球磨机进料端盖、轴瓦检修规程
球磨机维护检修规程
球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。
但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。
为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。
三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。
2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。
3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。
4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。
四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。
2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。
3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。
4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。
五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。
2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。
3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。
4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。
六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。
球磨机使用维护检修规程
球磨机使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程1第一章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）第三节 XYHZ-16电机非稀油站第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
球磨机检修规程
球磨机计划检修与维修安全操作规程
第十六条检修与维修的准备工作：
1、停磨后，岗位工必须立即关闭磨机稀油站所有电机；
2、必须由本车间电气专业人员与总降变电所办理检（维）修工作票，总降变电所的负责人须将球磨机总电源手车柜脱开，并挂出警示牌；
3、车间现场电气专业人员须断开球磨机低压控制电源，同时挂出警示牌，并设监护人。
第十七条在磨机内工作，必须用36V以下安全照明电压。
第十八条检查起重机械的安全可靠性，起重物下面及其周围严禁站人。
第十九条检修、维修人员必须配戴好劳动保护用品。
第二十条检修时必须做好上、下信号传递工作。
第二十一条检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
第二十二条检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
第二十三条需动火作业时，必须按规定办理动火手续。
第二十四条拆卸的零部件必须按顺序进行，整齐摆放。
第二十五条检修用的设备、工器具等详细检查，保证可靠。
第二十六条在磨机内部进行施焊时要注意适当通风。
第二十七条入磨检修时，注意检查磨机顶部有无铁球等硬物脱落，避免砸伤人。
第二十八条打开磨门前磨机必须处于平衡位置，防止磨机转动伤人。
第二十九条磨机检（维〕修后由车间指派专人检查磨内是否有人，确认无人后方可关磨门，工作人员同时全部撤离工作现场，然后按照《安全技术操作规程》操作。
球磨机检修规程
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了ф2.1×2.2m ，φ1 .2×2.4m 球磨机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于ф2.1×2.2m ，φ1 .2×2.4m 球磨机的检修。
其它规格的球磨机可参照执行。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检修紧固各处螺栓。
2.2.1.2 检查测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙。
2.2.1.3 清洗、检查油路，或更换润滑油。
2.2.1.4 检查或个别更换衬板、进出料口和给料器。
2.2.1.5 检查或清洗传动部分轴承。
2.2.1.6 修补护罩、漏斗、护栏。
2.2.1.7 处理局部漏水、漏油及漏砂。
2.2.1.8 减速机换油或清洗。
2.2.1.9 检查联轴器。
2.2.1.10 检查或处理集中供油系统漏油情况。
2.2.1.11 清洗或更换集中供油系统过滤网。
2.2.1.12 包括维护标准内容。
2.2.2 中修
2.2.2.1 更换全部或大部分衬板。
2.2.2.2 筒体大、小齿轮修理或翻面。
2.2.2.3 检查修理主轴主轴承轴瓦、球面、中空轴外表面、密封圈。
2.2.2.4 修补筒体、端盖、挡板。
2.2.2.5 修理或更换减速机轴承、齿轮及其它零件。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。
2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。
3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。
二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。
3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。
2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。
3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。
四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。
2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。
3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。
4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。
5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。
6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。
7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。
8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。
9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。
10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。
五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。
2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。
发电厂-磨煤机检修规程(洪应銮)(模板)
1钢球磨煤机1.1概述我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机： MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。
低速筒式钢球磨（简称球磨机），是一种利用钢球运动来粉碎原煤的转动机械，如图2.1.1所示：它由进、出口料斗、大罐、主轴承部及减速机、电动机组成。
大罐由简体和前后端盖组成，简体内装有波形衬瓦作保护，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上，衬瓦与筒体之间垫有δ=8~10mm的缓冲隔热石棉垫，筒体外装隔音毛毡和钢护板，罐内装有适量φ25~60mm钢球，热风从筒体进口侧进入。
球磨机在电动机带动下，通过减速机构达到预定转速（16~25转／分）。
原煤和钢球团离心力的作用被带到一定高度，后因自重而微斜落下，原煤被热风干燥的同时，在钢瓦上受到钢球的撞击以及钢球移动时的挤压，碾磨成煤粉，煤粉在排粉机的抽吸作用下而不断输送出去。
通风量与球磨机的出力和煤粉细度有关，增加通风量可提高煤粉出力但使煤粉变粗。
球磨机的通风量应综合通风强度和干燥要求等因素，合理确定。
一般进风速度为10~20米／秒，简体内风速为l.0~2.5米／秒，每公斤煤粉需进风量0.5~2.5公斤，流动阻力为1000~1750Pa。
简体的直径和长度与球磨机出力有关。
简体容积越大，出力越高；相对长度越长，出粉越细，但耗电量增大。
长度与直径的比一般为1.4~3。
钢球装载量对球磨机的出力影响很大。
钢球过少，出力降低；增加钢球，出力提高，错过一定限度后反会下降，钢球装载量约为容积的20~35％。
1.2设备规范1.2.1＃1炉A磨煤机规范1.3检修工艺及质量标准1.3.1检修前的准备工作1.3.1.1停机前；测量主轴承，减速机及传动装置的振动和各轴承温度，作好记录。
球磨机规程
球磨机检修工艺规程第一章总则球磨机是锅炉设备中一重要的辅助设备，它是利用钢球的运动来粉碎原煤，从而为锅炉提供合格的燃料，它的正常运转是保证锅炉安全运行的重要环节，为搞好球磨机设备的检修，提高检修工艺水平，保证锅炉安全、经济运行，特制定球磨机检修工艺规程。
此规程只限于热力厂DTM250/390型号的球磨机检修使用。
第三章检修内容一、前后料斗拆卸，检查进出口密封装置是否完好，有无泄露，将尾带两半块压紧环合拢放在平板上检查是否变形，若变形，必须校正。
二、检查进出料斗及短节的磨损情况，料斗局部磨损进行挖补，挖补的内表面要平齐；短节磨损厚度超过2/3，应换新的。
三、甩钢球。
将进口端衬板拆掉一块将甩球器固定在端盖。
启动球磨机将钢球甩出，甩完钢球后，一定要切断电流。
四、检查衬板的磨损程度，当衬板超过原厚度的三分之二时，应更换全部衬板；局部断裂和磨透的衬板局部更换衬板，对于松动、断裂的螺丝应紧固和更换。
五、空心轴套的检修。
检查连接螺丝有无断裂、脱落，如有应更换、补齐。
空心轴套的螺旋线，磨损不超过原高度的百分之三十，原厚度的百分之六十，如超出或局部更换线条或更换空心套。
六、空心轴及主轴承检修。
1．将主轴承连接的水、油管拆除，用布将管口包好，拆卸瓦盖螺丝，将瓦盖吊下放置在空闲处，以防碰接损坏。
2．测量大瓦各间隙，做好记录，做好大瓦与机座结合处标记。
3．清理筒体底部，安放好枕木和千斤顶。
一般情况下是顶起一端，检修完后，再顶另一端，特殊情况，两边一起顶。
顶筒体时，要由有施工经验的人统一指挥。
起顶的速度要慢、均匀。
筒体顶起后，加垫枕木，用斜木楔楔紧垫牢，严禁用千斤顶支撑进行检修。
4．将主轴承大瓦吊出，检查大瓦有无裂纹、砂眼、脱落及烧损现象。
好的钨金瓦应无上述现象。
若发现有轻微的裂纹、脱落，可进行局部堆焊、刮研，若裂纹过长、过深和在接触角内有大于百分之二十五的脱落现象，应更换新瓦。
5．检查大瓦接触角。
接触角应为900左右，空心轴颈与大瓦的接触点每平方厘米不少于2点，上述两点如达不到应该刮研大瓦，直至合格为止。
球磨机进料端盖、轴瓦检修规程完整
球磨机进料端盖、轴瓦检修规程指导：编制：张宏胜东海氧化铝有限公司目录1 球磨机进料端盖、轴瓦简介2016年3月原料车间在检查2#球磨机进料端润滑油时发现润滑油中有金属屑，解体发现进料端盖空心轴四周出现裂纹，进、出料端轴瓦出现一定损伤，公司决定更换以上损坏的备件。
该磨机型号为￠3.6*8.5m，生产厂家为沈阳博众机械有限公司，自2006年安装投用。
2 进料端盖、轴瓦技术参数进料端盖外径3950mm,重量16.6吨，材质铸钢ZG270-500，空心轴轴径1450mm，轴瓦材质锡基合金ZSnSb11Cu6。
3 检修计划进度5 备件拆卸前的准备5.1制作顶磨支架及磨体内支撑应注意以下几点：1、顶磨支架底部用的钢板和地面要平整，两者紧密配合。
2、顶磨支架尽量与厂房内的钢结构焊接在一起。
3、制作完成后将顶磨支架的毛刺打磨光滑，避免刮伤人员。
4、拆卸完进料端盖后，制作安装磨体内支架。
5.2校验各种工具1、天车的钢丝绳按照GB5972-86的标准进行检验。
2、测量工具（如卡尺、米尺等）必须在质保期内。
5.3检查进料端盖、轴瓦质量5.3.1空心轴表面应光洁，无伤痕，检查中发现不超过0.2mm深的伤痕，可用油石打光。
5.3.2测量端盖进料端盖外径，空心轴轴径，空心轴圆度不得超过0.05mm，圆柱度不得超过0.08mm。
5.3.3使用金属光谱分析仪检测空心轴、轴瓦的材质。
6 备件拆卸6.1先拆除进料管附件、进出料端盖外罩及附件（挡油环、瓦座冷却水管、温度计等）。
6.2在进料端盖所有连接部件拆除完毕后，使用32吨行车钩挂两个20吨手拉葫芦，使用5吨行车钩挂一个5吨手拉葫芦。
两个20吨葫芦分别吊在端盖两个吊耳上，5吨手拉葫芦吊在端盖圆周的最顶点的卸扣上（主要调整端盖平衡），确认所有吊装件平稳后，拆除端盖与筒体的连接螺栓和柱销，使用撬棍将端盖与筒体慢慢分离，用三个手拉葫芦和行车协同将端盖吊出，放置预定地点。
7 磨机润滑系统的检修应该注意以下几点：1、所有清洗过的油箱必须用面团粘一遍。
球磨机检修规程
溢流型球磨机维护检修规程一总则1. 适用范围1.1本规程适用于MQY368球磨机的维护和检修。
1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2. 球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。
它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。
3. 结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。
3.2 工作原理利用装入磨内的钢球, 借助于筒体的回转运动, 在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。
4. 型号表示方法MQY368表示含义：MQY溢流型球磨机36: 球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1 ．零、部件1.1. 主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2. 控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3. 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
1.4. 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
1.5. 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6. 电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。
2. 运行性能2.1. 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
22 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度w 40C时，轴承温度不超过75 C。
2.3. 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.4. 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
球磨机的维护检修规程完整
球磨机的维护检修规程4.2 生产（工艺、设备）原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。
被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。
4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。
4.2.4 定量给料秤的工作原理来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。
4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。
装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。
料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。
球磨机设备检修规程
球磨机设备检修规程一、适用范围本规程适用于选矿二厂关于一、二段球磨机的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。
二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。
具体检修项目主要包括以下几点：1.1对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；1.2检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；1.4 检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和修整进出料口；1.6更换部分磨机筒体衬板；1.7检查主轴承浮起高度；1.8检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀、安全阀、油流指示器等，并进行清洗和修复。
2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：2.1 包括所有小修项目；2.2更换衬板和螺栓；2.3检查或更换进出料口衬套；2.4检查修复或更换小齿轮轴；2.5检查和修整筒体的水平位置；检查小齿轮轴和电动机轴的同轴度；2.6清理大齿轮罩内的油污；2.7检查、标定各处的仪器仪表；2.8其他需要进行修理的项目；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换主轴瓦和大小齿轮；3.3对筒体进行检查、修理或更换；3.4修复或更换磨机的进出料端盖；3.5检查基础，重新找正和进行二次浇注。
三、维修技术参数球磨机技术要求序参数值单位动作状态号>130 摄氏度报警1 主电机定子温度>135 摄氏度停主电机>75 摄氏度报警2 主电机轴承温度>80 摄氏度停主电机>50 摄氏度报警3 球磨机大瓦>60 摄氏度脱离合>60 摄氏度报警4 小齿轮温度>65 摄氏度脱离合5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警<2 Mpa 报警7 高低压油出口压力<1 Mpa 报警<60 百分比报警8 高低压油出口流量<50 百分比脱离合<80 百分比报警9 小齿轮流量<60 百分比脱离合10 震动>200 um 报警四、安全注意事项1、维修工作业前对作业内容、作业环境进行全面了解、分析，辨识作业过程中的危险因素以及应采取的防范措施，填写维修工安全确认手册，作业过程必须有互保人员，禁止单人作业；2、劳动防护用品穿戴齐全、规范；3、两米以上的高处作业必须系好安全带；4、氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，压力表、防震胶圈、回火阻止器完好，各处不漏气，焊枪距离气瓶5米以上，气瓶10米范围内禁止烟火（包括焊接作业）；5、电焊作业必须将二次地线引到焊接点处，一次线不超过5米，一次、二次线无裸露线头，焊把完好，焊机线禁止浸泡在水中；6、电、气焊作业必须佩戴专用手套、面罩、护目镜；7、手持式电动工具必须接地完好，电源线长度不超过5米，以方便及时断电；8、作业现场备足防暑降温饮品、药品，发现有身体不适者立即停止作业，上报安全员；9、夜间使用天车时，天车照明灯必须打开；10、使用叉车时遵守叉车安全操作规程，禁止单叉作业，叉车上无人员时，必须熄火、车轮打铁鞋，叉齿紧贴地面；11、吊装钢丝绳念距内断丝数量超过10根、锈蚀严重、断股必须及时报废，禁止使用报废吊装钢丝绳，吊装带在使用前都要认真仔细检查，吊装带出现严重磨损、穿孔、切口、撕断、承载接缝绽开、缝线磨断等情况时必须立即报废，禁止使用报废吊装带；12、禁止交叉作业，因施工不可避免的交叉作业情况下，作业前做好现场确认及协调工作，设置专人监管，确保施工下方人员安全；13、拆除及安装药剂管路时，做好安全防护工作，必须佩戴护目镜、防酸碱手套等。
轴瓦大修检修方案
轴瓦大修检修方案引言：轴瓦是机器设备中的关键零部件，承载着旋转设备的重要工作。
在长时间的运行过程中，轴瓦会发生磨损、腐蚀和疲劳等问题，影响设备的正常运行。
因此，定期进行轴瓦的大修检修，对保障设备的性能和寿命具有重要意义。
本文将针对轴瓦大修的检修方案进行详细介绍。
一、前期准备工作1.成立专门的检修小组，负责协调和组织检修工作。
2.完善检修计划，确立检修时间、检修内容、检修流程和检修工时。
3.准备必要的工具和设备，包括检修工具、测量仪器和安全设备等。
4.对设备进行彻底检查，了解设备的状况和问题所在，为检修提供依据。
二、轴瓦拆卸过程1.拆卸轴瓦前，需先将设备停机，并断开电源。
2.拆卸轴瓦前，先进行轴瓦的检查。
检查轴瓦是否有裂纹、磨损和变形等问题。
3.使用适当的工具，拆除轴瓦的固定螺栓和油封等部件。
4.清洗轴瓦和轴承的表面，去除积累的灰尘和污物。
三、轴瓦修复工作1.针对轴瓦的问题，选择适当的修复方法。
对于磨损较少的轴瓦，可以采用添润滑油或涂抹特殊材料等方法进行修复。
对于严重磨损或变形的轴瓦，需要进行更彻底的修复工作。
2.对于严重磨损的轴瓦，可以采用磨削的方法进行修复。
磨削时，需要确保磨削的均匀和平整。
磨削完成后，再对轴瓦进行添润滑油或涂抹特殊材料等处理。
3.对于变形的轴瓦，可以采用加热的方法进行修复。
加热时，需要注意温度的控制，以免造成进一步的损坏。
4.修复完成后，需要进行验收，确保轴瓦的质量符合要求。
同时，还需要进行轴瓦的调整和装配工作。
四、轴瓦安装与调试1.安装前，需要保证轴瓦和轴承的表面清洁，确保不会有灰尘或污物进入轴瓦和轴承之间的空隙。
2.轴瓦安装时，需要使用适当的工具，确保轴瓦与轴承的配合精度达到要求。
3.安装完成后，需要进行轴瓦的调试工作。
调试时，可使用润滑油进行润滑，确保轴瓦的运行顺畅和稳定。
4.调试完成后，进行设备的试运行。
试运行时，需观察轴瓦的运行状态和温度变化，确保设备的正常运行。
五、检修后的工作1.对检修完成后的轴瓦进行记录和归档，包括检修时间、检修内容和检修人员等信息。
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球磨机进料端盖、轴瓦检修规程
指导：
编制：宏胜
东海氧化铝有限公司
目录
1 球磨机进料端盖、轴瓦简介
2016年3月原料车间在检查2#球磨机进料端润滑油时发现润滑油中有金属屑，解体发现进料端盖空心轴四出现裂纹，进、出料端轴瓦出现一定损伤，公司决定更换以上损坏的备件。
该磨机型号为￠3.6*8.5m，生产厂家为博众机械有限公司，自2006年安装投用。
2 进料端盖、轴瓦技术参数
进料端盖外径3950mm,重量16.6吨，材质铸钢ZG270-500，空心轴轴径1450mm，轴瓦材质锡基合金ZSnSb11Cu6。
3 检修计划进度
5.1制作顶磨支架及磨体支撑
应注意以下几点：
1、顶磨支架底部用的钢板和地面要平整，两者紧密配合。
2、顶磨支架尽量与厂房的钢结构焊接在一起。
3、制作完成后将顶磨支架的毛刺打磨光滑，避免刮伤人员。
4、拆卸完进料端盖后，制作安装磨体支架。
5.2校验各种工具
1、天车的钢丝绳按照GB5972-86的标准进行检验。
2、测量工具（如卡尺、米尺等）必须在质保期。
5.3检查进料端盖、轴瓦质量
5.3.1空心轴表面应光洁，无伤痕，检查中发现不超过0.2mm深的伤痕，可用油打光。
5.3.2测量端盖进料端盖外径，空心轴轴径，空心轴圆度不得超过0.05mm，圆柱度不得超过0.08mm。
5.3.3使用金属光谱分析仪检测空心轴、轴瓦的材质。
6 备件拆卸
6.1先拆除进料管附件、进出料端盖外罩及附件（挡油环、瓦座冷却水管、温度计等）。
6.2在进料端盖所有连接部件拆除完毕后，使用32吨行车钩挂两个20吨手拉葫芦，使用5吨行车钩挂一个5吨手拉葫芦。
两个20吨葫芦分别吊在端盖两个吊耳上，5吨手拉葫芦吊在端盖圆的最顶点的卸扣上（主要调整端盖平衡），确认所有吊装件平稳后，拆除端盖与筒体的连接螺栓和柱销，使用撬棍将端盖与筒体慢慢分离，用三个手拉葫芦和行车协同将端盖吊出，放置预定地点。
7磨机润滑系统的检修
应该注意以下几点：
1、所有清洗过的油箱必须用面团粘一遍。
2、大齿圈、减速机的喷淋油管必须保持通畅。
3、瓦座的冷却橡胶水管不能有漏点，橡胶水管表面不能有掉皮。
4、拆下的油路必须用塑料布将进出口包住，避免异物进入。
5、轴瓦中间的油路特别容易堵塞，需用细铁丝疏通并用压缩风多吹几次。
8备件回装
8.1安装进料端盖
8.1.1磨体止口涂抹白铅油，以防漏料。
8.1.2准备三组0.50-3mm不同规格的钢垫，均等垫在端盖外圆与磨体法兰圆之间装置间隙的三个点上（由于新旧备件组合装配和法兰变形等原因会产生0.5-3mm的间隙）。
8.1.3拧紧螺栓，磨体法兰与端盖法兰接触面应密贴合，其间隙不得超过0.5mm。
8.1.4装上轴瓦，落下磨体，进料端盖外圆的轴向摆动不得大于0.7mm，径向摆动不得大于0.7mm，如果测量数值超出不大，可用紧螺栓的法调整，如果数值超出过大，则只有用垫偏垫的法调整。
8.2轴瓦刮瓦及安装
8.2.1将两端轴瓦表面均匀涂抹丹红后装入空心轴上，开慢拖转2圈后将两端轴瓦取出，用圆刮刀和三角刮刀刮掉高点，瓦片上存在的刀痕是瓦片储存润滑油的微型储槽，反复几次，直到瓦片上附色面积超过全瓦面的85%，接触斑点达到每25mm2有4～5点即可，瓦片两侧不少于3个点。
8.2.2轴瓦凸球面必须与底座凹球面研配，以确保轴瓦在底座中能灵活摆动，从而使轴瓦在磨机运转时自位调心。
8.2.3用塞尺测量空心轴与轴瓦之间的侧间隙，轴瓦侧间隙为1-1.2 mm，接触角度为75-85°，接触长度为瓦长的80%，若塞尺测量侧隙偏小时，在保证接触角时进行刮削。
8.2.4轴瓦的瓦背与瓦座之间接触面积超过70%，且均匀分布，间隙不超过0.05mm，接触的角度大于120度。
8.3安装空心轴挡油环
安装前应彻底清理挡油环密封槽的污垢，在更换密封条前应在挡油环的密封槽涂抹密封胶，将密封条压实，并用挡油环上的固定压簧将密封条固定好。
安装挡油环时应慢慢的将其推入空心轴的安装槽，避免密封条出现脱落。
8.4安装轴瓦橡胶水管
安装前检查水管的表面是否完好，如果出现表面脱落的情况，应将表面脱落的橡胶皮清理干净，脱落重时必须更换。
8.5安装温度探头
安装温度探头时需将轴瓦两侧的安装点压盖垫子进行更换。
8.6安装空心轴外罩
检查空心轴和轴瓦之间有无杂物。
安装前检查罩子里的油管是否通畅，将罩子的2个安装密封面用角磨机打磨，用角磨机打磨时，另需一人扶住罩子防止发生偏移；安装时加1mm的棉板，更换锈蚀的螺栓（单头M10*50）。
9 PT法检查出料端盖裂纹
9.1用角磨机清理端盖R区的结垢见金属本色，用清洗剂清洗表面，室温干燥。
9.2用渗透剂喷嘴距检查区域表面20～30mm均匀的进行喷涂，渗透液必须润湿覆盖全部受检区域，在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布进行擦拭，室温干燥。
9.3显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷涂时应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，室温干燥。
10 修复出料端盖裂纹
10.1焊前用角磨机将所有缺陷清除（裂纹深度超过10mm的使用碳弧气刨剜除缺陷），用着色探伤确定裂纹全部清除，补焊区应修磨平整，并彻底清除坡口及其围20～50㎜以的结疤等杂质，露出金属光泽。
10.2为防止裂纹扩展，可在裂纹两端钻直径为Φ6mm～Φ8mm的止裂后再开坡口，坡口形式为U形。
10.3补焊区进行局部预热，预热温度为250℃，预热围为补焊区300㎜左右。
10.4焊条为Φ4mm，E5015（j507），使用前经350℃、1h 烘焙，或按焊接条说明书烘焙，焊条烘焙后放在保温筒中，随用随取。
焊接电流平焊时140～170A，立焊及仰焊时130～160A；焊接电源为直流电焊机，极性为反接；为了防止未焊透及弧坑裂纹产生，补焊应连续进行，不得不中断时，应采取保温措施；补焊过程中若发现裂纹及缺陷，应彻底清除后可继续补焊；焊接过程中不断用小锤敲击焊缝消除应力。
10.5将补焊区加热至500～550℃左右，用硅酸铝岩棉垫包住，缓慢冷却到室温。
11 大齿圈、小齿轮、小齿轮轴承检查
11.1用汽油、煤油或专业清洗剂清洗大齿圈、小齿轮表面的污垢。
11.2齿面应光洁、无裂纹，接触面积沿齿长向大于50%，齿高向大于40%。
11.3用铅丝测量大齿圈、小齿轮侧间隙及顶间隙，侧间隙1.4mm,顶间隙1.25mm。
11.4拆下轴承端盖，检查轴承滚珠、滚道是否剥落、刮伤、麻坑等，滚动轴承旧油一定要用汽油或煤油清洗干净。
12试车
12.1空车（不加球）慢转1小时，用百分表测量空心轴被高压油顶起的高度，不低于0.1mm。
12.2加球进料间断运行，处理完所有漏点后，连续运转24小时，空心轴表面油膜均匀，用测温仪测量空心轴表面温度，65度以下为正常。
12.3空心轴轴向串动量不得大于1.5mm，空心轴挡边不能与轴瓦摩擦。