第四章 压力控制器校验规程
液压压力表校验器安全操作及保养规程
液压压力表校验器安全操作及保养规程液压压力表校验器是一种用于校准液压系统中的压力表和压力传感器的设备。
在使用液压压力表校验器时,需要遵守一些安全操作规程和保养措施。
本文将介绍液压压力表校验器的安全操作规程和保养措施。
安全操作规程1.适当的保护措施在使用液压压力表校验器时,需要适当的保护措施。
首先,需要戴上眼镜和手套以保护眼睛和手部。
如果液体泄漏,需要立即停止操作并清洗泄漏的液体。
如果出现皮肤接触,需要用肥皂和水清洗受影响的区域。
在长时间使用液压压力表校验器时,需要注意防止长时间紧张,避免疲劳。
2.检查设备在使用液压压力表校验器之前,需要对仪器进行检查。
首先,需要确保每个位移量都在正确的范围内。
其次,需要将所有阀门、性能试验调节器、压力控制阀门、压力表、泄压阀、试验胶管和卡箍调整到正确的位置。
在使用液压压力表校验器之前,必须进行有效的校准。
3.正确操作在使用液压压力表校验器时,需要注意正确的操作方法。
首先,需要正确安装并连接所有的设备,包括泵、管道、阀门、液压表和触发器。
其次,在进行性能测试之前,需要将所有泵、管道和液压表全部加压。
4.正确的清洗和存储在使用完液压压力表校验器后,需要正确地清洗和存储仪器。
首先,需要清除所有的压力源,并用肥皂和水清洗所有的组件,以确保所有部件都没有残留液体或颗粒。
其次,需要将所有的部件恢复到正常状态,并进行适当的维护,例如润滑和清洗。
最后,需要将所有零件和设备干燥并存放在干燥的地方,避免储存在潮湿的环境中。
保养措施1.定期检查定期检查液压压力表校验器非常重要。
可以定期检查仪器的性能、精度和可靠性。
定期检查包括检查是否需要调整或校准仪器,以确保仪器始终处于最佳状态。
2.定期维护对液压压力表校验器进行定期维护是确保设备发挥最佳性能的关键。
维护活动包括润滑各个运动部分,清洁各个部件,检查部件是否处于健康状态,以及更换磨损的零部件。
3.保持环境干燥在使用和储存液压压力表校验器时,需要保持环境干燥。
19.压力控制器(-0.1MPa~0.6MPa)检定校准结果测量不确定度评定报告
陕西XXXX技术有限公司压力控制器(-0.1MPa~0.6MPa)检定/校准结果测量不确定度评定报告编制:审核:批准:2020年06月06日检定/校准结果测量不确定度评定报告1 概述1.1 测量依据JJG 544-2011《压力控制器检定规程》1.2 环境条件温度(20±5)℃;相对湿度为45%~75%;控制器在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h1.3 选用的标准器活塞压力计,编号N2848,太原市太航压力测试科技有限公司,测量范围为(-0.1~0.6)MPa,准确度等级0.01级。
1.4 被测对象压力控制器,编号414548012,上海中和自动化仪表有限公司,测量范围(0~0.6)MPa,准确度等级为2.0级。
1.5 测量过程将压力控制器接到活塞压力计上并设定检定点,加压,当标准的指示压力接近设定点时再缓慢的增加输入压力逼近检定点至触点动作,此时标准器上读出的压力值为上切换值然后缓慢地减少压力至触点动作,此时标准器上读出的压力值为下切换值。
如此进行三个循环可得(上)下切换值的平均值。
实际测得的切换值平均值与选定的设定值之差与量程之比的百分数为设定点偏差。
1.6 评定结果的使用符合上述条件的测量结果,一般可直接引用本不确定度结果。
2 数学模型压力控制器设定点偏差的测量模型为: %100⨯-=PSQ δ式中: δ—设定点偏差;Q —设定点切换值;S —设定点(值);P —控制器量程3 标准不确定度的评定 3.1测量不确定度来源a )输入量Q 的标准不确定度分量1u ;b )测量重复性的标准不确定度分量2u ;c )被测压力控制器分辨率引入的不确定度分量3u ;d )活塞压力计液位差影响引入的不确定度分量4ue )温度变化引入的不确定度分量5u 。
3.2输入量Q 的标准不确定度的来源主要是活塞压力计最大允许示值误差±0.01%FS 。
属均匀分布,取包含因子3k =,采用B 类评定方法。
压力控制器校准方法说明书
压力控制器校准方法说明书一、概述压力控制器是一种用于监测和控制系统中压力的仪器设备。
为了确保其准确可靠的运行,压力控制器的校准是非常重要的。
本说明书将详细介绍压力控制器的校准方法。
二、校准准备在进行压力控制器的校准之前,需要准备以下工具和设备:1. 校准器具:压力校准仪、数字多用表等;2. 校准物:稳定的压力源,如空气压缩机、气缸或校准泵;3. 校准方法:根据实际需求,选择合适的校准方法,如静态校准或动态校准。
三、静态校准方法1. 设定目标压力:根据系统需求,确定所需的目标压力值。
2. 连接设备:将被校准的压力控制器与压力源和校准仪器连接好,确保连接牢固可靠。
3. 压力校准仪调节:根据设备要求,将压力校准仪的压力输出调节到设定目标压力值。
4. 启动校准:启动压力控制器,并监测其输出的压力变化。
记录控制器输出的压力值。
5. 比较校准:将压力控制器输出的压力值与校准仪器输出的压力值进行比较,若存在差异,则需要进行校准。
6. 调整校准:根据比较结果,调整压力控制器相应的校准参数,使其输出的压力与目标压力一致。
7. 重复校准:多次校准,直到压力控制器输出的压力与目标压力值一致。
四、动态校准方法1. 设定目标压力范围:根据实际需求,设定目标压力的最小值和最大值。
2. 连接设备:连接压力控制器、压力源和校准仪器,并确保连接牢固可靠。
3. 定义测试条件:确定测试条件,如压力上升速度、压力下降速度等。
4. 启动测试:依据定义的测试条件,启动测试程序,让压力控制器在设定的范围内进行压力调节。
5. 记录数据:对于每个测试点,记录压力控制器的输出压力值和实际压力值。
6. 分析数据:将记录的数据进行分析比较,判断压力控制器的准确性和稳定性。
7. 校准调整:根据数据分析结果,对压力控制器的参数进行调整,使其输出的压力符合目标要求。
8. 重复测试和校准:多次进行测试和校准,直到压力控制器的输出能够准确、稳定地控制在设定的压力范围内。
2024年压力容器安全校验规程(2篇)
2024年压力容器安全附件校验规程第一章总则第一条为了加强对压力容器安全附件的管理和监督,维护国家和人民的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及压力容器安全附件的生产、销售、使用和维修等活动。
第三条压力容器安全附件包括压力表、报警器、安全阀、放散阀、阀门等与压力容器安全有关的装置。
第四条压力容器安全附件校验要求包括:装置型号、规格、材质、工作压力、校验周期、校验方法、地点和责任人等。
第五条压力容器安全附件校验应遵循科学、公正、严谨、高效的原则,确保校验结果准确可靠。
第六条相关单位和个人应当按照本规程的要求,履行压力容器安全附件校验的义务,确保安全使用。
第二章压力容器安全附件校验内容第七条压力容器安全附件校验内容包括:(一)装置型号和规格的确认;(二)材质和工作压力的核对;(三)校验周期的确定;(四)校验方法的选择;(五)校验结果的评价。
第八条压力容器安全附件的装置型号和规格应与设计文件一致,符合国家标准和行业规范要求。
第九条压力容器安全附件的材质应符合相关标准要求,承受的工作压力应不低于设计压力。
第十条校验周期根据安全附件的使用环境和工作条件确定,一般为一年一次,高危环境下可缩短至半年。
第十一条校验方法应根据不同的安全附件类型和规格进行,如压力表应使用相应的仪器设备进行校验。
第十二条校验结果应按照规定的格式进行记录,以便随时查阅和查询。
第十三条压力容器安全附件校验结果应进行评价,合格的应继续使用,不合格的应及时修理或更换。
第十四条压力容器安全附件校验报告应及时向相关单位进行上报,并保存备案。
第三章压力容器安全附件校验责任第十五条压力容器安全附件校验责任主体为生产厂商、销售商、使用单位和维修单位。
第十六条压力容器安全附件生产厂商应按照国家标准和行业规范要求进行生产,确保产品质量。
第十七条压力容器安全附件销售商应确认产品的质量和合格证明,并向用户提供技术支持和售后服务。
第十八条压力容器安全附件使用单位应制定相关的安全管理制度,按照校验周期进行安全附件的定期校验。
2024年压力容器安全附件校验规程(三篇)
2024年压力容器安全附件校验规程第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。
制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。
制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。
第141条本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。
压力源来自压力容器外部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
第142条安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。
采用组合结构时,应符合GB150附录B的有关规定。
凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
第143条安全附件的设计、制造,应符合相应国家标准、行业标准的规定。
第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。
第145条安全阀、爆破片的排放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。
第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P,且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw,即:Pz≤PPt>Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。
第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05-1.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
压力开关的校验规程
.
程规定要检:
1 外观
1.1控制器的铭牌应完整清晰,其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制
造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
1.2 1.2 控制器应完整无损,紧固件不得有松动现象,可动部分应灵活可靠。
1.3 1.3 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑;内
部不得有切削、残渣等杂物。
使用中和修理后的控制器不允许有影响计量性能的缺陷。
2控制范围
3设定点误差-不超过量程4%
4重复性误差-不超过量程4%
切换差
4.1切换差不可调的控制器,起切换差应不大于量程的10%。
4.2
5.2 切换差可调的控制器,其最大切换差应不大于量程的30%,最小切换差应不大于
量程的10%。
注:生产厂对切换差有特殊要求的除外。
6 绝缘电阻在环境温度为15—35℃,相对湿度为45%—75%时,控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ:各接线端子与外壳之间;互不相连的接线端子之间;触头断开时,连接触头的两接线端子之间。
7 绝缘强度在环境温度为15—35℃,相对湿度为45%—75%时,控制器各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间,施加频率为45—65Hz的1500V交流电压,历时1min应无击穿和飞弧现象。
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压力表校验操作规程与步骤
压力表校验操作规程与步骤压力表校验台及原理图操作规程:1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅;1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形;压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题,即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向,表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表,分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油,关闭标准表和被检表的切断阀,打开进油阀,逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀,打开标准表和被检表的切断阀,顺时针转动手轮加压,开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点,逐步匀速加压,待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压,按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验,同样待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后,打开进油阀卸掉油压,拆掉标准表和被检表,将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差,判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时,一定使两个活扳手(叉口)卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压,不能猛然上升,以免损坏压力表。
压力控制器检定规程
实际值:0.0008MPa 实际值:0.0013MPa 实际值:0.0104MPa
设定点误差 0.0008
下切换值 0.4912 0.4901 0.4899
三、技术条件
1、外观 1)控制器的铭牌应完整清晰,其上应标注产品名称、 型号、级别、规格、控压范围、制造厂或商标、出厂编号、 制造年月等。 2)控制器应完整无损,紧固件不得有松动现象,可动 部分应灵活可靠。 3)新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光 洁、完好、无锈蚀和霉斑;内部不得有切割、残渣等杂物。
六、检定结果的处理和检定周期
1、经检定合格的控制器出具检定证书;不合格的出具检 定结果通知书,并标明不合格项目。 2、检定周期 控制器的检定周期,可根据使用的条件、重要程序以及 控制其自身的稳定性而确定,但一般不超过1年。
7、危险点分析
序号 1 作业项目 拆卸 危险点 误操作一次、二 次阀门 超压冲击表计 控制措施 确认现场电气设备停运,切除保护和压力 控制器管路上的一次、二次阀门关闭后 方能拆卸压力控制器 接入压力控制器时,仔细检查压力控制 器量程来选择标准设备和造压大小,进 行校验前必须有监护人 在阀门、连接油管处,可用扳手拧紧, 若无效果,则需更换垫圈 在校高于1.5MPa压力时,管路连接不严 会造成漏压,造成人身安全事故。校验 前应检查管路是否泄露,校验时应尽量 远离气压管路部分。 拆线前做好标记和记录,安装时按标记恢 复接线 小心,轻提轻放
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1,将压力控制器与标准设备安装在校验台上,将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2)使压力从零点缓慢升至设定点信号动作,此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值,然后缓慢减压至设定点信号断 开,此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时,则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差,当设定值控制的 是下切换值时,则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意:认真核对被检仪器的设定值,避免保护定值整定错误。
PPC4 压力控制器 校准器 操作和维护手册
2.安装................................................................................. 5
2.1. 拆箱和检查............................................................ 5
2.3.1.准备工作...................................................................................................... 6 2.3.2.前、后面板................................................................................................... 6 2.3.2.1.前面板.............................................................................................. 6 2.3.2.2.后面板.............................................................................................. 6 2.3.3.电源连接...................................................................................................... 7 2.3.4.连接至压力源(供压端口).......................................................................... 7 2.3.5.连接真空泵(排气端口)............................................................................. 7 2.3.6.连接RPM4参考压力监测仪中的外部Q-RPT ................................................. 8 2.3.7.连接被测装置(Test(+) 和 Test(-) 端口) .................................................... 9 2.3.7.1.安装自清洁集液器(SPLT)........................................................... 10 2.3.7.2.安装双容积单元(DVU)、G15K和BG15K Q-RPTS .................... 10 2.3.8.ATM端口.................................................................................................... 10 2.3.9.检查/设置安全等级..................................................................................... 10 2.3.10.关闭绝压和负表压模式(AXXX PPT).................................................... 11
压力试验管理制度模版(三篇)
压力试验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强压力试验工作,保障人身、设备安全,提高试验质量,制定本制度。
第二章职责分工第二条单位负责人是压力试验工作的第一责任人,负责压力试验工作的全面领导;各部门、各班组负责人按照本制度的规定,负责本单位的压力试验工作。
第三章试验机构和试验员第三条压力试验工作的机构设置应满足试验工作的需要。
试验员一般由具备相应专业技术职称和从业经验的人员担任。
第四章试验条件和试验设备第四条试验条件和试验设备应满足相关国家标准和规定的要求。
试验设备应定期进行检验和维护,确保设备的安全可靠。
第五章试验准备第五条试验前,应编制详细的试验方案,包括试验目的、试验内容、试验流程等。
试验方案应经单位负责人审批。
第六章试验操作第六条试验员在试验过程中应服从试验方案的要求,按照规定的流程和操作要求进行操作。
试验员应熟悉试验设备的使用和试验操作的方法。
第七章试验记录和数据处理第七条试验过程中应详细记录试验操作和试验参数等相关信息。
试验记录应真实、准确、完整。
试验数据应及时进行处理和分析,确保数据的可靠性。
第八章试验报告和结果评价第八条试验完成后应编制试验报告,报告应包括试验目的、试验内容、试验结果等。
试验报告应由试验员主持编写,并经单位负责人审批。
第九章试验安全和事故处理第九条试验过程中应加强安全管理,确保人身和设备的安全。
如发生事故,应及时采取措施进行处理,并上报单位负责人进行处理。
第十章试验质量管理第十条试验质量管理应按照相关标准和规定进行,包括试验设备的质量管理、试验员的培训和考核、试验过程的控制和监督等。
第十一章违章和处罚第十一条对于违反本制度的行为,应依据相关规定进行处罚。
处罚分为口头警告、书面通报、记过、记大过、记功五个等级。
第十二章附则第十二条本制度由单位负责人负责解释和修改。
以上就是压力试验管理制度模版,希望对你有所帮助。
如果还需要其他方面的模版,请再告诉我。
压力试验管理制度模版(二)第一章总则第一条目的与依据为加强压力试验的管理,确保设备和工程结构的安全可靠性,特制定本管理制度。
(完整版)压力计校验标准操作规程
(完整版)压力计校验标准操作规程1. 引言本文档旨在规范压力计校验的操作流程,并确保其准确性和可靠性。
校验标准操作规程适用于所有压力计设备的校验工作,以确保压力计设备能够在工作环境中准确测量压力。
2. 范围本操作规程适用于所有生产厂家、供应商和维修人员,以确保他们能按照标准的要求进行压力计校验。
3. 原理压力计校验是利用校验仪器对压力计设备进行精确测量,以比较测量结果和设备规格表中给定的标准值,以确定设备是否准确测量压力的过程。
4. 设备要求- 具备校验能力和准确度的校验仪器,包括压力表和校验器;- 清洁的工作区域,避免尘土和杂质干扰校验结果;- 校验记录表格,用于记录校验过程和结果。
5. 操作流程5.1 准备工作- 检查校验仪器的准确度,确保其处于可靠工作状态;- 清洁压力计设备的工作表面,确保完全无尘。
5.2 校验前准备- 选择适当的校验仪器和校验方法,根据压力计设备的类型和规格;- 确保校验仪器与压力计设备连接牢固,并且没有泄漏。
5.3 进行校验- 通过校验仪器施加标准压力,使其与压力计设备的工作范围相匹配;- 确认压力计设备指示的压力与校验仪器显示的压力一致。
5.4 校验结果- 记录校验的日期、时间、校验仪器型号、校验方法和压力计设备信息;- 比较校验结果和设备规格表中给定的标准值;- 如有差异,计算偏差并记录。
6. 安全注意事项- 在进行压力计校验时,确保操作人员穿戴个人防护设备,如手套和安全眼镜;- 使用校验仪器时,务必按照操作手册和安全提示进行操作,避免人身安全和设备损坏的风险。
7. 附录在操作过程中,如遇到问题或异常情况,及时记录并向相关技术人员报告。
校验完成后,整理和存档所有校验记录,以备查阅。
以上操作规程应遵守相关标准的要求以及企业内部的规章制度。
检定规程(压力表、压力变送器、压力控制器)
弹性式压力仪表
准确度等级与表壳直径
国产压力表系列化规格
仪表名称
表壳直径 mm
准确度等级
精密真空表 精密压力表
150 150(160)、200、250
0.25、0.4、0.6 0.25、0.4、0.6
一般压力表
压力表、真空表、 压力真空表
一般压力表
60 100、150 200、250
2.5、4 1、1.5、2.5
压力计量
广东电网公司电力科学研究院 王琦
提要
压力检定规程
弹簧管式一般压力(真空)表、压力真空表 压力变送器 压力控制器
压力的定义与单位
压力的定义
¾压力又称压强,是垂直作用在单位面积上的分布 力
¾物理学中常称为压强,力学与工程中常称为压力
¾若作用力不是垂直作用,则应进行分解,并以垂 直方向的作用力进行计算
不确定度
一般为:2×10-4 即0.02% 一等补偿式微压计: 0~1500Pa:±0.4Pa; 0~2500Pa:±0.5Pa
压力量值传递系统
压力量值检定系统
二等标准
¾也有活塞式压力计、气体活塞式压力计、活塞 式压力真空计、数字压力计、压力传感器和液 体压力计等。
不确定度
一般为:5×10-4 即0.05% 二等补偿式微压计: 0~1500Pa:±0.8Pa; 0~2500Pa:±1.3Pa
压力定义式: P = F A
式中:F为垂直作用力 A为作用面积
压力的定义与单位
压力的定单义位
按照压力定义式: P = F A
F的单位: 牛顿 N A的单位: 米2 m2
¾压力的单位是一个导出单位: 牛顿/米2 N/m2
¾由于力的重要性,因此该导出单位具有一个专门的名称: 帕斯卡,简称“帕”,英文符号:Pa
压力控制器的检定方法
压力控制器的检定方法
1、压力控制范围
设定点可调的控制器。
对设定点可调的控制器,将设定点调到最大值(如果切换差可调,需将切换差调到最小值),用压力发生器缓慢造压,直至触点动作,此时标准器的读数为该设定点最大值的上切换值;然后将设定点调至最小,用压力发生器缓慢减压直至触点动作,此时标准器的读数为该设定点最小值的下切换值。
最大值的上切换值与最小值的下切换值的差值为压力控制范围。
设定点不可调的控制器。
对设定点不可调的控制器无需验证其压力控制范围。
2、设定点偏差
调整设定点到控制器的量程下限的刻度附近(若切换差可调,将切换差调至最小),用压力发生器缓慢升压,当标准器的指示压力接近预设定点时再缓慢的增加输入压力,逼近检定点,直至触点动作,此时标准器的读数为上切换值。
然后缓慢地用压力发生器减压,直至触点动作,标准器读出下切换值。
如此反复进行三个循环,得到三组数据,分别计算可得上切换值或下切换值的平均值。
再调整设定点到控制器的量程上限的刻度附近进行同样的检定。
3、重复性误差
检定方法重复2。
4、切换差
对切换差可调的控制器,首先将切换差调整到最小值,检定方法重复2,此时得到最小切换差。
接下来将切换差再调整到最大值,再次重复以上方法,得到最大切换差。
使用中若发现切换值较低或者较高的情况时,建议到计量检定机构,由专业人员参照计量标准进行调整、检定后再使用。
压力控制器检定规程
2、设定点误差 设定点允许误差=±准确度等级%×设定点值 设定点误差不大于设定点允许误差 3、重复性误差 重复性误差不大于设定点允许误差的绝对值。 4、切换差 1)切换差不可调的控制器,其切换差不大于设定值的 10%; 2)切换差可调的控制器,其最大切换差不大于设定值 的30%。 备注:生产厂对切换差有特殊要求的除外
四、检定条件
1、检定设备 1)标准器的选择 标准器一般可以选用精密压力表或数字压力计等。 选用标准器的允许误差绝对值,应小于控制器重复性误 差限以绝对误差表示时的1/3。 2)辅助设备 辅助设备有造压器、真空泵、校验器、发讯装置、绝缘 电阻表、耐电压试验仪等。 注意:要合理选择标准器测量功能和量程。避免超量程 , 以防止仪器的损坏。
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1,将压力控制器与标准设备安装在校验台上,将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2)使压力从零点缓慢升至设定点信号动作,此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值,然后缓慢减压至设定点信号断 开,此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时,则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差,当设定值控制的 是下切换值时,则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意:认真核对被检仪器的设定值,避免保护定值整定错误。
6、绝缘电阻 在环境温度为15-35 ℃,相对湿度为45%-75%时,控制器 各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头 断开时,连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 7、绝缘强度 在环境温度为15-35 ℃,相对湿度为45%-75%时,控制器 各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间,施加 频率为45Hz-65Hz的1500V交流电压,历时1min应无击穿和 飞狐现象。
第四章压力控制器校验规程
第四章压力控制器校验规程第四章压力控制器(压力开关)校验规范第四章压力控制器(压力开关)校验规程1 目的为规范在线使用的压力控制器(压力开关)的校验工作,特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器(压力开关)和差压控制器。
3 主要内容压力控制器(压力开关)是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表,通常用在报警或联锁系统保护中。
压力控制器(压力开关)压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期为每半年一次。
若中途发现测量值误差过大,也应及时给予校验,以确保仪器仪表的准确度和设备安全。
3.1 校验所需工具压力源(油压试验台),精密压力表(精度等级比压力控制器高2个等级以上,量程一致),扳手,螺丝刀,万用表。
3.2 压力控制器的差动值,也称压力回差。
压力控制器的差动值,也叫压力控制器的死区。
压力控制器动作后,必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值,才能使微动开关复位,动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。
也就是当压力满足报警点压力条件后,压力控制器输出一个报警信号。
当压力逐渐回落低于(上升高于)报警点压力值的一个偏差值后,压力控制器才解除报警信号。
这个偏差值被定义为压力回差。
压力回差的作用是防止设备频繁动作。
3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁,有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。
检查电缆接口螺母是否拧紧,同时确认密封圈夹紧电缆护套,防止水或灰尘进入压力内部。
3.3.2密封性检查:检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。
3.4压力控制器校验自动化设备检测与校验手册3.4.1将压力控制器与精密压力表连接在油压台螺纹接口上,关闭泄油阀,用油压台加压手柄进行加压,至压力控制器的量程上限,保持2min,要求标准压力表示值无下降现象,确认管路无泄漏。
如果标准压力表示值下降,则需重新紧固后确认无泄漏再进行校验。
压力控制器调试步骤说明书
压力控制器调试步骤说明书说明书摘要:本说明书旨在向用户提供详细的压力控制器调试步骤,以确保设备正常运行并实现预期效果。
请按照以下步骤进行调试和操作,以确保安全和高效使用。
1. 系统检查在进行压力控制器调试之前,请确保系统的整体运行正常。
检查下列方面:- 确认所有连接线路和电缆正确连接,并无松动。
- 检查电源线是否连接牢固,并插入合适的电源插座。
- 检查主控制器和压力传感器是否正常工作,并无明显损坏。
- 检查系统电源和电流是否在安全范围内,以避免过压或过流。
2. 控制参数设置按照以下步骤设置合适的控制参数:- 根据所需的压力范围,通过控制器面板上的设定按钮输入目标压力值。
- 确保设定值正确,并根据需要调整控制器的输出范围。
- 设置压力控制器的工作模式(如手动、自动或远程控制)。
3. 压力控制器调试在设置好控制参数后,执行以下操作进行压力控制器的调试:- 将被控制压力加在到压力控制器的输入端口。
- 监测控制器面板上的压力显示。
确保显示数值与设定值一致。
- 根据需要,调整控制器的输出信号,以保持稳定的被控压力。
- 检查控制器的过载保护功能,确保在超出安全范围时及时停止输出。
4. 监测和记录在调试过程中,要定期监测和记录相关数据,以便后续分析和评估。
以下是一些建议:- 使用数显表或计算机软件监测和记录压力、流量、温度等相关参数。
- 定期记录并保存数据,以便于后续的分析和对比。
- 根据记录的数据,评估系统的稳定性和性能,进行必要的调整和改进。
5. 安全操作在调试期间,请遵守以下安全操作规范:- 在操作过程中,佩戴适当的个人防护设备,如手套、护目镜等。
- 注意避免触摸高温部件或带电部件,以免造成伤害。
- 在调试过程中,不要随意更改设备的其他设置或参数,以免引起其他问题。
总结:通过按照以上步骤进行调试,您能够确保压力控制器正常运行,并能够按照预期实现所需的压力控制效果。
请严格遵守操作规范和安全要求,确保自身安全和设备的正常运行。
压力开关的检定说明
三、术语和定义
1.压力控制器 当输入压力达到设定值时,通过输出触头 的通断作用起到对被控压力的控制和报警作 用的仪表。 2.控制范围 控制器能够控制的压力范围。
3.设定点 希望发生控制或报警的输入压力值。 4.切换值 位式控制仪表上行程(或下行程)中, 输出从一种状态换到另一中状态时所测得 的输入值。 5.上切换值 输入压力上升时,使控制器产生控制或 报警信号发生变化时的压力值。
3.3设定点偏差 将设定点调至控制器量程下限附近的标 度处,逐渐增加压力,当标准器的指示压 力接近设定点时再缓慢地增加输入压力逼 近检定点至触点动作,此时在标准器上读 出的压力值为下切换值。如此进行三个循 环可得上切换值或下切换值的平均值。再 将设定点调至控制器量程上限附近的标度 处进行同样的检定。
1.准确度等级 控制器的准确度等级可分为0.5级、1.0级、 1.5级、2.0级、2.5级、4.0级。
2.控制范围 对设定点可调的控制器,控制范围应不小于表1 的规定。 表1 控压范围 压力控制器 /% 15~95 控压范围 真空控制器 /% 15~95
注:压力真空控制器的控压范围,其压力部分按压力控制器
的要求,真空部分按真空控制器的要求
3.设定点偏差 控制器的设定点偏差应不大于表2的规定 表2设定值偏差允许值
准确度等级 0.5 设定点偏差允许 /% 0.5
1.0
1.5
1.0
1.5
2.0
2.5 4.0
2.0
2.5 4.0
注:对设定点偏差没有要求的控制器可以不做此项目
4.重复性误差 控制器的重复性误差应不大于表3的规定 表3重复性误差允许值
6.绝缘电阻 控制器在环境温度为15℃~35 ℃,相对 湿度为45%~75%的条件下,下列端子之间 的绝缘电阻应不小于20MΩ: (1)各接线端子与外壳之间; (2)互不相连的接线端子之间; (3)触头断开时,接线触头的两接线端 子之间。
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第四章压力控制器(压力开关)校验规范
第四章压力控制器(压力开关)校验规程
1 目的
为规范在线使用的压力控制器(压力开关)的校验工作,特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器(压力开关)和差压控制器。
3 主要内容
压力控制器(压力开关)是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表,通常用在报警或联锁系统保护中。
压力控制器(压力开关)压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期为每半年一次。
若中途发现测量值误差过大,也应及时给予校验,以确保仪器仪表的准确度和设备安全。
3.1 校验所需工具
压力源(油压试验台),精密压力表(精度等级比压力控制器高2个等级以上,量程一致),扳手,螺丝刀,万用表。
3.2 压力控制器的差动值,也称压力回差。
压力控制器的差动值,也叫压力控制器的死区。
压力控制器动作后,必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值,才能使微动开关复位,动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。
也就是当压力满足报警点压力条件后,压力控制器输出一个报警信号。
当压力逐渐回落低于(上升高于)报警点压力值的一个偏差值后,压力控制器才解除报警信号。
这个偏差值被定义为压力回差。
压力回差的作用是防止设备频繁动作。
3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查
3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁,有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。
检查电缆接口螺母是否拧紧,同时确认密封圈夹紧电缆护套,防止水或灰尘进入压力内部。
3.3.2密封性检查:检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。
3.4压力控制器校验
自动化设备检测与校验手册
3.4.1将压力控制器与精密压力表连接在油压台螺纹接口上,关闭泄油阀,用油压台加压手柄进行加压,至压力控制器的量程上限,保持2min,要求标准压力表示值无下降现象,确认管路无泄漏。
如果标准压力表示值下降,则需重新紧固后确认无泄漏再进行校验。
3.4.2压力控制器回差的调整:
3.4.2.1打开压力控制器的端盖,将万用表接在压力控制器的触点上(常开或常闭)。
关闭泄油阀,用油压台加压手柄缓慢加压,当压力控制器触点动作时(万用表测量或是耳听),记录下压力控制器的动作值,再缓慢打开(幅度一定要小)泄油阀逐渐减压,再次记录下压力控制器的动作值,两次动作值的差值就是回差。
3.4.2.2据工艺要求确定回差是否需要调整(一般为量程的10%),如果需要调整,则根据需要调节回差旋钮(数字大则回差大,数字小则回差小)。
回差一经确定,则不能进行调节,否则会影响压力控制器的动作值,需再次进行校验。
(注:部分型号回差不可调)
3.4.3压力控制器动作值的设定
3.4.3.1根据工艺要求的校验点C1进行压力控制器动作值C2的设定。
3.4.3.2如果工艺要求压力高于校验点C1时压力控制器动作,那么校验操作是:关闭泄油阀,用油压台加压手柄缓慢加压,当标准压力表显示压力为校验点C1时停止加压,调整压力控制器的调节杆,当触点动作时(万用表测量或是耳听)停止调节。
3.4.3.3如果工艺要求压力低于校验点C1时压力控制器动作,那么校验操作是:缓慢打开泄油阀逐渐减压,当标准压力表显示压力为校验点C1时停止减压,调整压力控制器的调节杆,当触点动作时(万用表测量或是耳听)停止调节。
3.4.4 调节压力,使压力在校验点上下来回变化,检查动作值是否在校验点上。
重复性检查应不少于2次,每次检查结果都必须符合设定要求,否则应重新调整。
4 附件
附表:YG-R-12076压力、差压控制器校验记录
附表:
压力、差压控制器校验记录
YG-R-12076 仪器型号:生产厂家:
测点名称:测点位号:出厂编号:
量程A:精度:动作方式:□上切换值□下切换值压力回差:校验点C1:触点接线方式:□常开□常闭校验原因:依据文件:
说明:误差=︱C2-C1︱/A*100%
回差D= C3- C2
校验单位:校验员:复核员:日期:。