操作规程和保养规程，希望对您的使用有所帮助。
电石渣烘干破方案(二篇)
电石渣烘干破方案___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案___建材集团有限公司电石渣综合利用技术方案___年___月1___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案1概述电石渣是电石法pvc的生产过程中，电石水解后产生的工业废渣。
电石渣的主要成分是ca（oh）2，其化学成分cao含量高达___%，___%左右的电石渣颗粒在10-15um之间，粘性高，流动性差。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达___%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～___%，电石渣浆再由板框压滤机压滤后，排出的电石渣料饼的水分一般在___％～___％范围内波动。
电石渣成分均匀，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是电石渣用量最大、利用也最为彻底的方法，彻底解决了化工生产的电石渣污染环境问题。
利用电石渣可以生产出高标号优质水泥，既能达到全部消化利用工业废渣的目的，又能节省大量的石灰石矿产资源，减少co2气体排放，项目建成后将形成化工、电力、建材工业配套发展的生态工业循环经济体系。
2电石渣烘干系统的选择经压滤后的电石渣含水分___%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此在利用电石渣为原料替代石灰石配料生产水泥熟料时，有必要对压滤后的湿电石渣进行烘干后再加以利用。
新型干法水泥生产线采用的烘干电石渣的方法有多种。
一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备利用窑尾高温烟气烘干电石渣，烘干后的电石渣再经配料加以利用。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，一般适用利用干排电石渣，对于含水分___%的湿排电石渣利用量受到限度。
2___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案立磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到___％，对于水分小于___％的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当采用较高比例的湿排电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为___％，远远超过立磨的烘干能力，因此，还需对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于___％在入立磨烘干粉磨，从而增加了工艺环节，增加了投资和运行成本。
电石渣烘干
电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用作者：唐根华王兰奎田之文纵振海单位:中国建材集团合肥水泥研究设计院[2007-4-16]关键字:顺流；回转式烘干机；电石渣；电石气；预烘干•摘要:电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。
文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。
采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。
1 前言电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，含水率在90～92%。
电石渣中颗粒微细，1～50微米颗粒为80%以上，BT-9300激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg，由于其多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强，经浓缩后电石渣液含水在75%到85%范围内波动，由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证水分在32%到36%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行烘干。
2 电石渣烘干系统的选择新型干法水泥生产线采用的烘干方法有两种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备，物料经过烘干后再入磨。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，已经成为新型干法水泥工艺首选流程；立式磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到15%，对于水分小于8%的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当用电石渣替代石灰石生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为28%，远远超过立式磨的烘干能力，因此，有必要对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15%。
电石渣烘干破碎方案
破碎机将电石渣破碎成一 定粒度的产品
不合格的产品返回破碎机 重新破碎
操作规程与注意事项
定期检查设备运行 状况，及时维护和 检修
破碎产品应符合要 求，如有不合格产 品需及时调整破碎 机参数或更换刀具
操作人员需经过培 训合格后方可上岗
注意观察物料水分 含量，及时调整烘 干机温度和物料输 送速度
注意安全操作，严 禁将手伸入破碎机 和烘干机内部
破碎方案选择
颚式破碎机方案
颚式破碎机适用于中硬以下物料 的破碎，具有破碎比大、产品粒 度均匀、结构简单、工作可靠等
优点。
锤式破碎机方案
锤式破碎机适用于中硬以上物料的 破碎，具有破碎比大、产品粒度均 匀、结构简单、工作可靠等优点。
反击式破碎机方案
反击式破碎机适用于中硬以上物料 的破碎，具有破碎比大、产品粒度 均匀、结构简单、工作可靠等优点 。
破碎设备类型
电石渣破碎常用的设备有颚式破碎机、锤式破碎机、立式冲击破碎机等，应根 据电石渣的硬度、韧性、含水率等特性选择合适的破碎设备。
破碎设备配置
根据电石渣的粒度要求、产能需求、破碎方式等因素，确定设备的结构形式、 材料选用、刀具类型、进料方式等。
设备的安装与调试
设备安装
根据设备类型和配置，进行设备 的安装施工，确保设备安装稳固 、安全可靠。
效益。
03
设备选型与配置
烘干设备选型与配置
烘干设备类型
电石渣烘干常用设备有转筒烘干机、 三回程烘干机、喷雾干燥塔等，应根 据电石渣的性质、处理量、处理要求 等因素选择合适的烘干设备。
烘干设备配置
根据电石渣的含水率、粒度、热值等 参数，确定设备的结构形式、材料选 用、热源类型、进料方式等。
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电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用作者：唐根华王兰奎田之文纵振海单位:中国建材集团合肥水泥研究设计院[2007-4-16]关键字:顺流；回转式烘干机；电石渣；电石气；预烘干•摘要:电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。
文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。
采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。
1 前言电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，含水率在90～92%。
电石渣中颗粒微细，1～50微米颗粒为80%以上，BT-9300激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg，由于其多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强，经浓缩后电石渣液含水在75%到85%范围内波动，由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证水分在32%到36%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行烘干。
2 电石渣烘干系统的选择新型干法水泥生产线采用的烘干方法有两种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备，物料经过烘干后再入磨。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，已经成为新型干法水泥工艺首选流程；立式磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到15%，对于水分小于8%的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当用电石渣替代石灰石生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为28%，远远超过立式磨的烘干能力，因此，有必要对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15%。
国内目前常用的烘干设备有以下三种型式：流态式烘干机，立式烘干机和回转式烘干机。
流态式烘干机主要部件为一倾斜放置的流化篦板，物料喂入篦板上方，热气体从篦板下部通过篦孔与料层接触，物料呈流态化沿篦板流向出料口并被烘干，其结构简单，设备费用远低于回转式烘干机。
但它只适用于烘干松散、颗粒较均匀的粒状物料。
电石渣料饼由于其烘干时极易在外表面形成硬壳，同时又极易风干起飞灰，压滤后的滤饼有大到200mm的团块，小到粉状，颗粒极不均匀，其塑性、粘性变化很大，所以流态式烘干机不适用于烘干电石渣料饼。
立式烘干机其烘干室内交错的装设烘干折流板，用于播撒物料，增大物料与逆流上升的热气体的接触面积，并延长热交换时间。
由于电石渣料饼的特性，很容易粘附在折流板上，严重时将堵塞烘干室，所以立式烘干机也不适用于烘干电石渣料饼。
回转式烘干机是水泥厂最常用的烘干设备。
其筒内装有不同型式的热交换装置，对物料的适应性较好，可以烘干各种物料，设备操作简单可靠。
但烘干效率较低，单位容积蒸发强度在15～50公斤水/米3.时范围内。
逆流式烘干机的传热效率较好，干燥速率比较均匀，但因干料与高温气体接触，其出烘干机物料温度较高，物料带走的热损失较大；顺流式烘干机特别适用于烘干初水分高的物料。
综上所述，电石渣有必要进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。
顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。
3 电石渣烘干系统的研究3.1 电石渣预烘干终水分的确定生产中电石渣预烘干终水分是越低越好，但需要补燃的热量太多，设备单机产量低，综合能耗较高，从经济指标上行不通；根据含水15%时电石渣的物理性能：在办公室常温敞开环境七天的条件下，吸湿率为4 %，在10MPa压力下不渗水；实验结果表明，含水15%的电石渣在输送、储存过程中不会发生粘堵，可以准确配料。
确定电石渣烘干终水分控制在15%左右。
3.2 解决喂料粘堵压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵。
但压滤后的电石渣其塑性、粘性均在表观上大幅度降低，具有一种类似水泥浆体“假凝”现象的物理性质，即极易风干起飞灰；如果搅拌其内部所含的毛细水极易析出，使物料在短时间内粘性大幅度升高。
因此在电石渣的储存和输送中充分利用这一特性来解决电石渣喂料粘堵。
采用顺流回转式烘干机，使用特殊设计的喂料装置，在电石渣进入烘干机的一瞬间迅速与900～1000℃的高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少电石渣粘附筒体及堆积堵料现象。
在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发装置，随着链条的抖动粘在其上的电石渣干燥后自动脱落，不但能够传导热量，而且还能防止电石渣粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥[1 ]。
3.3 烘干系统热平衡计算1、Φ3×25m回转式烘干机热工计算基本数据见表1。
(1)、Φ3×25m回转式烘干机烘干电石渣的生产能力确定为23t/h是合适的，实际生产中是能够达到的，当热烟气温度为900℃时，需要热烟气量为20594 NM3/h。
(2)、出烘干机废气含水量为0.1922 KgH2O/Kg干空气，由x =0.1922，t=120℃查表[2 ]可知，露点温度twb=64℃，说明气体在管道中和收尘器内不会结露。
(3)、从Φ3×25m回转式烘干机烘干各种物料的热工指标来看，烘干电石渣的蒸发水量、蒸发强度和所需要热风量与烘干粘土的热工指标相当，说明使用抗结露袋收尘器进行收尘是没有问题的。
3.4 电石渣的烘干系统采取的措施由于电石渣具有多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强，机械脱水较为困难，含有大量的微毛细管水，这种水近似于吸附水分，其蒸汽压小于同温度下纯水的饱和蒸汽压，在干燥时难于除去，其烘干采取如下措施：1、选择长径比较大（L/D=8.3）的烘干机，使电石渣在其有效烘干区域内有充裕的干燥时间。
在多级组合式扬料板作用下，电石渣在烘干机内沿径向呈“瀑布”状下落，沿轴向呈“波浪”形向前蠕动，整套扬料板具有导向、均流、阻料等多种功能，并可人为控制物料在烘干机内的停留时间，有效地改善了电石渣与热风在烘干机内部的接触方式和效果，避免了“风洞”出现所造成热风短路的影响，使电石渣能充分的扬起，并能够最大限度的使其与热烟气进行充分的热交换。
2、增加烟气温度和流速来增加干燥速率。
进烘干机的高温热烟气温度控制在900～1000℃左右，出烘干机的废气温度控制在120℃左右，在烘干机内部始终保证电石渣和烟气有较大的温度差和湿度差。
3、选择抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气。
由于含水15%时电石渣的松散容重为600g/L，属于轻质物料， 1～50微米颗粒为80%以上，电石渣中颗粒微细，其废气含尘浓度高达100g/ Nm3，因此必须选择能捕集5微米以下的细颗粒粉尘，选择除尘效率高达99.9%以上，CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，过滤风速应小于0.5m/min，使废气排放能够达到国家环保要求。
3.5 利用电石气燃烧作为烘干热源电石气是电石炉生产电石产生的废气，电石气主要含CO、CH4等可燃气体，易爆炸；电石气本身有400～600℃温度，含有200mg/Nm3灰尘，焦油含量大，不易输送和使用。
电石气的处理不但利用了其热能，而且节省了一套电石气处理系统，对电石厂来说节省了大量的投资。
一台年产7.5万吨电石的电石炉每小时可以产生温度为900℃、20800 NM3的热烟气，可以满足烘干机热量需求。
在电石气输送管道布置上，采用强力送风的措施，缩短其输送路径和时间，有效防止管道结焦粘堵，设计中同时采用沸腾炉作为补燃及备用。
其工艺流程见图1。
4 结束语国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线，采用Φ3×25m顺流回转式烘干机作为电石渣的预烘干设备，利用电石气作为烘干热源，完全能够满足生产要求，系统产量稳定在23～25t/h以上，废气排放达到小于100mg/ Nm3国家环保要求，取得了较好的效果。
其对综合利用轻质废渣作为水泥生产原料的烘干系统起到了示范作用。
这是电石渣烘干工艺电石渣输送及烘干工艺山西阳煤集团水泥二分厂有l000t／d生产线，为了使用阳煤集团聚氯乙烯厂排放的电石渣，在原有生产线的基础上增加了针对含水分37％左右湿电石渣的输送、烘干及储存工艺系统，并成功建立了工业化的电石渣干粉生产线。
由于电石渣水分较高(压滤后初水分为37％)，必须经过烘干才能使用，因此，湿电石渣的输送及烘干工艺是此次工程设计的难点和重点。
鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细，采用传统的回转式烘干机或立式烘干机一次烘干的方案，达不到烘干效果。
经前期调研、考察，目前较成熟的电石渣烘干工艺主要有以下两种。
一是烘干锤式破碎机一步烘干工艺，二是利用回转式烘干机+立磨两步烘干工艺。
1 电石渣烘干工艺的比较和选择1．1利用烘干锤式破碎机典型的生产企业为新疆青松建化天业水泥公司，该公司目前生产规模为l 000t／d生产线，采用“湿磨干烧”工艺，利用临近化工厂电石渣作为石灰石替代原料(替代量约78％)。
其工艺流程是：电石渣浆与湿磨的砂岩、页岩、铁粉等配料入搅拌池搅拌均化，均化后的生料浆泵入压滤机压滤到含水30％左右的湿料，而后随热烟气进入烘干锤式破碎机，通过破碎机高速旋转的锤头把物料扬起，使之与热烟气充分接触，进行热交换。
烘干到含水1％以下的干生料粉由废烟气带入除尘器收集，最后进入窑内煅烧。
烘干热烟气利用窑尾余热，进烘干锤式破碎机热烟气温度约为550％。
烘干锤式破碎机生产能力约为50t／h，配套电动机功率为450 kW。
1．2 利用回转式烘干机+立磨典型的生产企业为淄博宝生环保建材有限公司。
该公司目前生产规模为2000t／d生产线，利用临近化工厂电石渣作为石灰石替代原料(替代量约55％)。
其工艺流程是：压滤后的电石渣(初水约30％)进入回转式烘干机(2台Φ3m×25m顺流式烘干机) 烘干到含水约20％的半干料，而后与其它原料配料入立磨再次烘干粉磨，成品水分约2％。
烘干机热烟气由单设的热风炉提供，进烘干机烟气温度约900℃，单台烘干机生产能力约为21t／h，配套电动机功率为130kW。
立磨烘干热烟气利用窑尾余热烟气，进立磨烟气温度约280℃，单台磨生产能力为75t／h，配套电动机功率为500kW。
1．3 确定烘干工艺方案根据本工程项目具体实施条件，本着尽可能多的利用原有生料制备系统场地及部分设施的原则，并综合考虑电石渣替代比率、相对装机容量、运行成本、占地面积、建设投资及建设周期等因素。